生产物料精细化管控能力实施方案

1、*产业有限公司生产物料精细化管控能力实施方案编制:审核:批准:目录一、新型能力建设总体实施规划3二、生产物料精细化管控能力策划的输入31 .组织的内外部环境32 .业务需求63 .新型能力及目标64 .数据、技术、业务流程、组织结构现状85 .支持条件和资源现状8三、生产物料精细化管控能力策划的输出91 .业务流程与组织结构优化需求92 .技术实现的需求93 .数据开发利用的需求94 .支持条件和资源需求10四、生产物料精细化管控能力建设实施方案10战睇1=1标竞争优势质崔优势研发设计优络供应链管抻运首管控优料小批易品生户也2皿品美性割化肾度计至生命高明区原宣安座豫力槎炭化整字北协卮特设能力同

2、月裱济同管控跳力卢，开展一个充，皿等；riSifiAPSM!J：理过圻¥耳没：制市进生产设密叁社他ft宇他重送;“添进脸主产运黝；。建陲如F硬：于，建海晒车浓：必慨流过各融宇磔适；I楼谢至金典宇优附解廿升S；天三弟甘量管理H星3.'逮缸赛量追辆系电七优出引发项白管冷制度;J涯僮PIN平吉;31在溃恬声不块F4：空氢空井或i1供直直桃同展警平台；匕懈与fcFF察战？爱修,匕3建没第三方仓存需系统I-1k务浣程与里坦结构华北；与不勤育星地舞堂或戌j3cl.、新型能力建设总体实施规划根据公司发展战略、可持续竞争优势、新型能力及目标，结合信息化整体规划，未来一段时间公司能力打造总体规

3、划如下:保持国内汽车安全带行Jk箭导饱位，在如会年走文我年销总收入12亿.甲利洞运到日。其万佻上“根据公司的总体部署，公司将生产物料精细化管控能力打造作为近期能力打造的重点方向，并成立项目组开展实施方案的具体策划与具体实施工作。、生产物料精细化管控能力策划的输入1.组织的内外部环境*产业SWO份析内部优势(Strength)(1)深耕自主品牌车企市场多年，市场占有率较大；(2)构建了完整的产业链，实施规模性采购；(3)建有规范的质量管理体系以及QRQC决问题的机制，产品质量行业劣势(Weakness)(1)公司管理效率低，组织架构模糊交织，管理职能不健全；(2)人才不足，培训系统不够完善；(3

4、)在合资品牌中影响力相领先；(4)公司建有市级技术中心，具备较强的研发能力；(5)公司试验中心具备一流的检测设备，检测项目和功能齐全，在2015年就通过了CNAS勺认可，近年也得到多家主机厂的认可；(6)公司是自主安全带市场首屈一指的供应商，国内自主品牌安全带龙头企业，产能达1600万条。(7)公司产品产品交付快，性价比高，零件自制率较高，完备的营销和售后服务网络；SO战略：利用机会发挥优势(1)深耕自主品牌市场，提高市场占有率；(2)提升产品研发水平，不断拓展公司产品应用市场；(3)拓展合资整车厂安全带市场；(4)提升供应链管控水平，降低产对较弱；(4)公司缺乏汽车前排安全带产品，产品更新较

5、慢，产品外观设计存在较大差距；(5)回款率低，资金周转慢，库存压力大，“呆滞资金”占比高，坏账率偏高；(6)供应商保障能力参差不齐；(7)公司信息程度不足，设备自动化水平较低。WO略：利用机会避免劣势(1)创新销售模式，提升交付能力，拓展合资品牌市场；(2)通过引进和培养高素质人才，普及信息技术、精益生产等管理知识，夯实企业发展基础，提升盈利能力；(3)加快产业链信息化建品成本；间。未来五年中国汽车市场的平均增速应该在8%£右。(3)重庆汽车产业链完善，整车厂陆续到重庆投资设厂。(4)新能源汽车普及速度较快。(5)自动驾驶技术不断完善，并逐步实现市场化。(5)提升公司产品质量水平，提

6、升品牌力。设，提升管理能力；(5)以“中国制造2025”为契机，加速推进智能制造，提高制造效率、降低综合成本。威胁(Threat)(1)国家保险政策的变化及社平工资的调整都会使公司人力成本上行；(2)国家环保政策的影响，导致原材料以及制造成本上涨；(3)由于中美贸易战和国家经济下滑，汽车整车厂存在竞争淘汰和洗牌，部份汽车整车厂存在配套货款风险加剧；(4)客户对产品品质要求越来越高，且要求逐年降价；(5)主要客户的信息化程度不断升ST战略：利用优势避免威胁(1)推进精益生产、信息技术、智能设备等的应用，减员增效；(2)加强客户关系管理，深化与主要客户的战略合作关系；WT战略：避免劣势规避威胁(1

