管片厂建设和生产方案2017720

1、122499910101010111114161819202021212122222222.2222.2327.27282828282830303131323333341、编制依据2、工程概况2.1、 管片供给范围2.2、 设计要求2.3、 衬砌环布置2.4、 管片工程量3、管片厂建设4、管片生产资源配置1.1、 作人员配备1.2、 机械设备.1、11：产设备.422、试验设备1.3、 材料供给5、管片生产施工工艺及方法5.1, 管片配筋设计一览表5.2, 施工工艺流程5.3, 3、531、钢筋笼加工532、混凝土生产533、险浇注前准备工作534、碎浇注535、蒸汽养护5.3.6、 管片脱模

2、537、管片标识538、管片养护5.3.9、 管片存放与运输.5310、管片止水条黏贴.6、管片生产施工限制重点及要点.6.1、 管片裂纹6.2、 管片气泡、水泡7、管片生产质量保证举措1.1、 材料1.1.1. 进场验收限制1.1.2. 质量治理1.2、 碎抗压强度和耐久性检测一1.2.1. 碎抗压强度722、碎耐久性723、其它举措1.3、 管片尺寸精度限制731、钢模尺寸检杳732、管片三环拼装检测733、管片检漏标准734、管片成品检查1.4、 施工工序质量限制741、钢模操作检查742、钢筋笼检查743、碎浇注时检查744、碎浇注后检查8、管片生产平安保证举措8.1、 建立健全平安规

3、章制度348.2、 增强天车和龙门吊使用平安治理348.3、 增强电焊机使用治理358.4、 增强施工用电治理359、环保举措3610、管片生产进度方案安排3610.1、 管片试生产阶段3610.2、 管片生产进度与储存量371、编制依据本方案主要是依据招标文件、施工图等,在充分考虑我单位现有的技术水平、施工治理水平和机械配套水平的根底上,结合本标段工程的具体情况,围绕着保证平安、质量、缩短.匚期的目标来编制的.在施工组织设计过程中,对涉及的各单项技术按施工要求进行了细化,针对招标文件中所提出的平安、文明施工、质量和工期目标,从劳动力、材料、机械等各个方面提出了合理的组织方案和相应的保证体系.

4、编制上述文件的主要依据如下：(1)新建铁路珠海市区至珠海机场城际轨道交通工程拱北至横琴段横琴隧道施工图：第五册管片构造设计图、第十册管片构造设计图(二)、第十二册管片配筋图(一)、笫十三册管片配筋图(二)：(2)?新建珠海市区至珠海机场城际轨道交通拱北至横琴段工程初步设计审查意见?(铁道部鉴定中央审查意见鉴综函2021368号)：(3)?广东省开展改革委关于珠海市区至珠海机场城际轨道交通拱北至横琴段初步设计的复函2021198号?;(4)?混凝土结构设计标准?(GB50010-2021)：(5)?建筑结构荷载标准?(GB50009-2021)：(6)?建筑抗震设计标准?(GB50011-202

5、1)；(7)?地下工程防水设计标准?(GB50108-2021)；(8)?混凝土结构耐久性设计标准?(GB/T50476-2021)；(9)?锌珞涂层技术条件?(GB/T18648-2002)；(10)?高速铁道隧道工程施工质量验收标准?(TB10753-2021)：(11)?盾构法隧道施工与验收标准?(GB50446-2021)：(12)?预制混凝土衬砌管片?(GB/T22082-2021)：(13)?铁路混凝土结构耐久性设计标准?(TB10005-2021)：(14)?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2002(2021年版)：(15)?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-2

6、021)；(16)珠海城际工程进度方案及合同：(17)我单位在城市轨道交通工程工程施工中形成的成熟施工技术和治理经验,以及为完本钱工程拟投入的施L治理、专业技术人员、机械设备等资源.2、工程概况2.1、管片供给范E根据合同要求,管片生产除满足本标段的需求,管片供给对象见下表序号工程里程范围长度备注1进II段至湾仔北区间左线DK2+748.926DK3+986.21237.274m珠机城际2进口段至湾仔北区间左线YDK2+761.01YDK3+994.3801230.309m3湾仔北至湾仔区间左线DK4+252.11DK5+646.11393.99m4湾仔北至湾仔区间右线YDK4+258.912

7、YDK5+646.9091387.997m53#井至金融岛左线DK7+957.5DK9+497.11539.6m63#井至金融岛左线TOK7+987.848YDK9+541.2981553.45m7金融岛至横琴站左线DK9+752DK12+403.6852651.685m8金融岛至横琴站右线YDK9+796.198YDK12+42L8402625.642m9横琴站至如井左线DK13+157.241DK14+6951537.759m10横琴站至4#并右线YDK13+175.369YDK14+708.1551532.786m2.2、 设计要求1设计使用年限：100年；2结构平安等级一级,结构重要性

