Partmaker-Turn-Mill_中文教程

1、Partmaker Turn-Mill 示范文件编程-单主轴简介本教程旨在帮助您如何使用Partmaker Turn-Mill 针对车铣复合机床加工零件进行加工编程。本教程重点介绍如何选择正确的加工功能针对车铣复合中心加工的零件进行编程。完成本章节的学习之后，就可以选择进入第四章学习另外一个示范零件的编程，此示范零件主要针对有主副轴和更多工艺的同步设置。如何产生Turn-Mill 教程零件下面是对本教程所给示范零件进行车铣复合机床加工零件加工编程的主要步骤：1 . 启动 Partmaker。2 .查看零件加工刀具信息。3 .查看零件的循环信息。4 .选取加工零件材料。5 .定义视窗毛坯边界。6

2、 .打开新的面视窗。7 .产生几何形体。8 .进行车削操作。9 .在加工功能窗口选择Mill end index 功能（利用C轴定位）进行铣削操作。10 .在加工功能窗口选择Mill end,Polar 功能进行铣削操作。11 . 在加工功能窗口选择Mill Diam,index （利用 C轴定位）进行铣圆柱面上的槽操作。12 . 在加工功能窗口选择铣削圆柱体进行铣削操作（利用C轴联动）。13 .产生工艺表格。14 .仿真加工处理。15 .产生NC代码。完成本教程后将得到下图所示零件：基本操作：在 PartMaker/Turn-Mill 进行任何编程练习的第一步是决定对零件的每个面使用什么样的

3、加工策略。示范零件编程所需要的加工功能如下：车削使用车削刀具和编程方法进行基本外圆车削。Mill End - Index:使用钻头和机床的C轴定位功能钻削端面呈方形排列的四个孔。使用短铣刀和C轴定位铣削四个径向槽。Mill End - Polar:创建端面的方形槽。使用车铣复合中心的X轴联动和C轴进给功能对方形槽进行编程。Mill Diameter - Index:使用 X方向的端铣刀，C轴定位功能进行位于外圆上90 度和 270度方位槽的编程。Mill Cylinder:使用 X向端铣刀，X轴，C轴的联动功能对圆柱外表面的方向槽进行编程。下面我们就来逐步介绍如何对本教程零件的各个部分加工编程

4、。完成的本教程零件所需的文件在以下的目录里面可以找到。完成的项目文件：c:pm-tmtm_demo.job完成的刀具文件：c:pm-tmtm_demo.tdb完成的循环文件：c:pm-tmtm_demo.cdb启动 PartMaker Turn-MillPartMaker 中所有车铣复合零件的编程均应在Turn Mill 应用程序里完成。启动 PartMaker Turn-Mill 应用程序选项：1. 双击桌面上的Turn-Mill 图标或者从Windows 开始菜单下的PartMaker 组中选取Turn-Mill2.不久就会出现有PartMaker 标志的图标，随后即可看见下图所示的设置定

5、义对话视窗，点击关闭按钮。我们已经为此教程产生了一个刀库，查看刀库可：1.从文件菜单里选取打开刀具文件。2 .打开刀具文件：从安装目录里c:pm-tm 打开 tm-demo-metrictdb 文件，如下所示：3 .查看刀具，从加工管理菜单里选择刀具（T）选项。首先看下刀具库中的两把刀具，注意T001 （下图所示）是一把外圆车刀，下图所示是刀具参数的设置。接着看下T007，注意方向按钮区域。在PartMaker Turn-Mill, 里当定义铣削刀具的时候，必须要定义刀具的方向是沿着X 轴或 Z 轴。4 .点击关闭按钮，关闭刀具数据对话视窗。注： 此教程的刀具仅供教学使用，您开始使用PartM

6、aker 后，即可产生您自己的刀具库。我们已经为此教程产生了一个循环库。查看可使用的循环可：1. 从文件菜单选择打开循环文件。2. 从安装目录c:pm-tm 里打开 Tm-demo_metric.cdb 文件如下：3. 查看循环，在加工管理菜单选择循环选项，在PartMaker Turn-Mill 里，同定义刀具一样，定义孔加工时要注意定义刀具的加工方向是沿着X 轴或 Z 轴。下图所示的循环是用来加工此教程零件的端面孔。同样需要定义循环是用在车削或铣削加工功能窗口。本练习所用工件材料选用St_toolw，载入材料如下：1 . 在文件主菜单选取打开材料文件选项。2 .选择下图所示St_toolw

