印刷原理及工艺课程设计

1、印刷原理及工艺课程设计题目：不干胶标签的设计子题：双汇火腿肠不干胶标签的设计学生姓名：张亚慧专 业：印刷工程学号：2010415632指导老师 ：陈威摘要据统计CTF，中国的不干胶标签的需求量每年正以超出20%的比率快速增长。目前中国的不干胶标签市场大小约4.5-5亿平方米，人均占有有量仅0.3平方米/人/年，而一些发达国家比如澳大利亚的人均占有量达到12平方米/人/年。因此，中国的不干胶标签市场具非常大的潜力。专家认为，未来5年中国不干胶标签市场年均增长率将会达到12%，消费量将会从目前的16亿平方米增长到2015的29亿平方米，10年后将接近50亿平方米，其增长领域主要集中在四大行业。以食

2、品为例，未来5年食品行业标签将会取得较明显的增长，这得益于食品行业自身的发展。未来5年食品行业将保持7%的年均增长率，在其发展过程中，金属、玻璃、塑料包装的应用将会增多，这对食品标签的增长形成了一个大的推动力，由于包装的采用，使得标签的增长要高于食品行业自身的增长，将达到10%的年均增长率。具体到不干胶，由于其在软包装和塑料包装以及玻璃包装方面不可避免地取代了其它的包装方式，使得不干胶标签的增长大大领先，将达到16%的年均增长率，所以2015年不干胶标签将成为食品标签应用面最大、最领先的标签。此外，国家质检总局还规定，从今 年8月1日起，全国19大类132种商品（涉及电子、家电、空调器等产品）

3、，要实施强制认证（即3C认证），规定采用6种规格的不干胶标识，凡是没有3C强制认证标的产品不准出厂，也不准进入流通领域销售。这项规定同样给不干胶企业提供了商机和市场。目录第一章 双汇火腿肠的不干胶标签设计1.1表面素材的选择1.2表面装潢设计1.2.1表面文字设计1.2.2表面整体装潢设计1.3不干胶标签的尺寸设计及市场调查第2章 不干胶标签的印刷工艺2.1印前、印中、印后的印刷装置2.2PS版原材料的选择2.3承印的选择2.4油墨的选择2.5润湿液的选择2.6印刷压力及印刷流程第3章 印刷中印刷故障的分析及措施3.1油墨叠印不良3.2背面蹭脏3.3套印不准第4章 印后加工第5章 总结致谢第一

4、章 双汇火腿肠的不干胶标签设计1.1表面素材的选择用不干胶标签的表面材料必须依据标签的使用环境和处理方式。有些材料专为极端恶劣的环境条件而设计，而有些则趋向于短期的一次性室内应用。1、铜版纸:为涂布纸,面纸表面经过涂层处理的中等光泽纸,平整度高,表面亮度低于镜面铜版纸,目前应用于彩色印刷下的药品行业、食品行业,也是热转印条形码标签的较好的打印材料。1.2表面装潢设计1.2.1表面文字设计色彩艳丽，有凹凸感，视觉冲击力强。适用于还原简单的线条、色块、文字等图案1.2.2表面整体装潢设计大方简约 美观实用1.3不干胶标签的尺寸设计及市场调查分切材料时，应根据成卷尺寸 （比如1 m×200

5、 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸 误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm.早在1700年,欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签， 在OTC蓬勃发展时期，消费者对于食品外包装的要求肯定是越来越高，他们希望标签不仅仅是个说明，更是个品牌的标志。同时，食品产品对于防伪也相当重视，不干胶标签有多种可供选择的材料，比如易碎纸，字模防伪标

6、签等。总之，可以利用不干胶的应用特性，把不干胶标签视为承载防伪信息的载体，这样其应用范围更为广泛，个性化信息的标签更有着广阔的前景。特别是当前国家出台的一些政策和规定（如要求进口产品加贴中文说明，原产地标记等），为不干胶的应用提供了市场空间，也为不干胶印刷提供了商机。第二章 不干胶标签的印刷工艺2.1印前、印中、印后的印刷装置日本的KoPack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，KoPack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线

7、数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。平压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备2.2PS版原材料的选择PS版专用版材、感光材料2.3承印的选择纸类标签：使用的材料主要有：镜面铜版纸，模造纸，铜版纸，荧光纸，铝箔纸，合成纸，热敏纸，易碎纸，美纹纸，牛皮纸，绒面纸等 非纸类标签：主要为塑料类，有透明/非透明PET，透明/非透明PE，透明/非透明PVC，BOPP，OPP，它们的商业名称多种多样，有金/银特多龙，拉丝银，拉丝金，聚脂光银，反光片，透明特多龙，静电膜，镭射商标膜等。2.4油墨的选择使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重

8、要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。2.6印刷压力及印刷流程印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求；网版质量是否满足印刷使用的质量要求；对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误 后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1 3 处，定位片大小规定为1 cm ×2 cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。 首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷 完毕，必须由质

9、检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调 节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。 2、滴塑工序 禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问 题；粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过1 0 层。 根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作： 国产胶配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3 4 板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流

10、到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控 制在（2 ±0.2） mm。 2.进口胶滴塑操作如下。1 . 工艺流程：进料抽真空清洗机器排泡滴胶修补封闭操作人员严格 按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。 2 . 滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2 % 。 3 . 滴胶间隔不能超过报警时间，如达 到报警时间，应抓紧滴塑。 工艺与技术2006.3 丝网印刷4 . 滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。 5 . 滴胶后修整时，不得损 伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时

11、间、传票 号。 第三章 印刷中印刷故障的分析及措施3.1油墨叠印不良点清数量，分清合格 品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。 根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机 上，根据产品的要求（半断或全断）来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。 3.2背面蹭脏3.3套印不准机器断张控制在设备误差范围内。第四章 印后加工 刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为4550 ，烘 烤2030 min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应

12、将套色间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于 相对应的部位；用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。第五章 总结在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古