P0603、P0701结构与操作

1、1P0603、P0701的结构与操作的结构与操作宁波万华聚氨酯有限公司宁波万华聚氨酯有限公司2009年11月10日2 P0603的结构与操作的结构与操作 简介简介 3-D8MF85/1.4隔膜泵为三缸单作用往复式活塞隔膜泵，该泵通过设置橡胶隔膜将泵的活塞、缸套等部件与输送的矿浆分隔开来，使之在清洁的油中工作，保证了这些零件的使用寿命，而该泵的常备易损件仅为阀和橡胶隔膜。与此同时设计了合理的易损件装配结构，使之检修、更换便捷，从而提高了该泵的连续运转率，降低了运行成本。 3 使用范围：使用范围： 输送介质：水煤浆（5565煤，3545 水）， PH：78； 介质特性：腐蚀性、磨蚀性； 固体含量：

2、5565WT； 固体粘度：15003000mPa.s； 介质密度：1200kg/m3； 介质温度：50-90； 汽化压力：0.0123MPa(A) 安装位置：室内； 工作状况：连续。 4 性能参数性能参数 型号组成及意义：型号组成及意义： 5 1、基本参数、基本参数 额定流量85m3/ 额定压力1.4MPa 冲次55rpm活塞直径250mm活塞行程200mm进料管直径20310mm出料管直径15912mm泵整机外形尺寸519540403190mm泵总重量16吨泵的容积效率90泵的机械效率78泵体机械噪声85dB6 2、主电机主电机 3、减速机减速机 型号YPT280M-6B3额定电压380V额

3、定功率55kW额定频率50Hz防护等级IP54同步转速980r/min供应商佳木斯电机股份有限公司型号ZLY315-18-速比18附件高/低速轴油封供应商江苏国茂国泰7 4、寿命指标、寿命指标 5、控制仪表及液压系统数据表、控制仪表及液压系统数据表泵的整机报废年限15年隔膜疲劳寿命2000-4000小时阀橡胶寿命约600小时名称执行控制单元功能设定值推进液压力电接点压力表安全保护（超压报警）下限0.08，上限1.47MPa推进液系统出口缓冲器稳压充气压力0.40.6倍工作压力安全阀开启压力安全阀安全保护1.47MPa泵出口压力压力传感器安全保护1.54MPa8 工作原理工作原理 3-D8MF8

4、5/1.4型泵为卧式三缸单作用往复式液压隔膜泵。由电动机提供泵的动力，经联轴器、减速机, 驱动曲轴、连杆、十字头，使旋转运动转为直线运动，带动活塞进行往复运动。当活塞向后端运动时，活塞借助油介质将隔膜室中的隔膜吸向后方，借助矿浆喂料压力打开进料阀，吸入矿浆充满隔膜室。当活塞向前端运动时，活塞借助油介质将隔膜室中的隔膜推向前方，借助推进压力关闭进料阀，开启出料阀将矿浆输送到排出管道。活塞的往复运动使泵头部件中的吸排阀启闭达到输送介质的目的。9 结构简介结构简介 本泵主要由四个部分组成，即传动机座部件隔膜泵头部件、减速机、油路系统、电机、及其底座等组成。泵组主要由泵、减速机、电动机用联轴器联结起来

5、，减速机、电动机安装在公共底座上，传动机座部件直接安装在水泥基础上。泵组可配变频电机，通过变频器改变电机转速，即可改变泵速而达到输送流量的无级调节，以满足系统工艺流程要求。10 1 1、动力端、动力端-机座部件：机座部件： 机座内有一根三拐曲轴，每一个轴颈上套装有一副连 杆。连杆的大头套装在曲轴的轴颈上，连杆的小头通过十字头销和十字头相接，组成了曲柄连杆机构。活塞杆通过中间接杆，与装于十字头上的接杆相连，并由卡箍锁固。下机座体与上机座体沿曲轴中心线水平分开，十字头滑道内嵌有缸套。上机座体上方装有通气心，可在此对机座加油。 11 2 2、油路部件：、油路部件： 为了润滑机座内的十字头、曲轴、轴瓦

