加油站模板工程方案

1、一、编制依据1.1施工图纸图纸名称工程号首都机场加油站1#站工程施工图DL-Z-2007-031.2主要施工规范、规程标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20012混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20034建设工程项目管理规范GB/T50326-20015建设工程监理规程DBJ01-41-20026建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20017北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20028建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.3施工

2、组织设计施组名称编制日期编制人首都机场加油站1#站施工组织设计2007.5.15孟宪民二、工程概况2.1基本概况序号项目内容1工程名称中国石油首都机场1#加油站2建设地点首都机场新航站楼南3建设单位中国石油北京销售公司4设计单位北京都林国际工程设计咨询有限公司5监理单位北京兴油工程建设监理有限公司6总承包单位北京大龙建设集团有限公司7承包范围工程图纸范围内的土建工程、电气工程（动力、照明、弱电工程）、给排水工程、采暖工程、中央空调工程、装修工程、消防工程、网架罩棚吊顶、罩棚柱及基础工程等，其中罩棚钢结构网架、亚克力外包装工程不在本次招标范围内。8质量目标合格，顾客质量满意度100%2.2建筑概

3、况序号项目内容1建筑规模本工程用地面积6812.6m2，总建筑面积2030点，建筑基底面积1120吊.其中加油站站房面积217.4m2,，层咼一层，站房外立面米用铝塑板墙面及点式玻璃幕。加油站罩棚面积1092m2,采用钢网架结构，檐面采用亚克力灯箱全照明。吊顶采用铝扣板。综合楼面积2047.7吊，地下211.8m2，地上1835.9m2.框架结构，层高二层，外立面米用铝塑板与大片玻璃幕墙结合形式，屋顶采用铝塑板。2、k1、<咼度综合楼高12.35m;站房高5.9m;罩棚高8.5m。3建筑防水站房屋面SBS改性沥青防水卷材（3+3mm室内3mn厚咼聚物改性沥青涂膜防水层综合屋面及地SBS改

4、性沥青防水卷材（3+4mm室内聚合物水泥基防水涂漠1.5mm厚4围护墙体站房200厚陶粒空心砌块综合框架填充300厚加气砼砌块内隔墙200厚陶粒空心砌块5门窗做法外门窗断桥铝合金门窗维修车间、洗防火卷帘门6地面水泥面层；地砖面层；细石砼面层7墙面防火型乳胶漆，白色耐擦洗涂料8顶棚铝合金条板，纸面石膏板外刷乳胶漆2.3结构概况序号项目内容1结构类型现浇框架结构2基础型式条形基础，筏板基础3结构环境类别地上为一类，地下为二b类。4抗震设防裂度8度，建筑抗震设防类别为丙类5抗震设防等级框架为二级6建筑场地类别皿类7混凝土强度等级基础垫层C10（独立基础）C15（筏板基础）士0.000以下C30其它C

5、2514三、主要施工方法及措施3.1 模板设计3.1.1 垫层模板垫层厚度为100伽，垫层模板采用100X100伽方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。3.1.2 底板模板罐池基础底板厚度350伽、综合楼基础底板厚度400mm，侧模全部采用砖胎模。罐池沿底板边线外延20伽砌筑240m厚砖墙，高度为350m；综合楼沿底板边线外延60m砌筑240m厚砖墙，高度为400m;其它独立基础均采用120厚砖胎膜，高度同基础大脚高度。3.1.3 柱模板矩形柱采用钢制模板，柱箍采用100X100m方木单面刨光，每500m道，最底一层距地面200m。支撑采用48X3.5m架子管刚性支撑。圆形柱采用玻璃钢

6、定型模板,根据柱截面尺寸委托专业厂家定做。3.1.4 混凝土墙体模板混凝土墙体模板采用1.22X2.44m,12m厚竹胶板，50X100m方木做竖楞间距250m。100X100m方木做横楞间距600m。外侧竖向48X3.5m双钢管加固间距600m。外墙采用18对拉止水螺栓布置间距600m,内墙采用18穿墙螺栓布置间距600m。综合楼混凝土墙体在其上、中、下各加一排48X3.5m架子管斜撑（对撑），水平间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板22锚筋上。罐池混凝土墙体采用48X3.5m钢管搭设满堂架子双向对撑。3.1.5 梁模板3.1.5.1 直梁模板直梁的底模和侧模均采用12m厚

