机械制造技术基础课程设计

1、目录一、零件结构工艺性分析21. 零件的技术要求22. 确定堵头结合件的生产类型3二、毛坯的选择41选择毛坯42确定毛坯的尺寸公差4三、定位基准的选择61精基准的选择62粗基准的选择6四、工艺路线的拟定71各表面加工方法的选择72加工阶段的划分83加工顺序的安排84具体方案的确定9五、工序内容的拟定101. 工序的尺寸和公差的确定102. 机床、刀具、夹具及量具的选择113. 切削用量的选择及工序时间计算12六、设计心得35七、参考文献36一、零件结构工艺性分析1.零件的技术要求1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。其中喂入辊轴：材料为45钢。堵头：材料为Q235-A。且焊缝不得有夹渣、气

2、孔及裂纹等缺陷。2.零件的技术要求表： 加工表面尺寸及偏差mm公差mm及精度等级表面粗糙度 m形位公差mm喂入辊轴外圆表面40h7IT73.25012.540h7IT72.5喂入辊轴两端面20612.5堵头外圆加工面181js7IT73.2堵头内孔加工面40H8IT83.2堵头左右外端面90IT712.5堵头内部右端面7012.5堵头内壁15112.5堵头孔外壁7012.5堵头内端面7012.52. 确定堵头结合件的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。二、毛坯的选择1选择毛坯由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选

3、用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。2确定毛坯的尺寸公差喂入辊轴：根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径 查表得毛坯直径为：55根据其长度和直径查得端面加工余量为2。故其长度为206+2+2=210mm 堵头:1公差等级：由于堵头结合件用一般模锻工艺能够达到技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2重量： 锻件重量的估算按下列程序进行:零件图基本尺寸-估计机械加工余量-绘制锻件图-估算锻件重量。并按此重量查表确定公差和机械加工余量据粗略估计锻件质量： 3形状复杂系数：锻件外廓包容

4、体重量按公式： 计算形状复杂系数： 故形状复杂系数为S2（一般）级。4锻件材质系数：由于该堵头材料为Q235-A所含碳元素的质量分数分别为C=0.14%0.22%,小于0.65%所含合金元素的质量分数分别为、故合金元素总的质量分数为%。故该锻件的材质系数为M1级。5锻件尺寸公差 根据锻件材质系数和形状复杂系数查得锻件尺寸公差为（）。6锻件分模线形状：根据该堵头的形装特点，选择零件轴向方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。7零件表面粗糙度：由零件图可知，该堵头结合件的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6m。属于a类。三、定位基准的选择1精基准的选择 喂入辊轴: 对实心的轴类零件，精基准面选用顶

5、尖孔，轴上所有的外圆表面都是以轴线为设计基准，用顶尖孔定位能符合基准重合原则，避免了基准不重合产生的定位误差，而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则，避免了因基准转换而产生的误差。堵头：选择堵头外圆表面和堵头结合件端面作为精基准，堵头外圆表面的轴线是堵头的设计基准，将它作为精基准，遵循了“基准重合”的原则。零件上的很多表面都可以采用堵头左端面作为工序基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则，避免了因基准转换而产生的误差2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，选该喂入辊轴的外圆表面、堵头外圆表面作为粗基准，以保

6、证为后序准备好精基准。四、工艺路线的拟定1各表面加工方法的选择加工表面公差mm及精度等级表面粗糙度 m加工方案喂入辊轴两端面206mm12.5粗车-半精车喂入辊轴外圆表面500 -0.02512.5粗车40 0 -0.025IT73.2粗车-半精车-精车40 0 -0.025IT73.2粗车-半精车-精车堵头左右外端面90mm6.3粗车-半精车堵头外圆加工面IT73.2粗车-半精车-精车堵头内孔加工面IT83.2粗镗-半精镗-精镗堵头内部右端面70 12.5粗车堵头内壁151 12.5粗镗堵头孔外壁70 12.5粗镗堵头内端面70 12.5粗铣螺孔M10-6H攻螺纹2加工阶段的划分该堵头结合件