8、系数取L1；3抗震设防：地震作用不大于7度,抗震举措提升1度设防；4衬砌环计算直径变形W3%°DD为衬砌环外径；5钢筋混凝土管片允许裂缝宽度0.2mm,特殊环境中裂缝宽度WO.15mm：6接缝防水要求：接缝张开6mm、错缝15mm条件下,设计使用年限内能够反抗0.5MPA的水压；7最小曲线半径:R=400mmo表22-1设计要素一览表序号工程特征1衬砌环直径外径8500mm,内径7700mm9衬砌环分块7块(18.94740X1+56.8421°X6)3衬砌厚度400mm4衬砌环宽1600mm5衬砌环型式通用楔形环6楔形量16mm双面楔形7定位棒材质PVC塑料,长800mm

9、,直径50mm,抗剪强度不低于lOMPa,拉断时延伸率2-5%o8管片拼装一般情况下采用错缝拼装,且首先拼装B3块管片.9连接方式纵环缝采用斜螺栓连接,包括19个纵向连接螺栓M30和14个环向连接螺栓M30o2.3、 衬砌环布置盾构区间左线长8337.835m,右线长8307.645m.衬砌环配筋分为四种类型,分别为I型、II型、HI型、IV型.四种配筋形式的使用地段如表所示.分段配筋表左线分段里程右线分段里程分段长度左线/右线m配筋类型DK2+748.929、DK3+516.926/DK5+348.ll'DK5+645.71/DK7*980"DK8*076/DK12*105

10、.6、DK12:403,2/DK13-973.214X14691.814YDK2+761.071YDK3-564.071/YDK5+386.912YDK5616.112/YDK8+010.387YDK8-066.387/YDK12+080.998YDK12+42L798/YDK13+916.169YDK14-708.1692180.8/2248I型配筋DK3+516.926DK3+628.926/DK5+108.ll'DK348.ll/DK10*100DK10-592/DK13*157.214DK13+973.214YDK5+226.912"YDK5*386.912/YDK1

11、0*476.918YDK10+684.198/YDK11+783.398、YDK12080.998/YDK13,175.369YDK13+916.1691360/1406.4H型配筋DK3+628.926DK3+820.926/DK4+948.1TDK5+108.1l/DK8-436DK8,980/DK9+260-DKYDK3+561.071YDK3-663.271/YDK5+066.912"YDK226.912/YD1737.6/1457.6III型配筋9+496.8/DK10-592-DK10-956.8/DK11*865.6、DK12“05.6K8+466.387"Y

12、DK8>954.387/YDK9+274.387“YDK9+54L587/YDK10+648.198"YDK11+127,398DK3+820.926DK3+985.726/DK4+252.1PDK4948.ll/DK8-076"DK8*436/DK8+980"DK9+260/DK9*752"DK10*400/DK10*956.8、DK11+865.6YDK3+663.27TYDK3994.471/YDK4+258.912YDK5+066.912/YDK8+066.387"YDK8*466.387/YDK8+951.387、YDK9-27

13、4.387/YDK9+796.198"YDK10*476.198/YDK11*127,398"YDKll+873.3986057.6/3195.2【V型配筋2.4、 管片工程量本标段共需管片约10404环,方案2021年12月10口进行管片试生产和试拼装,管片正式生产2021年2月1日开始,每月根据520环生产,2021年10月份完成生产.3、管片厂建设为保证管片的质量和方便运输,根据管片倒运次数最少,混凝土运送距离最短,管片运送、储存方便、经济、环保的原那么进行平面在置,设置一条混凝土生产线、一个钢筋笼加工车间、两个管片生产车间、三个管片养护水池、三个管片储存场及其它配套

14、设施,共建设三个钢结构车间,平排东西朝向.具体如下：全厂共61400m:,混凝土搅拌站8881m2,三个车间共8356.4m:,养护水池共5775m2,堆场共23800m生活办公区5300m',道路及其他9288nlz流水生产线车间长134m,宽26.1m,面积3497.4m',设10套模具及配套设施.钢筋笼加工车间,长113m,宽20m,面积2260/,内设2套钢筋笼成型靠模及满足要求的钢筋加I?设备,钢筋经位于传统模式生产线车间的切断机下料后进入钢筋车间东端,再经弯弧、弯曲、半成品制作、成型等工序制作成合格钢筋笼.钢筋车间布置图见图3.1-1所示.传统模式生产线车间,长11

