焊接质量控制培训学习教案

1、会计学1焊接质量控制焊接质量控制(kngzh)培训培训第一页，共25页。2一、焊接产品常见质量缺陷一、焊接产品常见质量缺陷(quxin)(quxin)、产生原、产生原因及预防因及预防1 1、焊接、焊接(hnji)(hnji)缺陷（焊接缺陷（焊接(hnji)(hnji)产品的质量问题）产品的质量问题）A.A.定义定义 在焊接在焊接(hnji)(hnji)过程中在焊接过程中在焊接(hnji)(hnji)接头中产生的不符合设计或工艺要求接头中产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。的缺陷。B.B.分类分类 按缺陷的形态按缺陷的形态: :分为平面缺陷分为平面缺陷( (如裂纹如裂纹, ,未焊透等未焊透等) )

2、和体积缺陷和体积缺陷( (如气孔、夹渣等如气孔、夹渣等) ) 按缺陷出现位置按缺陷出现位置: :分表面缺陷分表面缺陷( (如咬边、烧穿、焊缝尺寸不符合要求、裂纹、如咬边、烧穿、焊缝尺寸不符合要求、裂纹、 弧坑、焊瘤、表面夹渣、飞溅等弧坑、焊瘤、表面夹渣、飞溅等) ) 和内部内部缺陷和内部内部缺陷( (如气孔如气孔, ,夹渣夹渣, ,内部裂纹等内部裂纹等) ) 按缺陷可见度按缺陷可见度: :分为宏观缺陷和微观缺陷分为宏观缺陷和微观缺陷. .C.C.公司焊接公司焊接(hnji)(hnji)产品常见缺陷产品常见缺陷 除了以上缺陷外，错焊、漏焊、焊偏、错孔、螺母开焊、严重的焊接除了以上缺陷外，错焊、漏

3、焊、焊偏、错孔、螺母开焊、严重的焊接(hnji)(hnji)变形等。变形等。第1页/共25页第二页，共25页。3一、焊接产品常见质量一、焊接产品常见质量(zhling)(zhling)缺陷缺陷(1)(1)、咬边、咬边 在工件上沿焊缝边缘在工件上沿焊缝边缘(binyun)(binyun)所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。构中，一般不允许有咬边存在。第2页/共25页第三页，共25页。4一、焊接产品常见一、焊

4、接产品常见(chn jin)(chn jin)质量缺陷质量缺陷(1)(1)、咬边、咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成在工件上沿焊缝边缘所形成(xngchng)(xngchng)的凹陷叫咬边。的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。第3页/共25页第四页，共25页。5一、焊接产品常见质量一、焊接产品常见质量(zhling)(zhling)缺陷缺陷(1)(1)、咬边、咬边 在工件上沿焊缝在工件上沿焊缝(hn fn)

5、(hn fn)边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。构中，一般不允许有咬边存在。第4页/共25页第五页，共25页。6一、焊接产品常见一、焊接产品常见(chn jin)(chn jin)质量缺陷质量缺陷(1)(1)、咬边、咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的缺陷

6、，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷(zi (zi h)h)的结构中，一般不允许有咬边存在。的结构中，一般不允许有咬边存在。第5页/共25页第六页，共25页。7一、焊接产品一、焊接产品(chnpn)(chnpn)常见质量缺陷常见质量缺陷(2)(2)、焊瘤、焊瘤 熔化金属流淌到熔池边缘未熔化的工件上，堆积成焊瘤，与工熔化金属流淌到熔池边缘未熔化的工件上，堆积成焊瘤，与工件没有熔合。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载件没有熔合。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载荷荷(zi h)(zi h)强度降低，故承受载荷强度降低，故承受载荷(zi h)(zi h)的焊接

7、结构，对焊瘤大的焊接结构，对焊瘤大小及每米焊缝中焊瘤的长度要有一定的限制。小及每米焊缝中焊瘤的长度要有一定的限制。第6页/共25页第七页，共25页。8一、焊接一、焊接(hnji)(hnji)产品常见质量缺陷产品常见质量缺陷(3)(3)、烧穿、烧穿 烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至(shnzh)(shnzh)烧穿烧穿成洞。这种缺陷在底层焊缝和薄板焊接时最容易发生。它使接头强成洞。这种缺陷在底层焊缝和薄板焊接时最容易发生。它使接头强度下降。必要时将漏出部分铲成凹槽，然后进行补焊。度下降。必要时将漏出部分铲成凹槽，然后进行补焊。第7页/共25页第八页，