7、加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工阶段：粗车喂入辊轴端面、加工顶尖孔、粗车外圆、粗车堵头端面、粗车堵头外圆、粗镗堵头内壁、粗镗堵头内孔半精加工阶段：半精车喂入辊轴外圆、半精车端面、半精镗堵头内孔。精加工阶段：精车喂入辊轴外圆、精车堵头外圆表面。3加工顺序的安排（1）机械加工工序：遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（2）方案对比：方案一：喂入辊轴主要表面粗加工-轴颈40H8/n7精加工-堵头主要表面粗加工-堵头主要表面精加工-焊接-轴主要表面精加工方案二：喂入辊轴主要表面粗加工-轴颈40H8/n7精加工-堵头主要表面粗加工-堵头内

8、孔40H8/7精加工-焊接-轴主要表面精加工-堵头主要表面精加工方案三： 喂入辊轴主要表面粗加工-轴颈40H8/n7精加工-堵头主要表面粗加工-堵头内孔40H8/n7精加工-焊接-堵头主要表面精加工-轴主要表面精加工论证：从零件的技术要求和装配要求及各方面考虑选取一个最为合适的方案作出下列论证方案一：堵头外圆表面精加工之后进行焊接，使工件发生变形，使堵头外圆表面和辊轴的同轴度降低。方案二：为了使零件在加工后发生变形的变形量小，先对零件进行焊接，焊接之后加工堵头外圆表面保证了堵头外圆表面和轴颈的同轴度，但加工堵头外圆表面时以轴颈40H8/n7作为定位基准，会破坏轴颈表面，由于轴颈表面质量要求较高

9、，故不太合理。方案三： 在方案二的基础上将最后两道工序进行颠倒，即焊接之后先加工堵头外圆表面，然后加工轴颈40H8/n7，保证了40H8/n7表面的质量综合以上可知方案三最为合理4具体方案的确定1粗车辊轴两端面，打中心孔。2粗车50外圆。3粗车40n7外圆。4半精车40n7外圆。5精车40n7外圆，并倒角。6粗车40h7外圆。 7粗车堵头右端面。8粗镗堵头内孔。9粗车堵头左端面。10半精车堵头左端面11粗车堵头外圆表面13粗镗堵头内壁表面14粗镗堵头内孔外臂表面15粗车堵头内端面（A面）16半精镗堵头内孔17精镗堵头内孔18倒角0.54519钻孔20攻螺纹 长度为17mm21焊接22半精车堵头

10、外圆表面23精车堵头外圆表面，倒角84521半精车辊轴40h7外圆22精车辊轴40h7外圆五、工序内容的拟定1.工序的尺寸和公差的确定加工表面加工方案加工余量精度等级尺寸及精度工序余量喂入辊轴50粗车5505喂入辊轴端面粗车22062喂入辊轴40n7精车0.2IT70.2半精车1.4IT101.4粗车8.4IT124.2喂入辊轴40h7精车0.2IT70.2半精车1.4IT1040.2 0 -0.11.4粗车8.4IT1241.64.2堵头181js7精车0.5IT70.5半精车2.0IT102.0粗车2.8IT122.8堵头40H8精镗0.1IT8 0.1半精镗1.5IT10 1.5粗镗2.