15、3m,宽23m,面积25991,内设5套管模,车间东端用于储存钢筋原材料及布置钢筋切断机.传统模式生产线用位通过性运输军.将校从搅拌站经车间东门运至车间完成碎浇灌.搅拌站及流水线布置见图3.1-2.与车间平排建设三个管片堆场,每个堆场长136m,宽30m,按侧立叠三层计可储存756环管片,三个堆场共可存管片2132环；各堆场间留有10m通道,用于管片出货装车及运输通道.在堆场西端一字行排列建设三个养护水池,养护水池门吊与堆场门吊垂宣布.置,每个水池长60m,净宽28m,面积1680m二,可容纳696片管片,三个水池共可容纳2088片即322环,满足顶峰期口生产45环,养护7天的要求.养护池、堆

16、场布置见图3.1-3,养护水池门吊向堆场一侧悬挑出8m,与堆场门吊造成交又覆盖作业区.管片出水池利用门吊悬臂将管片送入堆场西端,再利用堆场门吊将管片按要求堆叠储存.搅拌站位于流水生产线一侧,占地8881m2,设有盖砂石料仓八个,每个料仓长31.6m,宽7.2m,高2.5m,容积568.8m',八个料仓共可储存4550ms砂石料,满足砂石分类、分级、分状态储存的要求.总平面生产流程：钢筋原材料从场东门进场,储存于传统模式生产线车间东端,经下料后进入钢筋加工车间东端,再经加工成型于钢筋车间西端.钢筋笼利用义车运输从钢筋车间西端分别进入流水线生产车间及传统模式生产线车间的西端.流水生产线车间

17、用税通过输送平台及下料台将碎从搅拌站直接送入车间,传统模式生产线用碎通过车将睑从搅拌站经车间东门运至车间.流水生产线车间管片经过车间西门利用卷扬机牵引车将管片运到养护水池门吊下：传统模式生产线车间管片利用运输车将管片经车间西门运至养护水池门吊下,经门吊将管片入水池.养护池门吊在邻三个堆场一侧向外悬挑8m进入堆场门吊覆盖范围内,管片出水池利用门吊悬臂直接将管片送入堆场西端,再利用各堆场门吊将管片按要求堆橙储存.(ZZ)CZ)口口SM口口号雇弼存fl®?(=)IHA4口口口ODO889忸之缱MG津网2|z1鼓程肚人轴闻I.f.耳tv泞nl1s0M棒学ffia,fnS0080回£

18、m«?g?IS3主要技术参数1 .传统生产线模具数殳：5套(35个).2 .铜筋原IPIy7产线车同一眼销筋通过切断机卜杆后进入纲筋笼加I：车间.3 .钥筋笼加工车间布置电成型靠澳及韵助华成品加工谀笛.4 .一套熊模祗大三班倒,一班平均焊7至8个,一大可040至42个.图3.1-1钢筋及模具车间布置图m中铁十七局碎搅拌站ffl-HI1«K一自目隙,ffl0mill一muRiBloeoi8552277846图3.1-2搅拌站及流水生产线布置图3CCCC2046g4、管片生产资源配置工程部二工区下设管片厂,全面负责管片从筹划到生产的全过程治理工作,内容包括制定生产方案、编制生产

19、各环节的程序文件、机械设备的调试、钢筋图纸、技术标准的熟悉,混凝土配合比的设计、混凝土生产、钢筋笼的制作,正式生产全过程的治理包括产品的质量限制,设备的运行情况限制,平安生产、产品运输等.4.1、 操作人员配备工种人数工种人数工种人数弯弧8浇险26机修6弯曲8光面8机动10烧焊26拔螺栓、养护8铲车、平水6开料16修饰8位监控8脱模、组模24检查8治理员20模具检测4桥吊包地面22合计2164.2、 机械设备4.2.1、 生产设备序号名称型号、规格数量1标准型模具CBE8500X7700X400X160015套2全自动混凝土搅拌站2m31座3龙门吊10T5台4桥式吊车10T8台5钢筋调直切断机

20、GT1/141台6钢筋自动弯曲机B-25-ED4台7钢筋自动弯弧机R-32-U4台8钢筋弯曲机W-324台9C02电焊机NB-31622台10翻片机5T4台11管片支架/2个12真空吸盘10T2个13管片运送车12m拖车2台14管片试验反力架2D0t1台15管片水平拼装平台5m1座16锅炉WNS2-1.25-Y1座17卜料斗2.5m33个18内径千分尺100mm2000mm0.01mm1把19游标卡尺0mm2003mm/0.05mm2把20游标卡尺0mm500mm/0.02mm1把21水平尺2m1把22钢卷尺30u,5m20把4.2.2、 试验设备序号设备名称数量规格型号1压力试验机1台SYE