8、共25页。9一、焊接产品常见一、焊接产品常见(chn jin)(chn jin)质量缺陷质量缺陷(4)(4)、焊接尺寸不合要求、焊接尺寸不合要求 这主要是焊缝表面高低不平这主要是焊缝表面高低不平, ,焊缝宽窄不齐焊缝宽窄不齐, ,尺寸过大或过尺寸过大或过小小, ,均属焊接尺寸不合要求，这些均属焊接尺寸不合要求，这些(zhxi)(zhxi)都会减低接头强度。如都会减低接头强度。如焊缝增高量过高，在截面过度处造成应力集中；焊缝过宽，不但浪焊缝增高量过高，在截面过度处造成应力集中；焊缝过宽，不但浪费填充材料，而且使工件变形，并且应力也增大。焊缝过小费填充材料，而且使工件变形，并且应力也增大。焊缝过小

9、, ,就会就会降低焊接强度。降低焊接强度。 焊缝过高引起变形焊缝过高引起变形第8页/共25页第九页，共25页。10一、焊接产品常见质量一、焊接产品常见质量(zhling)(zhling)缺陷缺陷(5)(5)、未熔合、未焊透、未熔合、未焊透 未熔合指焊缝金属和母材之间未完全熔化和结合的部分未熔合指焊缝金属和母材之间未完全熔化和结合的部分, ,它可以是侧壁它可以是侧壁、层间、焊缝根部未熔合、层间、焊缝根部未熔合; ;未焊透是指焊接的接头未完全焊透。这种缺陷会减弱未焊透是指焊接的接头未完全焊透。这种缺陷会减弱焊缝工件焊缝工件(gngjin)(gngjin)截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，

10、它往往截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。因此，重要结构中焊接接头不允许有未熔合、未焊透存成为焊缝开裂的根源。因此，重要结构中焊接接头不允许有未熔合、未焊透存在。在。 根部未焊透根部未焊透 未熔合未熔合第9页/共25页第十页，共25页。11一、焊接产品常见一、焊接产品常见(chn jin)(chn jin)质量缺陷质量缺陷(6)(6)、飞溅、飞溅(fijin)(fijin) 在在CO2CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅属飞向熔池之外，飞

11、到熔池之外的金属称为飞溅(fijin)(fijin)。特别是粗焊丝。特别是粗焊丝CO2CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅气体保护焊大参数焊接时，飞溅(fijin)(fijin)更为严重，飞溅更为严重，飞溅(fijin)(fijin)率率可达可达20%20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅(fijin)(fijin)是有害是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。第10页/共25页第十一页，共25页。12一、焊接产品常见一、焊接产品常见(chn jin)(chn

12、 jin)质量缺陷质量缺陷(7)(7)、气孔、气孔 气孔气孔, ,熔池中的气泡在熔化金属凝固时未能及时逸出而残留在焊缝中所形成熔池中的气泡在熔化金属凝固时未能及时逸出而残留在焊缝中所形成的孔穴。气孔会降低焊缝的严密性和塑性的孔穴。气孔会降低焊缝的严密性和塑性, ,减少焊缝的有效截面减少焊缝的有效截面, ,降低焊接强度降低焊接强度。(8)(8)、夹渣、夹渣 夹渣是残留在焊缝中的熔渣夹渣是残留在焊缝中的熔渣, ,夹渣会降低焊缝的塑性和韧性夹渣会降低焊缝的塑性和韧性, ,其尖角往往会其尖角往往会造成造成(zo chn)(zo chn)应力集中应力集中, ,甚至形成裂纹。甚至形成裂纹。2 2、焊接缺陷

13、的处理原则、焊接缺陷的处理原则 根据缺陷的性质、大小、所在部位以及对后序加工的影响根据缺陷的性质、大小、所在部位以及对后序加工的影响, ,按公司不合格品按公司不合格品处理的相关规程进行处理处理的相关规程进行处理. .比如比如, ,对于表面缺陷如划伤对于表面缺陷如划伤, ,焊瘤焊瘤, ,弧坑弧坑, ,焊缝高低不齐焊缝高低不齐, ,毛刺飞溅等可以打磨处理毛刺飞溅等可以打磨处理, ,对于开裂对于开裂, ,咬边严重的可进行补焊咬边严重的可进行补焊. .其他一些缺陷可临其他一些缺陷可临时采取返修时采取返修( (返工返工) )灵活处理灵活处理. .返修后要再次进行确认返修后要再次进行确认. .第11页/共

14、25页第十二页，共25页。13一、焊接产品一、焊接产品(chnpn)(chnpn)常见质量缺陷常见质量缺陷3 3、产生原因及预防、产生原因及预防以上以上(yshng)(yshng)缺陷产生的原因都可归纳为以下几个方面缺陷产生的原因都可归纳为以下几个方面: :(1)(1)焊接参数或焊接材料选择不当焊接参数或焊接材料选择不当, ,如焊接方式的选择、电流、电压、如焊接方式的选择、电流、电压、焊接时间、焊接时间、 焊接速度、气体流量、气压等等。焊接速度、气体流量、气压等等。 (2)(2)操作方法不当操作方法不当, ,如焊接速度过快或过慢如焊接速度过快或过慢, ,电弧偏吹电弧偏吹, ,焊枪握持角度等焊枪

