第17章 零件图

1、17-5 零件图中的技术要求17-1 零件图的作用与内容17-3 零件图的视图选择17-2 零件结构的工艺性17-4 零件图的尺寸标注 组成机器的最小单元称为零件。 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。 下面以球阀和齿轮泵为例，对零件进行分类：什么是零件?2.阀芯9.扳手1.阀体3.阀盖8.阀杆7.填料压紧套6.密封圈5.螺柱4.螺母齿轮泵齿轮泵爆炸图挡圈泵体从动齿轮传动齿轮从动轴平键主动轴轴承衬主动齿轮垫片泵盖螺栓圆柱销垫圈螺母轴承衬开口销止推轴衬零件的分类： 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：1.轴套类2.轮盘类3.箱体类1.标准件主动轴 从

2、动轴轴承衬 填料压紧套泵盖 垫片 齿轮 阀盖泵体 阀体4.叉架类2.非标准件螺栓 螺母 垫圈 销 一、零件图的作用: 二、零件图的内容: 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 它不仅应将零件的材料，内、外结构形状和大小表达清楚，而且还要对零件的加工、检验、测量提供必要的技术要求。在零件图右下角，用标题栏写出该零件名称、数量、材料、比例、图号，以及设计、制图、校核人员签名等。用一组视图(包括剖视图。剖面图、局部放大图等等各种表达方式)完整、清晰地表达出零件内、外形状和结构。零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。零件图中必须用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验

3、时所应达到的技术要求。 在生产中直接指导单个零件生产和检验的图样称为零件图。 零件图是生产中指导制造和检验该零件的基本技术文件，它必须包括制造和检验零件的全部资料。泵体零件图一、 铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件凝固及冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，以的形式画出。 两曲面相交铸造圆角过渡线过渡线不与圆角轮廓接触 两等直径圆柱相交切点附近断开 铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法过渡圆弧与圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过

4、渡线的画法相交相交相切相切 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度 壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡 倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。= 45= 45，也可取，也可取 3030或或 6060. . 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。图中 ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面 凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。

5、 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 零件图要求正确、完整、清晰地表达出零件的全部结构，同时要力求简单，读图方便。因此，必须根据零件的结构特点选择一个较好的表达方案。零件表达方案的选择，主要包括主视图的选择、视图数目的选择和表达方法的选择。 完全 正确 清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求: 分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关2.选主视图安放位置投射方向加工位置（轴

6、、盘类）工作位置（支架、壳体类）能清楚地表达主要形体的形状特征3. 选其它视图(考虑视图数量） 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。5. 方案比较在多种方案中比较，择优。4. 表达方式选择四. 各类典型零件表达方案的选择1. 轴类零件 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。加工位置，水平放置。用断面图表达键槽结构A-AAA5:15:1局部放大图来表达其次要结构。2. 盘类零件 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 选择主视图通常采用全剖视图。符合加工位置，轴线水平放置。 选择其它视

7、图用左视图表达孔、槽的分布情况。（如泵盖）AAAA-A泵盖零件图 叉架类零件的结构多不规则，常按自然位置放置。一般用1-2个基本视图来表达其主要结构，常需要补充局部剖视图、局部视图、旋转剖视图、斜视图或剖断面图来补充表达其次要结构。3.叉架类零件4. 箱体类零件 箱体类零件一般是机器和部件的主体零件，主要功能是箱体类零件一般是机器和部件的主体零件，主要功能是支承、容纳、定位、密封、保护和固定部件中的其它零件。支承、容纳、定位、密封、保护和固定部件中的其它零件。 主体结构按功能需要一般包括四部分：具有较大空腔的主体结构按功能需要一般包括四部分：具有较大空腔的体身，安装支承轴及轴承的轴孔，与机架相

8、连的安装板和与体身，安装支承轴及轴承的轴孔，与机架相连的安装板和与箱盖相连的顶板。箱盖相连的顶板。C向向齿轮油泵泵体齿轮油泵泵体B-BC-CCCCA-A3AAABBCCC-CDDD-DFF向EE向BB向AA向1. 加工制造零件所需的全部尺寸。2. 零件表面的粗糙度要求。 有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容： 尺寸公差和形状位置公差。注：标注方法在其他章节介绍1. 1. 零件图中尺寸的合理标注零件图中尺寸的合理标注 正确选择基准正确选择基准为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺分为合理

