焊缝质量检验标准

1、1、目的：规定焊接产品的外表质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作,保证产品满足客户的要求.2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查.3、引用标准：?JB/T9186-1999二氧化碳气体保护焊工艺流程?GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相?GB/T6417.1-2005金属熔化焊接头缺陷分类及说明?«GB/T324焊缝符号表示法?«GB/T3375焊接术语?4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温,残留气体没有浮到外表,留在内部的气体形成内部气孔、留在外表上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接

2、件装配位置；缺料,未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规那么沟槽或凹陷火渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时,焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属外表,但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝外表产生纵向连续或间断的沟槽焊缝外表氧化物：外表麻点,焊缝外表呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材外表

3、导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材外表处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部,未产生实际熔深熔深缺乏：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1 肉眼观察也叫感官检查,目前拓普工厂一般采用此方法；5.1.1.2 使用放大镜检验,放大倍数以5倍为限；5.1.1.3 渗透探伤：采用荧光染料荧光法或红色染料着色法的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法.5.2 焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作,是焊接检验的第一阶段,其目的是预先预防和减

4、少焊接时产生缺陷的可能性.包括的工程有：5.2.1 检验焊接根本金属、焊丝的型号和材质是否符合设计或规定的要求；5.2.2 检验其他焊接材料,如保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求5.2.3 对焊接工艺举措焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其他工艺相关因素进行检验,以保证焊接能顺利进行；5.2.4 检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；5.2.5 检验焊接设备及其辅助工具是否完好,接线和管道联接是否符合要求；5.2.6 对焊工操作技术水平进行鉴定；5.2.7 检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备.5.3 焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二

5、阶段,由焊工在操作过程中,其目的是为了预防由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷,便于及时发现问题并加以解决.包括：5.3.1 检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；5.3.2 对焊接工艺规程和标准规定的执行情况；5.3.3 焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；5.3.4 操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；5.3.5 焊接接头质量的中间检验,如厚壁焊件的中间检验等.焊前检验和焊接过程中检验,是预防产生缺陷、预防返修的重要环节.尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除,但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品本钱.通常返修要求采取更严格的工艺举措,造成工作的麻

6、烦,而返修处可能产生更为复杂的应力状态,成为新的影响结构平安运行的隐患.5.4 成品检验成品检验是焊接检验的最后阶段,需按产品的设计要求逐项检验.包括的工程主要有：5.4.1 螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不允许有焊接飞溅物、焊瘤等缺陷；5.4.2 焊缝不允许出现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷,单个气孔直径应小于0.5tmin,在任何250mm#的焊缝中,气孔直径之和不得超过6.4mm不允许有锐角孔；5.4.3 焊缝高度或厚度、长度应符合图纸设计要求.角焊缝厚度a>0.7tmintmin为板厚最小者,对接焊缝厚度a>tmin；5.4.4 除图纸有特殊要求外,不得在任何

7、板材的边缘开始或结束焊接,对应靠近边缘的焊缝,焊接应距离边缘3-6mM始或结束；5.4.5 缺陷判定后做好标识,标明缺陷性质,标明的缺陷必须进行返工,返工后应重新对缺陷位置进行检验.6、焊缝外观检检验标准6.1 焊缝分类6.1.1 根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为等四大类.具体分类见表1表1焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位匕日右女对接焊A承受动载、冲击载荷直接影响产品平安及可靠性,作为高强度结构件的焊缝焊缝类型缝及角B受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝焊缝C承载很小或不承载,不影响产品的平安及外观质量的焊缝A类焊缝主要包含：后桥主梁与侧梁或后纵臂搭接焊缝后桥侧梁或后纵臂与后

8、桥套管之间搭接焊缝后桥侧梁或后纵臂与制动器安装支架之间搭接焊缝摆臂冲压件与摆臂套管之间搭接焊缝前副羊角与安装套管搭接焊缝后副安装套管处搭接焊缝其他产品关键位置焊缝B类焊缝：除A类焊缝外所有外观能看到的焊缝C类焊缝：除A类、B类焊缝以外所有焊缝6.1.2 焊缝的质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列工程,每个工程分三个等级：其中I级为优秀,n级为良好,田级为合格.6.2 熔深检验按?焊缝剖检标准?执行6.3 焊缝外观质量检验规那么焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验6.3.1 焊缝外观质量检验工程和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3表2对接焊缝外观质量检验工程和要求No工程工程说明图

9、示质量等级焊缝类型ABC1外表气孔I不允许可视而不允许,非可视同允许单个小的气孔,气孔直径d<0.25t<1.5IIIII2外表I不允许II不允许50焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过3密封焊缝不允许头法火渣III不允许50焊缝长上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过4封焊缝不允许夹渣3飞溅沿焊缝方向100X50中1以上的飞溅数量I不允许可视而不允许启飞溅,非可视圜在100X50的范围内,1以上的飞溅数量不超过一个IIIII4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I不允许IIIII5弧坑缩孔I不允许II不允许0.5&t&3之间,

10、弧坑深度h00.26;t?3,弧坑深度a00.1h<2III6电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材外表处局I不允许在焊缝接头的外面及母材外表II不允许在焊缝接头的外间及母材外表局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚/、小部损伤于设计规定的最小值III局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨后实际板厚/、小于设计规定的最小值7焊缝成形I焊缝与用材圆滑过渡,焊波均匀、细密,接头匀直II焊缝与用材圆滑过渡,匀直,接头良好III焊缝与用材圆滑过渡,接头良好8焊缝余高Ih<1+0.05b允许局部超过h<1+0.1bh<1+0.15b5IIh<1+0.1