7、竹胶板，次龙骨采用50X100m方木间距250m,主龙骨采用100X100m方木间距600mm。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,在作业面组合拼装。然后加横楞利用支撑体系将梁两侧夹紧。3.1.5.2 弧形梁模板弧形梁的底模和侧模均采用12m厚竹胶板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板,梁侧模的内横楞按图纸尺寸预先加工成定型100m高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。在作业面组合拼装,然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。3.1.6 顶板模板顶板模板采用12m厚竹胶板，次龙骨采用50X100m方木间距250m，主龙骨采用100X100m方木间距1200m。为保

8、证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证拼缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。3.1.7 楼梯模板楼梯模板12m厚竹胶板进行支模，墙板接头处采用加贴海绵条以防漏浆。支撑钢管脚手架间距900伽，顶板格栅采用50X100伽木方，间距300mm,100X100mm木方间距900mm作格栅托梁。3.1.8 细部处理所有模板均采取有效措施防止漏浆，墙、梁、柱模板接缝处两边的竹胶板加工时必须裁齐；竹胶板缝用塑料胶带贴严；洞口木模缝用20m宽泡沫胶条封严；顶板模板支设时在顶板标高处的砼墙柱上用20m宽泡沫胶条贴严使多层板与砼墙柱连接严密。在浇筑砼全长及模板高度

9、范围内拉道线，随时观察模板有无变形移位，及时调整模板。3.1.9 顶板、梁及支撑体系顶板支撑系统为钢管满堂红脚手架，立杆间距为1200m,水平杆间距为1500m。本工程梁底、梁侧模均采用12m厚竹胶板，侧模、底模用50X100m间距250m方木做通长背楞，100X100m方木作梁底排木,间距600m。对于跨度4m的梁、板，按全跨长度的2%。进行梁板底模起拱，起拱从支撑开始时进行（通过U托调整底模各部位的标高），而后将侧模和底模连成整体。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。支撑均采用可调节顶托。3.2 模板加工3.2.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1m，尺寸过大

10、的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3.2.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部木工工长、质检员检查验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3.3 模板安装3.3.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。3.3.2 墙体模板安装顺序及技术要求3.3.2.1 墙体模板安装顺序模板定位、垂直度调整T模板加固T验收T砼浇筑T拆模3.3.2.2 技术要求安装墙体模板前，用空压机清除墙体内的杂物。为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象，墙体模板安装前，在底板上根据

11、放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3.3.3 梁模板安装顺序及技术要求3.3.3.1 模板安装顺序搭设和调节模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）T按标高铺梁底模板T拉线找正T绑扎梁钢筋T安装垫块T梁两侧模板T调整模板3.3.3.2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.3.4 板模板安装顺序及技术要求3.3.4.1 模板安装顺序满堂红碗扣脚手架t主龙骨t次龙骨t柱头模板龙骨t柱头模板顶板模板T拼装T顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序3.3.4.2 技术要点楼板模板当采用单块就位时

12、，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.3.5 柱模板安装顺序及技术要求3.3.5.1 模板安装顺序搭设脚手架t柱模就位安装t安装柱模t安设支撑t固定柱模T浇筑砼T拆除脚手架、模板T清理模板3.3.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.4模板拆除3.4.1 墙柱模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。

13、脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。3.4.2 梁板底模板拆除梁、顶板底模板拆除必须有梁、顶板砼同条件养护抗压强度试验报告，跨度8m的板、梁当砼强度达到设计强度的100癥度后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度75%强度后方可拆除。拆除顶板、梁模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.4.3 后浇带模板拆除墙体、顶板拆除后，用撬棍从侧边撬

14、动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。3.5 模板的维护及维修3.5.1 模板使用注意事项模板运输时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。3.5.2 竹胶板维修竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；竹胶严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损

15、伤；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶板起层和变形；竹胶板使用后及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，竹胶板一般周转次数为4次，当拆下的模板四周破坏、四边板分裂分层时，将模板那破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。四、模板计算4.1墙体模板计算、荷载计算墙体砼浇筑高度为4.25m,墙厚为300伽，浇筑速度按2.0m/h,rc=24KN/m,商品砼的初凝时间为46h,取5h。新浇砼对模板产生的侧压力为：1/2Fi=0.22rct°Bip2VF2=rcH取两者较小值；式中：Fi、