11、0IT122端面粗车右端面2.0IT12932半精车左端面1.0IT10901粗车左端面2.0IT12912内壁粗镗21512内孔外壁粗镗2702A面粗铣2702螺孔钻8.5螺纹8-M10-6H攻螺纹2.机床、刀具、夹具及量具的选择根据堵头结合件的切削要求，零件大小、结构尺寸、工艺路线、保证加工余量和经济合理性的要求，选择C6140型车床，三爪卡盘夹紧。选用车刀YT15。由于钻孔直径为，孔径较小，考虑其经济性要求，故选用型台式钻床，并选择钻头，即可满足其加工性能，同时选用的丝锥。在切削过程中选择游标卡尺和千分尺作为测量工具。3.切削用量的选择及工序时间计算工序1 下料毛坯选择棒料，材料为45号

12、钢。毛坯直径D=55mm，毛皮长度L=210mm.工序2 车削喂入辊轴两端面，打顶尖孔，以外圆表面为粗基准：1.加工条件工件材料：45#,b =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=210mm d=55加工要求：车削外圆表面沿轴线长度方向的加工余量为2mm，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为 刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm 高度H=25mm刀杆长度L=125，选择刀具前角020后角010，副后角0=10，刃倾角s=8,主偏角Kr=90, ,副偏角Kr=5。2. 切削用量按机床的实际情况，选取主轴转速（1）确定背吃刀量：轴线长度方向的端面的加工余量为，需全部加工，因为

13、余量较小，故可一次加工，选择背吃刀量。（2）确定进给量：进给量（查表得）。（3）计算切削速度：（4）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5)计算基本工时：公式为式中其中 故：（6)校验机床功率 由机械工业出版社出版机械制造技术基础第二版教科书中表2-6查得45钢的单位切削功率为，再由表2-7查得当f=0.5 mm/r时故=99.620.510000.93=3.03KW机床消耗功率P=3.03/0.8=3.78KW 为机床功率，故所选机床功率足够。 工序3 加工喂入辊轴外圆表

14、面，以顶尖作为定位1. 加工条件工件材料：45#,b =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mm d=55加工要求：粗车55表面到50，表面粗糙度为12.5。粗车-半精车-精车50到，长度为 60mm，并倒角145。 粗车50表面到41.6长度为121mm，表面粗糙度为3.2刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm 高度H=25mm刀杆长度L=125，选择刀具前角020后角010，副后角0=10，刃倾角s=8,主偏角Kr=60, ,副偏角Kr=5。2.确定切削用量粗车55表面到50（1）确定背吃刀量粗车55mm外圆，加工余量为5mm,两次走刀，则背吃刀量（2)确定进给量进

15、给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4)确定切削速度Vc查表取：Vc=1.5m/s(由、f =0.5mm/r、车刀为YG硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=560r/min则实际的切削速度 综上，此工步的切削用量为：，f =0.5mm/r, n =560r/min, （5）计算基本工时：公式为 式中 故：（6）校验机床功率 由机械工业出版社出版机械制造技术基础第二版教科书中表2-6查得45钢的单位切削功率为，再由表2-7查得当

16、f=0.5 mm/r时故 =97.22.50.510000.93=3.7KW机床消耗功率P=3.7 /0.8=4.625KW 为机床功率，故所选机床功率足够。 粗车50到（1）确定背吃刀量粗车50mm外圆到，加工余量为a=8.4mm,两次走刀，则背吃刀量(2)确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)确定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、车刀为YG硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=7

17、10r/min则实际的切削速度 综上，此工步的切削用量为：，f =0.4mm/r, n =710r/min, （5）计算基本工时：公式为 式中 故：（6）校验机床功率 由机械工业出版社出版机械制造技术基础第二版教科书中表2-6查得45钢的单位切削功率为 ，再由表2-7查得当f=0.4mm/r时故=111.60.20.510000.91=5.58KW机床消耗功率P=5.58/0.8=6.98KW 为机床功率，故所选机床功率足够。 由以上可知粗车时机床功率足够，故以后机床不再需要验证。半精车到（1）确定背吃刀量半精车到，加工余量为a=1.4mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）

18、。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。 (4)确定切削速度Vc查表取：Vc=2.0m/s(由、f =0.4mm/r、车刀为YG硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=900r/min则实际的切削速度 综上，此工步的切削用量为：，f =0.4mm/r, n =900r/min, （5）计算基本工时：公式为 式中 故：精车到（1）确定背吃刀量半精车到，加工余量为a=0.2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。(3) 选择刀具磨钝标

