混凝土结构施工方案

1、混凝土结构施工方案1、结构概况本工程分别由3栋高层办公楼，1栋商业中心组成。高层办公楼的结构形式为钢筋混凝土核心筒+外围钢结构；商业中心为钢结构。各办公楼核心筒为钢筋混凝土，外围为钢结构何组合楼板组合而成的混合结构体系。详细区分见下表。结构主要形式及参数楼号核心筒结构形式外围结构形式核心筒尺寸(M)层次硅强度等级墙体收分次数T1钢筋混凝土结构钢框架+现浇组合楼板29.6X19.9-4-20层C60520层至屋面C50T2、T3钢筋混凝土结构钢框架+现浇组合楼板33.06X14.18-4-2层C6053-12层C5013-屋面C40商业中心钢结构11层12、主楼结构施工设想及流程2.1施工设想(

2、1)塔楼在施工过程中，核芯筒部分先外围钢结构梁柱6层(框)或以上。即核心筒施工至7层面后，再吊装外围钢柱，施工组合楼板。(2)其中塔楼核心筒和外围钢结构之间差距要严格控制，以不影响塔吊爬升为准。(3)结构施工时，外围钢(劲性)柱三层以下一层一吊，三层以上基本每两层吊装一次，逐层进行吊装。(4)T1塔楼采用一部内爬的STT553-24T塔吊和一i部外附的STT293-12T塔吊作为主要垂直运输设备；T2塔楼和T3塔楼各采用一部内附的STT293-12T塔吊作为主要垂直运输设备。养护(5)所有的核心筒在首层采用落地脚手架搭设后，从2层以上沿核心筒结构外围布置整体提升脚手架，脚手架附带整体式模板；其

3、中T1塔楼在核心筒外围布置液压整体爬架。(6)核芯筒外墙采用钢框木模，利用整体提升脚手架附带整体提升；其中T1塔楼的核芯筒外侧采用大型全钢模板；所有电梯井道采用自身爬模体系。其他梁板采用常规优质木模。(7)5层以下混凝土浇捣采用汽车泵，5层以上采用2台固定泵结合布料机进行，并随结构楼层高度的升高及时更换扬程适合的泵车，确保混凝土浇筑的顺利进行。(8)结构工程施工中，模板等周转材料利用钢平台和塔吊进行周转使用。(9)轴线控制采用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在底板结构面上，结构楼面预留200X200洞口。2.2 施工流程及工况见右2.3 钢筋工程针对上部结构钢筋主要施工技术措施如下：(1

4、)部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振捣带来困难。为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于100mm确保混凝土振捣密实。(2)其余钢筋施工内容详见地下室结构施工钢筋工程2.4 模板工程模板选择、设计概述构件类型及模板体系表构件模板体系核芯筒T1整体提升钢模（液压整体爬架）T2、T3钢框木模板（18mn3X6夹板+角铁框）（附着与整体提升脚手架）梁18mn3乂&平台18mn3乂&夹板（1）T1核芯筒外模采用整体提升钢模。钢模面板采用厚5m喈冈板，8#梢钢肋，间距不大于275;10梢钢围楝，间距不大于700。模板以4

5、500层高为基本参数，另分别加工800、200、100高三种组合模版来满足多种层高的施工要求。（2）核芯筒内墙、板（包括楼梯板）采用散装散拆木模。楼面及梁模板均采用红色七夹板，肋用50X100木方，肋间距为300mm排架间距为800X80Q（3）本工程T1塔楼核心筒内部13层采用落地脚手架，搭设高度为21.6m,5层以上采用悬挑脚手架，最大悬挑高度为19.8m。T2、T3塔楼核心筒内部14层采用落地脚手架，搭设高度为21.6m,5层以上采用悬挑脚手架，最大悬挑高度为18m悬挑型钢与混凝土外墙体直接连接作为脚手架承力架。承力架为一个三角形桁架，其水平拉杆采用20#梢钢、压杆采用048X3.5钢管

6、，两者成45度夹角，通过构件间的相互焊接而组成一个整体承力架。混凝土外墙上预先设置埋件，与水平拉杆和下部的斜撑焊接牢固。型钢三角形架间距1.5m。预埋件锚板采用250X200X12mmi冈板，锚筋配6016,采用穿孔塞焊。型钢与预埋件满焊，焊缝高度6mm2.5混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，针对部分柱梁节点钢筋较密，难以振捣、密实，考虑采用具有和易性好、流动性强，易泵送的特点的混凝土。2.5.1 混凝土原材料选择原材料的选用是保证混凝土质量的前提条件，因此混凝土所用原材料必须做到同品种、同规格、同厂家。具体详见地下室结构施工方案混凝土工程。2.5.2 混凝土浇筑(1) 5层以下采用汽车泵