16、F2新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/n2）;rc混凝土重力密度（KN/ni）;to新浇砼的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/T+15计算（T为砼的温度C）;V砼的浇筑速度（m/h）;H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）;（3i外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；32砼坍落度修正系数，当坍落度小于100伽时，取1.1;不小于100mm时，取1.15。砼侧压力标准值：F1=0.22X24x5X1.2X1.15X21/2=51.51KN/m22F2=24X3.7=88.8KN/m2取两者较小值，即F1=51.51K

17、N/m倾倒砼时产生的水平荷载标准值：砼采用泵送浇筑，取倾到砼对模板产生的水平荷载为4KN/m2;荷载组合：由、两项进行荷载组合用于验算强度时q1=51.51X1.2+4X1.4=67.41KN/m2用于验算刚度时q2=51.51X1.2=61.81KN/m2、竹胶胶合板验算：取100mm宽作为计算单元，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点，按三跨连续梁考虑，梁宽取100m。多层胶合板（5=18mm）特性为：22fm=15/1.55N/m2=9.68N/m2E=5200X0.9N/m22=4680N/mI=1/12bh'=1/12X100X183=4.86X104mm4w=1/6bh

18、2=1/6X100X182=5.4X103mm3a、面板强度验算化为均布线荷载：q板1=q1Xl=67.41X0.1=6.741KN/m22则最大弯距：Mmax=0.1ql12=0.1X6.741X0.22=0.037KNm抗弯承载力：（r=M/W=0.037X106/5.4X10322=6.9N/mmvfm=15/1.55N/m=9.68N/m故面板的强度满足要求a、面板刚度验算化为均布线荷载：q板2=q2Xl=61.81X0.1=6.18KN/m则最大挠度为：w=0.677Xq板2l14/100EI=0.677X6.18X2004/100X4680X4.86X104=0.29mv200/4

19、00=0.5mm（可以）故面板的刚度满足要求。、次龙骨设计及验算次龙骨选用50X100m木方（实际尺寸为45X95mm）,间距250m,主龙骨间距600m；按受力方向垂直于木纹方向，其截面特性为：22fm=13N/m2,E=9000N/m2I=1/12bh3=1/12X4.5X9.53=322X104m42233w=1/6bh2=1/6X4.5X9.52=67.7X103m3次龙骨按三跨连续梁计算。a、次龙骨的强度验算化为均布线荷载：q次1=qxi模=67.41X0.2=13.48KN/m则最大弯距：MU=0.1q次il1=0.1X13.48X0.62=0.49KNm抗弯承载力：(T=M/W=

20、0.49X106/567.7X10322=7.24N/mmvfm=13N/m故次龙骨的强度满足要求。b、次龙骨的刚度验算化为均布线荷载：q次2=q2Xl=61.81X0.2=12.36KN/m则最大挠度为：w=0.677Xq次2l7100EI44=0.677X12.36X6004/100X9000X322X104=0.37mv600/400=1.5m（可以）故次龙骨的刚度满足要求。、主龙骨的设计及验算主龙骨选用100X100m木方（实际尺寸90X90m）,间距600m,双根布置，穿墙螺栓间距600m,主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为：2fm=13N/m,2E=9000N/m2I=2(

21、1/12bh3)=2(1/12X90X903)=10.94X106m4w=2(1/6bh2)=2(1/6X90X902)=2.43X105m3a、主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：F主1=q次I=13.48X600=8088N则最大弯距：MU=0.289F主1l=0.289X8.088X0.6=1.4KNm抗弯承载力：（T=M/W1.4X106/2.43X10522=5.76N/mm<fm=13N/m2故主龙骨的强度满足要求。b、主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：F主2=q次21=12.36X0.6=7.42KN则最大挠度为：w=1.883XF主21'/1

22、00EI=1.883X7.42X103X6003/100X9000X10.94X106=0.31mv600/400=1.5m（可以）故主龙骨的刚度满足要求。4.2 楼板模板计算楼板厚度160m,模板板面采用12m厚竹胶板，次龙骨采用50X100m木方，间距250m,主龙骨采用100X100m木方，间距1200m。、荷载计算:楼板标准荷载为：模板及支架自重楼板砼自重楼板钢筋自重0.3KN/m25KN/m1.1KN/m施工人员及设备荷载2.5KN/m215永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4；不考虑荷载设计值的折减。新浇筑的砼均匀作用在多层木胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，取100

