淤浆催化剂版

1、淤浆催化剂（UCAT-J）系统第一部分概况一、优点UCAT-J催化剂相对于UCAT-般化剂有如下优点：1 .催化剂活性高（1600022000kg聚乙烯/kg催化剂），降低了催化剂的消耗。对于薄膜产品，生产同样的产品所需的UCAT-JW化齐I是UCAT-雁化齐I的1/40对于高密度注塑产品,生产同样的产品所需的UCAT-JS化剂是UCAT-雁化剂的1/2。2 .降低了助催化剂（三乙基铝）的消耗。在铝/钛比为3050:1时能够运行。助催化剂含量为100200Ppm而使用UCAT-施化剂时，助催化剂含量为350450ppm。3 .提高了氢调敏感性（10%20%）。4 .总单体消耗（TMR）的改善。

2、由于更高的催化剂活性，降低了乙烯操作分压。5 .更低的催化剂残余。降低产品灰份，改善了产品颜色和抗腐蚀性。6 .降低了凝胶使产品有更好的权H旨外观等级。（FAR勺高出1020）7 .改善了催化剂进料。8 .改进了反应的稳定性和可操作性。9 .使催化剂还原更加灵活。10 .原浆不会自燃。烷基铝溶解到矿物油中。11 .可能降低添加剂的使用量。二、概况UCAT-J崔化剂活性很高，未经处理的催化剂叫原浆（Precursor）。原浆是四氢味喃（THF、氯化镁（MgC2）和三氯化钛（TiCl3）混合物。在进料过程中，原浆与T3（50%的三正己基铝矿物油溶液）和口氧13%一氯二乙基铝）充分混合，使催化剂还原

3、为UCAT-J1化剂。钛是聚合反应的活性中心，它影响催化剂进料率、反应器中的热量产生和催化剂产率。氯化镁可提高催化剂活性，提高氢气响应灵敏度，促进共聚单体共聚，并能稳定催化剂使分子量分布变窄。由于无载体，干的UCAT-J崔化剂流动性差，因此用矿物油辅助UCAT-J催化剂运送及向反应器的供料，原浆（2530%固体）贮存在可搬运的并可重复使用的钢瓶中。UCAT-J催化剂原浆有两种颗粒尺寸，14微米的颗粒用于生产低密度树脂。25微米用于生产高密度树脂。颗粒的大小改善了薄膜表观性能，改善了树脂颜色，降低薄膜的共聚单体萃取率。UCAT-J催化剂系统用一定比率的T邵口DC3S原原浆。“在线还原"

4、（ILRS）就是实现这个过程。原浆在贮运钢瓶罐中充分摇匀后，被贮存在淤浆进料罐中，被不停地搅拌以防止固体沉积。通过泵将原浆送到一静态混合器与T3昆合，混合后的淤浆经过一个温度控制系统到DC?留罐，再通过第二个静态混合器与DCS行混合，然后，经过另一个温度控制系统到DC?留罐。这时，被还原的原浆成为有活性的UCAT-J催化剂，再用氮气将它注入反应器。T3WDC勺进料与原浆的不同比率，用于生产不同的聚乙烯树脂产品。UCAT-J催化剂是一种需要助催化剂（三乙基铝）来促进聚合反应的钛系催化剂，三乙基铝根据一定的比率直接注入反应器。一般铝/钛比是3550:1,低于35:1会引起T2“饥饿”和催化剂活性降

5、低，以及产品的熔融指数降低。高于50:1会引起熔融指数升高和树脂的己烷萃取率升高。原浆贮存在454升的钢瓶中，为了使固体均匀分散在矿物油中，在进淤浆罐之前先摇匀24小时。钢瓶中的物料倒空后，可送回供应商以重复使用。三、健康与安全在淤浆催化剂系统烷基铝的处理是非常危险的，因此在处理时必须采取预防措施。溶在矿物油中的原浆是易燃、无腐蚀、能与水反应的液体，与空气或水分接触，释放HCl有腐蚀性，而四氢味喃有毒性和易燃性。纯的烷基铝T3ffiDCf空气接触易自燃。它和水能剧烈反应产生烧类气体。T3ffiD3”在线还原”中用矿物油稀释，以提高进料计量的准确性。而且，矿物油能减少火花的产生。但是处理稀释的烷