9、标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。基准是指基准是指：零件在机器中或在加工测量时，用以确定：零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线、点。其位置的一些面、线、点。基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心( (点点) )等。等。根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。 设计基准设计基准 在机器工作中确定零件位置的一些面、线、点。在机器工作中确定零件位置的一些面、线、点。 如图所示的轴承座，轴通常由

10、两个轴承座支承，必须保证两个轴孔如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面B B为基准。为基准。 底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面C C为基准，以保为基准，以保证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。底面底面B B、对称面、对称面C C、后端面、后端面D D均为满足设计要求的基准，是设计基准。均为满足设计要求的基准，是设计基准。设计基准设计基准设计基准的优点：尺寸标注反映设计要求，能保证所设计的零件在

11、机器中的工作性能。 工艺基准工艺基准 在加工或测量时确定零件位置的一些面、线、点。在加工或测量时确定零件位置的一些面、线、点。 法兰盘在车床上加工时是以左端面法兰盘在车床上加工时是以左端面F F作为轴向尺寸的基准；作为轴向尺寸的基准； 测量键槽的深度时是以轴孔的母线测量键槽的深度时是以轴孔的母线G G为基准。为基准。 轴在车床上加工时，以右端面轴在车床上加工时，以右端面H H为基准定位的。为基准定位的。工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准的优点：把尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺的要求，使零件便于制造、加工和测量。标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来，两者

12、不能统一时，应以保证设计要求为主。 结构的主要尺寸必须直接注出结构的主要尺寸必须直接注出 零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出( (图中尺寸图中尺寸a a、b) b) 。正确正确 错误错误 直接影响零件传动准确性的尺寸，如两啮合齿轮的中心距；直接影响机器工作性能的尺寸；两零件的配合尺寸；确定零件安装位置的尺寸。 避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链 避免图中出现尺寸避免图中出现尺寸a a、b b、c c首位相接的首位相接的封闭的尺寸链形式。封闭的尺

13、寸链形式。应注出主要尺寸应注出主要尺寸a a、b b，舍弃不注次要尺寸，舍弃不注次要尺寸c c。 考虑测量方便考虑测量方便 应将尺寸应将尺寸a a改成标注尺寸改成标注尺寸b b。正确正确 错误错误 毛坯面的尺寸标注毛坯面的尺寸标注 标注铸造零件上毛坯面的尺寸时，标注铸造零件上毛坯面的尺寸时，在同一方向上，最好只有一个毛坯面在同一方向上，最好只有一个毛坯面以加工面定位以加工面定位( (图中右下角处尺寸图中右下角处尺寸8 )8 )，其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系 ( (图中尺寸图中尺寸3838、8 8、8 8、1818等等) ) 。正确正确 错误错误 典型结构的尺寸标

14、注典型结构的尺寸标注2. 2. 零件上常见结构的尺寸标注零件上常见结构的尺寸标注 各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注 退刀槽及越程槽的标注退刀槽及越程槽的标注 退刀槽、越程槽按退刀槽、越程槽按“槽宽槽宽直径直径”或或“槽宽槽宽槽深槽深” ” 的形式标注。的形式标注。4545倒角的注法倒角的注法非非4545倒角的注法倒角的注法 倒角的标注倒角的标注 倒角可按倒角可按4545倒角、非倒角、非4545倒角两种形式标注。倒角两种形式标注。例题例题以底座为例说明尺寸标注的过程以底座为例说明尺寸标注的过程 结构分析结构分析底座由底板、圆筒和立板组成底座由底板、圆筒

15、和立板组成 选择基准选择基准因其前后对称，故前后以对称面为基准因其前后对称，故前后以对称面为基准上下以底版的下表面为基准上下以底版的下表面为基准左右以圆筒的轴线为基准左右以圆筒的轴线为基准(a) (a) 标注底板尺寸标注底板尺寸 尺寸标注步骤尺寸标注步骤依次标注底座依次标注底座 ( (图图(a)(a)、圆筒、圆筒 ( (图图(b)(b)、和立板的尺寸、和立板的尺寸( (图图(c)(c)(b) (b) 标注圆筒尺寸标注圆筒尺寸(c) (c) 标注侧板尺寸标注侧板尺寸(d) (d) 检查、调整检查、调整 最后检查、调整，标注出总体高度最后检查、调整，标注出总体高度当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复