6、、 各轴承等运动副，采用齿轮油泵强制润滑。润滑 油经过吸油滤油器进入油泵，加压后经过精滤油 器将压力油分别送至十字头滑道及曲轴两端轴承 等润滑点，润滑连杆小头衬套及十字头。再经连 杆上的油孔进入连杆大头，润滑连杆轴瓦和曲轴 颈，最后回到油池内，完成一个循环。油压正常 范围是0.11.0Mpa,可就地显示，并通过电接点 压力表输出开关信号，低油压时可实现禁止启动 主泵（油压0.1MP、报警（油压1.5MP） 或停车（油压1.5MP）.12 3 3、液力端泵头部件：、液力端泵头部件： 液力端利用活塞杆、隔膜的运动以及进出料 单向阀的开闭完成料浆的输送工作。三缸单作用 往复式隔膜泵的液力端中有三个活

7、塞缸，左中右 腔体分别与活塞缸连接。隔膜将泵头部件分隔为 推进液部分(后缸头)和料浆部分(前缸头)。推进 液部分由活塞部件、液力管、安全阀及液缸体， 补油阀部件、限位阀部件、溢气部件等组成；料 浆部分由缸盖，限制板，吸排阀组部件、吸排管 汇及吸入空气室和排出空气室等组成。13 4 4、活塞部件、活塞部件 ： 活塞部件由缸套、活塞座、活塞衬环、支环、 密环、压环及螺母组成。缸套内表面经过硬化处 理，具有高耐磨性。所以，即使因隔膜破裂造成矿 浆进入活塞缸内也不会立即损坏活塞杆和缸套；活 塞与缸套间的密封是靠压紧活塞密环达到密封液压 油的目的，同时在活塞上还装有耐磨衬环，可以提 高活塞与缸套的使用寿

8、命。 5 5、吸排阀组部件、吸排阀组部件 ： 吸排阀组是与隔膜室相连接的进排料单向阀。主要由阀体、锥阀、锥阀座、密封胶皮、压盖、弹簧、导向套、O形圈等组成。14 吸排阀组采用组合式阀组，为弹簧加载的锥形 阀结构，阀座为耐磨的合金钢材料制造的，阀座与 阀体配合面为锥面，可以保证其紧密帖合，受液体 冲击不松动。阀座可以通过阀箱侧面接口用液压方 式进行拆卸，简便易行。锥阀为整体式焊接结构， 坚固耐用，并采用上下双导向定位。阀和阀座密封 面由金属及密封胶环组成。主密封为橡胶密封胶 环，具有缓冲、包容固体颗粒和密封作用。阀密封 胶环一般设计成上下对称形，以便使用一段时间后 可以翻面再使用。阀体 侧面设计

9、有放料口，用于 检修时排放料浆。15 6 6、 液缸部件：液缸部件： 液缸部件主要由缸盖、缸体、限制板，限位阀部件、隔膜、压敏报警阀、排气阀等组成。缸体和缸盖及限制板组合后形成隔膜腔，作为橡胶隔膜行程位置空间及吸排料浆的通道，隔膜腔中有料浆流动通道和推进液流动通道。料浆流动通道有进出两个孔，底部为进料口，通过吸管座连接进料阀箱，顶部为出料口，连接出料阀箱。在隔膜腔中装有一个橡胶隔膜把推进液油与矿浆分隔开，避免了推进液油与料浆的混合，以保证活塞缸中运动件在清洁的油液中工作，从而减少了易损件数量。缸体上装有限位补油阀，压敏和化敏双重报警装置，实现对隔膜状态的检测。 16 7 7、泵头的压力控制、泵