6、基铝和处理纯烷基铝一样，非常重要。连接和拆卸钢瓶或管线时必须穿防护服，戴防护手套和防护面罩，工作时至少有两个人在现场。在打开系统之前管线和设备应用矿物油冲洗，并用氮气吹扫，这需严格遵守制定的操作规程。第二部分淤浆催化剂系统一、原浆卸料当淤浆进料罐液位低报，原浆钢瓶要放在摇匀器中摇匀准备卸料。卸料前，原浆罐至少要摇匀24小时，保证固体均匀分散在矿物油中。一个鼓形的摇匀器(S-4060)专门用于这项工作，摇匀器的启动开关在现场。摇匀后，钢瓶被迅速运到卸料处，钢瓶通过软管与卸料站相连。卸料时必须小心，软管在输送原浆去淤浆进料罐之前应除去空气和水汽。每个原浆钢瓶都装有氮气进气管和插底的物料出料管。用精

7、制氮气(压力在5.3kg/cn)2g),将贮运钢瓶中的原浆压入淤浆进料罐。管线上安装有过滤器，过滤掉一些在贮存过程中形成的块。在输送过程中，两个三通阀用于切换过滤器。在过滤器的每一边都有压力表用于监视压力变化，这样可以指示过滤器是否需要更换或清理。二、淤浆进料罐淤浆进料罐是容积为1.22m3(1183kg)的碳钢容器，有七个接口：顶部有搅拌器安装口、淤浆进口、N2吹扫(放空、泄压阀)、备用孔及液位测量孔、侧面有热电偶套管、底部有淤浆出口。进料罐外设保温。搅拌器的轴在进料罐中尽可能的伸向底部，以便在液位较低时也能够起搅拌作用。有液位时，搅拌就不断地进行，以保证催化剂固体很好地分散，保持悬浮。当搅

8、拌停止时，DCS报警。为了保证正压操作和防止氧气的进入，进料罐设有氮气密封和放空系统，净化氮气通过一个压力调节阀(4PV4050-1A)来控制压力。压力高时通过一个压力调节阀(4PV4050-1B)放空到密封罐。淤浆温度由一个现场温度指示器(4TI4050-5)来监视并有温度高低报警在DC阱显示。淤浆进料罐的液位由现场的液位指示器(LI4050-4A)来指示。它通过DC来显示液位和报警(报警点：高报为80%,低报为50%,低低报为20%,低低低报为10%)。为防止液位过高，设置了高报及声音报警(4LAN4050-4。液位低报时提供一个报警信号，以便及时进行原浆钢瓶的摇匀，低低报提醒操作人员应该

9、将摇匀后的钢瓶卸料，低低低报将会停止淤浆加料泵。三、淤浆加料泵有两台淤浆加料泵(G-4051/G-4055),泵是MoynO空式泵(螺杆泵)，腔式泵由转子和定子组成，转子由高强度钢制成上面有延伸的螺旋线，定子是合金钢管有内螺纹，用填料防止磨损与螺纹紧密结合，转子在定子里转动，将液体送出。注意：螺杆泵不能在“无液”的情况下运行，这样在几秒内会损坏定子和b排出体工转干3、定于1万向节5,棚轴6、吸入室7、热翩8、轴躯每个泵都有变速马达，它从淤浆流量控制器接收信号来调节转速控制流量。两台泵都有现场的开关用于开停泵，DCSt会显示哪一个泵在运行，哪一个备用。泵出口压力由现场的压力指示器(4PI4051