16、时，只需标注一次当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复时，只需标注一次C向向齿轮油泵泵体齿轮油泵泵体130134130(65)(67)2550306R23R102-6H7配作AAA2626322620322-6H7R10R10R12R32R26R1548H748H7R26R71818425815024514.522658505026R62424R151522 2045115BB4-20钻孔18深78配作1828512R15M242-6HB-BC-C6R2R2R12R32R12R12R18R15R15882626R6R26R6R6R9CCC未注明圆角均为R3A-A516444.5d1140H921H

17、714545145145R2318H72544H84-M8-6H深15孔深201高度方向主要基准高度方向主要基准长度方向主要基准长度方向主要基准宽度方向主要基准宽度方向主要基准零件的加工精度 加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想准确数值相互位置等参数的实际数值与其理想准确数值相符合的程度。零相符合的程度。零 件实际参数值与其理想值相件实际参数值与其理想值相符合的程度越高，即加工误差越小，则加工精符合的程度越高，即加工误差越小，则加工精度就越高。度就越高。 零件实际参数的最大允许变动量，零件实际参数的最大允许变动量，就称为就

18、称为公差公差。加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。相应的尺寸误差、形状误差、位置误差精度。相应的尺寸误差、形状误差、位置误差的最大允许变动量就分别用尺寸公差、形状的最大允许变动量就分别用尺寸公差、形状 公公差和位置公差来限制。差和位置公差来限制。一、一、尺寸公差与配合尺寸公差与配合二、二、形状和位置公差形状和位置公差三、三、表面粗糙度表面粗糙度四、热处理及表面处理四、热处理及表面处理用符号注写在视图上用符号注写在视图上用文字注写在标题栏附近用文字注写在标题栏附近互换性互换性 按统一图样制造出的同一批零件，按统一图样制造出的同一批零件，不经挑选不经挑选和

19、和任何的任何的辅助加工辅助加工，任取一个就可顺利地装配到机器，任取一个就可顺利地装配到机器上去，并满足机器的性能要求。上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施保证零件具有互换性的措施： 零件制造时，必须把零件尺寸的加工误差限零件制造时，必须把零件尺寸的加工误差限定在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为定在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为公公差差。（一）、尺寸公差与配合的基本概念（一）、尺寸公差与配合的基本概念1 1、尺寸公差、尺寸公差 基本尺寸：设计给定的尺寸基本尺寸：设计给定的尺寸 实际尺寸：实际加工后测量的尺寸实际尺寸：实际加工后测量的尺寸 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界

20、限值极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸505050.01550.01549.9949.990Teseseiei最大极限尺寸(35.025)最小极限尺寸(35)基本尺寸(35)最大极限尺寸(34.975)(34.950) 孔轴孔公差T(0.025)上偏差ES(+0.025)下偏差EI(0)下偏差ei(-0.050)轴公差T(0.025)上偏差es(-0.025)零线最小极限尺寸尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸的代数差极限偏差：极限尺寸减基本尺寸的代数差 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸尺寸公差：允许零件尺

21、寸的最大变动量公差带及公差带图公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。将尺寸公差与基本尺寸间的关系按一定比例放大画成简图，成为公差带图。（零线）50es(0.05)ei(0.01)0标准公差与公差等级标准公差与公差等级 标准公差：国家标准中列出的用以确定公差带大小的任一公差值。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定，其中公差等级确定尺寸精确程度。 国家标准GB/Tl800规定：尺寸公差分为20个公差等级，即IT01、IT0、ITl、IT2、ITl7、ITl8。IT表示标准公差，公差的等级代号用阿拉伯数字表示，从IT01ITl8，精度依次降低，公差数值依次增大。标准公差是标准公差是国

22、家标准极限与配合制中所规定的任一公差。国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。标准公差数值表（摘自标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.5469

23150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.

