车装钻机相关标准学习201509

1、技术标准培训单位：钻采装备研究所单位：钻采装备研究所目目 录录一、GBT30216-2013车装钻机二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件三、SY/T 6958-2013 低温石油钻机和修井机四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范五、SY/T 6727-2014 石油钻机液压盘式刹车技术标准培训技术标准培训说明：1、该标准由石油行业标准SY/T 6584-2012车装钻机升级为国家标准。2、标准内容与SY/T 6584-2012基本完全一致。3、标准要求同GB/T 23505-2009石油钻机和修井机的要求保持一致。一、一、GBT30216-2013GBT302

2、16-2013车装钻机车装钻机一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训与SY/T 6584-2012车装钻机的不同：一、一、GBT30216-2013GBT30216-2013车装钻机车装钻机条目GB/Y 30216-2013SY/T 6584-20125.1.8车装钻机应能在车装钻机应能在-18-18-+50-+50范围内正常使用范围内正常使用无6.1.2空负荷试验井架处于正常作业状态，大钩不带负荷。然后操纵变速箱换挡，从最低档到最高档，每档运行两个循环两个循环。各传动系统运转平稳，各联接部位应牢固可靠，各种油箱体应无渗漏油

3、现象井架处于正常作业状态，大钩不带负荷。然后操纵变速箱换挡，从最低档到最高档，每档运行5min5min。各传动系统运转平稳，各联接部位应牢固可靠，各种油箱体应无渗漏油现象一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机标准英文名称：Mobile drilling rigMobile drilling rig说明：在GB/T 8423-2008 石油钻采设备及专用管材词汇中，有以下术语：技术标准培训技术标准培训本标准规定了车装钻机的型式、基本参数、型号与

4、表示方法、试验方法、检本标准规定了车装钻机的型式、基本参数、型号与表示方法、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于石油钻井用车装钻机的设计、制造和质量检验。本标准适用于石油钻井用车装钻机的设计、制造和质量检验。本标准不适用于地震物探用车装钻机。本标准不适用于地震物探用车装钻机。在本标准术语中，对车装钻机进行了定义： 3.1车装钻机车装钻机 mobile drilling rig绞车用动力机、绞车、井架（含天车、游车大钩、钻井钢丝绳等）均安装在载重汽车绞车用动力机、绞车、井架（含天车、游车大钩、钻井钢丝绳等）均安装在载重汽车底盘或专门设计的专用车

5、底盘上的钻机。对钻台、船形底座、钻杆滑道、井控系统、底盘或专门设计的专用车底盘上的钻机。对钻台、船形底座、钻杆滑道、井控系统、固控系统、机泵组等部件的运输形式不作要求固控系统、机泵组等部件的运输形式不作要求一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机2、标准使用范围技术标准培训技术标准培训井架高度井架高度 height of the mast 由地面至天车梁底平面的垂直距离。由地面至天车梁底平面的垂直距离。一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机3.2、术语 井架高度4.3 基本参数基本参数钻机级别ZJ10/6

6、00ZZJ15/900ZZJ20/1350ZZJ30/1800ZZJ40/2250Z名义钻深范围a m钻杆5008007001 4001 1001 8001 5002 5002 0003 200钻杆5001 0008001 5001 2002 0001 6003 0002 5004 000最大钩载kN6009001 3501 8002 250(tf)(60)(90)(135)(180)（225）绞车功率kW110-200257-330330-400400-550735(hp)(150-270)(350-450)(450-550)(550-750)(1 000)游动系统绳数钻井绳数68888最多

7、绳数6881010钻井钢丝绳直径bmm22262929，3232(in)(7/8)(1)(1 1/8)(1 1/8) 或(11/4)(1 1/4)转盘开口直径mm381，445445，520520，700(in)(15，17 1/2)（17 1/2，20 1/2)（20 1/2，27 1/2）底座高度c m3 , 43， 44 ,4.5，55 ,6，75 ,6，7井架高度d m21，29，3131，32，3333，34，35，3636, 3838，44，47a 钻杆组成的钻柱的名义平均质量为/m，钻杆组成的钻柱的名义平均质量为/m。b 所选用钢丝绳应保证在游动系统最多绳数和最大钩载的情况下的安