7、浇筑，5层以上采用固定泵结合布料机浇筑。浇筑顺序为先浇捣核芯筒混凝土，后进行楼层混凝土浇捣。混凝土浇捣遵循“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的原则，墙、柱混凝土分层厚度以不超过500mn*宜。(2)根据结构楼层的不同，选择合适的混凝土泵。(3)泵管接设时，在布料口附近等压力大的地方布置新管，转弯处选用半径大、角度大的弯管，以减小阻力。泵管接设要保证横平竖直，并地面水平管长度与垂直管高度之比不宜小于1:4。(4)拟在主楼核芯筒楼板上预留2个300X300m的洞口，便于固定泵管的穿出。泵管搭设时要搞好固定工作，首层采用角钢固定，泵管穿出洞口处用木棒将其固定牢固，并在泵管出楼板处用钢管搭设支架固定牢靠

8、；泵管在垂直方向原则上每隔一根泵管与结构固定，可根据实际情况添加。(5)混凝土振捣采用中50高频率插入式振动机，振捣至砂浆上浮石子下沉且不再出现气泡，振动捧插入混凝土的间距不大于400mm振动时应按顺序振动，快插慢拔，振捣必须及时到位不得漏振，振上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土面内5cm(6)加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，同时可以用中30的振动机振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。(7)混凝土浇筑时，加强出料口同基坑上拌车调度的联系，合理安排泵车出料及浇筑流程。根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大。(8)平台混凝土一次浇捣，施

9、工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距w0.5m。混凝土浇捣前，应在柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m并拉麻线。混凝土表面平仓时，根据标高控制标志，利用标高控制尺进行面标高控制。(9)墙、柱、梁交接处混凝土标号不同处采用两层细眼钢丝网或定型模具分隔。并应先浇捣柱混凝土再浇捣梁板混凝土，应控制好间隔，防止出现施工冷缝。在浇捣时派专人负责混凝土泵车、搅拌车的协调工作，不同标号的泵车应设置明显的标记，不得将低标号的混凝土放入高标号的混凝土泵车中，同时应加强放料人员的交底和工作责任心。(10)钢筋、模板、预埋件、预留洞等各分项工程施工结束后，由各施工班组自检无误并报项目部相关施工部门确认后，

10、再通知业主、监理、设计等相关部门进行统一验收合格后方可进行混凝土浇捣。3、钢筋工程(1)钢筋绑扎前，由专业测量人员开出轴线控制线，翻样弹出墙、柱、梁的边线和控制线。(2)绑扎钢筋时，钢筋的直径、规格、数量和间距必须符合设计要求。(3)墙板靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，中间的交叉点可以50%梅花形交错绑扎，并按设计间距绑扎好拉筋。(4)平台钢筋外围及靠近梁边的两排钢筋相交点，道道扎牢，其它部位可梅花式绑扎。平台钢筋上下皮之间，必须按1mx1m设置钢筋马凳，马凳支撑于钢筋交叉点上，保证受力钢筋有效高度。(5)梁钢筋在箍筋角上的道道绑扎，其余梅花式绑扎；次梁吊筋位置箍筋道道绑扎牢固。梁绑扎

11、时，钢筋排距必须正确，上皮钢筋之间的排距用扎铁丝吊牢，必要时，在每排钢筋之间加25短钢筋，扎铁丝吊牢后，垫块同主筋之间交叉点尚需扎牢；下皮钢筋的排距可用25垫块间距1500进行分隔，保证受力钢筋位置正确。(6)部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振到带来困难。为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于100mm确保混凝土振捣密实。在设计同意的前提下，可增加钢筋排数。(7)直径22钢筋连接采用绑扎接头的形式，具搭接长度应符合设计要求，绑扎接头位置相互错开，同一截面内受拉区钢筋接头不宜大于25%,受压区不宜大于50%,各

12、接头中心位置相距不小于一个搭接长度，绑扎接头必须在接头两端及中部实行三点绑扎。4、模板工程4.1 材料要求(1)所有进场模板表面应平整、光洁、无翘曲、厚度一致，对角偏差符合要求。所有材料进场后，由木工翻样、材料员进行检查，不合格的模板在工程中不得使用。(2)拆下的模板必须及时整理，按规格堆放整齐；并对模板表面进行清理，在模板面涂刷脱模油，并筛除损坏的模板。4.2 模板选择表：模板选择一览表构件模板体系支撑或拉结体系男力墙半框模板(18mm3X6夹板+角铁框)+定型钢角模定型钢模板(5mmi钢板)048锌J管、50X50方铢J8#、10#梢钢外墙外侧小钢模。48钢管内侧半框模板048锌J管、50

