化工企业物资仓储管理系统

1、化工有限公司某某信息科技有限公司二一七年一月化工有限公司物资仓储管理系统建设方案1. 方案概述 12. 条码在仓库管理中的作用 23. 业务流程图 34. 仓库管理 44.1 到货验收 44.2 入库管理 44.3 上 /下架管理 54.4 移库管理 54.5 出库管理 64.6 退库管理 74.7 退货管理 84.8 报废管理 84.9 库存盘点 84.10 综合分析 104.10.1 物资库存查询与分析 104.10.2 物资收发存分析分析 104.10.3 物资消耗分析 104.11 条码管理 114.12 领料卡管理 114.13 综合查询 94.14 接口管理104.15 系统管理

2、114.16 手持机管理 115. 项目实施策略165.1 项目实施计划165.2 项目组织176. 系统特点和应用价值186.1 以实物管理为基础，以条码技术应用为特点186.2 效益评估 187. 投资预算207.1 物资仓储管理系统费用预算 207.2 条码打印等辅助设备预算 21第 II 页物资仓储管理系统1. 方案概述仓库管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件，使用后，仓库管理模式发生了彻底的转变。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入了“监控平台”让管

3、理更加高效、快捷。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确无误。仓库管理系统是通过入库管理、出库管理、库存管理、库存盘点和退货管理等功能，综合物料标识、寄售管理、商务分析和报废管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的全过程，实现完善的企业仓储信息管理。系统实现目标：1）数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率；2）库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间；3）实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；4） 通过对物资信息的自动采集，实现了对物资到货入库至生产领用的可追溯性。更为重要的是，条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转

4、变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。本方案作为项目前期沟通、讨论的底稿，不作为最终项目实施的范围，最终实施范围将在双方组织详细调研后，并根据企业的实际情况确定。2. 条码在仓库管理中的作用由于综合库目前在用管理系统软件，系统建设时间较早、功能简单，已经不能满足企业对仓库管理的需求。迫切需要引入新的仓库管理系统，通过在新系统中引入条码技术达到物资标签的制定、填写或打印、粘贴、资产状态的跟踪，盘点等工作的性质和工作量得到良好的改变和改进。如何把条码引入仓库管理系统？1) 打印物资条码标签取消手工书写或普通

5、打印机打印的物资标签。在原有物资编码的基础上，用条码符号把物资编码表现出来，使用专用的条码打印机打印出特殊介质的条码标签。专业的条码打印机可以打印PET、 PVC 等薄膜类特殊介质，因此可以选用防水、防油污、防撕裂的PET 标签纸，保证固定资产标签长期保存和清晰。2) 将带有条码信息的标签粘贴在物资上或者物资货架上。3) 使用带有码扫描功能的手持数据终端进行仓库现场管理。物资分布在企业的各个仓库和场所，进行物资的跟踪和盘点必须到每个现场进行数据的采集和录入。此时给物资管理员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，可以进行现场的数据采集、信息录入包括状态的改变，使用部门的改变和其他备注信息。同时在现

6、场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。4) 数据的上传与同步将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。第 40 页3. 业务流程图退货、系统的主要流程从物资到库开始，包括入库、库存管理、出库、 退库、财务系统财务接口出库物资报废领料申请退货处理产生物料凭证产生会计凭证采购平台生产系统4. 仓库管理物资仓储管理系统功能包括：采购平台接口、与生产系统接口（预留）、生产订单管理、采购订单管理、直接入库管理、质检入库管理、物资上架/下架管理、库存盘点、公司移库、公司间移库存、出库管理、报废管理、退货处理、报表管理、发票管理、财务系统接口等功能。4.1 到货验

7、收业务描述：到货验收的前述单据是生产订单与采购订单，也可以是到货单。生产订单来自生产部门产/成品入库请求，同时该功能预留与未来生产系统对接功能。在无生产管理系统的情况下，系统支持生产订单的手工录入。采购订单来源于采购平台数据自动接入，该功能上承采购平台，下启仓储管理系统。采购订单将作为物资采购到货/入库的参考。新物资到货先进入仓库暂存区，根据采购订单生产订单到货单进行到货验收，验收通过物资移动至对应库区，如果验收不通过则联系物资供应商退换货。功能描述：物资验收通过，填写物资验收清单。功能包括：信息录入、修改、删除、打印。4.2 入库管理业务描述：对系统新入库的物资提供配送入库管理功能，通过手持

8、设备或者扫描设备，扫描物资对应的条码。扫描完物资信息后，按回车自动实现入库物资信息的保存。入库以后，系统自动累加到库存中。收货录入时严格按收货验收项目及数量入库。交货不足或过量交货的容差在采购订单中指定，只有供货数量在过量交货容差内时才接受交货。如供货数量高于过量交货容差，系统发出一个警告信息或阻止操作。自有库存物资和特殊库存物资（如：供应商的寄售物资、代保管物资等），必须分开保管。功能描述：支持对采购收货入库、调拨入库、客户退货入库的管理。功能包含：收货确认、收货容差设置、库存核算、入库凭证打印功能。库存价值核算按照物资类型支持：移动加权平均、批次法、 标准价计价方式。4.3 上 /下架管理