23、伽宽为计算单元。木胶合板的截面特性为：m=15/1.55N/mm2=9.68N/mE=5000X0.9N/m2=4500N/mm故次龙骨的刚度满足要求173344I=1/12bh=1/12X100X15=2.8X10mw=1/6bh2=1/6X100X152=3.75X103m3按160m厚的板进行计算则设计荷载为：用于计算强度时用于计算刚度时q1=(0.1+25X0.1+1.1X0.1)0.3X1.2+2.5 X0.1X1.4=1.33KN/mq2=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)0.1X1.2=0.98KN/m面板强度验算则最大弯距：22Mmax=0.1q1l2=0.1X1.33X

24、0.22=0.0053KNm抗弯承载力：63(r=M/W=0.0053X10/3.75X1022=1.41N/m2vfm=9.68N/m2故面板的强度满足要求。面板刚度验算最大挠度为：w=0.677(q2l4/100EI)44=0.677(0.98X2004/100X4500X2.8X104)=0.08mvw=200/400=0.5m(可以)、次龙骨验算次龙骨(45X95伽木方)的截面特性为：22fm=13N/mm,E=9000N/mm3344I=1/12bh=1/12X4.5X9.5=322X10m2233w=1/6bh=1/6X4.5X9.5=67.7X10m荷载计算：次龙骨承受的楼板标准

25、荷载与木胶合板相同，则次龙骨承受的荷载设计值为：用于计算强度时q1=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)0.2X1.2+2.5 X0.2X1.4=2.65KN/m用于计算刚度时q2=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)0.2X1.2=1.95KN/m次龙骨的强度验算则最大弯距：22Mmax=0.1q1l2=0.1X2.65X1.22=0.38KNm抗弯承载力：63(r=M/W=0.38X10/67.7X1022=5.6N/mvfm=13N/m故次龙骨的强度满足要求。次龙骨刚度验算最大挠度为：w=0.677(q2l4/100EI)44=0.677(1.95X12004/100X9000X

26、322X104)=0.94mmvw=1200/400=3mm(可以)、主龙骨验算主龙骨(90X90mm木方)，间距1200mm,截面特性为:22fm=13N/mm,E=9000N/mm6453I=5.47X10mm,w=1.22X10m荷载计算用于计算强度时q1=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)1.2X1.2+2.5X1.2X1.4=15.91KN/m用于计算刚度时q2=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)1.2X1.2=11.71KN/m主龙骨的强度验算最大弯距：MU=0.1q1l2=0.1X15.91X1.22=2.29KNm抗弯承载力：(T=M/W=2.29X106/1.22

27、X105=18.78N/m2>fm=13N/m2(不可以)主龙骨的间距改为900m,则用于计算强度时q1=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)0.9X1.2+2.5X0.9X1.4=11.93KN/m用于计算刚度时q2=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)0.9X1.2=8.78KN/m则最大弯距：Mmax=0.1q1l2=0.1X11.93X0.92=0.97KNm抗弯承载力：65(r=M/W=0.97X10/1.22X1022=7.95N/mmvfm=13N/mm主龙骨刚度验算最大挠度为：w=0.677(sl4/100EI)=0.677(8.78X9004/100X9000X

28、5.47X106)=0.79mmvw=900/400=2.25mm(可以)故主龙骨的刚度满足要求。、支柱计算用©48X3.5碗口架管，间距最大为1200mm,上设U托，中间水平拉杆间距最大为1500mm,支撑杆有效面积A=489m2。荷载计算q=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)1.2+2.5X1.4=13.26KN/m2每根立杆承受的荷载为：N=13.26X1.2X1.2=19.09KN抗压强度验算N=A*F=489X215=1.05X105N=105KN>19.09KN(可以)稳定性验算钢管的回转半径为：i=V(d2+d12)/4=V(482+412)/4=31.56

29、m长细比入=L/i=1200/31.56=38.02,根据入查冷弯薄壁型钢结构技术规程(GBJ18-87)附录三得®=0.906贝卩3(T=N/®A=19.09X10/0.906X4892=43.09N/mmvf=215N/mm满足要求。2194.3 梁模板计算梁模板采用钢管搭设，顶板框架梁的截面尺寸为350X650伽，主龙骨采用100X100mm木方，间距1200mm,次龙骨采用50X100mm木方，间距250m,底模、侧模采用12m厚竹胶板。4.3.1 梁底模计算、面板计算强度验算底模承受的荷载标准值：底板自重力0.3KN/m2砼自重25KN/m钢筋自重1.5KN/m振