7、.mdb 文件，点击打开。至此我们已把本教程零件所需的刀具，循环， 材料加载。PartMaker 同样也提供了一个完整的项目文件。在此，不必打开此项目文件，下面我们一步一步来完成此教程零件的编程。教程的这一部分将一步步介绍如何在主轴进行车削编程。设置面视窗-这一部分我们将要设置主轴上车削操作的面视窗。1. 从查看菜单选取设置项，打开设置对话视窗（或点击屏幕左上角的设置图标）。在此对话视窗里可以定义加工功能，零件边界，工件夹持位置。缺省设置对话视窗如下：2在面视窗列表里的重新命名域输入TURNING ，重新命名当前视窗。点击应用即可。3.在相应的域中输入下列参数：长度（L）76.2OD:76.2

8、换刀X（ XC）3ID: 0换刀Z（ ZC）3余料（E） .5工件移动（I）100工件偏置G54完成参数输入对话视窗如下：4 检查设置对话视窗填写无误后，点击应用按钮，于是这些参数应用到了当前的面视窗。点击关闭，关闭设置对话视窗。5 .在 CAM 面视窗， 从查看菜单选取显示轴选项，将有水平和垂直轴线显示在屏幕上，轴线可以帮助几何形体的产生。CAD 模式下产生几何形体这部分将介绍如何产生车削几何形体。假设你已经熟悉了用PartMaker 绘制车削操作的几何形体，可以从安装目录输入一个现存的DXF 文件，用来车削操作的编程。此文件名为Tm-turn_metric.dxf 。输入几何图形步骤如下：

9、1. 从文件菜单栏选取输入DXF 文件。2. 从安装目录C:Pm-tm 下选取 Tm-turn_metric.dxf. 如下所示：定义OD 车削轮廓在主轴上进行的第一个车削操作是车外圆。1. 点击 CAD/CAM 开关，回到CAM 模式。2. 点击右上角颜色栏的红色方块。3. 从零件特征菜单栏选取新的轮廓组选项，打开如下图所示的轮廓组参数对话视窗。4从上图所示的循环类型选项选择车削。5. 从上图所示的刀具位置选项选取外。6. 从上图所示的刀具方向处选取右。7. 切削深度（d）设为2.5。8. 在循环名称处输入OD TURN 。9. 点击选取刀具按钮，让PartMaker选取合适的刀具。从下图可

10、以看到PartMaker为我们提供了一把车削刀具。点击选取合适的刀具（如果刀具库刀具类型比较多）。完成参数输入，对话视窗如下：上述对话视窗设置无误，点击关闭按钮。10.从屏幕的左边选取轮廓图标，从屏幕顶部选取元素末端扑捉模式，使用鼠标左键点击下图所示 1 到 5 位置，产生OD TURN 刀具路径。请注意：继续学习下面的教程之前请先保存目前的工作。为此，在文件菜单选取保存选项或用快捷键 <Ctrl + S>，从保存文件对话视窗中，输入想要保存的文件名字，例如Turn-Mill-Sample 。接下来可以产生槽加工特征。下面的操作将产生一个槽加工特征。1. 从颜色栏选取蓝色方块。2.

11、 从零件特征菜单选取新的轮廓组（或点击鼠标右键从弹出的菜单里选取新的轮廓组）。3从循环类型选项选取槽加工。4从刀具位置处选取外。5切削深度处输入2.5。6在循环名称处输入OD GROOVE 。7点击选取刀具按钮让PartMaker 选取合适的刀具，选取刀具后出现如下视窗：上述对话视窗确认无误后，点击关闭。 现在可以开始定义槽加工所需几何形体：1. 选取屏幕左边的轮廓图标，选择屏幕顶部最近相交扑捉模式。注意： 为了更清楚地查看槽加工特征，可以点击鼠标右键，选取活动视窗里的仅显示工作组选项。（或从查看菜单里选取仅显示工作组选项）2.使用鼠标左键点击如下图所示的1 至 4 位置处，产生OD GROO

12、VE 刀具路径。请注意 ：继续学习下面的教程之前请先保存目前的工作。为此，在文件菜单选取保存选项或用快捷键 <Ctrl + S> 。定义完毕OD TURN 和 OD GROOVE刀具路径后，我们就可以检查刀具路径了。为此：1. 从查看菜单下选取显示全部选项，显示已编制的两个刀具路径。2. 从零件特征菜单选取检查每一个刀具路径选项。3. 在刀具路径选项对话框选取不显示刀具选项，点击接受。4. 点击接受后显示结果如下：5. 仿真完毕，返回零件特征菜单，选取隐藏每一个刀具路径选项。至此我们已完成本教程的车削操作编程。下一步将进行用C 轴定位功能对工件的端面特征进行编程。Mill End,