8、全系数不小于2，在最大钻柱重量和钻井绳数的情况下，安全系数不小于3 。c 底座高度，是指安放转盘的底座的高度，即钻台高度。d 车装钻机采用提升双立根的井架， 液压钻机可采用提升单根（或加长单根）井架；4 车装钻机可以考虑采用提升双立根的井架或三立根的井架。一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训5.1 5.1 一般要求一般要求5.1.8 5.1.8 车装钻机应能在车装钻机应能在-18-+50-18-+50范围内正常使用。范围内正常使用。5.2 车辆要求车辆要求5.2.1 发动机安装和运载车的设计制造应符合发动机安装和运载车的设

9、计制造应符合 SY/T 5534 的规定。的规定。说明：说明：在在SY/T 5534-2007 油气田专用车通用技术条件油气田专用车通用技术条件中，对于发动机安装的描中，对于发动机安装的描述为：述为：5.3.4专用车上发动机的排气管道距燃油箱应不小于专用车上发动机的排气管道距燃油箱应不小于300 mm，并且其出口距燃，并且其出口距燃油箱加油口应保持至少油箱加油口应保持至少1 500 mm的距离的距离 。专用车上发动机的排气管道距燃油箱应不小于专用车上发动机的排气管道距燃油箱应不小于300 mm，并且其出口距燃油箱加，并且其出口距燃油箱加油口应保持至少油口应保持至少1 500 mm的距离的距离

10、。5.2.2 各车桥承载重量应不大于额定桥荷的各车桥承载重量应不大于额定桥荷的110 ，不小于额定桥荷的，不小于额定桥荷的70 。一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训注：在注：在SY/T 6584-2012SY/T 6584-2012中对温度没有要求中对温度没有要求5.3 专用装置要求专用装置要求5.3.25.3.2井架及底座井架及底座井架及底座应符合井架及底座应符合 GB/T 25428GB/T 25428的要求。的要求。采用液压缸伸缩的井架，两体重合段同一截面同方向间隙的和应不大于采用液压缸伸缩的井架，两体重合段同一截

11、面同方向间隙的和应不大于8 mm；机械伸缩的井架也可参照执行。扶正器应灵活可靠，扶正圈中；机械伸缩的井架也可参照执行。扶正器应灵活可靠，扶正圈中心线与柱塞中心的误差应不大于心线与柱塞中心的误差应不大于4 mm。锁紧应可靠。活塞杆中心的同。锁紧应可靠。活塞杆中心的同轴度误差不大于轴度误差不大于4 mm。 注：注：GB/T 25428-2010石油天然气工业石油天然气工业 钻井和采油设备钻井和采油设备 钻井和修井井架、钻井和修井井架、底座底座为采标为采标ISO 13626:2003石油天然气工业石油天然气工业 钻井和采油设备钻井和采油设备 钻井和修钻井和修井井架、底座井井架、底座。ISO 1362

12、6:2003是在是在API 4F 第二版的基础上修订的。第二版的基础上修订的。GB/T 25428-2010在附录中列出了该标准与在附录中列出了该标准与API 4F 第三版的技术差异。第三版的技术差异。现在现在API 4F已经是第四版了！已经是第四版了！一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训5.3 专用装置要求专用装置要求5.3.35.3.3转盘、转盘补心、转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦、转盘、转盘补心、转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦、B B型吊钳、动力型吊钳、动力大钳大钳转盘、转盘补心、转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦、转盘、转盘补心、

13、转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦、B B型吊钳、动力大钳型吊钳、动力大钳应符合应符合GB/T 17744 GB/T 17744 的规定。的规定。注：注：GB/T 17744-2008GB/T 17744-2008石油天然气工业石油天然气工业 钻井和修井设备钻井和修井设备 为采标为采标ISO ISO 14693:200314693:2003。ISO 14693:2003ISO 14693:2003是在是在API 7KAPI 7K第三版的基础上修订的。第三版的基础上修订的。GB/T 17744-2010GB/T 17744-2010在附录中列出了与在附录中列出了与API 7K 2005API 7K 20

14、05版增补的内容。版增补的内容。现在现在API 7KAPI 7K是第五版。是第五版。一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训5.3 专用装置要求专用装置要求5.3.4.2 5.3.4.2 使用规定的液压油，滤油器过滤粒度最大宜为使用规定的液压油，滤油器过滤粒度最大宜为 30 30 mm。5.3.4.3 5.3.4.3 除特殊规定外，液压泵的进口工作油温不宜超过除特殊规定外，液压泵的进口工作油温不宜超过 60 60 。 5.3.4.5 5.3.4.5 起升、伸缩缸接口处应配置节流口，以防止井架自由下落。起升、伸缩缸接口处应配置节