10、-6)指示，在DCSt显示和报警(PAI-4051-6)(报警点：高报为42.2kg/cm2g,高高报为45.7kg/cm2g,高高报时会停泵)，作为压力保护，泵出口有压力安全阀(4PSV-4051-60),安全阀释放使液体回到泵的入口。由于淤浆中有分散悬浮的固体，所以保持出口管线的顺滑通畅非常重要，停车时也要冲选管线，否则淤浆中的固体在流速较慢处会沉积。四、淤浆流量泵出口处安装了微动质量流量计(FE-4053-3)和控制器(FIC-4053-3)来指示控制泵出口浆液的流量，微动质量流量计是阴管计量计通过流体流动时的振动来计量并计算流量，误差在读数的土2%以内，为避免两相物流中的固体沆积，U型

11、管安装在水平位置，避免周围的振动影响到它，还要避免阳光照射。使用选择开关来选择要运行的泵，用控制器来调整马达转速提高或降低流量，流量指示、报警、控制都通过DC软现。这个控制器(4FT-4051-2)将淤浆流量的信号输出，用来设定T3、DCRT2的流量。操作人员输入固体的重量百分比、四氢味喃的百分比、每批原浆中钛的百分比，烷基铝流量控制就会调整到合适的比率。因此，原浆流率必须准确地监控以使催化剂达到最佳效果。五、在线还原系统原浆作为催化剂送入反应器前必须还原。原浆在还原过程中变为活性聚合催化剂，还原步骤需要加入T3、DC铝的含量越高，催化剂活性越低，但生产的产品堆积密度越高。这两种烷基铝对控制聚

12、合反应有不同的影响。DC空制催化剂活性，己烷萃取率，共聚单体的响应；T3用于控制树脂性能，如堆积密度、熔流比、对氢气的响应。不同的T3、DQ匕率用于不同的产品，来平衡反应器的操作能力和树脂性能。在线还原有一个很大的优点就是能够通过调整加入原浆中的T邵口DC勺进料速度来。来改变催化剂还原比率。这样就可以通过调节和控制催化剂的混合来生产一系列的产品。而不需准备几种不同的UCAT-JS化剂。专门的UCAT-J1化齐命名法和UCAT-般化齐相似。用四位数字(XXYY)来表示需用的催化剂。原浆中四氢味喃(THF的分子量决定了所需烷基的量。前面两个数字(XX)代表DCTHE即0.XXmolDC/molTH

13、F类彳以地，后两位数字代表T3/四氢味喃即0.YYmolT3/molTHF。在命名中T3ft前。在线还原系统包括烷基铝卸料站、计量泵、静态混合器、停留罐，为保证正确的还原和重复性的UCAT-推化剂注入至聚合反应器中每部分的作用都很重要。不准的计量和混合不够会导致催化剂聚合效果发生变化。1 .烷基物处理烷基铝是反应过程中的还原剂和助催化剂。这些烷基物装在贮运钢瓶里，卸料时必须严格遵守操作步骤。烷基铝包括： 三正己基铝，指TnHA或T3（50%溶于矿物油） 二乙基氯化铝，指DEA豉DC（13%溶于矿物油）。 三乙基铝.指TEA©T2（纯助催化剂）。注：这些纯烷基物易自燃，自燃物是指那些与

14、氧气或水接触时能自己着火并发出火焰的物质。当烷基物燃烧时，释放有危险性的毒烟。这些烟包括氧化铝、可燃性的姓:和挥发性溶剂，它们被吸入人体后，对健康有害。管线的设计取决于物料的类型，不应有死角，要有利于矿物油冲洗。在钢瓶切换时要加倍小心，防止氧气和水汽进入管线。每个烷基物钢瓶装有氮气进气管和工艺物料排出插底管，使用精制氮气将烷基物压出，进入到它们各自的进料罐。这些进料罐最小容积为DC«166.5升,T3罐74升。当进料罐低液位报警时，说明钢瓶空了需要更换。当更换钢瓶时，进料罐要有足够的供料保证泵维持运行。当进料罐液位是90%寸在控制室显示低液位报警。现场也有液位计以防止进料罐过满。2