30、捣砼产生的荷载2.0KN/m新浇筑的砼均匀作用在多层木胶合板上,单位宽度的面板可视为梁，取100m宽为计算单元，按二跨连续梁计算。则面板承受的荷载设计值为：用于计算强度时q1=(0.3+25X0.75+1.5X0.75)0.1X1.2+2X0.1X1.4=2.7KN/m用于计算刚度时q2=(0.3+25X0.75+1.5X0.75)0.1X1.2=2.42KN/m面板强度验算则最大弯距：Mmax=0.125q1l=0.125X2.7X0.25=0.0084KNm抗弯承载力：(r=M/W=0.0084X106/(1/6X100X152)2=2.24N/mmvfm=9.68N/mm故面板的强度满足

31、要求。面板刚度验算最大挠度：w=0.521(qd4/100EI)43=0.521(2.42X250/100X4500X1/12X100X15)=0.39mvw=250/400=0.63mm(可以)故面板的刚度满足要求。、次龙骨验算次龙骨(45X95m木方)按三跨连续梁计算，次龙骨的截面特性为：22fm=13N/m,E=9000N/mI=1/12bh3=1/12X45X953=322X104m42233w=1/6bh2=1/6X45X952=67.7X103m3荷载计算：次龙骨承受的楼板标准荷载与木胶合板相同，则次龙骨承受的荷载设计值为：用于计算强度时q1=(0.3+25X0.75+1.5X0.

32、75)0.25X1.2+2X0.25X1.4=6.75KN/m用于计算刚度时q2=(0.3+25X0.75+1.5X0.75)0.25X1.2=6.05KN/m次龙骨的强度验算则最大弯距：Mmax=0.1q1l2=0.1X6.75X1.22=0.55KNm抗弯承载力：(r=M/W=0.55X106/(1/6X45X952)22=8.12N/mvfm=13N/mm故次龙骨的强度满足要求次龙骨刚度验算最大挠度为：4w=0.677(si/100EI)=0.677(6.05X9004/100X9000X322X104)=0.93mvw=900/400=2.5m(可以)故次龙骨的刚度满足要求。、主龙骨验

33、算主龙骨（90X90伽木方），间距1200伽，主龙骨按简支梁计算;截面特性为：22fm=13N/mm,E=9000N/mm6453I=5.47X10m,w=1.22X10m荷载计算用于计算强度时q1=(0.3+25X0.75+1.5X0.75)0.5X1.2+2X0.5X1.4=13.51KN/m用于计算刚度时q2=(0.3+25X0.75+1.5X0.75)0.5X1.2=12.11KN/mP=q1l=13.51X0.9=12.61KNR=q2l=12.11X0.9=10.9KN主龙骨的强度验算最大弯距：Mmax=1/8P1l(2b/l)=1/8X12.61X0.9(20.5/0.9)=1.

34、98KNm抗弯承载力：(r=M/W=1.98X106/1.22X10522=16.3N/m>fm=13N/m(不可以)主龙骨的间距改为600mm,则P=qil=13.51X0.6=8.12KNR=q2l=12.11X0.6=7.27KN则最大弯距：Mmax=1/8P1l(2b/l)=1/8X8.12X0.6(20.5/0.6)=0.71KNm抗弯承载力：(r=M/W=0.71X106/1.22X10522=5.82N/mvfm=13N/m故主龙骨的强度满足要求。主龙骨刚度验算最大挠度为：w=P2I3/48EI=7.27x1000X6003/100X9000X5.47x106=0.66mm

35、vw=900/400=2.25mm（可以）故主龙骨的刚度满足要求。4.3.2 梁侧模板的计算荷载计算新浇筑的砼对模板产生的侧压力为：F1=0.22rct0B1B2V2=0.22x25X5X1.2x1.15xV3=65.73KN/mf2F2=rcH=25X0.75=18.75KN/mi取较小值F2=18.75KN/m2倾到砼时产生的水平荷载：4KN/mqi=18.75x1.2+4X1.4=28.1KN/m（用于验算模板及其支撑的强度）q2=18.75X1.2=22.5KN/mi（用于验算模板及其支撑的刚度）根据墙体的计算结果可知梁的侧模满足要求。五、质量标准模板安装的允许偏差及检查方法项次项目允

36、许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标咼±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、一5±34层咼垂直度层咼w5m63经纬仪或吊线、尺量>5m855相邻两板表面咼低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-0宽、高±5对角线611插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0六、质量安全保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 模板的支撑布置，由木工工长翻出大样，经技术部门审定后，交木工实施。6.1.2梁、板当跨度