24、41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。

25、标准公差值标准公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18标准公标准公差规律差规律大大小小 尺寸段尺寸段在同一公差等级下在同一公差等级下标准公差值标准公差值小小大大标准公差标准公差(IT)(IT)基基本本偏偏差差系系列列作用：确定了作用：确定了孔和轴孔和轴的公差带位置。的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0 基本偏差：基本偏差： 用以确定公差带相对于零线的位置。指用以确定公差带相对

26、于零线的位置。指靠近靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定了零线的那个偏差。孔和轴分别规定了28个基本偏差，其代个基本偏差，其代号用拉丁字母按顺序表示，大写的表示号用拉丁字母按顺序表示，大写的表示孔孔AZC，小写的，小写的表示表示轴轴a-zc 公差带代号公差带代号公差带的位置和大小分别由基本偏差和公差带的位置和大小分别由基本偏差和公差等级确定，故公差带代号由基本偏公差等级确定，故公差带代号由基本偏差系列代号和公差等级代号组成。差系列代号和公差等级代号组成。例如例如H7H7和和h6h6 50 H 750 H 7基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级代号2、 配合配合 基本尺寸相同的、相互配合的孔和轴公差带

27、基本尺寸相同的、相互配合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。之间的关系，称为配合。 间隙配合间隙配合 过渡配合过渡配合 过盈配合过盈配合间隙或过盈间隙或过盈: := =孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴图例图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上最大间隙最大间隙1 1） 配合的种类配

28、合的种类最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈

29、最大过盈最大间隙最大间隙孔孔轴轴图例：图例：2 2） 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, , 与与不同基本不同基本偏差的轴的公差带偏差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图公差带图：0-0+基孔制中孔为基孔制中孔为基准孔基准孔，用代号，用代号H H表示，其表示，其下偏差为零下偏差为零。 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图公差带图：-+ 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, ,与与不同

30、基本不同基本偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基轴制中轴为基轴制中轴为基准轴基准轴，用代号，用代号h h表示，其表示，其上偏差为零上偏差为零。基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准基准轴轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常形成通常形成间隙间隙配合配合J N 通常形成通常形成过渡过渡配合配合P ZC 通常形成通常形成过盈过盈配合配合基孔制基孔制：a h 通常形成通常形成间隙间隙配合配合j n 通常形成通常形成过渡过渡配合配合p zc 通常形成通常形成过盈过盈配合配合3、公差与配合在图样上的标注、公差

31、与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级采用基孔（轴）制时，分子采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准孔（轴）代号（母）为基准孔（轴）代号H H( (h h) )及公差等级。及公差等级。例如：例如：基轴制过盈配合基轴制过盈配合基孔制间隙配合基孔制间隙配合 20H7f5 30N6h5 30N6h5 20H7f5箱体箱体轴套轴套轴轴 20H8f7 20 H8/f7 20+0.0310 -0.042 20-0.022 20+0.0310-0.02

32、2-0.042 其他标注形式其他标注形式借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线零件图上公差的标注零件图上公差的标注1 1） 标注公差带代号标注公差带代号 20H8 20f7配合精度明确，标注简单，便于与配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。装配图对照。缺点：缺点：数值不直观数值不直观。用途：用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。适用于量规检测的尺寸和大量生产。优点：优点：2 2）标注极限偏差）标注极限偏差 20+0.0320 -0.041 30-0.020优点：优点：数值直观，便于用万能量

33、具检测。数值直观，便于用万能量具检测。用途：用途：试制单件及小批生产用此法较多。试制单件及小批生产用此法较多。3 3）公差带代号与极限偏差值同时标注）公差带代号与极限偏差值同时标注 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041优点：优点：有明确配合精度又有公差数值。有明确配合精度又有公差数值。用途：用途：适用于生产规模不确定的情况。适用于生产规模不确定的情况。3 3公差与配合的标注示例及查表公差与配合的标注示例及查表 基基孔孔制制过盈过盈配合配合基基轴轴制制间隙间隙配合配合1、形位公差的研究对象形位公差的研究对象： 几何要素 构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(

34、简称要素) 二、形状和位置公差二、形状和位置公差1.理想要素与实际要素（按存在的状态分 ）理想要素具有几何意义的要素。(2) 实际要素零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。2轮廓要素与中心要素（按结构特征分） 轮廓要素组成轮廓的点、线、面。(1) (2) 中心要素与轮廓要素有对称关系的点、线、面。 3被测要素与基准要素（按检测关系分）(1)被测要素给出了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。(2)基准要素用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基准。4单一要素和关联要素（按功能要求分）(1)单一要素仅对要素本身给出形状公差要求的要素。(2)关联要素对其它要素