10、头的压力控制 （安全阀、排液压力传感（安全阀、排液压力传感器）：器）： 为了保证隔膜泵正常工作，在液力管上装有安全阀组和电接点压力表，在泵的排出管上设置压力传感器，同时监察和控制泵头的工作压力，防止因压力超高而损坏产品的零部件。其原理和调节方法如下： 在泵运行过程中，每个液力管上安全阀设定的启跳压力是泵的额定压力的1.05倍时，当后缸体内的推进液压力超过该设定值时，安全阀启跳，排出的推进液经溢流管道流回泵的托架（蓄油池）内。 17 当安全阀失灵或系统压力继续升高，排出管道上的压力传感器输出的信号达到设定值(设定值为泵的额定压力的1.1倍)时，控制柜内的二次仪表发出声光报警，并自动 切断电机主电

11、源，停止泵继续运转。 8 8、推进液补给系统、推进液补给系统限位补偿阀装置限位补偿阀装置 限位补偿阀装于泵缸体上，是隔膜泵的自动补油装置。由补油阀和限位阀组成，可有效避免隔膜因过量补油引起的早期破损，保护和延长隔膜片的使用寿命。 限位补偿阀的原理：当液压腔内的推进液量不足，活塞往后运动至隔膜处于最靠近活塞端位置（即“后始点”）时，隔膜会推开限位阀，使18 液压腔下方的补油阀打开使蓄油池和液压腔接通，由于油压腔内形成了一定的真空度，在油泵压力的作用下蓄油池的油流向液压腔，实现对液压腔补液。当液压腔补液适量时，由于隔膜“后始点”位置前移，当到达某一位置时，隔膜离开限位阀，不再推开限位阀，补液回路关

12、闭，补油 阀不再补液，可避免过量补液造成隔膜的早期破坏。 9、隔膜隔膜 隔膜是盘状碟形双层模压橡胶件，双膜间设有径向取压管通报警孔；由于隔膜将推进液与输送介质分隔开，可有效防止介质的渗漏。19 1010、隔膜破裂报警装置、隔膜破裂报警装置 由于隔膜是易损件，当隔膜破裂后隔膜破裂 报警装置能及时报警停车，可避免推进液与输送 物料混合引起的污染。 本系列泵设有化敏式和压敏式两种供选用。 BH型化敏式隔膜破裂报警装置，由化敏报警 探头与破裂报警仪表箱组成。由于输送介质与推 进液(或中间介 质)的导电率不相同，因而电流大 小不一样，当隔膜破裂后,改变了探头处液体介质 的导电率,从而使通过的电流值发生变

13、化并导通， 进而实现化敏报警及停车。 20 BY型压敏式报警装置由隔膜、压敏报警阀、压力控制器和声光报警器五部分组成。其原理是：在工作状态时，两膜片间压力为真空状态，传递至报警阀的压力几乎为零，报警阀不会报警；某层隔膜破裂后两隔膜间存在液压力，传递至报警阀使报警阀上的微型开关接通实现报警及停车。 注意：正确使用压敏式隔膜破裂报警装置的关键注意：正确使用压敏式隔膜破裂报警装置的关键在于双碟形隔膜间的充液和排气排液过程。在于双碟形隔膜间的充液和排气排液过程。 充液：将一片隔膜水平置于干净平面上，在双隔膜间充灌300500ml的水后，将取压管插入双膜间小孔内，在两隔膜接触处的外周涂上502胶，粘合后

14、，净置30分钟，再与缸体粘固（粘数点） 21 正确就位后再装入压圈并用螺栓压紧，此时，可轻压隔膜，排出多余的水。借此检验取压孔是否通畅，若不能排水，须调整取压管，使其畅通。 排气排液过程是在泵启动后自动进行的：当泵启动时(注意隔膜后腔室内必须充油以及打开吸排管路上的所有阀门)，由于活塞的运动，在推进液和介质的挤压下，将隔膜间的液体不断通过压敏报警阀部件上的排液嘴（此排液嘴应旋松处于放液状态）排出，当开车后在额定压力下，正常运转46小时液体不再流出时，再旋紧排液嘴，该报警装 置即可正常使用。工作中每隔30分钟须打开放气阀门放气及油，开启时间约510秒。注意排出超压时的误报警。2211、排出空气室