13、 Index我们将要对工件的四个端面孔和四个径向槽进行编程。设置面视窗在本章，我们将要设置一个便于钻端面孔和铣径向槽的面视窗。为此：1. 从查看菜单下选取设置或点击屏幕左上角的设置对话视窗图标。出现如下对话框：2. 点击新的按钮，创建新的面视窗。3. 在重新命名区域输入MILL END INDEX 字符。4.从加工功能下拉选项里选取Mill End, Index ，结果如下图所示：注 ：如果面视窗的图像出现变形，则可以从查看菜单选取全屏查看选项，刷新屏幕，最后得到上图所示结果。5. 完成上述设置以后，点击应用按钮，接着点击关闭按钮，关闭设置对话视窗。6. 在视窗菜单选择Mill End Ind

14、ex 选项，切换到Mill End Index 面视窗。7. 在查看菜单下选取显示轴选项。8. 在查看菜单下选取显示边界选项。注意 ：如果视窗显示图形出现扭曲变形，可以通过查看菜单选取全屏查看，已达到上图所示结果。同时注意在屏幕的左下角有一个X-Y轴图标，此图标提示我们当前用的轴。在 CAD模式下产生几何体在安装目录里同样提供了本教程所需的一个DXF 文件，文件名为：Tm-face_metric.dxf ，此文件可以在C:PM-TM 目录里找到。输入几何形体：1. 从文件菜单选取输入DXF 文件。2. 从 C:PM-TM 目录选择Tm-face_metric.dxf. 文件，如下图所示：点击打

15、开以后将看到在CAD模式下显示的如下画面：进行下步操作之前，点击CAD/CAM 转换开关，以便在CAM 模式下编程。对偏心孔编程第一步是钻四个直径3.2 的孔， PartMaker / Turn-Mill 使用钻孔循环方式实现。在 PartMaker / Turn-Mill 里使用铣削刀具在钻孔操作中，将使用两把刀具，一把是直径2.4 的中心钻，一把是直径3.2 的钻头，可以在刀具管理菜单下选择刀具选项，预览查看。要注意这些刀具的加工方向。查看此两把刀具如下图所示：Tool# 3Tool #4预览完毕关闭对话视窗，从刀具管理选择循环选项。要注意这些刀具是作为铣削刀具定义的，同时要注意刀具的方向

16、。查看完毕按<Ctrl+S> 保存。1. 点击颜色栏红色方块。2. 在零件特征菜单下选取新的孔组选项。3. 不要勾选通孔选项。4. 在主循环操作下类型选项选钻孔。5. 输入孔的直径3.2。6. 其他参数输入如下：平倒角（C）0Z_曲面（S）0Z_快进（R）1Z_间隙（CL） 1名义深度（D） 6.357. 点击循环按钮，PartMaker 就会选取先前创建的适合此孔的循环，在此应该选择DRILL 3.2这个循环 ， 如下图：1. 从屏幕左端工具栏选择链接圆圈图标。2. 点击其中的任意一个圆PartMaker 将把相同尺寸的圆全部选到，如下图所示：请注意 ：继续学习下面的教程之前请先

17、保存目前的工作。为此，在文件菜单选取保存选项，或用快捷键 <Ctrl + S> 。径向槽的编程1 . 颜色栏点击蓝色方块。2 .从零件特征菜单下选取新的轮廓组选项。3 . 在循环名称栏里输入RADIAL SLOTS 。4 .在循环类型栏里选轮廓铣削，刀具位置栏里设置上。5 .其他参数设置如下：Z-曲面（S）0Z_深度（D）6.35Z_快进（R）1Z_间隙（CL ）1底部精加工余量（B)0直径（d）3.26.点击选取刀具按钮，让PartMaker 选择合适的刀具。如下图：点击选取，接着出现如下视窗：参数输入无误后点击关闭按钮，关闭此对话窗。，为此：1. 在屏幕左侧的工具栏选取轮廓图标

18、，在屏幕顶部选取在圆圈上扑捉方式。2. 在屏幕左下角A <0> 域里输入0，角度为0，按回车键。3. 将有提示选取圆圈或圆弧，点击下图1 处位置圆圈。2 处圆弧，如下图：5完成轮廓定义后，用鼠标选取刚刚定义的槽加工几何形体。6. 在编辑菜单下选取变换旋转选项，出现如下对话视窗：1. 完成径向槽的刀具路径的定义后，在零件特征菜单下选取检查工作组刀具路径，将看到如下视窗：仿真完毕，从零件特征菜单选取 隐藏工作组刀具路径选项。： 继续学习下面的教程之前请先保存目前的工作。为此， 在文件菜单选取保存选项或用快捷键<Ctrl + S> 。将要对端面的矩形槽进行编程，将用到Mill