21、-2000B2电动抗折试验机1台KXJ5000-13强制式混凝土搅拌机1台JS604数显抗压抗折试验机1台YEW-300BL0混凝土含气量测定仪1台KSW6混凝土抗渗仪1台HS-407养护恒温恒湿限制仪1台BYG-A8管片抗渗试验架1台IMpa9吊装孔抗拔试验架1台40T10管片抗弯试验架1台50T4. 3、材料供给管片生产所需的各种材料,由工区材料部门会同工程部门在每月的最后一天上报物资需求方案到二工区,二工区相关部门根据此方案及时联系各个供给商,保证管片生产的顺利进行.5、管片生产施工工艺及方法5.1、管片配筋设沙览表每块管片钢筋、磴设计一览表名称C50P12碎(m5)钢筋重量(kg)合计

22、025020016012(p8封顶块(F)0.85127.653.312.049.013.2邻接块I型2.57326.3/145.238.5115.427.2(L1)【型2.57349.765.4103.238.5115.327.3in型2.57407.1226.0/38.5115.427.2邻接块(L2)I型2.57326.3/115.238.5115.427.2II型2.57349.765.4103.238.5115.327.3川型2.57407.1226.0/38.5115.427.2标准块(B1)I型2.57330.6/144.938.4119.427.9n型2.57353.965.2

23、103.038.4119.127.9川型2.57411.2225.5/38.4119.427.9标准块(B2)I型2.57331.3/144.938.4120.127.9口型2.57354.665.2103.038.4120.127.9IH型2.57411.9225.5/38.4120.127.9标准块(B3)I型2.57336.9/141.938.4121.629.0I【型2.57360.265.2103.038.4124.629.0川型2.57417.5225.5/38.4121.629.0标准块(B1)I型2.57330.6*/141.938.4119.427.9II型2.57353.9

24、65.2103.038.4119.427.9III型2.57411.2225.5/38.4119.427.94.2、 施工工艺流程5.3、施工方法管片生产施工工艺流程见图5.2-1.5. 3.1、钢筋笼加工钢筋车间由加工制作区和焊接成型安装区组成,制作区设备有切断机、弯弧机,弯箍机组成.钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监督下进行,要持证上岗,在上岗之前都要接受质量部门的质量交底,操作工作应熟悉施工标准和标准.钢筋加工流程见图5.3-1所示.图5.3-2钢舫部件制作钢筋笼制作拒收管片制作忸只常用j.模尺寸检查喷涂脱模油二二»£装钢筋笼、预埋

25、件J浇筑混凝土收工")冷停养护光面保湿/蒸汽养混凝土生产校原材料进II:进场脸配台比验证下达配料搅脍搅拌生产I;验性能检出jI:制作能期试同条件养护标小介恪不介格脱模演度台羟度酎久就台恰,允许出管片储运管片质检查U管片修kJ_f管片标而送往指定施出厂前检哈_管片场内储存J_入养护池浸水养J图5.3-1管片篦工工艺瀛程图钢筋附带合格证运到钢筋车间待椅一在钢筋端畸卜白色漆工方现场取样送枪不合格拒收喷红色漆合格接收使用喷合格颜色漆柱尺寸下料弯如弯箍不需弯加匚局部编号分仅堆放钢筋在靠模上安装图5.3-4钢筋笼组装成型成型钢筋笼尺、I检杳合格品运往管片牛产车间图5.3-3钢筋笼加工流程图钢筋部

26、件制作钢筋笼中大约25%的钢筋断料后无须弯曲,断料后直接送往堆放区.其它钢筋断料后需进行打弧和弯曲,需要加工的钢筋临时堆放于弯曲、弯弧及弯箍机附近,工人根据图纸尺寸进行部件制作.制作好的部件按类别编号分区堆放.钢筋笼组装成型根据管片的分块Bl、B2、B3、B4、L1、L2、F分别各制作一个钢筋安装靠模,共作八个.每个靠模配两台焊机,工人根据图纸尺寸位置将钢筋部件装入靠模内进行焊接成型.5.3.2、 混凝土生产混凝土生产的I：艺流程碎原材料进场配合比验证卜达配料单碎搅拌生产不合格险性能检验制作龄期试件标准养护图5.3-5砂生产流程图同条件养护混凝土采用双掺技术,严格限制凝胶材料的最小用量,应不小

27、于360kg/m:水胶比的最大限值为0.36,最大氯离子含量不超过胶凝材料重的0.10%.原材料进场检验采用经业主统一招标和甲方和监理批准的合格供给商的合格原材料生产管片混凝土.所有砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰、水等材料严格按国家标准和IS09000质量保证体系的抽样频次进行进场验收,验收合格的材料方允许进场堆图5.3-6原材料检验存于专用的存料仓内.对场内的各种原材料明确标识原材料的品名、产地、规格型号、生产地、生产商、检验及使用状况,未经检验合格的产品不得投入使用.进场验收时发现材料不合格,立即退货,不允许不合格材料进场卸料.混凝土生产原材料进场后,配合比经过试拌,批经监理和甲方审核批准前