15、排出空气室 排出空气室是囊式充气型，囊内应充注氮气。 装于泵出口汇聚管上，可通过充气工具和压力表 开关连接对其充气，以平衡出料工作压力，充气 压力是工作压力的0.4 0.6倍。 注意：工艺调整管路压力升高或降低时应及时调注意：工艺调整管路压力升高或降低时应及时调整充气压力。整充气压力。1212、进料空气室、进料空气室 进料空气室装于进料管到上，与进料管通过 法兰连接，对进料压力起平衡补偿作用。 23 开泵开泵 1、检查泵的机械传动装置，确认安装全部就位，配管、仪表安装正确；泵的电机、减速机等联轴器及防护罩安装合格。 2、泵启动前，应先手动盘车数个来回，检查全部运动件是 否有卡阻现象。若运转不灵

16、活，则应排除有关故障后才能开车。 3、检查电机的旋转方向，应使主电机按顺时针方向旋转（从电机尾部看）。润滑油泵旋向（从电机尾部看）为逆时针转动。 4、打开吸入、排出管路上的所有闸阀。 注：在泵的出口阀门未打开的情况下严禁启动主注：在泵的出口阀门未打开的情况下严禁启动主泵，否则会造成打泵，否则会造成打“闷泵闷泵”，损坏设备。，损坏设备。 245、将变频器频率设为15Hz20 Hz，即泵速为16.5 22r/min，进行20min的空载运转。此过程可确保膜 腔中液压油量自动达到最佳状态，此时放气阀处于 微开状态，排出多余的油和气体。6、检查十字头接杆与活塞接杆连接处是否松动。7、泵投入负载运行时应

17、逐步加载，同时观察控制柜上 各仪表显示各级加载是否一致 排出压力逐步增加的挡次及各负载下运行的时间为：排出压力逐步增加的挡次及各负载下运行的时间为：空载25%额定压力50%额定压力75%额定压力100%额定压力20min30min10min10min30min25 在每次加载的运转过程中，要对轴承和缸套的发热现象进行观察，出现异常状况时应及时停车，并检查相应部位消除故障。 8、流量检查：当排出流量值出现异常波动时，应检查液缸腔及进口管路，是否存在了以下故障：外来杂物卡阻吸排阀组；吸入管进气；液缸腔存气；气、液混合输送。 9、压力检查：当排出压力不上压或不足时，应检查吸排阀组是否卡阻；液压腔内推

18、进液不足或未排尽气体；液力管上方的安全阀进口端有可能存气，可将安全阀的把手微量提起12次排气；应检查两隔膜间的空气是否排尽；限位补油阀补油是否正常等。26 停车停车 1、把变频器切换按钮打至手动位置，转速降至低 限（最 低200转），按煤浆泵停车按钮，煤浆 泵停车；主电机停止5分钟后按变频器停车按 钮，停行程齿轮箱油泵。 2、确认出口管线泄压完全，关闭进出口阀（冬季 排水防冻）； 3、给电机、控制箱断电。 4、煤浆腔及泵的进出口管道用水冲洗干净；27 紧急停车：紧急停车：出现下列情况之一，煤浆泵需紧急停车 1、隔膜破裂。 2、减速机、电机或曲轴轴承等部位温度不断升 高，温度高于90。 3、行程

19、齿轮减速箱油泵系统出现故障且不能短时 间恢 复正常。 4、泵体或十字头滑道温度不断升高，温度高于 90。 5、联轴器断裂或断轴。 6、减速箱或行程齿轮减速箱振动大、异常，且有 增大 趋势。287、电机出现冒烟或着火事故时。 停车时，直接按紧急停车按钮停车。先冲洗管停车时，直接按紧急停车按钮停车。先冲洗管 道，切断电机及控制箱电源，再排除故障道，切断电机及控制箱电源，再排除故障 。 正常运行时的检查与维护正常运行时的检查与维护 1、定期检查设备缺陷和故障，发现缺陷立即通 知设备负责人。 2、保持隔膜活塞泵的清洁； 3、控制电动机的功率； 4、检查电动机、齿轮箱和泵的温度，同时检查 油箱液压油的温

