064粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验

1、上海公信工程技术有限公司作业指导书文件编号：GX/JCXZ06.4-00-2009第1版第0次修改第1页共7页主题：粉煤灰试验实施日期：2009.09.01拟稿审核批准1、引用标准：GB/T1596-2005JTJ034-2000GB/T176-2008GB/T8074-2008JTGE40-20071.1 用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.2 公路路面基层施工技术规范1.3 水泥化学分析方法1.4 水泥比表面积测定方法勃氏法1.5 公路土工试验规程2.抽样方法及样本大小：2.1 以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的

2、质量计算。每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.3.检测项目、被测参数及其范围:检测项目被测参数范围细度试验筛余百分数(045)%烧失量试验烧失量(015)%烧失量试验（路面基层用）烧失量<20%比表面积试验（路面基层用）比表面积2>2500cm/g密度试验密度一4.检测仪器和标准物质:设备名称型号准确度分辨率负压筛析仪FSY150-D型(0-10000)Pa合格一透气仪DBT-127型一符合要求一电子天平MP1100B(0110

3、0)g合格0.01g箱式电阻炉SX2-5-12(0-1200)C合格1C电子天平FA-2004(0-200)g合格0.1mg电子天平(0-50)合格0.01g电热鼓风干燥箱101A-1(0-300)C合格0.1C其它煤油、漏斗、秒表、李氏瓶、李氏瓶瓶套、干燥器、瓷塔竭、瓷皿、5 .检测系统框图:6 .检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：6.1 检测前检查：6.1.1 核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。6.2 检测后检查：6.2.1 恢复仪器初始状态关闭电源6.2.2 做好设备记录。

4、6.2.3 做好清洁保养工作。7 .检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1 将测试用粉煤灰样品置于温度105C-110c烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样10g,精确至0.01g。倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。7.1.2 接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。7.1.3 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa若负压小于4000Pa,则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。7.1.4 在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细

5、颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。7.2 烧失量的测定步骤：7.2.1 称取约1g试样,准确至0.0001g。7.2.2 置于已灼烧恒量的瓷塔埸中，将盖斜置于塔埸中，放在马福炉内以低温开始逐渐升高温度，将粉煤灰样品在（950-1000C）下灼烧（1520）min。取出塔埸置于干燥器中冷却至室温，称量。7.2.3 反复灼烧，直至恒量（两次称量之差小于0.0005g）。7.2.4 路面基层用粉煤灰烧失量参照公路土工试验规程中土的烧失量。7.3 密度的测定步骤：7.3.1

6、将粉煤灰试样在105c温度下干燥6h,并在干燥器内冷却至室温。称取粉煤灰50g（视李氏瓶刻度适量增加或减少），称准至0.01g。7.3.2 将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入20C恒温水梢内。使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温不少于2h,读取比重瓶中煤油液面的刻度，记下初始（第一次）读数，精确至0.02mL。7.3.3 从恒温水梢中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内零点以上的没有煤油的部分仔细擦干净。并将比重瓶放在电子天平上清零。7.3.4 用小牛角匙将粉煤灰样品一点点的装入李氏瓶，待比重瓶中煤油上升至接近比重瓶的最大读数时为止

7、。取下漏斗，擦净瓶壁和电子天平上可能洒落的粉煤灰。然后将比重瓶放在电子天平上，读取电子天平读数，即为加入粉煤灰的质量，一般50g左右。粉煤灰不得粘在比重瓶颈壁上。7.3.5 盖上比重瓶盖子，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出，至液体不在产生气泡时为止，再将李氏瓶静置于恒温水梢中，恒温30min,记下第二次读数。7.3.6 第一次读数和第二次读数时，比重瓶中的温度变化不大于1C。7.4 比表面积的测定步骤：7.4.1 试样准备：7.4.1.1 将粉煤灰试样先通过0.9mm方孔筛，再在105c下干燥1h,并在干燥器中冷却至室温。7.4.2 漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气

8、装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，用活塞油脂加以密封。7.4.3 空隙率的确定对粉煤灰粉料的空隙率应予选用0.530士0.005当按空隙率不能将试样压至本方法规定的位置时，则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g祛码（5等祛码）将试样压实至本方法规定的位置为准。7.4.4 确定试样量：试样量的计算式为：W二-V（1-；）式中：w需要的试样量，g°：试样密度，g/cm3V试料层体积，cm3；试料层空隙率7.4.5 试料层制备：7.4.5.1 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按7.4.2确定的试样量，精确至0.0

9、01g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使粉煤灰层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。7.4.5.2 穿孔板上的滤纸为012.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。7.4.6 透气试验：7.4.6.1 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。7.4.6.2 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第3条刻线时开始计时，当液体的凹月面下隆到第2条刻线时

10、停止计时，记录液面从第3条刻度线到第2条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（C）。每次透气试验，应重新制备试料8 .结果计算及数据处理：8.1 细度试验：粉煤灰通过百分含量按式（T0818-1）、式（T0818-2）Xi=m2100（T0818-1）m2X2=3川父100（T0818-2）mi3式中：X10.075mm方孔筛通过百分含量（）X20.3mm方孔筛通过百分含量（）m10.075mm方孔筛筛余物质量（）m40.3mm方孔筛筛余物质量（）m2过0.075mm方孔筛的样品质量（）m3过0.3mm方孔筛的样品质量（）注：计算结果保留小数点后两位。8.1.1 精度及误差：平行试验

11、3次，允许重复性误差均不得大于5%。8.2 烧失量试验：粉煤灰烧失量的质量百分数X（%）按下式计算：_-m2m1100式中：m试样的质量（g）;m2灼烧后试样的质量（g）同一试验室的允许差为0.15%。8.3 密度试验：8.3.1 粉煤灰体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即粉煤灰所排开的无水煤油的体积（ml）.8.3.2 粉煤灰密度P（g/cm3）按下式计算：粉煤灰密度=粉煤灰质量（g）/排开的无水煤油体积（cm3）结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.01g/cm3。8.4 比表面积试验：8.4.1 当被测

12、试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之差w3c时，可按下式计算：GSsT；Ts如试验时的温度与校准温度之差3C时，则按下式计算:Ss斤二式中：SSsT-Ts丁,a被测试样的比表面积，cm2/g；标准样品的比表面积，cm2/g;被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s;-标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，s;被测试样试验温度下的空气粘度，uPas;-标准样品试验温度下的空气粘度，pPaSo8.4.2 当被测试样试料层中的空隙率与标准样品料层中的空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差w3c时，可按下式计算：左斤（1-$）31（1-；）.；晨如试验时的温度

13、与校准温度之差3C时，则按下式计算:（四）试验时的温（五）S-何-；s）3Js.TS（1f；s3；一式中：名被测试样试料层中的空隙率；S标准样品试料层中的空隙率。8.4.3 当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，度与校准温度之差w3c时，可按下式计算：Ss、T（1-$）一%、Ts（1-；）；”如试验时的温度与校准温度之差3C时，则按下式计算：SSs/T（1-73：&s历1（六）式中：°被测试样的密度，g/cm3；5- 标准样品的密度，g/cm3。5.4.4 比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应该重新试验，计算应精确至10cm2/go5.4.5 以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。9 .在检测过程中，发生异常现象时的处理办法：9.1 被测件损坏或被测件异常，分析原因取样重做。9.2 首次测量超差，分析原因。9.3 检测结果散布太大，分析原因，检查检测方法设备是否有问题，取样重做。10 .