15、握持角度等。(3)(3)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。(4)(4)设备设备/ /夹具的稳定性不良。夹具的稳定性不良。(5)(5)工人操作技能工人操作技能/ /质量意识较差。质量意识较差。4 4、公司焊接缺陷实例、公司焊接缺陷实例第12页/共25页第十三页，共25页。14焊渣焊渣,焊瘤焊瘤第13页/共25页第十四页，共25页。15气孔气孔(qkng)第14页/共25页第十五页，共25页。16一、焊接产品常见一、焊接产品常见(chn jin)(chn jin)质量缺陷质量缺陷 焊缝焊缝(hn fn)(hn fn) 咬边咬边烧穿烧穿第

16、15页/共25页第十六页，共25页。17一、焊接一、焊接(hnji)(hnji)产品常见质量缺陷产品常见质量缺陷 焊点数量焊点数量(shling)/位置位置位置位置/强度强度堵孔堵孔/孔间距孔间距第16页/共25页第十七页，共25页。18一、焊接一、焊接(hnji)(hnji)产品常见质量缺陷产品常见质量缺陷 OK焊点焊点(hn din)位置形状位置形状OK焊缝焊缝(hn fn)外观外观 OK无咬边焊缝尺寸无咬边焊缝尺寸OK无焊瘤，烧穿无焊瘤，烧穿OK第17页/共25页第十八页，共25页。19二、焊接质量检验的内容二、焊接质量检验的内容(nirng)(nirng)及方法及方法( (一一) )焊

17、接质量检验的内容焊接质量检验的内容检验首检检验首检, ,内容就是我们日常工作的几个步骤内容就是我们日常工作的几个步骤, ,焊前检验焊前检验, ,焊接过程中焊接过程中的检验的检验, ,焊后检验即焊后检验即/ /中检中检/ /尾检三部分尾检三部分 焊前检验焊前检验 包括母材包括母材( (冲压件半成品冲压件半成品) )和焊接材料和焊接材料( (螺母螺母, ,焊丝焊丝) )的检的检验验, ,焊接设备和夹具焊接设备和夹具(jij)(jij)的检验的检验, ,焊接工艺焊接工艺/ /规范参数调整规范参数调整, ,首件首件合格情况的检查合格情况的检查 焊接生产过程中的检验焊接生产过程中的检验 包括焊接设备包括

18、焊接设备( (夹具夹具(jij)(jij)运行情况运行情况( (稳稳定性定性),),参数稳定情况参数稳定情况, ,现场检查标准与工艺规程是否正确现场检查标准与工艺规程是否正确, ,零件焊接零件焊接的质量情况检查以及监督工人自检情况的质量情况检查以及监督工人自检情况 焊后检验焊后检验 即成品检验即成品检验, ,也是主要检验内容也是主要检验内容, ,是产产品在公司的最后是产产品在公司的最后一道把关一道把关. .第18页/共25页第十九页，共25页。20二、焊接二、焊接(hnji)(hnji)质量检验的内容及方法质量检验的内容及方法( (二二) )焊接质量检验的方法焊接质量检验的方法. . 螺母强度

19、的检验，扭距螺母强度的检验，扭距扭力扳手扭力扳手. .螺纹的检验，螺纹塞规螺纹的检验，螺纹塞规. .踏板的使用寿命踏板的使用寿命. .焊缝的强度，破坏性焊缝的强度，破坏性. .表面表面(biomin)(biomin)件黑漆镀锌，外观检验件黑漆镀锌，外观检验第19页/共25页第二十页，共25页。21三、如何做好焊接三、如何做好焊接(hnji)(hnji)产品的质量控制产品的质量控制( (一一) )做好产品检验控制做好产品检验控制1 1、严格执行公司的质量检验控制制度、严格执行公司的质量检验控制制度(zhd)(zhd)和规范和规范, ,比如检验状态目视化比如检验状态目视化, , 首末件确认制首末件

20、确认制, ,检验记录检验记录. .2 2、熟悉了解每个产品的关键特性、熟悉了解每个产品的关键特性, ,控制项目如何控制项目如何, ,要做到要做到 心中有数心中有数. .3 3、关注新品、关注、关注新品、关注3 3无无( (无图纸无图纸/ /无检验标准无检验标准/ /无操作指导标准无操作指导标准) )、 关注关注4M4M变更变更(Man/Machine/Material/Method)(Man/Machine/Material/Method)4 4、积极参与质量改进活动、积极参与质量改进活动(QCD(QCD改善改善) )第20页/共25页第二十一页，共25页。22三、如何三、如何(rh)(rh)做好焊接产品的质量控制做好焊接产品的质量控制( (二二) )关注夹检具关注夹检具 夹紧夹紧 ? ? 定位定位(dngwi) ?(dngwi) ? 防错防错 ? ? 规范使用规范使用 ? ? 第21页/共25页第二