15、.烷基铝泵有三台双隔膜正位移计量泵用于向催化剂中加入还原烷基铝：T3加料泵（G-4054）、D料泵（G-4053）一台备用泵（G-4058）。这些泵的作用是在静态混合器之前将烷基物加到原浆管线中。烷基铝流量通过DC来调节，与原浆流量成一定比例。隔腹泵原理是由隔膜的前后运动来增大或减少泵内腔的体积。在吸入冲程时，隔膜向后，形成部分真空，液体流过入口止回阀并填入腔内。隔膜向前时，将液体强制从排出止回阀排放到出口管线中。3 .T3和D口料泵泵有现场的两位开关(4HS4053-3/4HS4054-3开/停)，用于现场开停泵。当泵运行时，在DCSt有指示。马达运行信号是一个逻辑允许信号，它可以打开出口处

16、的球阀，让选择的烷基铝注入原浆进料管线。正常情况下出口压力是35.2kg/cm2g,压力高报是38.0kg/cm2g,高报时泵停车并在控制室报警。出口压力在DCSt报警显示。出口管线上安全阀(4PSV4053-60/4PSV4054-60)作为超压保护，当超压释放物料返回泵的入口。泵内有密封泄漏检测，监视隔膜的泄漏情况。当密封失效时，压力感应器会报警并停泵。微动(micromotion)质量流量计，用来指示和控制流量。流量是通过DCS来指示、报警和控制。控制器从淤浆质量流量计得到原浆的流量信号，再根据四氢味喃在原浆中的百分含量来调节马达转速，从而提高或降低烷基铝流率。控制器由三种操作模式：Ma

17、nual:泵速直接由输出控制。Automatic:由操作人员设定烷基铝流量。Cascade：由操作人员输入烷基铝与四氢味喃比的作为控制器的设定点。正常操作采用审级控制，“比例控制"(RatioControl)的流量是基于原浆的流量。4 .T3/DC备用泵备用泵有现场两位开关(4HS4058-3)用于开停泵。泵运行时通过DC蓟显示。正常情况下出口压力开关35.2kg/cm2g,压力高报是38.0kg/cm2g,高报时停泵。出口压力在DCSt报警但不显示。出口管线上有安全阀(4PSV4058-6。作为超压保护，当超压时释放返回泵的入口。泵内有密封泄漏检测，监视隔膜的泄漏情况。当密封失效时

18、，压力感应器会报警并停泵。还有一个现场的三位开关(4HS-4058-17),用于选择哪一个烷基铝流量控制器来控制备用泵的速度，并且打开它的出口阀。备用泵在D3时，将受DO量控制器控制，在T3&时，将受丁琬量控制器控制，”OFF位则保持中立。5 .在线静态混合器一个0.629米32元件的Kenics®混合器(4057A、4056A),使原浆和烷基铝充分在l/2英寸的管线中混合。Kenics混合器使原浆和烷基铝在管线中成环形流动，不断地改变流动方向，使其混合。这种混合方式克服了高粘度液体(原浆)和低粘度液体（含烷基铝的矿物油）混合的困难。如果移走静态混合器，没有还原或没有充分还原

19、的原浆及没有混合的T3、DC等直接进入反应器，结果是降低了反应的可操作性和产品质量。静态混合器安装在每个烷基铝的注入点下游，使各组分的液体充分混合非常有效。6 .淤浆停留时间罐停留时间罐的目的是提供充分的原浆催化剂的还原。它们不是混合罐，因为在这个容器中没有混合的过程，搅拌只是为了防止固体沉积。这个容器中的流体是自下而上流动的，正常情况下满罐操作。所有的原浆与烷基物的混合已经在静态混合过程中完成。尽管淤浆在停留罐中流动时会出现混流，但是绝大部分还是柱塞流。原浆与烷基铝反应需最小停留时间以确保反应完全。混合罐的设计是为了增加停留时间，保持恒定的温度。一定的停留时间保证了在淤浆进入反应器之前完成还

20、原过程，完全反应时间大约在1-1.5小时。停留罐要足够大使得在最高负荷生产时也能有充分的停留时间。T3ft静态混合器的上游管线注入原浆管线，经过静态混合器和淤浆温度控制器后，进入T3停留罐，搅拌器用来使原浆固体均匀分散。搅拌器现场有两位开关（HS-4056-1）（开和停），用于现场开停搅拌器，它的转速显示在DCSt。T3ffi原号从T3亭留罐出来后到DC?留罐。D3管线上的第二个静态混合器的上游注入，经过混合器和温度控制器到达DC亭留罐罐底，搅拌器用来使原浆固体均匀分散。搅拌器现场有两位开关（HS-4057-1）（开和停），用于现场开停搅拌器，它的转速显示在DCS六、旁路淤浆加料泵一直运行，因