19、准及耐用度由切削用量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (4)确定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f =0.4mm/r、车刀为YG硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=1120r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5）计算基本工时：公式为 式中 故：倒角145 粗车50到41.6 （1）确定背吃刀量粗车50mm外圆到41.6，加工余量为a=8.4mm,两次走刀，则背吃刀量(2)确定进给量进给量（查表得）。(3)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用

20、量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (4)确定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、车刀为YG硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=710r/min则实际的切削速度 综上，此工步的切削用量为：，f =0.4mm/r, n =710r/min, （5）计算基本工时：公式为 式中 故： 工序4 粗车堵头右端面，粗镗堵头内孔。 1.加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mm d=181加工要求：车削堵头右端面，加工余量为2mm，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为 粗镗内孔表面，加工

21、余量为2mm，内孔的表面粗糙度为刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm 高度H=25mm刀杆长度L=180，选择刀具前角020后角010，副后角0=10，刃倾角s=8,主偏角Kr=45, ,副偏角Kr=5。1. 切削用量粗车堵头右端面按机床的实际情况，选取主轴转速（1）确定背吃刀量：轴线长度方向的端面的加工余量为a=，需全部加工，因为余量较小，故可一次加工，选择背吃刀量。（2）确定进给量：进给量（查表得）。（3）计算切削速度：（4）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60mi

22、n。 （5)计算基本工时：公式为式中 其中 故： 粗镗堵头内孔（1）确定背吃刀量粗镗到，加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f =0.4mm/r、车刀为YT15硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=1120r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5

23、）计算基本工时： 工序5 粗车堵头左端面半精车堵头左端面粗车堵头外圆表面粗镗堵头内壁表面粗镗堵头内孔外臂表面粗车堵头内端面（A面）1.加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mm d=181加工要求：粗车堵头左端面，保证尺寸91，加工余量为2mm。 半精车堵头左端面，加工余量为1mm，保证尺寸90，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为 。粗车堵头外圆表面，加工余量为2.8mm，保证尺寸。粗镗堵头内壁表面，保证尺寸151，加工余量为2。粗镗堵头内孔外壁表面，保证尺寸70，加工余量为2。粗镗堵头内孔外壁表面，保证尺寸70，加工余量为2。刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=1

24、6mm 高度H=25mm刀杆长度L=180，选择刀具前角020后角010，副后角0=10，刃倾角s=8,主偏角Kr=45, ,副偏角Kr=5。2切削用量粗车堵头左端面按机床的实际情况，选取主轴转速（1）确定背吃刀量：轴线长度方向的端面的加工余量为a=，需全部加工，因为余量较小，故可一次加工，选择背吃刀量。（2）确定进给量：进给量（查表得）。（3）计算切削速度：（4）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5）计算基本工时： 半精车堵头左端面（1）确定背吃刀量半精车堵头左端面，加

25、工余量为a=1mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f =0.6mm/r、车刀为YT15硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=200r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.6mm/r, n =200r/min, （5）计算基本工时： 粗车堵头外圆表面（1）确定背吃刀量加工余量为a=2.8mm,一次走刀，则背吃

26、刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f =0.8mm/r、车刀为YT15硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=200r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.8mm/r, n =200r/min, （5）计算基本工时： 粗镗堵头内壁表面（1）确定背吃刀量加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（

27、3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f =0.8mm/r、车刀为YT15硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=200r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.8mm/r, n =200r/min, （5）计算基本工时： 粗镗堵头内孔外臂表面（1）确定背吃刀量加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨

28、顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f =0.7mm/r、车刀为YT15硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=450r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.7mm/r, n =450r/min, （5）计算基本工时： 粗车堵头内端面（A面）（1）确定背吃刀量半精车堵头左端面，加工余量为a=2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查