19、 End, Polar .加工功能。设置面视窗1. 从查看菜单下选取设置，或点击屏幕左上角的设置对话视窗图标。2. 点击新的按钮，产生新的面视窗。3. 在重新命名区域输入Mill End Polar 。4. 从加工功能下拉选项里选取Mill End, Polar ，见下图：5. 检查设置对话视窗设置无误后，点击应用，于是所设置的参数即应用到当前视窗，点击关闭按钮，关闭此设置对话视窗。6. 在 视窗菜单选取 Mill End, Polar ， 切换到 Mill End, Polar 视窗 。CAD 模式下产生几何形体接下来要输入编程所需几何图形，此图形我们在前面章节（Mill End, Inde

20、x 视窗）已输入过，在此章节我们需要重新输入，但编程所需轮廓部位不同。1. 从文件菜单选取输入DXF 文件。2. 从 C:PM-TM 目录选择Tm-face_metric.dxf 文件，如下图所示：DXF 文件结果见下图：MILL END ,INDEX面视窗对端面的孔和径向槽进行了编程，在此我们只需对1. 在颜色栏点击红色方块。2. 在零件特征菜单选取新的轮廓组选项。3. 在循环名称栏里输入END POCKET 。4. 在循环类型里选取型腔铣削。5. 其他参数输入如下：Z_曲面（S）0Z_深度（D）3.2Z_快进（R）2Z_间隙（CL）1底部精加工量（B）0侧壁精加工量（W）0直径 （ d）5

21、6. 点击选取刀具，允许PartMaker 选取合适的刀具。选取刀具后结果如下图：7. 上述视窗检查无误后，点击关闭按钮。1. 在屏幕左侧工具栏选取链接几何体图标。2. 点击矩形方框的任意部位即完成几何体的链接。3. 检查刀具路径，在零件特征菜单栏选取检查工作组刀具路径，将出现如下视窗：4从零件特征菜单栏选择隐藏每一刀具路径。请注意 ：继续学习下面的教程之前请先保存目前的工作。为此，在文件菜单选取保存选项或用快捷键 <Ctrl + S> 。Mill Diameter, Index本章节之所以放在此教程的后面来进行，是因为绘图和编程概念不同于普通的车削和铣削操作。这里涉及到要把包裹在

22、圆柱表面的几何特征展开成一个平坦面来编程。为了更好地理解展开的概念，我们可以设想，圆柱的外表面就像一张纸包在一个罐子上，把纸张裁开并从罐子上剥落然后平放在一张工作台上。这就是 PartMaker 解决圆柱外表面特征加工的方式。编程是在Z 轴、C 轴进行，Z 代表特征在机床Z 向的长度，C 代表要旋转的角度，角度范围为0360度。设置面视窗本章节我们将要进行外圆表面槽的编程，如下：1. 从查看菜单下选取设置，或点击屏幕左上角的设置对话视窗图标。2. 点击新的按钮，产生新的面视窗。3. 在重新命名区域输入. Mill Diam, Index4. 从加工功能下拉选项里选取Mill Diameter

23、Index. .见下图：5 .检查设置对话视窗设置无误后，点击应用，于是所设置的参数即应用到当前视窗。点击关闭按钮，关闭此设置对话视窗。在视窗菜单选取Mill Diameter Index ， 切换到 Mill Diameter Index 视窗。6 .在查看菜单选取显示轴。7 . 在查看菜单选取显示边界。产生几何形体再次强调一下，因为圆柱表面展开的绘图和编程都是一个全新的概念，我们可以选择绘图方式或输入现有DXF文档方式得到我们需要的几何形体。方法1 ：输入一个DXF文档。我们已经为本教程的本章节产生了所需的DXF文件，在C: PM-TM 目录里可以找到。1. 从文件菜单栏选取输入DXF 文

24、件，然后从相应的目录选择Tm-cyl_metric.dxf方法2：如果想自己在CAD模式下绘图，首先点击屏幕左下角的CAD/CAM 转换开关，直到一个铅笔图标出现。我们从本教程的第二页可以看到，在90 度和 270 度两个方向共有两个纵向槽，绘图步骤如下：1. 从绘图工具栏选取已知半径和圆心的圆圈图标。在左下角的信息提示栏，输入半径为3.2，按回车键。2. 从扑捉模式工具栏选择ZC坐标扑捉模式，在左下角的提示栏，输入Z -60.3,C90,按回车键。3. 绘制例题中的第二个圆，使用已知半径和圆心，ZC 坐标扑捉模式，需要改变的仅仅是C从 90 度改为 270 度。现在可以沿Z轴负向通过旋转复制