20、度。29 5、检查电动机、齿轮箱和泵的声音是否正常。 6、使泵的盖子、吸入和输出管线保持紧固。 7、定期检查壳体和管线的螺栓是否松动 8、压力计和温度计指示是否正确。 9、检查油位是否正常。 10、检查油的颜色是否正常。 11、对故障指示进行分析判断，并作相应处理， 排除故障。 12、保持泵盖玻璃视镜颜色不变色（保持透明）。30异常分析与处理异常分析与处理序号问题 原因 解决办法 1没流量输出 1、无工艺介质2、入口管道上的阀门完全或部分关闭3、驱动液没有完全充满4、从入口管道吸入空气（管道泄漏）5、泵的软管中有空气1、检查吸入侧是否有障碍物2、检查进口阀门3、完全充满4、检查吸入阀是否有异物

21、5、用防冻液充满软管 2流量异常 1、泵头故障2、内置式活塞压缩机故障3、压力空气槽上的止回阀卡塞 1、检查2、清洗或更换阀门，如果必要，更换套环3、清洗止回阀，如果必要，更换 3压力下降 1、吸入阀卡住2、阀球和阀座磨损3、泵壳体和管道泄漏 1、解体清洗2、更换阀球和阀座3、密封，如果必要，更换阀球和阀座 4液压液、驱动液乳化1、隔膜故障（驱动液和液压油乳化）2、压力油不足（混有空气） 1、停泵并更换泵的隔膜，彻底清洗出口阀、泄漏补充阀、所有内部腔体以及活塞和活塞密封件2、添加驱动液 5液压油液位降低或升高至溢流状态 1、隔膜故障2、活塞密封缺陷 更换 6输出流量太小阀座或阀球磨损 更换有陷

22、的部件 31P0701P0701的结构与操作的结构与操作泵的简介及结构泵的简介及结构 P0701高压煤浆泵，属于双缸双作用软管隔 膜式计量泵，由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有 限公司制造，泵主要由泵体、底盘、行程齿轮 减速器、驱动装置、入口和出口压力空气罐、 以及入口和出口管道、阀门等组成。超压安全阀：每个泵头装有一个动作灵敏的超 压安全阀，超压安全阀出厂时已调整至运行期间 的额定压力。泵体超压时导致驱动液和液压油超 32 压，超压安全阀自动打开把液压油释放到高位油 槽内，高位油槽内油随后通过泄漏补充阀自动返 回到液压室中。用盘形压缩弹簧加载的超压安全 阀，保护着泵、行程齿轮减速器和驱动电机

23、不超 载，但并不是保护出口管道。 泄漏控制：液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入冲程中，隔膜被拉向活塞的液压腔。如果由于泄漏，液压油体积减少，活塞运动会在液压腔造成真空，一旦真空超出补偿阀的设定范围，隔膜推动控制盘，通过杠杆再打开补偿阀，出料冲程中排入高位油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。33 软管式空气槽（分为：进口空气槽和出口压力空气槽）：软管式压力空气槽可用作液体脉冲缓冲器。和储能器的操作方式一样，软管式压力空气槽仅仅局限在预先设定的压力范围内。为达到最优的脉冲效果，囊式储能器预先设定80工作压力。 内置式空气压缩机：内置式压缩机完成两个