7、)加强人才培养，优化人才激励机制，为公司培养和留住人才；(2)加快管理变革，促进企业服务化转型升级；(3)推进信息系统的深度运用和集成水平，支撑企业的快速科学决策，持续降低企业运营成本。级，对供应商亦启较局要求；(6)合资企业不断进入自主品牌安全带市场。2.业务需求(1)计划管理方面的需求：物料计划由生产计划分解，提升物料计划的准确性，实现先进先出管理，避免物料库存量大和呆滞的出现；(3)设备管理方面的需求：提升物流设备的自动化数字化水平，增加扫码设备等信息设备的运用；(4)人员管理方面的需求：提升物流人员的工作效率，降低劳动强度，降低拣选、配发、仓储管理等工作的出错概率；(5)质量管理方面的

8、需求：优化来料质量检验、过程质量控制、售后质量服务等的数据采集和统计，提升物料质量状态管控水平；(6)制造管理方面的需求：确保物料拣选配发的准确性、及时性，避免因物料的短缺、质量不合格等影响生产效率，增加生产成本；(7)销售管理方面的需求：技术掌握成品数据，以及生产进度数据，缩短生产周期，提升交付水平；(8)财务管理方面的需求：提升账务一致性，物料消耗数据能及时准确的反应到成本管理中。3 .新型能力及目标生产物料精细化管控能力：公司将持续深入推进精益生产与物流数字化设备应用，加强底层设备与系统的数据集成，建设ERP系统与WM系统，实现系统集成运用，以客户需求为牵引，优化物料计划、仓储管理、拣选

9、配发、质量管理、在制品管理、产品发运等物料流转的各个环节，围绕客户需求来实现生产物料的精细化管控，持续降低生产成本，提升公司产品整体竞争力。生产物料精细化管控能力的目标如下：新型能力指标指标解释单位2017年达成2018年目标2019年目标2020年目标2021年目标2022年目标2023年目标生产物料精细化管控能力生产计划达成率周期内实际生产数量占周期内正式发布计划总量的百分比%100100100100100100100计划准确率周期内销售计戈心物资计划和生产计划准确的个数占总个数的百分比%8590979898.59999.5账实一致率周期内物资盘点的数量和金额占储存物资总数量和金额的百分比

10、%95969899100100100成品库存周转率（淡季）周期内销售成本占库存平均成本的百分比（4-9月及春节当月）次6666.056.16.156.2成品库存周转率（旺季）周期内销售成本占库存平均成本的百分比（10-3月及除春节当月）次7777.057.17.157.2配件库存周转率（淡季）周期内出库总金额占配件平均库存的百分比（4-9月及春节当月）次0.750.750.750.80.850.90.95配件库存周转率（旺季）周期内出库总金额占配件平均库存的百分比（10-3月及除春节当月）次0.90.90.90.951.01.051.1物料错投次数配件错投、错误流入下序次数次20886420物

11、料混投次数配件混投、错误流入下序次数.数据、技术、业务流程、组织结构现状数据：公司已对产品、物料、人员、供应商、客户实现了企业级统一编码，能对物料仓储数据、消耗数据、质量数据等展开统计与分析。技术：公司能根据生产计划分解出物料需求计划，并生成配送计划；公司运用了先进先出、库位库龄管理、条码技术等的运用。业务流程：公司物料管理业务已经形成了周全的规范和制度，但部分业务流程还不够简洁高效，业务流程的执行还过多依靠人工操作及纸质文档流转。组织结构：公司设置物流部全面负责仓储物流管理业务，包括物料计划、仓储管理、拣选配发、成品运输等。5 .支持条件和资源现状资金现状：*产业有

12、限公司已将两化融合资金需求纳入每年的公司预算，确保资金投入的稳定性、持续性，并做好资金使用的监管。未来五年，两化融合资金投入预计超过5000万元。人才现状：公司现共有1200余人，其中高中级技术人员130余人，管理人员60余人，包括物流管理人才20余名，信息化人才7名。公司历来重视人才的选育留，每年制定年度培训计划，培训涉及公司全体员工，不断促进全体员工不断成长以更好的满足公司的发展需求。设备设施现状：公司现有生产设备300余台，安全带生产线40条，6台集成性能检测设备，已建立公司产品试验室，检测仪器20余台，物流设备30多台；拥有企业级服务器12台，服务器硬盘容量大于12T,电脑装机数450