25、这两个圆，操作如下：A.点击选取图标，按住鼠标左键不放框选两个圆。选中目标后，目标高亮显示。B.从编辑菜单选取变换镜像选项，完成下图所示对话框点击OK。PartMaker 将出现以下画面：4.选取绘图工具栏通过两点直线，使用相切扑捉模式。用鼠标点击1 和2， 3 和4， 5 和 6， 7 和 8 处（左图），将会出现四条相切于圆的直线（右图） 。5.完成右图所示图形后，选取绘图工具栏移去图标，删除不必要的圆弧。只需用鼠标点击槽内的圆弧。左图右图正确地完成上述绘图后，点击左下角铅笔图标，转换成请注意CAM 模式。<Ctrl + S> 。圆柱表面的纵向槽编程下一步将对槽进行编程。2.

26、使用鼠标左键点击1 处圆弧，接着点击2 处圆弧（下图所示）1. 从颜色栏选取绿色方块。2. 从零件特征选取新的轮廓组。3. 在循环类型栏选轮廓铣削。4. 在循环名称栏输入Contour Mill 。5. 其他参数如下：X_曲面（S）38.1X_深度（D）2.5X_快进（R）2X_间隙（CL）1底部精加工量（B）0直径（d）66.点击选择刀具，允许PartMaker 选取合适的刀具。6. 上述视窗检查无误后，点击关闭按钮。下一步即可进行纵向槽刀具路径几何轮廓的定义，如下：1. 从屏幕左侧选择轮廓图标，采用圆圈中心扑捉模式。3. 对 270 度长槽重复前面步骤，点击3.4 两处圆弧。4. 上述操作

27、完成后，从零件特征菜单选取检查工作组刀具路径，屏幕将如下图所示：5从零件特征菜单选取隐藏每一刀具路径。请注意 ： 继续学习下面的教程之前请先保存目前的工作。键 <Ctrl + S> 。为此， 在文件菜单选取保存选项或用快捷Cylindrical Milling （铣削圆柱表面）一台车铣复合加工中心能够铣削圆柱面上特征，要具备 X、 Z 和 C 轴的联动功能，通常是指C轴的联动功能。从本教程提供的图片圆柱外表面有一个矩形槽要加工。或许你已经注意到前面章节长槽编程方法，如果让刀具路径沿中心线走的话，我们就没必要把整个方型槽画出来，只需画出中心线或要沿的轮廓线即可。在这个章节，我们将继续

28、使用这个方法以便减轻绘图的难度。设置面视窗本章节，我们将要设置铣削圆柱的面视窗，步骤如下：1. 从查看菜单下选取设置，或点击屏幕左上角的设置对话视窗图标。2. 点击新的按钮，产生新的面视窗。3. 在重新命名区域输入Mill Cylinder 。4. . 从加工功能下拉选项选取铣削圆柱体。5. 上述操作完成，将出现以下对话视窗：6. 检查设置对话视窗设置无误后点击应用，于是所设置的参数即应用到当前视窗，点击关闭按钮，关闭此设置对话视窗。7. 切换到铣圆柱体面视窗，可以从视窗菜单选择MILL CYLINDER 。8. 从查看菜单栏选取显示轴，将会有水平和垂直的轴线出现，有助于本教程接下来的绘图。9

29、. 从查看菜单选取显示边界。产生几何体铣削圆柱体的绘图同Mill Diameter, Index 的绘图一样。不同之处是取决于机床的C 轴功能，而不是PartMaker。输入 DXF 文件1. 从文件菜单选取输入DXF 文件。2. 从C: PM-TM 目录选择Tm-cyl_metric.dxf 文件。铣削圆柱编程接下来我们将要对方形槽编程。1. 点击 CAD/CAM 转换开关，出现钻头图标，返回CAM 模式。2. 在零件特征菜单选取新的轮廓组。3. 在循环名称栏输入SQUARE GRV 。4. 其他参数如下：X_曲面（S）38.1X_深度（D）2.5X_快进（R）2X_间隙（CL ）1底部精加工量（b）0侧壁精加工量（w）0直径35.点击选取刀具，允许PartMaker 选取合适的刀具。5. 检查上述对话框设置无误，点击关闭按钮。下一步定义刀具路径的几何形体。1. 选取屏