24、重要任务。第一、向软管式压力空气槽充压，以形成气垫，并不断补充泄漏量。这种缓冲平滑了压力脉动、提供了几乎一致的34 压力输出。第二、在短时间内工作过程中不可避免产生的压力峰值被脉冲缓冲器中的气垫缓冲平衡掉，这对泵的持久耐力、部件的长寿命和泵的安全性有积极作用。 软管隔膜泄漏检测系统：活塞和隔膜之间的液压油有电容式探测器（带高压电导探头）检测，一旦隔膜泄漏（水油混合），探测器会自动发出报警信号。泵软管和隔膜的完整性有探测器检测，一旦软管泄漏探测器将发出报警信号。 阀门故障检测系统：每个进出口阀都装有故障检测装置，它始终检测阀门的动作，若阀门故障，检测装置马上发出报警信号。35 技术规格技术规格

25、位 号台数.形式操作介质流量 m3/h进口压力MPa (G)出口压力MPa (G)最小.正常.最大P07016 台隔膜计量泵水煤浆13.827.635.90.10.159.6与煤浆接触的金属材料泵输液部件形式有效汽蚀余量动力部分形式操作方式安装位置I耐磨材料软管 隔膜10 m曲柄连杆连续室外 不采暖 36 工作原理工作原理 泵由电机驱动，通过联轴器和中间齿轮减 速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过中间齿 轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞 的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度 （往复次数）。 活塞通过往复运动，推动一定体积的液压油，受压 的液压油推动隔膜运动，隔膜的运动通过

26、驱动液压 缩泵的软管。活塞向前运动时，泵的软管被压缩， 将软管内的煤浆排出出口阀。37 泵的隔膜把隔膜和软管之间的驱动液及隔膜与活 塞之间的液压油分开。活塞向后运动时（朝向行 程齿轮箱），前泵头的隔膜在吸力作用下向里移 动，泵的软管恢复初始的圆柱状，因此在泵头内 产生真空，将煤浆从底部进口阀吸入软管中。 活塞向前运动时，液压油推动隔膜向前移动给驱 动液施压，驱动液压缩泵的软管，从而使煤浆受 压，通过出口阀排出。38 基本参数基本参数 处理的液体: 水煤浆含固量:Max. 55 65 by weight, wet basis比重:1.2 输送温度:max. + 90C 最大颗粒: 3 mmPH

27、值:7-8粘度:1500 3000 mpas流量:13.8 27.6 m/h, max. 35.6 m/h工作压力:96MPa (G)进口压力:0.10.15MPa (G)连接管道:入口侧出口侧1xDN 6“ PN LB 150 ANSIB16.52xDN 3” PN LB 900 ANSI B16.5轴功率:46 120max. 146 kW, 电机安装功率:160 KW电机电压等级380V电机转速:1500min-1泵转速:20 52 strokes per minute (每分钟行程次数） 行程长度:200mm piston strok （活塞行程）阀体设计口径:125mm specia

28、l ball valves 特殊球阀泵头数:439 结构材料结构材料Pump cover / hose casing泵盖/软管腔:1.0446 cast steel1.0446 铸钢Other casings 其它腔体:all slurry wetted parts made of 1.0446所有接液部件的材料为1.0446,Diaphragm 平隔膜:NBR (nitrile rubber) 丁腈橡胶Pump hose 软管隔膜:NBR (nitrile rubber) 丁腈橡胶Valve seat 阀座:1.4112Valve ball 阀球:1.4301 Pressure air ve

29、ssel压力空气槽:1.0619 constructional steel1.0619 Suction air vessel吸入口空气压力槽:1.0254 constructional steel1.0254 结构钢Design Drawings设计图Arrangement drawing布置图: Similar to/类似于图 1.4675.371aNPSHr 有效汽蚀余量10 m40 开泵开泵1、确认确认 1)、检查泵的机械传动装置，确认安装全部就 位，配管、仪表安装正确；泵的电机联轴器 等安装 合格； 2)、检查泵体及行程齿轮箱、变速箱油箱油位、 油质，按规定的标号、数量加油； 3)、按