21、为原浆不能停止输送，否则会有固体沉积堵塞管线。为了防至还原后的催化剂与原浆在淤浆进料罐中混合，设置了一个旁路。当系统打到“循环模式”的时候，三通阀就切换使原浆从烷基铝停留罐旁通回到淤浆进料罐。DCSt有一三位手动开关（Startup/Neutral/Bypass）用于旁通或通过停留罐，当开关在“开车”位置时，且“循环/注入”开关（在DCSt）在“循环”位置，则旁路阎打到通过侧，允许原浆进入T3/Dc停留罐，使停留罐注满（同时与T3/Dc、混合还原，为开车生产准备）,一定时间后（定时器设定），T3和DCM停开关选择在“正常”位置时（在正常生产情况下），如果“循环/注入”开关打到“注入”侧，并且逻

22、辑允许，旁路阀打到通过侧使原浆进入停留罐。当开关在“旁路”位置，旁路阀打到旁路侧，旁通停留罐，原浆催化剂直接注入反应器（通常用于生产高密度树脂）。七、催化剂循环/注入当原浆/T3/DC于排出DC?留罐时，已被还原成UCAT-J1化剂，然后注入反应器。有几个开关和逻辑/联锁来完成循环/注入操作。将催化剂注入反应器时前应高度注意。有一个三通阀和两位开关“循环/注入”来控制。在“循环”位置，停留罐被旁路，原浆打回到淤浆加料罐，保持循环。在“注入”位置，淤浆进入停留罐然后去反应器。为了防止反应器中的工艺气体进到淤浆罐，在三通阀的下游安装了隔离阀（催化剂注入阀）。一个压差变送器指示了泵出口和反应器的压差

23、，可通过DC配示并报警。压差大于0.30kg/cm2就会允许催化剂阀打开，催化剂注入反应器。低报为小于0.30kg/cm2,高报为大于3.0kg/cm2。一个两位的现场开关用于打开催化剂注入阀来清扫和进行故障处理。当开关在“Auto”，位置时，如所有允许条件满足，则可操作注入阀门，在“Operf位置则允许现场操作阀门。注意在“Oped位置时，"recycle/inject”阀不能打到“注入”位置。选择“注入”位置，会产生下列动作：1“循环/注入”阀将打到“注入”侧；2两个停留罐旁路阀会打到通过停留罐侧；3. T3注入阀打开（T3加料泵运行并且接收流量控制器输出信号，加T3）;4. D

24、C注入阀打开（D©口料泵运行并且接收流量控制器输出信号，加DC）;5. 当淤浆催化剂泵的出口压力比反应器压力高0.30kg/cm2时，催化剂注入阀自动打开。注入阀打开时，淤浆催化剂和输送气体混合，从催化剂注入管线注入反应器。催化剂注入管线是由3/8英寸（0.9525cm）的不锈钢厚管壁管线送入反应器的中心。注入管在反应器壁上的注入管支撑管内。从氮气压缩机来的净化高压氮作为催化剂的载气。输送气流量在DCSt指报警并控制，正常设点定是25kg/hr。引起催化剂注入阀关闭以及循环/注射阀开关到循环的低流量报警值为18kg/hr。八、停留时间罐预还原在UCAT-猴化剂注入反应器之前，在两个停

25、留罐中要建立合适的原浆和烷基铝的比例。这个比率按下列公式计算：催化剂按45/20比率还原:比率流量停留罐体积密度T30.201.3kg/hr270.84kg/DC0.454.77kg/hr2710kg/hr升0.97kg/升淤浆0.93kg/升淤浆目标流量:淤浆10kg/hr：T3为1.3kg/hr（50%溶液）淤浆10kg/hr：D4.77kg/hr（13%溶液）经过T3的流量：淤浆+T3=10/0.需要的时间：93+1.3/0.84=12.3（1/hr）T3罐还原所需时间=27/12,3=2.2小时（2小时12分钟）经过DC®的流量=淤浆+T3+DC=10/0.93+1.3/0.