28、方允许生产管片混凝土.搅拌站计量:系统必须严格根据标准要求,每半年进行一次计量检测,保证各称量系统的计量精度在合格范围.接到生产指令,由试验室向搅拌站下达搅拌单,搅拌站司机在质量工程师的旁站下,输入生产配合比,复核各项配比数据准确无误后,开动搅拌站进行混凝土搅拌生产.图5.3-7混凝土搅拌图5.3-8混凝土性能检测碎性能检验混凝土送达管片成型车间后,须进行坍落度、和易性及保水性检测,坍落度检验不合格的混凝土须拒收.坍落度检验合格的混凝土方允许用于制作管片.同时按检验要求制作各种龄期试件.对于测试脱模强度的试件要与管片同条件养护.用于管片56天强度和其它耐久性能的试件,按标准要求进行标准养护.入

29、模温度：在炎热条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30C,限制混凝土入模前15模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40o当昼夜平均气温低于5c或最低气温低于-3C,按冬期施工处理,混凝土的入模温度不应低于5.含气量指标检测：混凝土入模含气量宜满足下表的要求:环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2D3含气量22.024.025.025.5细集料宜采用中砂,细度模数2.33.0,含泥量不应大于2%其它质量应符合JGJ52的规定；粗集料宜采用碎石或卵石,最大粒径不大于30mm且不应大于钢筋骨架最小净间距的3/4,针片状含量不应大于15%,含泥量不应大于1%,其它质量应符合JGJ52的规定

30、.5.3.3、 碎浇注前准备工作清理钢模所有钢模应在管片起吊后清理,除去杂物及混凝土渣,以保证钢模洁净及尺寸精度.清模可利用较柔软的铲及布把污渍除去,保持钢模外表光滑及洁净.图5.3-9清理钢模组模前必须认真清理模具,把模具上的验残积物,全部清落,清洁后的模具内外表的任何部位,不得存积有碎残积物.模具内外表使用海棉块及胶片配合清理,严禁使用铁器清刮.睑残积物全部被剥落后,应由专人使用高压空气喷射,把全部杂物从模具内衣面清走,不得有任何残留杂物.涂脱模油利用喷雾器和洁净的抹布把脱模油涂在钢模内,涂脱模油时必须均匀,预防脱模油缺乏或过多.喷涂脱模油必须由专人负责.喷涂脱模油前必须先检查模具内外表是

31、否留有碎残积物,如有,应通知清模人员返工清洁.先使用雾状喷雾器薄涂,然后用拖布均匀抹,务必使模具内外表全部均布蒲层脱模剂,如两端底部有淌流的脱模剂积聚,应用棉纱清理干净.图5.3-10涂脱模油安装钢筋笼在钢筋笼车间装嵌及经检查合格的钢筋笼经清洁后运到生产车间存仓,然后使用特别设计的I：具把钢筋笼吊进钢模内,吊入模具前,在钢筋笼内弧面及四侧面根据规定的位置安装保护层支凳和飞轮.员工在吊运期间必须注意钢筋笼是否发生变型,假设有问题时不得使用并通知主管人员处理.图5.3-11安装钢筋笼在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊图5.3-12安装预埋套管放入模具,操作时司机与

32、地面操作者应密切配合,两端由操作者扶牢,以明确手势指挥,对准位置轻吊、轻放,不得令钢筋笼与模具发生碰撞.钢筋笼放入模具后要检查周侧,底部保护层是否匀称,任何令保护层大于规定公差,或严重扭曲的钢筋笼都不得使用,应吊离模具运走.由专人放置钢筋部件,由专人按规定安装预埋配件.合模把钢模的四边组合,收紧螺丝,检查合模位置刻度,保证钢模尺寸符合规格.组模前应检查模具各部件、部位是否洁净,脱模剂喷涂是否均匀,缺乏的地方要清抹,补漏.将侧模板向内轻轻推进就位,将模推到吻合标志,把端模板与侧模板连结螺栓装上,用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧到牢固,特别注意严格使吻合标志完全对正位,并拧紧螺栓,不得用力过猛.

