桩基工程技术交底记录

1、桩基工程技术交底记录工程名称：春秋工业项目一期桩基工程 编号：01工程部位桩基交底日期 2013年5月6号施工单位江苏苏南建设集团有限公司上海分公司分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑桩基技术规范交底内容：一、材料打算电焊机、YZY-400静力压桩机、水准仪、经纬仪、JAZHb-235-400方桩中空、卷尺等、焊丝；二、施工条件1、整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。桩位已由测量室定出，并爱护好测量限制点。桩位中心点及桩身边线用白灰画出。2、按图纸布置进行测量

2、放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的精确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设23个水准点，以便随时检查之用。3、预应力方桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准先张法预应力混凝土管桩的规定，施工前质检部门对进场的先张法工艺制作的“预应力高强混凝土方桩”进行全面检查，查看合格证是否齐全，资料是否完备，并对预应力方桩实体进行检查，对无产品合格证或预应力方桩实体有质量问题的桩一律不得运用。预应力方桩的混凝土必需达到设计强度及龄期后方可沉桩。4、学习、熟识桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特殊是地质状况、设计要求、操作规程和平安措施的交底。5

3、、打算好桩基工程沉桩记录和隐藏工程验收记录表格，并支配好记录和监理人员等。三、施工工艺静压预制桩的施工，一般都实行分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。1、测量放线（1）桩位测放及标高测量仪器采纳全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。（2）对业主供应的建筑施工限制点、高程基准点等关键部位应重点爱护，并列具体文字资料备案。同时对业主供应的测量标记、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。（3）施工限制点应实行严密的防护措施，应不定期进行复检，发觉异样或偏差超出规范要求之后要马上进行订正。（

4、4）施工过程中对业主供应的测量标记必需妥当爱护，施工过程中覆盖的测量标记妥当移出，施工完成后精确将原标记复原。 （5）桩位可依据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采纳12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满意规范和设计要求。（6）轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不阅历收的桩点严禁运用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责爱护，发觉桩点被破坏时应刚好上报现场技术人员处理。2、桩机就位对中调正后，进行吊装的预应力方桩（1）压桩

5、时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。(2)施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。送桩杆要依据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。 (3)底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，以便视察桩的入土深度。(4)静压预制桩每节长度一般在13m、14m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运

6、至桩机旁边，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采纳两台经纬仪在离桩机15m之外成正交方向进行视察校正，调直限制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；其次步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.3%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度限制在0.3%以内。桩身一经调直，在施打过程中不行轻易摇

7、摆导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机起桩平安距离范围内。每套桩配套摆放，吊车协作桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，削减振动，防止桩身裂损。3、将第一节桩施工到地面1米左右，吊车吊装其次节桩就位，再调直对中，采纳对称式焊接接桩。4、预应力方桩焊接( 1 ) 当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压，进行管桩接长工序。 ( 2 ) 预应力方桩焊接采纳CO2气体爱护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、铁锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；( 3 ) 预应力方桩下节沉至离地面0.51.0m时，先在下节桩

8、桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。 ( 4 ) 接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。( 5 )在接缝剖口四周匀称对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行，焊接过程要两个施工人员对面同时焊接。( 6 ) 上下节桩接头处如有间隙，采纳斜铁片垫实并和桩焊接坚固。预应力方桩接头按要求进行分三层焊接，内层必需清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必需焊透。( 7 ) 焊缝焊好后，焊工应进行自检，不合格的部分应刚好补焊，经项目质检员和监理

9、确认后才能进行施工，并且作好电焊隐藏记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%。 ( 8 ) 焊接接头应在自然冷却后才可接着沉桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊接后马上沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。全部焊工必需持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。破裂或断桩，应刚好停止施工，查清状况并通知有关部门探讨处理。5、在施工过程中，由专人用经纬仪双向视察桩的垂直度，首节桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的0.3%。6、将最终节桩施工至地面时，刚好用送桩器将桩送至设计桩顶标高，并保证终压力大于等于设计总荷载。 7、假如桩顶接近地面，而压桩力尚

10、未达到规定值，可以送桩。假如桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。8、送桩深度达到或超出设计深度时，出现异样或贯入度突然增加时，可视为桩身破裂或断桩，应刚好停止施工，查清状况并通知有关部门探讨处理。9、遇下列状况之一应暂停施工，并刚好和设计、监理等有关人员探讨处理：贯入度突变，沉降量突然增大。桩身混凝土剥落，破裂。桩身突然倾斜、跑位。地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未达到设计要求。单桩承载力已满意设计值，压桩长度不能达到设计长度10、如需截桩，应运用锯桩器，严禁采纳大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。11、严禁边打桩边开挖基坑。在一

11、个承台内全部桩打完15天后方可进行承台开挖。12、当桩压至设计要求时，应做好具体施工记录，按规定程序进行报验。四、质量要求1、施工前检查进场的成品桩、接桩用焊机、焊丝等材料质量。进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料，实体检查项目检查如表1所示：2、施工中检查桩的贯入状况、桩的压力、桩顶完整状况、焊接接桩质量、桩体垂直度不大于0.3，电焊后停留时间部小于8分钟。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查3、静力压桩质量检验标准见附表五、平安文明施工措施1、进入施工现场戴好平安帽，严禁酒后施工。2、施工过程中应留意做好成品爱护，防止人为的机械破坏。3、进入施工现场必需遵守平安操作规程和

12、现场平安管理规定。4、电源电缆必需架空，电箱和电动机接地、接零坚固牢靠，触电爱护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必需保持和高压线平安距离不小于6m。5、 吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。6、压桩作业中，应设置10米警戒或区域，禁止行人通过或站立停留；接桩时应防止电焊飞溅伤人。7、机械发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。8、遇大雨、大雾或五级及其以上大风时，应马上停止作业。交底人： 年 月 日接受交底： 年 月 日静力压桩质量检验标准附表:项目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范见表7

13、-66按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观表面平整，颜色匀称，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观外形尺寸见表7-68见表7-68强度满意设计要求查出厂质保证明或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查出厂质保证明或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量见表7-96见表7-96电焊结束后停留时间min1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间min2秒表测定浇筑后停留时间7秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差mm10用钢尺量接桩季节点弯曲矢高l/1000l尺量（l为两节桩长）7桩顶标高mm±50水准仪先张法预应力方桩质量检查标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验检查出厂合格证2桩位偏差mm100用钢尺量3承载力检查出厂合格证一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感匀称、桩顶处无空隙直观桩径mm±5