29、取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f =0.6mm/r、车刀为YT15硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=500r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.6mm/r, n =500r/min, （5）计算基本工时： 工序5半精镗堵头内孔，精镗堵头内孔1加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mm d=181加工要求：半精镗内孔，加工余量为1.5mm 精镗内孔表面，加工余量为0.1mm 刀具：YT15硬

30、质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm 高度H=25mm刀杆长度L=180，选择刀具前角020后角010，副后角0=10，刃倾角s=8,主偏角Kr=45, ,副偏角Kr=5。2切削用量半精镗堵头内孔（1）确定背吃刀量半精镗到，加工余量为a=1.5mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.9m/s(由、f =0.4mm/r、车刀为YT15硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表

31、选择车床速度N=1120r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5）计算基本工时： 精镗堵头内孔（1）确定背吃刀量半精镗到，加工余量为a=0.1mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=2.5m/s(由、f =0.3mm/r、车刀为YT15硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=11400

32、r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.3mm/r, n =1400r/min, （5）计算基本工时： 工序6.钻孔8.51.加工条件：工件材料：Q235-A 锻件;加工要求：孔径d=8.5mm,孔深l=20mm,通孔机床选择：钻床Z5125A选择钻头:选择高速钢直柄长麻花钻头，其直径由实用机械加工工艺手册表11-226查得钻头几何形状：双锥修磨横刃，= 118 =30 ,=12 ,=65,b=2mm,l=4mm2.切削用量：由表2.14,（1) 确定进给量 由课程设计指导书表5-64与由实用机械加工工艺手册表11-226，钢的强度b 800Mpa, =58mm.

33、可知 f=0.22mm/r-0.28mm/r.根据钻床Z5125A型立式钻床的使用说明选择f=0.26mm/r.（2）钻头磨钝标准及寿命 由下表当=8.5mm，钻头后刀面最大磨损量，取为0.6mm，由实用机械加工工艺手册查得寿命T=70min（3)确定切削速度VC当f=0.26mm/r.双横刃磨的钻头=8.5mm时，Vt =16.8mm/min.切削速度的修正系数Kv=1.16.故V= VtKv=17.41.16=19.48 m/min由实用机械制造工艺设计手册表10-15查得钻床Z5125A型立式钻床转速范围为5002021 则n=800r/min（4）.计算基本工时,试中L=l+y+,l=

34、20mm,根据车削时的入切量和超切量y+=8.8mm. 所以L=20+8.8=28.8mm.故工序7 铣螺纹M10-6H1加工条件：（1） 工件材料：Q235-A 锻件（2） 工件尺寸：l=20mm，d=10mm.螺距p=1.5mm.（3） 刀具选择:：由下表选择组1.2的螺纹铣刀（4） 加工要求：铣削螺纹 （5） 采用铣削加工后精度等级很容易达到IT13即可2. 切削用量：（1)确定切削深度ap 根据加工要求和加工条件，则被吃刀量=2（2) 确定进给量 由于螺纹的螺距p=1.5mm，所以进给量f=1.5mm/r （3)确定切削速度VC由加工条件可选车床主轴转速n=40r /min, 所以 V

35、C =（4）计算基本工时t=0.33min工序8 半精车堵头外圆表面精车堵头外圆表面，倒角8451加工条件工件材料：Q235-A,锻件。工件尺寸：L=90mm d=181加工要求：半精车堵头外圆表面，加工余量为2.0mm，保证尺寸.精车堵头外圆表面，加工余量为0.5mm，保证尺寸.表面的表面粗糙度为 刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm 高度H=25mm刀杆长度L=180，选择刀具前角020后角010，副后角0=10，刃倾角s=8,主偏角Kr=45, ,副偏角Kr=5。 2切削用量半精车堵头外圆表面（1）确定背吃刀量加工余量为a=2.0mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进

36、给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=1.7m/s(由、f =0.4mm/r、车刀为YT15硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=200r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.4mm/r, n =200r/min, （5）计算基本工时： 精车堵头外圆表面，倒角845（1）确定背吃刀量加工余量为a=0.5mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选