13、台，各类品牌网络设施交换机50余台、路由器防火墙2台。信息资源现状：目前公司已对产品、物料、资产、组织、人员、供应商、客户、财务科目实现了企业级统一编码，公司对经营过程、生产过程的信息资源进行了识别与采集，但因大部分设备尚未实现联网、以及很多信息系统之间尚未有效进行数据集成，导致大部分信息资源的采集与传递需要人工干预。公司对数据未进行有效的统一管理，数据的实时传递和共享水平还有待提升等不足。信息安全现状：自有机房采用了全面的防雷措施，购置了大容量UPS,采用专用存储阵列确保数据安全，网络防火墙可以有效阻隔网络入侵，采用电信和联通双网络方案共超过百兆外网带宽，保证系统的可访问性。公司采用专用备份

14、设备保证数据安全；公司完善信息安全管理的各种规章制度的建设，制定安全目标和安全策略，在此基础上制定设备物理环境、系统运行维护、访问权限控制、业务保障、安全监测审计、安全设备管理、人员安全操作规程等的安全制度建设。在软件开发全程贯穿安全理念，科学划分安全层级和安全权限。三、生产物料精细化管控能力策划的输出1 .业务流程与组织结构优化需求需求：针对信息化条件下生产管理的特点，对计划作业、采购作业、仓储物流作业、生产作业、质量作业等职能中与物料管理相关业务流程展开梳理优化，使物料管理业务流程的简洁高效及实现流程闭环管理，全流程信息透明、可控，避免流程脱节带来的管控风险。实现方法：项目组组织相关部门对

15、采购收货流程、采购验退流程、VMI作业流程、仓库调拨流程、工单超领流程、工单成套发料流程等业务流程梳理优化，并将优化和建立的业务流程固化到相应的信息系统中。2 .技术实现的需求需求：生产计划自动转换成物料需求计划，生产过程数据采集由人工输入变更为系统自动采集，数据的统计分析由人工改为基于数据分析模型的自动分析并共享；物料实现追踪溯源。实现方法：加强信息技术在生产过程中的应用，引进ERP系统、WM系统、并与物流设备、生产设备等集成，采用基于条码/RFID等物联网技术手段，能对企业整个物料流转过程进行实时、在线的监控管理，能通过系统对物料消耗及质量状态追溯到生产过程。3 .数据开发利用的需求需求：

16、及时掌握库存数据、材料需求数据、订单数据、采购数据、物料消耗数据、物料质量数据、出货数据等，自动展开数据分析。实现方法：利用信息系统自动从设备抓取数据，系统之间实现信息集成，打通物料需求、采购、仓储、配发、生产消耗、成品发运等全过程的数据。4 .支持条件和资源需求资金方面：公司对两化融合建设投入资金有长期规划，纳入每年年度投资预算中。本项目涉及到ERP系统、WM添统等的建设，以及物流设备的联网改造，所需资金均已纳入预算中。人才方面：信息系统建设方面，公司当前共配置专职信息化管理人员7人,分别负责系统建设、软硬件运维管理、数据管理等工作。设备升级改造方面由物流部和生产部部负责。当前人才基本能保证

17、项目的顺利实施，未来预计需增加系统运维人员1名。基础设备设施方面：公司IT设备设施无新增需求，生产和物流设备设施需进行自动化数字化改造，预计将增加PDA条码打印机等设备。信息资源与信息安全方面：公司信息资源与信息安全已满足项目建设要求，只需在系统上线时做好数据初始化和数据切换工作。四、生产物料精细化管控能力建设实施方案公司高层和各级部门充分认识到以上新形势下的新变化，根据数据、技术、业务流程、组织架构互动创新与持续优化的需求，决心围绕物料流转过程，通过信息化和自动化化手段打造公司生产物料精细化管控能力。第一步：建设ERP系统和WM系统,提升生产设备和物流设备的自动化数字化水平，初步实现生产物料

18、的精细化管控。预计2019年2月份前完成。(1)建设ERP系统，包括产品物料基本资料、订单管理、采购管理、库存管理、需求计划管理、工单管理、质量管理等模块，实现物料从需求到、采购、仓储、配发、消耗、成品发运的全过程管理。图4-2物料需求计划模块(2)建设WM繇统，运用条码技术实现物料拣选的防错、物料信息的自动读取或录入、物料流转的自动记录等，提升仓储物流管理工作的效率和质量。发放MRP工中实地盘点重新事手津点鸵鼻销售萼蹉子系流言.白订举/销香焦油工单/朝子系蜕工单宗g1苛言千系统平鸣竽循购甲取替代律过恚交期刊整建设盍图4-1:仓储管理模块交期取消律设布its：信息子系里惘日善存贷静身子枭统品目信息产副店向手靠洗用岸假售比科耀或麻木对比裹切再供逑嗔衽表月厩厚存拈林月底豉本计饰自动调整库存录人借出.人“金录入序寻交曷单录入硼S中蜃入14废单录入铠身单设笞幅RP整皴设国可距关号设置计划条件库存明细表库存照细球进修存蟒计恚批号库存附剂表