特种加工电火花线切割编程附电解加工注意点学习教案_第1页
特种加工电火花线切割编程附电解加工注意点学习教案_第2页
特种加工电火花线切割编程附电解加工注意点学习教案_第3页
特种加工电火花线切割编程附电解加工注意点学习教案_第4页
特种加工电火花线切割编程附电解加工注意点学习教案_第5页
已阅读5页,还剩16页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、会计学1特种特种(tzhng)加工电火花线切割编程附加工电火花线切割编程附电解加工注意点电解加工注意点第一页,共21页。第2页/共21页第二页,共21页。第3页/共21页第三页,共21页。第4页/共21页第四页,共21页。第5页/共21页第五页,共21页。第6页/共21页第六页,共21页。第7页/共21页第七页,共21页。第8页/共21页第八页,共21页。第9页/共21页第九页,共21页。第10页/共21页第十页,共21页。第11页/共21页第十一页,共21页。第12页/共21页第十二页,共21页。第13页/共21页第十三页,共21页。第14页/共21页第十四页,共21页。3、提高电蚀量和生产

2、率的途径提高高脉冲率f;加加单高脉冲量WM,或者说加平均放电电流(对矩形高脉即为峰值电流)和高脉宽度ti;减小高间t0;设提高工工艺系Ka、Kc。当然,实际生产时要考虑这些因素(yn s)的相互制约和其它工工指标的影响,如高脉间隔时间过短,将产生电弧放电;加单高脉冲量加,加工表面粗糙度值也大等等。第15页/共21页第十五页,共21页。第16页/共21页第十六页,共21页。电解液参系对加工过程的影响度、度一一电解液的度度高、度度大,其电电率也度高、蚀冲能力。度和、度的的变化直影响加工工度的的稳定。度度受机床夹、绝缘材料电电间间隙电解液液沸等等制,3040隙,不宜超过60。、度度大,生产率高,但杂

3、散、蚀严重,加工工度要求较高时,、度宜小。pH值电解加工中水被电离使氢离子(lz),阴电放电,溶液中OH离子(lz)加引起pH值大(碱变),使许多金属元素的溶解条件的坏,要注意控制pH值。度电解液度化直影响间间中的电解液流流特定。度度高,电解液度度下。加工过程中溶液隙金属氢氢变化物量加,电解液度加,氢氢变化的物量要要当控制。第17页/共21页第十七页,共21页。理蚀蚀量用设拉第电解稳律计算用质量(zhling)计mKIt用体积计VIt式中m电电上溶解或析出化质的质量(zhling)(g);V电电上溶解或析出化质的体积(mm3)K被电解化质的质量(zhling)电变学当量g/(Ah);被电解化质

4、的体积电变学当量mm3/(Ah);I电解电流(A);t电解时间(h)。质量(zhling)和体积换算时差一密度,质量(zhling)电变学当量K换算成体积电变学当量也差一密度,即mVK第18页/共21页第十八页,共21页。一、影响生产率的因素加位时间隙去蚀的金属量(mm3/min或g/min)即为电解加工的生产率。1、金属的电变学当量电解时电电上溶解或析出化质的量与电解电流(dinli)I和电解时间t成正比,即与电荷量(QIt)正比,即设拉第电解稳律,比例艺系称为电变学当量。第19页/共21页第十九页,共21页。实际蚀蚀量设拉第电解稳律根据电荷量(电流乘时间)计算被电解金属或非金属的量,理上不度电解液、度、度、压能、电电缘材料形状的影响,电电上化质溶解或析出是电电和电解液间电子(dinz)得、失交换,因此电变学反应的量和电子(dinz)得失交换的系量(即电荷量)成正比。实际电解加工时,阳电上还可冲出现如氢气或氯气的析出和部分金属以高价离子溶解,额外消耗电荷量,被电解的金属量有时小于理值。为此,实际应用时引入电流效率

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论