15、流口，以防止井架自由下落。应选择合适的位置设置明显标记，提示和警告井架起放操作者在每次应选择合适的位置设置明显标记，提示和警告井架起放操作者在每次起放井架前应将井架起升和伸缩缸内的气体排尽起放井架前应将井架起升和伸缩缸内的气体排尽5.3.4.6 5.3.4.6 钻机在作业状态时，起升缸、伸缩缸、支腿缸的柱塞（活塞钻机在作业状态时，起升缸、伸缩缸、支腿缸的柱塞（活塞）杆应装防护套或涂防护脂。）杆应装防护套或涂防护脂。 5.3.5 5.3.5 钻井液循环管汇钻井液循环管汇5.3.5.2 5.3.5.2 在环境温度在环境温度 -18 以下使用时，宜有加热、保温等措施。以下使用时，宜有加热、保温等措施

16、。一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训5.3.6.2 5.3.6.2 气动系统应设过滤装置，过滤粒度为气动系统应设过滤装置，过滤粒度为 40 40 mm。5.3.6.3 5.3.6.3 气动系统应设防冻装置。气动系统应设防冻装置。5.3.7.15.3.7.1电气装置场所，宜采用不同颜色的电线区别不同的电气线路；钻电气装置场所，宜采用不同颜色的电线区别不同的电气线路；钻机井口周围区域的分类应符合机井口周围区域的分类应符合SY/T 10041SY/T 10041的相关规定。的相关规定。说明：说明：SY/T 10041-2002

17、SY/T 10041-2002石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐做法做法为采标为采标API RP 500 1997API RP 500 1997版。版。一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训5.3.10.2 5.3.10.2 齿轮箱在正常工况下连续运转齿轮箱在正常工况下连续运转, ,其轴承温升不应高于其轴承温升不应高于 40 ,40 ,最最高温度不应超过高温度不应超过 80 ,80 ,润滑油温度不应超过润滑油温度不应超过 70 70 。制造厂有特殊要求的除。制造厂

18、有特殊要求的除外。外。5.3.10.3 5.3.10.3 齿轮箱应运转平稳齿轮箱应运转平稳, ,不应有冲击性噪声和不均匀的响声不应有冲击性噪声和不均匀的响声, ,正常工正常工况下噪声不应超过况下噪声不应超过 85 dB(A)85 dB(A) 5.3.11.2 5.3.11.2 同一链传动副中，两链轮的共面误差，在绞车传动链中，同一链传动副中，两链轮的共面误差，在绞车传动链中， 不应大于中心距的不应大于中心距的 0.2%0.2%。其它链传动中，不应大于中心距的。其它链传动中，不应大于中心距的0.25%0.25%。5.3.8.2 5.3.8.2 操纵手柄、刹把不应因振动等原因离位，操纵应轻便灵活。

19、操纵手柄、刹把不应因振动等原因离位，操纵应轻便灵活。5.3.11.4 5.3.11.4 链条盒（箱）应保证链条与盒壁有足够的间隙链条盒（箱）应保证链条与盒壁有足够的间隙 5.3.11.6 5.3.11.6 用滚子链联轴器连接的两轴，其同轴度误差不应大于用滚子链联轴器连接的两轴，其同轴度误差不应大于0.2mm0.2mm。一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训5.3.12.3 5.3.12.3 离合器传递的扭矩应进行测试，在工作气压不大于离合器传递的扭矩应进行测试，在工作气压不大于 0.8 0.8 MPaMPa 时，离合器的传递

20、扭矩应保证能提升钻机的最大钩载；当提升载荷超过最时，离合器的传递扭矩应保证能提升钻机的最大钩载；当提升载荷超过最大钩载时，在达到大钩载时，在达到 1.05 1.05 倍最大钩载时离合器应处于打滑状态。倍最大钩载时离合器应处于打滑状态。 5.3.12.5 5.3.12.5 带式刹车刹把的操纵力，在大钩承受最大钩载且刹死时，不应带式刹车刹把的操纵力，在大钩承受最大钩载且刹死时，不应大于大于 300 N300 N。盘式刹车的刹把，在刹车的全过程中，应有明显手感。盘式刹车的刹把，在刹车的全过程中，应有明显手感。5.3.12.6 5.3.12.6 主滚筒应设辅助刹车装置和主滚筒紧急刹车装置，滚筒紧急刹主