13、X50方铢J梁18mn3乂6夹板048钢管、杜卡支撑平台18mn3X6夹板。48钢管柱裙房18mm3X6夹板048钢管、木方18mmff3X6夹板+定型角模10#梢钢、50X50方钢后浇带硬质钢板网、夹板048钢管、025钢筋4.3 排架搭设4.3.1 排架搭设总体设想1) 平台采用18mn夹板)，采用0483.6钢管脚手架搭设满樟排架作为底模的支撑体系。排架步距为1.8m,第一道水平牵杆(扫地杆)离地200mm纵横向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45o60,横纵向剪刀撑间距4.8m。2) 梁模板采用18mnM3X6”夹板及。48钢支撑体系。(1)各种类别梁的对拉螺栓形式及梁底支撑形式如

14、下表:梁的截面梁底木方数量对拉螺栓对拉螺栓垂直于梁截面方向距离(m梁底立杆数量梁侧立杆最大间距(m)立杆纵距(m)排架所在层面高度(m)备注(计算书参见)150300、150450、5.5200500、m400600、计算书4.5300650、500.811.60.8二、计m600650、4.4算书四700650、m400700、700800900650、5.5计算书1000650、600.821.60.8m二、计1000700、4.5算书五900900m4.4m5.5m70012504.5计算书、500140062。160.821.60.8m三、计、60014004.4算书五m(2)框架梁底

15、模均采用采用木模板(18m得夹板)，采用0483.6钢管脚手架搭设排架作为底模的支撑体系，框架梁底加设钢管顶撑。排架步距为1.8m,第一道水平牵杆(扫地杆)离地200mm(3)梁侧立杆间距根据现场施工情况进行调节，保证梁侧立杆间距不大于1.6m,且梁两侧立杆距梁边距离不宜大于350mm(4)梁截面大于0.3m2,梁底扣件需采用双扣件。(5)部分梁位于核心筒剪力墙内，核心筒施工领先外框施工4-6层，核心筒施工剪力墙内梁时核心筒外无楼板，遇到这种情况时，将梁一侧立杆置于梁底边缘处，截面小于900900的梁增加一道016的对拉螺栓用于拉结木方。4.3.2 排架搭设及支撑要求(1)支撑排架体系主要以4

16、8X3.6钢管排架为主单根钢管的最大质量不超过25.8kg,局部(梁、板底)配以早拆模(杜卡支撑)体系。钢管接长采用双扣件搭接形式或对接扣件连接形式。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N-m时，不得发生破坏。(2)在搭设48X3,6钢管排架前，楼层面上应弹线以保证排架搭设间距正确，排架间距为0.8mX0.8m;后浇带部位为0.6mX0.6m;当梁宽400mm寸，梁底部增加一道竖向支撑，当梁宽800mm时，梁底部增加二道竖向支撑，当梁宽1000mm时，梁底部增加三道竖向支撑。梁底竖向支撑采用双扣件连接。(3)排架应设置纵横向扫地杆，立杆下脚面加垫木，扫地杆距地面200mm第一道水平牵杠距扫地杆1600

17、mm以上的水平牵杠间距1800mm并根据主梁跨度设置纵横剪力撑。排架立杆间距必须按照施工方案的规定，不得擅自加大间距。4. 4模板拼装固定及校正(1)模板缝必须严密，保证浇混凝土时不至漏浆，混凝土表面光洁，头角处用木材镶嵌，镶嵌木材要求表面刨光，并做到镶嵌处接缝严密，固定牢固。(2)根据轴线位置弹出柱、墙的位置，在边线外侧200mm单出制模控制线；并在柱、墙模板下脚做1:3水泥砂浆找平层，控制好砂浆层面标高。(3)模板施工时必须做到截面正确，表面平整，拼缝严密，支撑牢固。上口必须用麻线拉统长校直；墙、柱底脚根据弹出的边线，在距地面50mnft焊接012短钢筋限位，短钢筋应焊在的辅助钢筋上，不宜

18、在结构钢筋上点焊。墙柱模板施工模板安装好后，必须用线锤进行垂直度的校正，校正好后用杆件同排架或地面进行固定，翻样、质量员验收通过后方可进行下道工序的施工。(4)墙模板采用18mnff夹板，阴阳角处应根据角度事先加工成型并标号，以便于施工中对号入座。墙模竖围楝采用50X100木方或方钢，间距250mm横围楝双拼48钢管间距600mm设中14对拉螺栓对拉固定，纵向间距600mm横向间距450mm(5)方柱采用木模板拼装，竖围楝采用50X100木方，裙房部位间距250mm主楼部位间距200mm裙房部位才fe箍采用中48钢管，间距600mm如柱边长800mmS一道中14对拉螺杆，主楼部位抱箍采用双拼1