30、规定的标号给软管与隔膜之间加注驱动 液，驱动液加注合格； 4)、按规定的标号给液压腔加注液压油，液压油 加注合格； 5)、从视镜中观察确认行程齿轮箱、各泵头油箱 油位正常，用油尺检查减速器油位正常，观 察确认油的颜色正常； 41 6)、进口蓄压器预冲压至0.25 MPa；出口蓄压器 预冲压至8.0 MPa； 7)、关闭泵进出管线各导淋阀； 8)、手动盘车，观察十字头往复23个行程无卡 阻现象； 9)、联系电气给电机及现场控制箱送电，控制箱 指示灯亮； 10)、各隔膜和软管泄漏探测器检测工作完好，无 报警发生； 11)、确认煤浆泵进、出口管线上压力表根部阀打 开，进、出口缓冲器压力表根部阀打开；

31、 12)、煤浆槽V0701液位正常。42 2、开泵步骤开泵步骤 1）、打开泵进出口阀，确认泵进出口管线畅 通，打开进口导淋阀，确认有煤浆流出，进 口压力0.10.15MPa； 2）、打开行程齿轮箱油泵进口阀，把电机变频 器切换 按钮打至手动位置，设定为300转， 按变频器启动按钮，油泵启动，变频器运转 指示灯亮，打开出口阀； 3）、当接到中控可以启泵通知后，按泵启动按 钮，煤浆泵启动，泵运转指示灯亮；434)、确认各管线特别是内置式压缩机出口管线是否 泄漏；5)、煤浆泵启动正常后，把变频器打至“自动”位 置，交由中控操作； 停车停车 正常生产中，煤浆泵运行时始终处于“远程控 制”方式，当气化炉

32、联锁停车或煤浆泵联锁停车 后，煤浆泵会自动跳车。44 手动停车（主要用于水压试验停车）主要操作步骤如下：1)、中控将泵转速降至低限（最低300转），把变频 器切换按钮打至“就地”位置，按煤浆泵停车按 钮，煤浆泵停车；主机完全停止后，齿轮箱油泵 运行5分钟后，按变频器停车按钮，停行程齿轮箱 油泵；2)、确认出口管线泄压完全，软管煤浆腔及泵的进出口管道干净，并排净泵体积水；3)、关闭进出口阀（冬季排水防冻）；4)、给现场电机控制箱断电；45 紧急停车紧急停车出现下列情况之一，煤浆泵需紧急停车： 1、软管破裂后隔膜又破裂； 2、减速机、电机或曲轴轴承等部位温度不断升 高，温度高于90； 3、行程齿轮

33、减速箱油泵系统出现故障且不能短时 间恢复正常； 4、泵体或十字头滑道温度不断升高，温度高于 90； 5、联轴器断裂或断轴； 6、减速箱或行程齿轮减速箱振动大、异常，且有 增大趋势； 467、电机出现冒烟或着火事故。 停车时，直接按紧急停车按钮停车。先冲洗管停车时，直接按紧急停车按钮停车。先冲洗管 道，切断电机及控制箱电源后，再排除故障。道，切断电机及控制箱电源后，再排除故障。 正常运行时的检查与维护正常运行时的检查与维护 1、定期检查设备缺陷和故障，发现缺陷立即通 知设备负责人； 2、保持软管隔膜活塞泵的清洁； 3、控制电动机的功率； 4、检查电动机、齿轮箱和泵的温度，同时检查 油箱液压油的温度； 5、检查电动机、齿轮箱和泵的声音是否正常； 6、使泵的盖子、吸入和输出管线保持紧固； 7、定期检查壳体和管线的螺栓是否松动； 47 8、压力计和温度计指示是否正确； 9、检查油位是否正常； 10、检查油的颜色是否正常 11、对故障指示进行分析判断，并作相应处理， 排除故障； 12、保持泵盖玻璃视镜颜色不变色（保持透 明）； 13、定期检查内置式空气压缩机的气缸头部和压 缩空气管线的温度，如果工作温度下降，应 查证原因。48 异常处理异常处理 序号问题原因解决办法1没流量输出1.无工艺介质2.入口管道上的