33、浇灌前检查质检员作浇灌前最后检查,包括保护层厚度、钢模清洁、钢筋笼型号、芯棒及管套数量位子等.假设所有工程合格便可盖下面板收紧螺丝并挂绿色牌标识.最后填写预制件制造视察记录.5.3.4、 碎浇注混凝土至生产厂车.间,试验员确定是否须对该批混凝土进行取样,只有被确认混凝土坍落度在允许范围内才可进行混凝土浇筑.然后利用混凝土料斗及厂房内的天车把验浇灌在钢模内.混凝土先从钢模顶部中央位置下入钢模内腔两端,边下料边开动混凝土附着式振捣器振捣,先模具两端后模具中部.混凝土光面掀开面板的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定,一般以掀开中间的薄塑料布用手轻按有微凹痕为准.光面分粗、中、精三个程序,粗光面使用铝

34、合金压尺,刮平除掉多余混凝土或填补凹陷处,并进行粗磨；中光面待混凝土收水后使用灰匙进行光面,使管片外弧面平整、光滑：精光面使用长匙精工抹平,力求使外表光亮无灰印.(1)浇注税之前应检查模具的连结和紧密性,以保证管片精度和预防漏浆.发现任何不合格工程应通知上道工序返工,经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇注.(2)混凝土要分层灌注、要注意使碎在模具内匀布.(3)浇注顺序：模具的两端一模具的中段.(4)采用整体振捣方式,要严格限制振动频率和振动时间,要与碎浇入的速度相匹配.开始和结束时采用低频振捣.碎浇满时,采用高频振捣,但要根据气泡的情况和振捣效果,限制振捣时间,预防过振、少振和漏振,

35、预防碎离析和不密实.(5)采用振动棒振捣方式,要注意以下事项：振动时要注意振棒移位,不得接触和碰撞模具.端部振动时,振动棒放置在接近端部的中部振动,完成后,先后要在与模侧板相距30cm左右处插入振动,至少量浆水从盖板边缘均匀淌出止.在模具中段振动成型时,振动棒应先从与灌浆孔螺栓相距20cm左右两处开始与侧板平行方向斜插入振动,到灌浆孔螺栓位置不再冒喷射状气、水泡止,严禁碰撞灌浆孔螺栓,继而在与侧板距30cm左右处振动到混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡,并均匀起伏止.视碎塌落度情况,每个振动点振动时间限制在1020秒内,振动完成后振笫必须缓慢拔出.(6)光面粗光面：使用铝合金压尺,刮平去掉

36、多余险(或填补所凹陷处),并进行粗磨.中光面：待混凝土收水后使用灰匙进行光面,使管片面、平整、光滑.精光面：使用长匙精工抹平,力求使外表光亮无灰匙印.5.3.5、 蒸汽养护固定生产线蒸汽养护管片脱模前采用蒸汽养护.在布置于模具底部的蒸汽管道上均匀开满小孔,蒸养时蒸汽从小孔中均匀地喷出来,使整个模具均匀地升温,而不会出现一端温度高,一端温度低的现象.在完成管片外弧光面后,用手按压混凝土外表当有稍微的压痕时,将蒸养帆布套套在模具上,布套下部与地面接触的地方用木方压实,然后在帆布套上预留的小孔中插入温度计,上述举措完成并检查无误后开始通蒸汽.升温时升温速度限制在每小时15、20C,预防升温过快管片出

37、现收缩裂纹,最高养护温度在50、60C,恒温时间2h.在整个过程中,由专职质检员每半小时查看模具上的温度计的读数,以调节蒸汽通入量的大小,使之符合上述要求.降温速度不大于20eC/h,当外表与外界温差不大于20时,方可脱模.流水生产线蒸汽养护流水生产线管片蒸汽养护在专用密闭、保温隔热的养护室进行.养护室根据蒸汽养护升温、恒温、降温的要求,分设三室对管片进行不同阶段的养护.养护系统是由热源、温度传感器、温度限制器组成.每个区域都在温度限制器上设定好温度范围,温度限制器根据传感器反响回来的温度,中央限制系统自动限制各个区域的温度,来保证管片的蒸养条件.图5.3-14自动生产线蒸汽养护5.3.6、管

38、片脱模管片成型到进入蒸养室这段时间为静停时间,静停时间不得少于2小时.为预防因温度升高使混凝土各组分膨胀损害内部结构,蒸养温度50,最高不得超过60.设专人负责蒸养限制,每半小时观察一次中央温度限制器工作情况,必要时进行调整.当同条件养护试件强度到达或大于20Mpa时,松开模具侧模和端模,用真空吸盘吊具或管片吊装专用吊具,从模具中吊出管片.起吊前各吊点必须精确对位,起吊动作缓慢平稳,预防操作不当损伤管片或模具.5.3.7、管片标识管片脱模后,由管片标识人员在每块管片纵缝面易见位置印制代表生产口期、制造编号、管片分块号及配筋类型等不易被抹掉的标记.而管片的内弧面已由模具底模留下不会被磨损、清楚标