19、0#梢钢，间距550mm沿柱边长设三道中14对拉螺杆。抱箍设置最上及最下的围楝距梁底(平台底)及地面的距离控制在200mm以内；模板校正完成后与纵横向与排架连接固定牢固。(6)竖向结构的柱、墙与水平结构的梁、板由于混凝土设计强度不同，前后二者的交界面在混凝土浇捣前要用双层钢板网进行隔离。(7)梁模板采用夹板，低于700高度的梁不设对拉螺栓，间距800mnK钢管斜撑；高度大于700的梁在梁中部加设一道中12对拉螺杆，12对拉螺杆纵向间距600mm跨度大于4m的梁，模板应按照2%。起拱。梁底模安放后应与地面控制校正位置，并用扣件固定。当梁宽大于500mm寸，梁侧模封闭需在梁钢筋绑扎完成后进行。(8

20、)平台模板采用夹板，夹板面在钢筋绑扎前必须满涂一层脱模剂。平台模板必须同下部搁栅充分固定，保证不致施工时产生松动、翘曲而影响施工质量。平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在2mmz内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝超过2mm寸，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。板跨度大于2.5m时，跨中留200mmf拆板条，作为早拆模体系的一部分。5、混凝土工程5.1 材料要求(1)混凝土均采用商品混凝土。所有进场商品混凝土必须出具配合比、28天后出厂质量证明书。对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场，不得

21、用于本工程。(2)混凝土浇筑过程中，严禁向搅拌车或泵车内任意加水，当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料，并由材料员通知搅拌站适当的调整坍落度。(3)混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不宜超过1.5h。运输到现场的混凝土出现离析现象的不得使用，应经充分拌匀后方可使用。5.2 上部结构浇筑顺序及方法(1)采用2台固定泵2台汽车泵，满足布料速度并确保混凝土均匀布料。每次浇混凝土现场应有一台备泵。(2)混凝土浇筑时先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，间隔不宜超过2小时，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。(3)墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇

22、筑、一次到顶”的方法进行浇筑，分层厚度不宜大于500mm(4)柱混凝土分层一次浇筑成型，分层厚度不宜大于500mm(5)柱、梁交接处混凝土标号不同处采用两层细眼钢丝网分隔。(6)浇捣混凝土前应对模板浇水湿润，但不能留有积水。(7)因柱与梁板的混凝土标号不同，应先浇捣柱混凝土再浇捣梁板混凝土，间隔不宜超过2小时，防止出现施工冷缝。在浇捣时派专人负责混凝土泵车、搅拌车的协调工作，不同标号的泵车应设置明显的标记，不得将低标号的混凝土放入高标号的混凝土泵车中，同时应加强放料人员的交底和工作责任心。5.3混凝土的养护(1)混凝土收水再次打磨后，当人走上无鞋印时楼板表面覆盖一层麻袋进行保湿养护，当气温低于

23、5C时不得进行浇水。(2)每一楼层混凝土浇捣以后，混凝土强度达到1.2MPa之后，方可开始投测轴线等后续施工。(3)材料堆放必须在混凝土达到一定强度以后，上部施工准备时，材料不得直接堆放于楼板面，下面应设置垫木、垫板防止混凝土表面损坏，堆放荷载控制在2.5KN/m2以下。6、后浇带施工6.1 后浇带节点处理(1)上部结构梁板后浇带采用型钢作为换撑(在梁端设置)，后浇带内设置止水带。(2)后浇带在上皮铁30n设800X800人孔通道，以便施工人员拆除模板，在下皮铁20碗留300X300孔，位置与对应集水井位置相对应，以利泵向上排水。在后浇带钢筋留设的施工人孔，待其清理完毕后浇捣混凝土前用冷压钢筋

24、接头连接。(3)0.00楼层后浇带采用预制盖板保护，并在该边石专砌200mm高的挡水坎，用1:3水泥砂浆粉光。土0.00楼层后浇带相邻轴线处设置防护栏杆，确保施工人员、施工车辆的安全，在浇捣混凝土时间距1800预埋100X100X6预埋件。(4)混凝土浇捣完成后应注意早期的养护，及时喷水养护，以防产生收缩裂缝。(5)后浇带应留设成齿形，梁板钢筋应贯通。(6)后浇带处型钢支撑在后浇带封闭时浇捣在混凝土中。钢结构施工1、上部钢结构概况本工程地上主体钢结构主要分布于五个部分，T1塔楼、T2塔楼、T3塔楼、商业楼、公交枢纽。钢结构总用量约为5.7万吨。T1塔楼为核心筒框架体系，外框由20根钢柱和钢梁组成，核心筒内分布钢骨柱(-17.850m30.450m)和钢骨梁(B2-B1、F1-F3、F12-F15、F17-22)。结构平面尺寸46mx46m,地下室4层、地上38层,结构高度192.5m,总建筑面积8.8万n