简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法

1、同传统的标签相比，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备 性能和印刷员工素质的要求也更高。不干胶材料的结构从表面上 看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺 和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、 面材、涂底层、粘合剂、离型涂布（涂硅层）、底纸、背涂或背印。下面分别简述纸张类不干胶及薄膜类不干胶标签的印刷加工 工艺在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先 要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷 相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即 时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背 面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并

2、 经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸 上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用 贴标机在生产线上自动贴标。不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊, 不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方 便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应 用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不 干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷 相比有着很大的区别,不干胶标签通常在标签联动机上印 刷加工，多工序一次完成，文印刷，模切，排废，切张或 复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品 成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品 &

3、#177;o所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能 和印刷员工素质的要求也更高。在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了 解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的 功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即 表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度 上分析，不干胶材料由七部分组成：1、表面涂层用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜 色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达 到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目 的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以 及各类薄膜材料。2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面

4、接受粘合剂 并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性 变形的材料都可以作为不干胶材料的面料， 如常用的纸张， 薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面 材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够 适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够 接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。3、涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂 底层的主要目的是：（1）保护面材，防止粘合剂渗透。（2）增加面料的不透光性；（3）增加粘合剂同面材间的粘结力；（4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。4、粘合剂粘合

5、剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作 用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种 配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材 料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。5、离型涂布（涂硅层）即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表 面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底 纸上。6、底纸底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合 剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴 标.7、背涂或背印背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复 卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制 造多层标签。背印作用是在底纸的背面印上生产商的商标

6、或图案，起到宣传和防伪的作用。不干胶材料共有哪几类呢？共有五类:按粘合剂特性分类，可分为永久性不干胶材料和可移 除性不干胶材料；按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料， 溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；按粘合剂和化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸类两 种不干胶材料；按底纸特性分类，分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；按面材特性分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶 材料和特种不干胶材料。最后，我们按照面材的分类来谈谈不干胶纸张的不干 胶薄膜材料标签的具体印刷及加工工艺：一、纸张类不干胶标签的印刷加工工艺1、印刷加工工艺流程不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流

7、 程也不同。一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据 的要求制定印刷加工工艺。不干胶标签印刷加工工艺流程 如下：（1）放卷A 间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化， 所以不需要调整 应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类 设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印 刷时套印准确。B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒 纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力 自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保 平稳输纸，保证印刷质量。（2）烫金平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍

8、利用印金工艺代替烫金。3）印刷平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如标签，条 形码等。圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可 进行简单的彩色网目调印刷。圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩 色网目调标签印刷。UV印刷：在以上三种印刷方式中， 加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料（4）先烫金，后印刷在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图 案设计受到限制。（5）先印刷，后烫金应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油 墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于 高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。6）上光实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保

9、 护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺， 采用 UV 干燥方式。（7）复膜在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水， 防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后 者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明 膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。8）打孔应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标 签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标 签中间打孔，供定位和驱动用。（9）模切不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料 而保留底纸。分为两种加工方式：如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本 低，制版周期短，但粘度低，适合短

10、版活印刷加工。目前 国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式 模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高， 适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家 的模切辊一般都在国外加工。（10）收纸大致可分为切张收纸和折页收纸。2、纸张类不干胶标签的加工方法1）单张纸此类不干胶材料的印刷方式中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占 2%，计算机和打印占 1%。单张纸的不干胶标签 印刷与普通印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率 低，消耗大成本高，但印刷质量好。如采用胶印印刷工艺， 经四色彩印的标签质量大大优于标签印刷机印刷的同类产 品。但由于单张纸印刷的不干胶成品形式为单张纸，无

11、法 复卷，所以此类产品只有手工贴标，无法在自动贴标机上 自动贴标。单张纸印刷适合大面积的不干胶彩色印刷品。 如海报，招贴画，大面积的标签等，不局限于标签产品。可以说单张纸不干胶印刷是不干胶印刷业的重要组成部 分。（2）卷筒纸卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中，目前凸印占97%，丝印占 1%，胶印占 1%，柔印占 1%。由于采用卷筒纸印刷加 工，所有工序都在一台机器上完成，所以生产效率高，消 耗低，成本低。目前我国的标签印刷机为凸版印刷形式， 功能少，只适合印刷简单的色块，线条类图案的标签，在 印刷质量上不如单张纸胶印的标签。但是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷，可应用在自动贴标机，条形码打印机，电子

12、称等设备上，便于自动化生产。卷筒纸印刷不干胶标 签是当前世界上不干胶印刷的主流。二、薄膜类不干胶的印刷加工工艺同普通纸类相比，薄膜材料有许多优点，薄膜材料印 刷是今后不干胶印刷的方向。我们简单介绍一下薄膜材料 的结构特性，印刷适性及印后加工工艺：1、薄膜材料的结构与特性1）结构薄膜材料同纸张材料结构相同，唯一不同点为材料表 面需经处理。（2）表面特性及处理方法油墨层在印刷品上形成图案的原理为渗透，挥发，结 膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有挥发，结膜。固化 过程无渗透，为此薄膜表面需特殊处理。表面处理的作用 是提高薄膜的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而 达到油墨和薄膜材料的正确结合。表面

13、处理通常有以下几种方法：A、电晕处理：通过高压电荷向薄膜表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的。电晕处理一般 在薄膜制造厂进行，由于表面张力是有时间限制的，要求 印刷前对其进行严格检测。因此，一些高级的设备都有印 前电晕处理装置，以便印出高质量的薄膜产品。B、印刷处理：用化学方法改变薄膜表面特性，使其适 合油墨印刷或色带打印。C、表面涂布：使用化学物质在薄膜表面进行涂布，增 大表面张力，改变表面特性。2、薄膜材料的印刷工艺（1）薄膜材料的印刷工艺 基本印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通 树脂油墨印刷和 UV凸印油墨印刷

14、；柔印：分为水性油墨印 刷，溶剂油墨印刷和 UV油墨印刷；丝印：分为 UV油墨印 刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印+丝印，凸印 +柔印，柔印 +丝印，胶印 +凸印四种印刷方式。下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法：A、普通树脂油墨印刷。这是当前最常用的方法，由于 存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。 此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。复膜，将未干 燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜 失败。B、UV油墨凸印。这种方法印刷质量好，效率高，是一 种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带 UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是

15、印刷薄膜的必备条件C、溶剂油墨柔印。这是传统的印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油 墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂 影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。D、水性墨柔印。这是当今世界上最先进的印刷方法， 成本低，质量好，无公害。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的 PH值，粘度有严格的要 求。该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。E、UV墨柔印。特点同 UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。F、UV墨丝印。这种新工

16、艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。G溶剂墨丝印。这是传统工艺，一般单张用手工印刷， 卷筒材料用联动机印刷。 95%以上为单张印刷，效果好，成 本低。但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨， 所以普通胶印不 能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，最终复膜的方式。但由于油墨不易干燥，极易蹭 脏，所以造成浪费，生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。I 、凹版印刷。凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所 有印刷方法中最好的，是一种有潜力的印刷方法。在国内 只要解决印后加工，现有的设备完全可印刷高质量的不干 胶标签。J、组合印刷，也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到最佳视觉效果。国外 此种设备很普遍，我国有两种类型：日本的 LINTEC 的SR-520B, SHIKY的F-330，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印。（ 2）油墨干燥方式薄膜上的油墨按干燥特性分为：氧化聚合干燥（树指 墨），挥发结膜干燥（溶剂墨） ，蒸发结膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）干燥方式分为：热风干燥，电热干燥（远红外线类），紫外线固化干燥对干燥的要