39、注的分块号和相邻管片分块号等永久标识.图5.3-15管片脱模5.3.8、管片养护管片经蒸汽养护到达脱模强度后,进行管片脱模、翻片和必要的修补,再运输到养护水池进行全天24小时浸水养护,养护时间为7天.5.39、管片存放与运输管片存放管片出池后,使用专用吊具将管片垂直吊至管片存放区进行存放.堆放场地必须平整,每片管片垂直存放.管片垂直堆放最多不超过四层,层与层之间使用三条100X100X2000长的木方作为衬垫.管片运输管片到达使用要求的龄期后,将止图5.3-16管片存放水条及软木衬垫粘贴到管片相应部位,然后利用龙门吊将管片吊到运输车上,车上装有管片运输架.按指定的位置将管片放置入运输架上,然后

40、运往盾构现场.5.3.10、心片止水条黏贴管片到达28天龄期后,在运往盾构现场前粘贴止水条.遇雨天,止水条及软木衬垫必须在厂房内粘贴,管片出货须在车上加盖雨篷,以免止水条遇水提前膨胀.止水条粘贴必须平整紧密,不得有松动.6、管片生产施工限制重点及要点6.1、管片裂纹优化混凝土配合比,采用外加法在混凝土中参加适量优质粉煤灰,以增加混凝土的浆体数量,进一步改善混凝土的和易性,减少混凝土的收缩量,使得管片外表不易产生裂纹.施严过程中严格限制振动器的振捣频率、混凝土的振捣时间,使得混凝土振捣密实而不离析.使用尽量小的水灰比,并保持水灰比的稳定,以免混凝土中水份过大,失水过快致使管片产生裂纹.严格限制蒸

41、养升温降温幅度及时间,以免因温度限制不佳致使管片外外表开裂.对管片采取水浸泡养护,使管片养护充分均匀,不因缺养或外表温差致使管片外表开裂.严格限制管片的收面时间,不得过迟,以免在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹.6.2、管片气泡、水点优化混凝土的配合比,在混凝土中掺入适量高效减水剂,减小混凝土的含水率.使用水容性优质脱模剂,通过使用这种粘度指标小的脱模剂减小混凝土的粘性,以减少对排气的阻力而利于振捣排气.提升混凝土的和易性,以增加混凝土内部润滑,以利于振捣排气.清模干净彻底,强化清模认真,杜绝模具的清理不洁净致使管片产生气泡.增强模具维护保养,保持模具内外表光滑以减小对混凝土的流动阻力.严格限制振

42、捣频率,预防过振混凝土离析致使管片产生水泡孔.严格限制混凝土的水灰比,不使用大坍落度混凝土,以减少混凝土的含水量.严格限制混凝土原材料的质量,保证混凝土的性能良好.7、管片生产质量保证举措7.1、原材料7.1.1、进场验收限制所采购原材料必须是经业主、监理认可的材料,不得随意更改.所有原材料进厂必须要有质量合格证及试验检测报告.增强进厂的检验,收料员对进厂的材料首先需进行目测,尤其是砂石和钢筋,限制砂石的含水量、细度、含泥量、级配以及钢筋的外表质量,预防不合格材料进厂.如果对材料的质量表示疑心时,应及时与技术和试验部门沟通,在技术和试验部门的指导下进行材料验收.对不合格的材料要拒收,同时制定相

43、应的举措,并通知材料供给商.7. 1.2质量治理水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥.水泥进场后,由物资部委托试验室按规定取样做常规检验,经检验确认符合相关技术要求,由试验室向物资部提交检验合格报告单后,方可使用.水泥各项技术要求应符合原材料检验治理制度及?铁路混凝土工程施工质量验收标准?(TB10424-2021)的规定要求.水泥罐贮存的水泥必须是同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号的水泥.水泥应先进先用,存放期不超过三个月.表7.1-1水泥检验工程一览表工程口常抽验工程频次全面检验工程质量技术要求水泥烧失量每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂

44、口期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂口期的水泥出厂日期达3个月水泥碱含量W0.6%C3A含量W8%比外表积W350m2/kg氧化钙含量WLO%Cl含量近0.06先三氧化硫W3.5%含泥量W2.0%泥块含量W0.1%氧化镁W5.0%烧矢量W5.0%安定性W5mm抗压强度3d217Mpa,28d242.5Mpa抗折强度3d23.5Mpa,28d26.5Mpa凝结时间初凝245min,终凝W600min符合(GB175-2007)氧化镁三氧化硫凝结时间V安定性V抗压强度V抗折强度V碱含量比外表枳V细度游离氧化钙含量VC1含量熟料CsA含量粉煤灰本工程使用散装粉煤灰,按同厂家、同编号、

45、同品种、同出厂口期的产品每120t检验一次,缺乏120t也需检验一次.检验工程包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化钙含量.从不同部位取15份试样,每份不得少于1kg,再按四分法缩取样根据国家相关标准进行.砂选用东江砂场的细骨料.细骨料要求为级配合理、质地均匀巩固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂.砂子进场后由物资部填写试验委托单交试验室按取样频数分批取样进行检验,试验室按相关标准进行检验,检验合格向物资部提交合格报告前方可投入使用.砂子各项技术要求应符合原材料检验治理制度及?铁路混凝土工程施工质量验收标准?(TB10424-2021)的规定要求.储存场