21、滚筒应设辅助刹车装置和主滚筒紧急刹车装置，滚筒紧急刹车装置制动时间不应超过车装置制动时间不应超过 1.5 s1.5 s。 5.3.125.3.12绞车绞车5.3.12.2 5.3.12.2 轴向离合器摩擦片间的回位弹簧，在组装时应按图样要求作性能试轴向离合器摩擦片间的回位弹簧，在组装时应按图样要求作性能试验，每组弹簧在自由状态时的高度尺寸误差不应大于验，每组弹簧在自由状态时的高度尺寸误差不应大于 0.5 mm0.5 mm。5.3.135.3.13钢丝绳钢丝绳钻井钢丝绳、防风绷绳、二层台吊绳、液压猫头钢丝绳、液压小绞车钢丝绳钻井钢丝绳、防风绷绳、二层台吊绳、液压猫头钢丝绳、液压小绞车钢丝绳等，其

22、技术性能指标应符合等，其技术性能指标应符合 SY/T 5170 的有关规定。的有关规定。说明：说明：SY/T 5170-2013SY/T 5170-2013石油天然气工业用钢丝绳石油天然气工业用钢丝绳为采标为采标API 9A 2011API 9A 2011版。版。一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训6 6 试验方法试验方法6.1.16.1.1井架起放、伸缩试验井架起放、伸缩试验将整车停放在指定位置后，支起液压支腿，然后进行井架起放和伸缩各三次，每次起将整车停放在指定位置后，支起液压支腿，然后进行井架起放和伸缩各三次，每次起

23、放、伸缩都应顺利，不应有卡阻现象；井架起升到工作位置后，校正天车与转盘的对放、伸缩都应顺利，不应有卡阻现象；井架起升到工作位置后，校正天车与转盘的对中性中性, ,其位置度的偏差值不应超过其位置度的偏差值不应超过 40 mm, 40 mm, 偏差可通过尾部的机械调节丝杠进行调偏差可通过尾部的机械调节丝杠进行调整整, ,不应通过拉防风绷绳或调液压支腿进行调整不应通过拉防风绷绳或调液压支腿进行调整6.1.26.1.2空负荷试验空负荷试验井架处于正常作业状态，大钩不带负荷。然后操纵变速箱换档，从最低档到最高档，井架处于正常作业状态，大钩不带负荷。然后操纵变速箱换档，从最低档到最高档，每档运行每档运行

24、2 2 个循环。各传动系统运转平稳，各联接部位应牢固可靠，各种油箱体应个循环。各传动系统运转平稳，各联接部位应牢固可靠，各种油箱体应无渗漏油现象。无渗漏油现象。 6.1.36.1.3气路气密封性试验气路气密封性试验 在气压为额定压力的条件下，保压在气压为额定压力的条件下，保压 5 min5 min，气路系统压力下降应不大于，气路系统压力下降应不大于30 30 kPakPa。一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训6.1.46.1.4液压系统密封试验液压系统密封试验其方法如下：其方法如下：a a）各种液压缸全行程伸缩四次，液压缸

25、应伸缩平稳，无爬行、抖颤等异常。）各种液压缸全行程伸缩四次，液压缸应伸缩平稳，无爬行、抖颤等异常。b) b) 液路压力达到额定压力时，保压液路压力达到额定压力时，保压 5 min5 min，液压系统各部接头、阀件、液压缸等，液压系统各部接头、阀件、液压缸等不应渗漏不应渗漏技术标准培训技术标准培训6.1.56.1.5负荷试验负荷试验负荷试验时应将载荷分为三至五级，从小到大逐级进行加载，每次加载试验提负荷试验时应将载荷分为三至五级，从小到大逐级进行加载，每次加载试验提升次数不少于三次。负荷试验时刹车应灵活，安全可靠。升次数不少于三次。负荷试验时刹车应灵活，安全可靠。6.26.2整车性能试验方法整车

26、性能试验方法6.2.27 6.2.27 出厂检验时，行驶里程出厂检验时，行驶里程500 km 500 km ；平坦公路占；平坦公路占 40% 40% ，凹凸不平路，凹凸不平路面占面占 60%60%。一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训8.1 8.1 标志标志在车身前部外表面易见部位至少装置一个能永久保持的商标，并应符合在车身前部外表面易见部位至少装置一个能永久保持的商标，并应符合GB GB 7258-20127258-2012中中4.14.1的规定。的规定。在车身侧面、后部及高度方向应粘贴反光标识，反光标识的粘贴位置及大在