9、（暂缓实施）仓库保管员通过手持设备扫描货位条码和物资条码进行物资上架操作，只有货位码和物资条码相匹配的物资才能放置至指定架位，避免了上错架的情况。同时物资出库时，可通过领料清单准确定位到对应物资所在的货位，再通过手持设备扫码下架。功能描述：物资入库后需进行上架处理，同时物资出库前需要进行下架处理。功能包括：货位信息扫码录入、物资信息扫码录入、数量录入、确认等。4.4 移库管理业务描述：移库管理包括货架间、仓库间、公司间的移动，系统实现在基于条码的移库操作，当发生公司间移动，系统自动生成物资调拨财务凭证，经确认后传入财务系统。功能包含：移库通知单创建、货位确认、数量录入确认、移库凭证打印功能。4

10、.5 出库管理业务描述：对各分厂及其他部门需要领用的物资进行出库管理，通过手持设备或者读卡设备，扫描物资对应的条码。扫描完物资信息后，按回车自动实现出库物资信息的保存。功能描述：支持对公司物资需求的代保管物资出库、部门领用、销售出库、调拨出库、 供应商退货出库管理。功能包含：出库通知单创建、出库通知单维护、出库确认、库存核算、出库 凭证打印功能。4.6 退库管理业务描述：对领用后未使用的物资提供退库管理功能，通过手持设备或者读卡设备，扫描物资对应的条码。扫描完物资信息后，系统自动实现退库物资信息的保存。退库以后，系统自动累加到库存中并还原对应的分厂、部门限额。功能描述：支持物资退库确认、记录退

11、库数量、退库原因。4.7 退货管理业务描述：对领用后未使用的不合格物资提供退货管理功能，通过手持设备或者读卡设备，扫描物资对应的条码。扫描完物资信息后，系统自动实现退货物资信息的保 存。功能描述：支持物资退货确认、记录退货数量、退货原因。4.8 报废管理业务描述：物资报废要得到相关审批后才能录入系统。功能描述：管理物资报废业务，记录库存报废原因、报废数量、报废价值。4.9 库存盘点业务描述：库存盘点是为了精确的计算当月的物资库存状况，以月为周期清点仓库内的成品和原材料，以便对仓储物资的库存数量进行有效控制，保证实物与账面信息相符，确保生产正常进行，规范公司物料的盘点作业。盘点差异表要得到相关审

12、批后才能差异过账。功能描述：1) 支持按仓库、物资分类、单个物资创建盘点任务。包含：盘点任务创建、 冻结账面库存、盘点登记、盘点结束、盘点差异统计打印、盘点审批过账功能。2) 建立盘点任务，清点录入仓库实际存货数量，计算库存差异，审批确认差 异，形成库存损溢。4.10 发票管理业务描述：系统提供发票登记功能，发票将与采购订单的行项目（物料行）关联，财务功能描述：系统提供发票录入、财务生成等功能。4.11 综合查询业务描述：可按照给定条件查询物资从入库、出库、退库、退货、库存、盘点全过程的excel，供用户自行编辑。功能描述：系统提供对物资入库、出库、退库、退货、库存、盘点等信息的查询和导出功能

13、点：查询、统计、打印。4.12 综合分析4.12.1 物资库存查询与分析业务描述：提供物资库存查询，可查询到物资所有分厂、库房、货架、货层、货位功能描述：可以根据物资描述进行单个物资的查询、也可批量查询某一分厂全部物资。4.12.2 物资收发存报表业务描述：提供物资期初、本期入库、积存、本期出库情况的查询，查询全公司或某一分厂的收发存情况。功能描述：可以根据物资描述查询，查询某一物资的收发存，也可批量查询某一分厂全部物资。4.12.3 物资消耗分析业务描述：(1)及时、准确、全面地反映企业的各种生产建设活动的物资消耗水平。核算 各分厂的物资消耗量和各种主要物资的利用程度。(2)通过对物资消耗统

14、计资料的分析研究，掌握物资消耗的规律性，为制定合 理的物资耗用计划提供依据。(3)了解各个时期生产对各种物资的消耗水平，为做好物资分配，有效地组织 物资供应，加强物资消耗管理提供可靠的依据。功能描述：支持以折线图、柱形图、条形图等图表形式分析物资消耗统计，通过使用一 系列统计指标反映物资消耗的规模、水平、程度。4.13 条码管理业务描述：主要包括条码的生成和打印管理，通过系统生成的条码并通过打码机将条形码打印出来。同时系统引入条码薄的概念，将条码和实物图片做成条码薄一一对 应，以便于实时的扫描到物资对应的条码，省去出入库等操作时来回扫描的周折时间，大幅提高工作效率。功能描述：1)条码生成、打印