46、地应有遮阳及避雨设施.砂在运输与贮存时.,不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质,并应预防将碎石、卵石、水泥及掺合料等混入.表7.1-2细骨料检验工程一览表工程抽验工程频次全面检验工程质量技术要求细骨料筛分每批不大于600t或400m8同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者细度模数2.63.0筛分：符合级配要求含泥量WL5%泥块含量W0.5%吸水率W2.0%巩固性W8.0%云母含量W0.5%轻物质含量W0.5%er含量V0.02%硫化物及硫酸盐含最W0.5%(折算成S03)碱活性：岩相法一-严禁使用有碱-碳酸反响的粗骨料；砂浆棒法一-膨胀率V0.1%时,直

47、接使用：0.1%0.2%之间时,做抑制性试验,合格后可以使用;0.2%以上时禁止使用.有机物含量：颜色不深于标准色,当深于标准色时,那么须按水泥胶砂强度检验方法进行强度比照试验,抗压强度比不低于0.95符合：JGJ52-2006铁建设(2005)160号吸水率细度模数V含泥量VV泥块含量VV云母含量V轻物质含量VV有机物含量V硫化物及硫酸盐含量cr含量J碱活性J巩固性粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀巩固、线胀系数小、不具有碱骨料反响的非活性的洁净碎石.粗骨料最大粒径为20mll1,级配应为510mm、1020mm两级级配碎石.粗骨料进场后,由物资部委托试验室按规定取样做常规检验,经检验确

48、认符合相关技术要求,由试验室向物资部提交检验合格报告单后,方可使用.粗骨料各项技术要求应符合原材料检验治理制度及?铁路混凝土工程施工质量验收标准?(TB10424-2021)的规定要求.骨料分级贮存、分级运输、分级计量,储存场地应有遮阳及避雨设施.不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质.表7.1-3粗骨料检验工程一览表工程口常抽验工程频次全面检脸工程质量技术要求粗骨料颗粒级配每批不大于600t或400/同厂家、同品种粗骨料V任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者吸水率VI.0%巩固性W5.0%紧密空隙率V40%cr含量V0.02%含泥量W0.5%泥块含量W0.25%针片状颗

49、粒含量W5%压碎指标W10%詈石抗压强度与碎强度等级之比不小于2.0松散堆积密度宜,1500kg/m硫化物及硫酸盐含量W0.5%碱活性：岩相法-一严禁使用有碱-碳酸反响的粗骨料；砂浆棒法-一膨胀率V0.1%时,直接使用：0.1%0.2%之间时,做抑制性试验,合格后可以使用；0.2%以上时禁止使用.符合：JGJ52-2006铁建设(2005)160号岩石抗压强度V吸水率V紧密空隙率压碎指标JV巩固性针片状颗粒含量V含泥量V泥块含量V硫化物及硫酸盐含量V碱活性V有机物含量(卵石)V氯离子含量V外加剂使用聚粉酸系高性能减水剂,减水剂进场后由物资部填写委托单交试验室取样进行复检及口常检验,各项性能指标

50、都符合要求前方可使用.减水剂的检测工程、频次、质量技术要求如下表：表7.1-4外加剂检验工程一览表工程口常抽验工程频次全面检验工程质量技术要求减水水泥净浆流动度每批不大于50t同厂家、任何新选货源或同减水率225%常压泌水率比近20%减水率VV剂坍落度保存值同批号、同品种、同出厂口期混凝土外加剂厂家、同批号、同品种、同出厂口期产品达6个月者压力泌水率比W20%含气量24.5%(抗冻碎)收缩率比W110%水泥净浆流动度2240mm抗压强度比3d2130%、7d2125%、28d2120%碱含量W10.0%cr含量WO.2%硫酸钠W10.0%相对耐久性指标(200次)280%坍落度保存值：2180(30min)»2150(60min)符合：JG/T223-2007铁建设(2005)160号常压泌水率比V压力泌水率比V含气量jV抗压强度比jV对钢筋的锈蚀作用V相对耐久性指标Vcr渗透电量V碱含量J硫酸钠V收缩率比V钢筋全检工程为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯.抽检工程为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯.在每批钢筋(不超过60t)中选取经外观检查合格的钢筋取样,先将钢筋端头50cm切除后,再进行取样,截取的拉伸强度试件长度不小于8d+200mm,弯曲长度不小于5d+l50nm.经试验如有一个工程不合格,取双倍数量的试件对不合格工程作第二次复验:如仍有一项不合格,那么