35、有功能关系的要素。2、形位公差的符号形位公差的符号公差公差特征特征符号符号 形状形状形形状状或或位置位置轮廓轮廓定向定向定位定位跳动跳动直线度直线度平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度平行度平行度垂直度垂直度倾斜倾斜度度位置度位置度同轴、心度同轴、心度对称度对称度圆跳动圆跳动全跳动全跳动公差公差 特征特征 符号符号 形状形状位位置置位位置置定向定向常用形状公差 直线度平面度圆度圆柱度平行度平行度公差为0.05mm，实际平面必须位于距离为0.05mm且平行于基准平面A的两平行平面之间垂直度 垂直度公差为0.05mm，实际端面必须位于距离为0.05mm且垂直于基准轴线A

36、的两平行平面之间同轴度同轴度公差为 0.02 mm，20圆柱的实际轴线必须位于以30圆柱基准线A为轴线的以0. 02mm为直径的圆柱面内圆跳动径向圆跳动公差为0.02mm, 50圆柱面绕30圆柱基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于0.02mm3 3、形位公差的标注、形位公差的标注 指向被测要素基准要素注意注意:公差值公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注公差值前加注，如果是球形，加注，如果是球形，加注。基准基准 单一基准用大写表示；单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果

37、是多基准，则按基准的优先次序如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。从左到右分别置于各格。指引线指引线 用细实线表示。用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。4. 4. 形位公差标注示例形位公差标注示例课本P392 五种情况0.0050.015 C0.005 0.01C0.02AA将下列技术要求标注在图将下列技术要求标注在图上。上。（1）100h6圆柱表面的圆柱表面的圆度公差为圆度公差为0.005mm。（2）100h6轴线对轴线对40P7孔轴线的同轴度

38、孔轴线的同轴度公差为公差为0.015 。（3）40P孔的圆柱度孔的圆柱度公差为公差为0.005mm。（4）左端的凸台平面对）左端的凸台平面对40P7孔轴线的垂直度孔轴线的垂直度公差为公差为0.01 mm。（5）右凸台端面对左凸台）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为端面的平行度公差为0.02mm。形位公差标注举例形位公差标注举例C 气门阀杆的形位公差标注示例气门阀杆的形位公差标注示例杆身杆身1616的圆柱度公差为的圆柱度公差为0.005M81的螺纹轴线对于的螺纹轴线对于16轴线的同轴度公差是轴线的同轴度公差是0.1S750的球面对于的球面对于16轴轴线的圆跳动公差是线的圆跳动公差是0.0031

39、、基本概念：基本概念： 表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观 几何形状误差几何形状误差.L=取样长度取样长度2.2.评定参数评定参数-轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似为近似为:YX表面轮廓表面轮廓RaRa值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补补充充值值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.051006.30.4

40、0.025503.20.20.012优优选选值值3、粗糙度数值的选择、粗糙度数值的选择表面粗糙度符号符 号意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理，局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持以供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可

41、加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。4 4、表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法、表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置 a1 、 a2粗糙度高度参数代号及其数值(单位为m). b b 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； c c 取样长度(单位为m m)或波纹度(中为为m)： d d 加工纹理方向符号； e e 加工余量(单位为m m)； f f粗糙度间距参数值(单位为m m)或轮廓支承长度中。a2ba1dec(f )HDD=1/7H60注在轮廓注在轮廓线的延长线的延长线上线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注注在在加工表加工表面的

42、可见面的可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的注在尺寸界线的延长线上上延长线上上5. 5. 表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度在图样上的标注方法1)标注位置标注位置3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.2302 2） 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。字及符号的方向必须按下图的规定标注。（1）符号的尖）符号的尖端必须从材料端必须从材料外指向加工表外指向加工表面面（2）数字方向）数字方向必须与尺寸数必须与尺寸数字方向一致字方向一致 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例图例图例图例3）标注示例）标注示例当地方狭小或不便于标注时，代号当地方狭小或不便于标注时，代号可以引出标注或标注在尺寸线上。可以引出标注或标注在尺寸线上。 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例图例3 3图例图例4 4R2 B3.1