26、84+4.77/0.97=17.22（1/hr）DC罐还原所需时间=27/17.22=1.6小时（1小时36分钟）总的还原时间：淤浆流量为10kg/hr时，是3小时48分。将“开始/旁通”手动开关打到“开始”位置，调整计时器，这将解除联锁。使T3D（M可以运行，而原浆不进反应器。将通过停留罐和停留罐上游静态混合器的淤浆流量设定为10kg/hr（这在原浆循环模式时使用）。开T3泵.设定比率为0.2,投用级。T3ffi应流量是1.3kg/hr.在T3罐中彳¥留2小时12分钟后，T3还原后的原浆进入到DC?留罐。开DO料泵，设定比率0.45,将DO量控制设审级,DC!应流量是4.77kg/

27、hr。在l小时36分后，DC?留罐出口得到被T邵DDCS原过45/20淤浆催化剂。让T3、DCK继续运行，使淤浆通过静态混合器和停留罐，回到淤浆进料罐，继续循环30分钟。从DC亭留罐的放空出口处取样品，观察催化剂是否已经还原（还原后的催化剂呈黑色）。确认停留罐出口的催化剂已被还原且反应器具各加UCAT-J1化剂的条件。我们可以把催化剂进料切向反应器。将“开车/旁通”手动开关(4HS-4051-14)打到“空档”位置，“循环/注入”手动开关(4HS-4051-3)打至U“注入”位置，则可以开始向反应器注入催化剂。九、矿物油冲洗矿物油冲洗系统用于冲洗管线和设各。它山矿物油吹出罐、泵、精制氮气和冲洗

28、管线阀站及软管站组成。矿物油由泵打到吹出罐，吹出罐有213kg的容积，视镜用于观察液位和计算冲洗的油量。净化氮气将矿物油从吹出罐压出到冲洗管线阀站。这个阀站包括许多手动阀和软管，开阀时必须小心，确保所有阀门的开关位置正确，防止误操作。十、废料处理UCAT-J1化剂系统中的废液被收集起来送到废液处理钢瓶。它像原浆钢瓶一样，可重复使用。废液罐放在一个秤上，并用软管相连。秤是用来观察钢瓶总重防止过满。桶满后经过24小时摇匀，然后处理(通常是焚烧)。注意：冲洗淤浆系统时不能直接引入密封罐，因为固体沉积会堵塞管线。十一、密封罐所有的工艺放空都通到密封罐，在矿物油中形成低活性的混合物，再放空到大气。放空，

29、吹扫和冲洗出来的易燃物质排放到密封罐中。冲洗烷基铝进料管线的矿物油直接到密封罐，最后到处理罐。烷基铝不免许直接放空到火炬总管。密封罐的容积为1000升。设计有六个接口，顶上有氮气吹扫，排放阀，工艺插入管，液位变送器插入管，侧面有高液位变送器，出口管线在底部。调节精制氮气压力，便密封罐保持正压，压力高时可通过压力安全阀放空到大气。由于有易燃物质，所以放空点应在安全区域，放空管线应倾斜防止液体聚积。密封罐装有矿物油，稀释和保护烷基铝，防止它们在空气中自燃着火。系统的放空冲洗管线通过插底管插入到密封罐的底部。注意：应该保持密封罐中烷基铝与矿物油的合适比率，这样可增加操作安全性。液位通过变送器指示(4