11、bh<1+0.1b允许局部微小超过h<1+0.2b允许局部微小超过-AIIIh<1+0.15Ch<1+0.15b允许局部超过h01+0.2b允许局部超过9未焊满及凹坑Je%rSj*I不允许h<0.2+0.02t<0.6总长度/、超过焊缝全场的15%力:氏4II不允许h<0.2+0.04t<1.0总长度/、超过焊缝全长的15%1,go§III不允许h<0.2+0.06t<1.5总长度/、超过焊缝全长的20%£10错边单面绒焊34:iEIh<0.10t<0.5h<0.10t<1h<0.10

12、t<1.5h<0.10t<1h<0.10t<1.5h<0.10<2双面焊缝*IIh<0.10<1.5h<0.10<1.5h<0.15t<2涔;jh<0.10t<2h<0.10t<2h<0.15t<3IIIh<0.15t<2h<0.15t<2h<0.15t<3h<0.15t<3h<0.15t<3h<0.2t<411焊瘤不允许II1总长度不超过焊缝全长的5%单个焊瘤深度h<0.3总长度不超过焊缝全长的10%Z

13、内,单个焊瘤深度不超过h&0.312咬边不允许h<0.03t00.5总长度/、超过焊缝全长的10%IIh<0.03t00.5总长度不超过焊缝全长的10%h<0.03t00.5总长度/、超过焊缝全长的15%IIIh<0.03t00.5总长度不超过焊缝全长的20%h<0.03t00.5总长度/、超过焊缝全长的20%13焊缝沿长度力向宽任意300mrrt:C020,AC02.5;20<C030,AC<3;C>30,AC<4;且在整个焊缝长度范围内不大于5*1IIIII14焊缝宽度尺寸AC-C1-CC020,AC=02;20<C030

14、,AC=02.5;14C>30,AC=0-3IIC1为实际焊缝宽度,C为设计焊缝宽度IIIC020,AC=03;20<C030,AC=04;C>30,AC=0-515焊缝边线直线度(f01.5f<2(f:i缝边缘am_3：D_壬意3内,1:沿轴直线1口以旱旱缝向的更IIf<2f<2.5IIIf<2.5f<316焊缝泞WYwig<1g<1.53外表凹凸g为任意25焊缝长度范围内,焊缝余高hmax-hmin的差值IIgw1.5g<2IIIg<2gw2.5I不允许II不允许h<0.2+0.02t<0.5,总长度不超过

15、焊h<0.2+0.02t<0.6,总长度/、超过焊缝全长的10%局17部h0117根部收缩缩1,缝全长的10%MPh<0.61沟IIIh<0.2+0.02t<0.6,总长度不超过焊缝全长的10%h<0.2+0.04t<0.8,总长度不超过焊全长的10%Mi®h<1h<0.2+0.06t01,总长度/、超过焊缝全长的10%JOSh<1.5不允许未焊!1III不允许/、口有口测出的连续缺陷,局部缺陷h<0.05t<1,总长度不18If超过焊缝全长的10%透III不允许/、口有口测出的连续缺陷,局部缺陷h<0.0

16、5t02,总长度不超过焊缝全长的10%I不允许19未融合|bII不允许h00.4s04,总长度不超过焊缝全长的10%vvIII不允许h00.4s04,总长度不超过焊缝全长的10%20根部下榻Ih<1+0.1b<2h<1+0.2b<3h<1+0.1b<3IIh<1+0.2b<3h<1+0.3b允许局部微小超出,但h<3h<1+0.2b<4IIIh<1+0.3b<4h<1+0.4b允许局部超过,但h<4h<1+0.6b<5表3角接焊缝外观质量检验工程和要求No.工程工程说明图示质量等级焊缝类

17、型ABC1焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大,a：设计要求厚度Ih<1+0.1a<3h<1+0.15a<3IIh<1+0.15a<3h<1+0.2a<312>IIIh<1+0.15a<4h<1+0.2a<4逐该2焊缝减薄角焊缝实际有效厚度缺乏,a:设计要I不允许不允许II不允许不允许求1厚也III不允许h<0.3+0.035a01,总长度不超过焊缝全长的20%gZ3凸度*1Ih<1+0.06a<3h<1+0.06a<3IIh<1+0.10a<3h<1+0.15a<4或

18、凹度过大IIIh<1+0,15a<3h<1+0,20a<5h<0.5+0.1Zh<1+0.15Zh<1+0.1Zh<1.5+0.15Zh02+0.15Z,允h<1+0.1Z许局部超过K1=tmin+ K1=tmin+2-3 K2=H+|1.5-2.0|0.25tmin<K3<tmin+1.5;H表示坡口开口尺寸,tmin表示两板间的最小板厚2-4|K2=H+|1.53.0|;0.25tmin<K3<tmin+2.5;H表示坡口开口尺寸,tmin表示两板间的最小板厚C020,AC<320<C030,AC&l

19、t;4C>30,AC<5C1020,AC1020,AC=-12C=-1220<CK30,20<C1<AC=-1330,C>30,AC=-2-2AC=-23C>30,AC=-248焊缝边缘直线度fIf<1.5f<2?IIf<2f<2.537刚IIIf<2.5f<39焊缝外表凹凸Fi=FiruXhr_JT1dn35IAh<1Ah<1.5%XIIAh<1.5Ah<2IIIAh<2Ah<2.5焊绢d告与用材K凹槽乙间的1I不允许连续缺陷深度h0.3,局部缺陷深度h00.3,且总长度/、超过焊缝110咬边全长的10%II连续缺陷深度h<0.3,局部缺陷深度h00.3,且总长度/、超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.