泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为大汉文化公园E区商业项目E4t楼基础工程，该工程为机械成孔灌注桩基础，共计67。桩径为700mm33个,桩径900mm7个，桩径1000mm11个1200mm16个。桩长6000mm设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身材料碎采用C25,HPB300冈筋和HRB400钢筋保护层50mm施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，250法兰连接碎导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。工程工期业主给定

2、工程工期为2015年2月1日3月10日，共38天时间。春节放假6天。施工前的准备：1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢缆上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、纯芯外露、断股、断丝

3、超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝纯卡应匹配，绳径为1020mi#,纯卡数量不少于4个，绳径为2128mr#纯卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。三、工程要求1、操作流程测定桩位一钻机就位一打孔一注泥浆一继续打孔一排渣一检查验孔一吊放钢筋笼一插入碎导管一浇筑碎一拔出导管一破桩头一试验检测2、操作工艺(1)、泥浆制作及使用技术要求钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，具泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用钻孔方

4、法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(%)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)一般地层1.021.0616一209.52031.25810正循环易坍地层1.061.1018一289.52031.25810卵石层1.101.1520一359.5201.0m)和填写充导管底部的需要。首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在26m及时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度。灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.51.0m。以确保混凝土的强度。碎的浇筑：隐蔽验收合格后，应立即浇筑碎。开始浇筑碎时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为

5、3050cm应有足够的砂储备量，应满足首批碎入孔后，导管埋入碎中的深度在0.80m以上，导管白埋深易为24m严禁导管提出碎面，设专人测量埋深及管内外碎面的高差，填写碎浇筑记录，碎必须连续浇筑，不得中途停顿，每根桩浇筑时间按初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。灌注结束后，加强碎养护。按同条件碎的养护时间累计600c天后，挖出多余的一段桩头，仍应保留1020cm以待随后修凿，接灌承台。在灌注碎时，每根桩应制作：至少两组碎试块。标养一组，同条件600c天一组。施工程序8、埋设护筒一安装钻机一第一次清孔一测定孔壁一第二次清孔一吊放钢筋笼一插入导管一灌注水下混

6、凝土一拔出导管一拔出护筒,四、执行规范与标准建筑桩基技术规范JCJ942008混凝土异性桩结构技术规程JGJ1492006质量标准(1)保证项目：(1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定(2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm(3)实际浇筑混凝土量严禁小于理论计算体积。(4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目见表11。钻孔灌注桩允许偏差表1-1项次项目允许偏差(mm检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺

7、量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线12根桩D)/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D)/4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长五、应注意的有关质量问题钻孔事故处理：发生坍孔后，应仔细分析原因，确定位置，再行处理。坍孔不严重的，应加大泥浆比重继续钻孔，严重坍孔的应回填重钻，出现流砂现象后,加大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土混块或泥砖投入，用钻头冲击将粘土挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。发生弯孔，但不严重时，可重新调整钻孔或卡杆继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔探头石时，应回填修孔，

8、必要时反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并填高0.5m。出现缩孔时，采用上、下反复扫地法，恢复孔径，发生卡钻时，不宜强提钻头，以免掉钻或坍孔，应查明原因探清钻头位置，采用晃动大绳或钻头以及其他措施，使其松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取有效措施，及时处理，若钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。测量用测纯，应用标准测纯，并要经常检查刻度标识，有无滑动，以防误测，测锤应选重一些的为好。钢筋笼变形，钢筋在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，经修复后，检查合格方能入孔；安放钢筋笼时应先用测

9、孔器探测孔的直径深度，合格后方准安放，否则必须将钢筋笼拔出、清孔，再安放。当出现机架摇晃，钻不进尺，应停车检查，吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯、无断丝、安全系数不应小于12。主绳与钻头钢丝绳搭接时，两绳径应相同，捻扭方向必须一致。冲击钻孔须待邻孔已灌注的碎强度达2.5Mpa后方可开钻，以免因震动影响碎质量。在灌注结束后，拔除最后一条导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心，影响桩的质量。六、成品保护(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。(2)钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。(3)已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。七、设备配置1、BRV2反循环钻机(产地五常市)4台/套3、2K22100型冲击钻机5台/套5、吊车：2台(16T汽车吊)6