27、车身侧面、后部及高度方向应粘贴反光标识，反光标识的粘贴位置及大小应符合小应符合GB 23254-2009GB 23254-2009中中4.24.2规定。规定。产品标牌应符合产品标牌应符合GB 7258GB 7258的规定。该标牌的固定、位置、型式及内容应符合的规定。该标牌的固定、位置、型式及内容应符合GB/T 18411-2001GB/T 18411-2001中第中第4 4章、第章、第5 5章、第章、第6 6章、第章、第7 7章的规定。其它标牌应符合章的规定。其它标牌应符合 GB/T 13306 GB/T 13306 的规定。的规定。产品标牌包括如下内容：产品标牌包括如下内容：a a）产品名称

28、与型号；）产品名称与型号；b b）底盘型号；）底盘型号；c c）发动机型号；）发动机型号；d d）总质量；）总质量；e e）最大钩载；）最大钩载；f f）快绳最大拉力；）快绳最大拉力；g g）钢丝绳直径；）钢丝绳直径；h h）井架高度；）井架高度；I I）外形尺寸；）外形尺寸；J J）车辆识别代号（）车辆识别代号（VINVIN） K K）出厂编号及日期；）出厂编号及日期；L L）制造厂名称、厂址、所在国家；）制造厂名称、厂址、所在国家；M M）执行标准。）执行标准。 一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训8.4.1 8.4.

29、1 钻机应存放在干燥、通风的场地，长期存放时，不应雨淋、暴晒。钻机应存放在干燥、通风的场地，长期存放时，不应雨淋、暴晒。8.4.2 8.4.2 钻机存放前，应先将液压支腿支起并锁好，排尽冷却水（或防冻液）钻机存放前，应先将液压支腿支起并锁好，排尽冷却水（或防冻液），清洗干净，在铭牌上涂上硬质黄油或用可剥性塑料喷涂，外露加工表面（未，清洗干净，在铭牌上涂上硬质黄油或用可剥性塑料喷涂，外露加工表面（未涂漆部分）和装箱零件、工具、附件等应采用防锈润滑脂涂敷或其他有效防锈涂漆部分）和装箱零件、工具、附件等应采用防锈润滑脂涂敷或其他有效防锈措施。措施。8.4.3 8.4.3 钻机贮存在三个月以上，应拆下

30、电瓶，轮胎应按规定充气；贮存场地钻机贮存在三个月以上，应拆下电瓶，轮胎应按规定充气；贮存场地应有消防设施。应有消防设施。8.48.4贮存贮存一、一、GB/T 30216-2013GB/T 30216-2013车装钻机车装钻机技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标

31、准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技

32、术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培

33、训二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训附录附录B 典型车型车身反光标识粘贴示例及要求典型车型车身反光标识粘贴示例及要求 二、GB 72582012 机动车运行安全技术条件技术标准培训技术标准培训技术标准培训技术标准培训技术标准培训技术标准培训三、SY/T 6958-2013 低温石油钻机和修井机技术标准培训技术标准培训三、SY/T 6958-2013 低温石油钻机和修井机注：在注：在GB/T 30216中，中，5.1.8 5.1.8 车装钻机应能在车装钻机应能在-18-+50-18-+50范围内正常使用。范围内正常使用。技术标准培训技术标准培训三、SY/T

34、 6958-2013 低温石油钻机和修井机技术标准培训技术标准培训三、SY/T 6958-2013 低温石油钻机和修井机技术标准培训技术标准培训三、SY/T 6958-2013 低温石油钻机和修井机技术标准培训技术标准培训三、SY/T 6958-2013 低温石油钻机和修井机技术标准培训技术标准培训三、SY/T 6958-2013 低温石油钻机和修井机技术标准培训技术标准培训三、SY/T 6958-2013 低温石油钻机和修井机技术标准培训技术标准培训三、SY/T 6958-2013 低温石油钻机和修井机技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准

35、培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范在通用外购件协议中的要求：在通用外购件协议中的要求：整个油漆体系漆膜干膜厚度应不小于200m。海洋钻机部件C5或 C4环境；海洋钻机部件整个油漆体系漆膜干膜厚度应不小于280

36、m 。防腐年限最少不小于12年，面漆耐候性不小于8年陆地钻机部件C3环境涂层体系防腐年限最少不小于12年，面漆耐候性不小于8年技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012 石油钻机和修井机涂装规范技术标准培训技术标准培训四、SY/T 6919-2012