15、。2)支持将条码和实物图片做成条码薄一一对应。4.14 领料卡管理（暂缓实施）业务描述：领料卡管理主要是对领料人信息进行登记建卡，通过领料卡对领用人信息进功能描述：支持物资领料卡信息确认，记录物资领用信息及用途。功能包含：领料卡创建、领料卡维护、领料卡信息确认。4.15 接口管理（暂缓实施）业务描述：系统保留与其他软件系统的业务接口，主要包括对电子化采购系统和财务系功能描述：1） 实现采购平台采购订单的自动接入，同时采购订单物资的质检结果、 入库情况以及发票挂账信息可实时反馈至采购平台，供采购平台相关 用户（如供货商）参考。2）系统预设针对不同货物移动与相应财务凭证的制证模板，当货物移动发生时

16、，系统自动匹配相应模板生成财务凭证，经确认后传入财务系统。4.16 手持机管理业务描述：手持机 PDA 条码识别器与超市中所用的相类似，但又有极大的不同，这种条形码识别器是采用电池供电，不必用电线连接，盘点人员可以方便携带到任何地方，进行相互核查，读入的信息存储于条码识别器中。条码器中可以存储几万条编码，使盘点速度提高了90%以上，同时还避免了重复盘点或错盘。读入条码结束后， 若是在局域网环境下，可以直接将盘点信息和系统中的库存信息进行比对，若没有局域网环境，可将条码识别器与电脑通过计算机相连接，迅速地获得物资的实际情况，通过组合查询可立即发现物资短缺、溢余等变化情况。功能描述：相关功能包括入

17、库、移库、出库。4.17 系统管理业务描述：主要包括系统的使用部门、用户、用户的使用权限等信息的管理。功能描述：1）支持使用部门机构人员编辑、查询功能；2）支持使用部门人员操作权限编辑、查询功能；3）支持使用部门人员角色编辑、查询功能；4）支持自定义菜单编辑功能；5. 项目实施策略5.1 项目实施计划项目实施计划既是项目组成员的工作大纲，也是用户掌握项目工作内容与步 骤的基本资料。项目实施计划主要包括：概述：包括项目范围，合同类型，责任与义务等。整体计划：组织形式，联络和协调程序，工作分解，工作方式，与用户的交流原则等。进度： 实施中各项工作的主要内容与操作模式，起止日期，相关负责人。文档管理

18、：文档产生条件，文档类型，保管人员等。验收：验收方式，通过评审的条件等。其他。5.2 项目组织6. 系统特点和应用价值仓库管理系统，打破了过去粗放式管理，运用信息化管理平台，将分散的仓库物资管理信息通过联网集中查阅管理，解决仓库配件多而散、管理难的问题，它实现了物资管理工作的数字化、信息化和网络化，特别是物资条码管理与识别、无线采集器系统、无线射频细化识别在本管理模式中的特殊应用，使材料、 配件、设备管理更加科学化、系统化，更具有实用性和创造性。仓库管理系统强化了内部管理，真正的达到了控制成本、提升生产效率、提高物资管理水平的目的。6.1 以实物管理为基础，以条码技术应用为特点通过先进的条码技

19、术对仓库物资实物从购置、领用、转移、盘点、清理到报废等方面进行全方位准确监管，结合资产分类统计等报表真正实现 “帐、 卡、 物”相符。在物资管理过程中, 为企业中的每一个实物都赋予一个唯一的条码标识：1) 在手持数据终端蜻蜓点水般地扫过该条码标识后，即对该条码进行解读准确识别每一个实物。2) 经识别的实物详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该实物的盘点工作。3) 自动纠错实时报警功能，从根本上杜绝了以往人工盘点时，难以避免的错盘、 漏盘、 重盘现象确保了基层实物统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。4) 先进的管理理念和前瞻性考虑，极强的扩展能力。5) 优秀的可维护性和极低的维护成本。

20、6) 先进的条形码管理方式、快捷的批量资产管理的功能6.2 效益评估1) 提高仓库物资管理的速度和准确性，使各种物资管理能真正落到实处。2) 为企业资产评估、决策提供更为可靠的依据，避免企业在物资管理环节上可能造成的隐患。有效的节约3) 为企业节约资，通过与各个分厂的限额关联并实行奖惩制度，了资浪费，提高了积极性。7. 投资预算经测算，总投资预算为185.1 万， 其中物资仓储管理系统费用177.1 万， 辅助硬件费用8 万，详细内容如下：7.1 物资仓储管理系统费用预算序号项目子项工作量单价小计人天单位：元单位：元1业务梳理业务梳理25￥ 1,000.00￥ 10,000.002需求分析需求分析25￥ 800.00￥ 8,000.003系统设计架构设计25￥ 1,000.00￥ 10,00