30、LT4045-2A),有氮气反吹，液位在DCSt显示报警。当加入矿物油时，可通过现场液位指示来观察泵液位。当密封罐需排放时，液位高报。低液位指示密封罐中矿物油太少。罐的侧面还有一个液位高报指示器(4LAH4045-3A)其报警时现场同时会有高分贝报警声。密封罐中的溶液靠自身重力作用排放到钢瓶，运出装置处理(通常焚烧)。第三部分淤浆催化剂停开车一、淤浆催化剂系统开车1、系统检查确认(M)淤浆催化剂系统经过操作压力气密(P)淤浆催化剂系统所有的手阀和自动阀均关闭，系统处于隔离状态(P)淤浆催化剂系统计量泵处于备用状态(P)T3、DCffl瓶已按正确的标记放置于指定位置(P)C4050、C4056C

31、4057搅拌能正常运行、系统管线电伴热可以投用(P)催化剂原浆罐已置于滚桶机上，滚动时间超过24小时2、T3、DC系统吹扫置换(P)T3、DCffl瓶己就位，地线接好P一打开氮气至减压阀4PCS4066-2前后手动阀，压力调定至0.50MPaP正确连接T3、DC钢瓶与金属软管P一打开接头跨线上的两个球阀P一打开入口氮气手动阀(P)一接头连接处及相关法兰无泄漏P一建立钢瓶出口至吹扫气放空管流程P一打开氮气阀对此管线流动吹扫、置换10分钟P关闭钢瓶出口至吹扫气放空管手动阀P一建立钢瓶出口至C4067ZC4065流程P一打开C4067/C4065底部出口管线上的倒淋阀P使用氮气对钢瓶出口至C406C

32、4065管线流动吹扫、置换10分钟P一关闭C406C4065底部出口管线上的倒淋阀，将C406C4065充压至氮气来源压力P关闭氮气充压阀，打开C406"C4065顶部放空阀，将压力放至0.01MPaP一重复打开关闭氮气阀、放空阀，对C406TzC4065静态置换10次以上P一分别建立C406AG4054入口-G4054出口-4KV4054-3入口倒淋,C4065G4053人口-G4053B口4KV4053-3入口倒淋，C406AG4058人口-G4058出口-4KV4054-3入口倒淋流程P一使用氮气对上述管路进行流动吹扫10分钟P一将上述阀门关闭，管路氮气保压3、原浆催化剂系统吹

33、扫置换P正确连接原浆催化剂钢瓶与金属软管P一打开钢瓶跨线上的球阀P一打开入口氮气手动阀(P)钢瓶接头连接处及相关法兰无泄漏P一分别打开原浆催化剂钢瓶入口倒淋阀、出口倒淋阀、过滤器SFD4050DK部倒淋阀、C4050原浆罐上加料管线入口导淋阀P一对上述四段管路分别进行10分钟的吹扫后，氮气保压P一打开4PV4050-IA前后手动阀I一手动打开4PV4050-IA阀P一打开氮气入口放空阀，对此氮气管路流动置换10分钟P一打开氮气进入C4050手动阀，将氮气引入C4050(I)C4050压力升至氮气来源压力，关闭PV4050-1AP一打开C4050底部倒淋阀(I)C4050压力降至0.01MPaP

34、一关闭C4050底部倒淋阀重复静态置换10次以上P一建立C405gG4051入口-G4051出口-4FV40512及旁通线f4KV405"14内淤浆旁路管线倒淋阀流程(I)4HS405114开关在“BYPASS位置P一打开C4050底部出口阀，使用氮气对管路流动置换10分钟P一打开4KV405"14B前后手动阀(I)4HS40513开关在“RECYC在位置P一打开淤浆返回管线放空阀，对淤浆还原旁路管线流动吹扫置换10分钟P一打开4KV4051-14A-C4056HC405A4KV4051-14AKV40513f4KV405"4管路手动阀I一将4HS405卜14开关

35、切至“STARTUP'位置P一引入氮气对4KV405"14KC4056入口管路流动吹扫置换10分钟P一将手动三通阀4SPV4056K丁向C4056,使氮气进入C4056P一引入氮气对C4056C4057入口管路流动吹扫置换10分钟P一将手动三通阀4SPV4057K丁向旁品对C4056旁路管线流动吹扫置换10分钟P一将手动三通阀4SPV4057K丁向C4057,使氮气进入C4057P一打开C4057出口放空阀，对C4057流动吹扫置换10分钟P一将手动三通阀4SPV4057J打向旁路，对C4057旁路管线流动吹扫置换10分钟I一将4HS405卜3开关切至“INJECT'