37、择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）确定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f =0.3mm/r、车刀为YT15硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=250r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.3mm/r, n =250r/min, （5）计算基本工时： 工序9 半精车辊轴40h7外圆精车辊轴40h7外圆1. 加工条件工件材料：45#,b =630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mm d=55加工要求

38、：半精车41.60 -0.025到40.2 0 -0.1,加工余量为1.4mm，长度为121mm精车40.2 0 -0.1到加工余量为0.2mm长度为121mm，表面粗糙度为3.2刀具：YT15硬质合金车刀。尺寸：宽度B=16mm 高度H=25mm刀杆长度L=125，选择刀具前角020后角010，副后角0=10，刃倾角s=8,主偏角Kr=45, ,副偏角Kr=5。 2. 切削用量半精车辊轴40h7外圆 （1）确定背吃刀量加工余量为a=1.4mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工

39、时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)确定切削速度Vc查表取：Vc=2.0m/s(由、f =0.4mm/r、车刀为YG硬质合金) 由公式 有 根据C6140车床速度表选择车床速度N=900r/min则实际的切削速度 综上，此工步的切削用量为：，f =0.4mm/r, n =900r/min, （5）计算基本工时： 精车到（1）确定背吃刀量加工余量为a=0.2mm,一次走刀，则背吃刀量（2）确定进给量进给量（查表得）。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度由刀具磨顿标准参考值表查取硬质合金外圆车刀磨损部位为后刀面且粗加工时的后刀面磨损最大限度为0.6-0.8，焊接耐用度

40、T=60min。 (4)确定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f =0.4mm/r、车刀为YG硬质合金) 由公式 有根据C6140车床速度表选择车床速度N=1120r/min则实际的切削速度： 综上，此工步的切削用量为：，f =0.4mm/r, n =1120r/min, （5）计算基本工时： 故：六、设计心得为期两周的课程设计已经到了尾声，在我所做的所有课程设计中这次课程设计给我的感触是最深的，在设计的过程中让我真正感觉到了什么叫屡步为艰。当我拿到题目时，我甚至不知道这是要干嘛，根本没有一点头绪，后来经过不懈的努力，翻阅大量的资料，尤其是从网上获得的资料随我有很大的帮助，指导书上很

41、多表格参数都没有，所以我从网上获取，最后终于完成了这次课程设计。以下是我在这次课程设计中的一些体会。一 、仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。二 、工艺是一个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。三 、觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。四 、同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理恋。五 、创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力

42、。本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，错误之处在所难免，希望老师给予批评指正。七、参考文献1、顾崇衍 等编著。机械制造工艺学。陕西：科技技术出版社，1981。2、倪森寿 主编。机械制造工艺与装备。化学工业出版社，2021 。3、姜敏凤 主编。工程材料及热成型工艺。高等教育出版社，2021 。 咖啡店创业计划书第一部分：背景在中国，人们越来越爱喝咖啡。随之而来的咖啡文化充满生活的每个时刻。无论在家里、还是在办公室或各种社交场合，人们都在品着咖啡。咖啡逐渐与时尚、现代生活联系在一齐。遍布各地的咖啡屋成为人们交谈、听音乐、休息的好地方，咖啡丰富着我们的生活，也缩短了你我之间的距离，

43、咖啡逐渐发展为一种文化。随着咖啡这一有着悠久历史饮品的广为人知，咖啡正在被越来越多的中国人所理解。第二部分：项目介绍第三部分：创业优势目前大学校园的这片市场还是空白，竞争压力小。而且前期投资也不是很高，此刻国家鼓励大学生毕业后自主创业，有一系列的优惠政策以及贷款支持。再者大学生往往对未来充满期望，他们有着年轻的血液、蓬勃的朝气，以及初生牛犊不怕虎的精神，而这些都是一个创业者就应具备的素质。大学生在学校里学到了很多理论性的东西，有着较高层次的技术优势，现代大学生有创新精神，有对传统观念和传统行业挑战的信心和欲望，而这种创新精神也往往造就了大学生创业的动力源泉，成为成功创业的精神基础。大学生创业的