36、位置P一手动打开4KV4051-4阀、阀后放空阀，对加料管线流动吹扫置换10分钟P一将上述阀门关闭，管路氮气保压4、原浆催化剂、T3、DC充装(P)淤浆催化剂系统电伴热已投用(P)原浆催化剂、T3、DC钢瓶接头已正确安装、无泄漏(P)原浆催化剂计量泵G4051DC?口T3计量泵G4053G4054G4058具备运行条件(参照基础操作规程)(P)原浆催化剂罐具备接料条件，搅拌器Y4052具备运行条件(参照基础操作规程)(P)T3缓冲罐C4067DC缓冲罐C4065具备接料条件(P)原浆催化剂钢瓶已经过24小时的摇匀操作P一建立原浆催化剂钢瓶出口至C4050流程I一将4PIC40501压力控制在0

37、.057MPaP一将氮气引入原浆催化剂钢瓶，同时打开原浆催化剂钢瓶出口阀(I)C4050液位计4LIA40504液位上升I一当4LIA40504液位上升至10%时，启动搅拌器Y4052(I)C4050液位计4LIA40504液位上升至5080%P重复以上步骤压料三次，停止原浆催化剂压料操作P一将氮气引入D。T3钢瓶，同时打开D。T3钢瓶出口阀(I)确认C4065/C4067液位计4LIA40652/4LIA40672液位上升(I)确认4LIA40652/4LIA40672液位上升至100%PDC/T3压料操作完成5、原浆催化剂循环P一打开C4050底部出口阀P一建立G4051/G4055出入口

38、管线经流量计4FE4051-2旁路，经4KV4051-14A、4KV4051-14R4KV405"3返回淤浆罐C4050流程(I)4HS405114开关在“BYPASS位置、4HS-40513开关在“RECYC在位置P一启动G4051/G4055(参照基础操作规程)I一手动调整4FICA40512输出，流量10kg/h投自动(I)根据4FI40512流量值判断淤浆催化剂循环情况6、淤浆催化剂还原此项工作根据反应器开车进度、催化剂还原比例等因素测算开始时间，必须要在反应器开始催化剂注入前完成此项工作(全部过程最长完成时间为5.5h)按下列公式计算还原过程所需要的15阊：19例如催化剂按

39、45/20比率还原，催化剂流量为10kg/h:T3DC淤浆比率(MOL0.200.45P一选择注入口和注入管线，打开淤浆注入线高压氮气管线手动阀I一通过调整4FICA40515将高压氮气流量控制在28kg/hI通知外线人员将注入管插入反应器(P)注射管内外管径符合要求，长度符合要求，注射管无损坏、打折、变形等现象P一将注射管前端插入注射套管，拧紧管固定螺丝，使用注射管的N2对注射套管至三通阀前管段进行吹扫置换，使用该管段的倒淋阀进行排放，置换510次P稍稍拧松管件单向阀，确认输送氮压力4PI4035压力大于反应器压力，打开三通阀，把规定长度的3/8注射管插入反应器内P一拧紧管固定螺丝，将3/8

40、注射管的外部固定好(P)催化剂注入口接头无泄漏I一将4HS405卜14开关打至“STARTUP'位置I根据G4051压力变化和C4050液位变化，判断C-4056/4057充满原浆P一打开C4067底部出口阀I通过还原比例控制器输入要求的还原比例P一打开G4054或G4058出入口、流量计4FV40563前后手动阀I一将4FIC40543打手动控制P一启动G4054（参照基础操作规程）P一如果启动G4058,则将现场开关4HS4058-7切至“T3”位置（I）根据4FI40543流量值判断G4054工作情况I一将4FIC40543投自动，设定流量1.3kg/h（I）一停留罐C4056液位达30%（液位根据原浆和T3流量进行计算）I一启动C4056搅拌器I根据T3加入时间通知外线人员开始DC加入工作P一打开C4065底部出口阀P一打开G40