44、最大好处在于能提高自己的潜力、增长经验，以及学以致用;最大的诱人之处是透过成功创业，能够实现自己的理想，证明自己的价值。第四部分：预算1、咖啡店店面费用咖啡店店面是租赁建筑物。与建筑物业主经过协商，以合同形式达成房屋租赁协议。协议资料包括房屋地址、面积、结构、使用年限、租赁费用、支付费用方法等。租赁的优点是投资少、回收期限短。预算10-15平米店面，启动费用大约在9-12万元。2、装修设计费用咖啡店的满座率、桌面的周转率以及气候、节日等因素对收益影响较大。咖啡馆的消费却相对较高，主要针对的也是学生人群，咖啡店布局、格调及采用何种材料和咖啡店效果图、平面图、施工图的设计费用，大约6000元左右3

45、、装修、装饰费用具体费用包括以下几种。(1)外墙装饰费用。包括招牌、墙面、装饰费用。(2)店内装修费用。包括天花板、油漆、装饰费用，木工、等费用。(3)其他装修材料的费用。玻璃、地板、灯具、人工费用也应计算在内。整体预算按标准装修费用为360元/平米，装修费用共360*15=5400元。4、设备设施购买费用具体设备主要有以下种类。(1)沙发、桌、椅、货架。共计2250元(2)音响系统。共计450(3)吧台所用的烹饪设备、储存设备、洗涤设备、加工保温设备。共计600(4)产品制造使用所需的吧台、咖啡杯、冲茶器、各种小碟等。共计300净水机，采用美的品牌，这种净水器每一天能生产12l纯净水，每一天

46、销售咖啡及其他饮料100至200杯，价格大约在人民币1200元上下。咖啡机，咖啡机选取的是电控半自动咖啡机，咖啡机的报价此刻就应在人民币350元左右，加上另外的附件也不会超过1200元。磨豆机，价格在330480元之间。冰砂机，价格大约是400元一台，有点要说明的是，最好是买两台，不然夏天也许会不够用。制冰机，从制冰量上来说，一般是要留有富余。款制冰机每一天的制冰量是12kg。价格稍高550元，质量较好，所以能够用很多年，这么算来也是比较合算的。5、首次备货费用包括购买常用物品及低值易耗品，吧台用各种咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的费用。大约1000元6、开业费用开业费用主要包括以下几种。(1

47、)营业执照办理费、登记费、保险费;预计3000元(2)营销广告费用;预计450元7、周转金开业初期，咖啡店要准备必须量的流动资金，主要用于咖啡店开业初期的正常运营。预计2000元共计：120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：发展计划1、营业额计划那里的营业额是指咖啡店日常营业收入的多少。在拟定营业额目标时，必须要依据目前市场的状况，再思考到咖啡店的经营方向以及当前的物价情形，予以综合衡量。按照目前流动人口以及人们对咖啡的喜好预计每一天的营业额为400-800，根

48、据淡旺季的不同可能上下浮动2、采购计划依据拟订的商品计划，实际展开采购作业时，为使采购资金得到有效运用以及商品构成达成平衡，务必针对设定的商品资料排定采购计划。透过营业额计划、商品计划与采购计划的确立，我们不难了解，一家咖啡店为了营业目标的达成，同时有效地完成商品构成与灵活地运用采购资金，各项基本的计划是不可或缺的。当一家咖啡店设定了营业计划、商品计划及采购计划之后，即可依照设定的采购金额进行商品的采购。经过进货手续检验、标价之后，即可写在菜单上。之后务必思考的事情，就是如何有效地将这些商品销售出去。3、人员计划为了到达设定的经营目标，经营者务必对人员的任用与工作的分派有一个明确的计划。有效利用人力资源，开展人员培训