桥梁下部结构方案

1、一、工程简介第2页二、施工准备第2页三、人员机械组合第3页四、施工进度安排第4页五、施工方法第4页六、质量保证措施第20页七、安全生产保证措施第21页八、文明施工、环境保护措施.第22页附件：盖梁托架设计图、计算书试验资料测量资料施工用表格鸡鸦水道特大桥引桥下部结构施工方案一、工程简介1、本项目始于南三公路与福源路交点，途经中山市三角镇、港口镇，连接长江北路，形成中山市南北交通通道，为中山市干线公路网规划纵三的组成部分。鸡鸦河道特大桥属于中山市三角镇福源路至阜港公路道路工程中咽喉工程，桥面全宽32米，跨径组成：14*30+(50+75+135+75+50+13*30米2、引桥下部结构：桩基、承

2、台、系梁、墩柱、盖梁采用C30混凝土。3.材料采用：江门海螺P.O42.5水泥；西江砂场中砂；5-25mm横门石场碎石；珠海港环保实业发展有限公司二极粉煤灰；广州建标外加剂有限公司FDN-440W咸水剂、JB-HF防腐剂；广州钢铁公司的II级钢筋和I级钢筋。二、施工准备1 .三通一平：施工便道已修通；施工用水为河水；施工用电接地方网电及自备发电机相结合。2 .材料准备：主要材料进场表名称规格单位数量名称规格单位数量II级钢筋25t300水泥P.O42.5t200.022t50砂中粗3m400t碎石5253m500I级钢筋(卜10t30混凝土由中心拌和站集中供应，各种材料均随施工进度陆续进场。3

3、 .材料试验：碎配合比经过试验已经确定，材料符合质量要求标准。工地设专职试验员一名，协助项目部试验室进行工地试验及质量控制。4 .测量放样(1)根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据相关部门提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。(2)对施工现场及控制点进行实地勘察，结合本工程平面布置图，建立施工测量平面控制网。考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场建立一个控制点。控制点在桥中心线两侧间隔分布，以建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。定期对导线控制网进行闭合校验，保证各点位于同一系统。随着施工的进展，每个月

4、至少复测一次，以求控制网达到精度要求。(4)测设出各桩位的中心点，并引出控制桩，施工过程中随时复测，确保桩心准确无偏位。三、人员机械组合本桥桩基由桥梁二队施工，人员及设施配置见表：技术人员一览表姓名职务职责备注唐志奇项目经理全面管理杨青山总工技术总负责李大雄生产经理负责现场组织管理颜发安生产经理负责现场组织管理熊建国工程部部长设计及施工管理黎江南测量组长负责各工序的测量工作陈虎试验室主任全面负责试验工作张修平专职试验员负责现场试验工作孙进安全部长负责安全管理张江文质检部长负责现场质量管理杨勇技术贝负责现场施工管理徐福刚施工员负责现场施工管理刘强施工员负责现场施工管理主要机械一览表厅P设备名称规

5、格型号数量125T汽车吊浦员一QY252台2空气压缩机W2.6/5型2台3混凝土运输车8吊5台4交流弧焊机BX3-50052台5潜水式排污泵QW200-300154套6混凝土输送泵HBT60.7.75ZA1台7混凝土搅拌机HZS-7502部8钢筋加工设备GW401套9钻机/6台10洒水车/11运输车20t4台四、施工进度安排引桥下部320个工作日北岸181个工作日钻孔桩0#14#120个工作日系梁、桥台0#14#120个工作日墩身、托盘1#14#120个工作日南岸261个工作日钻孔桩20#32#200个工作日系梁、桥台20#32#200个工作日墩身、盖梁20#31#200个工作日五、施工方法桩

6、基施工2009.4.142010.2.282009.9.12010.2.282009.9.12009.12.292009.10.12009.1.282009.11.12010.2.282009.4.142009.12.312009.4.142009.10.312009.5.142009.11.302009.6.142009.12.31钻孔灌注桩的施工工艺：平整场地-测量定位-插打钢护筒、设置泥浆池、沉淀池-钻机就位-钻孔-清孔验孔-钢筋笼制作安装-导管安装-二次清孔-浇筑水碎-凿桩头-验桩-下道工序施工。1、各桩基位置已经进行平整，具备放样条件。2、施工放样采用全站仪根据各桩位坐标精确放出桩基

7、中心位置，并设置保护桩，做好保护桩记录，设立明显标志，采用水平仪确定标高，确定钻孔深度，对施工班组做好交桩，钻孔深度做好记录，做好测量原始记录，填报相关资料。(护筒顶标高见附表)3、钻孔、成孔(1)插打钢护筒护筒的制作：采用12MM风板制作，其内径大于桩径的300MM护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面误差为不得大于土50MM竖直线倾余度不大于1%护筒插打：严格注意平面位置。护筒顶高出地面0.30.5M,当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的地下水位30cm以上，埋置护筒深度根据施工现场的水文、地质情况确定埋置深度为2.5M,如特殊情况跟进加深，以保证钻孔和灌注碎时不塌孔。(2)安装钻机钻机就位前对

8、钻机各方性能认真检查，发现问题及时修理，安装钻机时钻架上的起滑轮与桩中心在同一铅垂线上，钻机定位底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。冲击钻在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置连接套，保证钻头自由转向的装置，保证钻进过程中，锤在平面自由旋转，确保成桩孔为圆形。(3)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土组成，泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率，失水率、酸碱度，要满足相关规范、设计要求。胶体率不低于96%含砂率不大于4%,钻孔过程中设置泥浆池，泥浆池设置在未钻孔或已经浇注了碎的护筒内，定期对泥浆池内的泥浆进行打捞及外运。(4)钻机成孔1)机具布置，钻机布置根据钻架的尺寸和所占

9、的面积位置布置，同时必须考虑吊车，碎运输车的进出，以安放钢筋笼和碎浇注使用。备足粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准孔中心，就可开始冲击钻进。2)开孔进钻时应先在孔内灌满泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，如孔中有水可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。3）各种不同地质情况，钻机成孔注意事项通过淤泥、粉质粘土层采用小冲程0.813通过松散砂、砾类或卵石夹土层中时采用中冲程12m,通过微风化层采用高冲程24m4）钻孔故障及处理方法a:坍孔具表面特征是孔内水位骤然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加，不进尺，坍孔多由泥浆性能不符合要求，孔内水头未能保证，机具碰撞孔壁等原因造成；发

10、现坍孔时，应及时查明具体位置进行处理，坍孔不严重时可用回填土加砾碎石回填至坍孔位即可，并采取改善泥浆性能等措施，继续钻进，当坍孔严重时，提起钻锤，将钻孔全部用砂类土或砾石土回填后继续钻进。b钻孔偏斜、弯曲，常由钻架位移，安装不平或遇探头石等原因造成，这时调整好钻机或片石回填后重新冲击钻孔。c:钻孔作业分班连续进行，填写详细钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况。注意事项：经常对钻孔泥浆进行检测试验，不合要求时应随时改正，经常注意地质变化，每钻进24h捞取渣样，在地层变化处均应捞取渣样。判明后记录表中，并留存渣样与地质剖面图核对。钻机发现渣样与地质钻探资料不符时应立即上报监理工程师，进一步核实，上

11、报设计及相关单位。5）验孔、清孔钻孔至设计深度后，采用检孔器验孔，检孔器采用小25的钢筋做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍，验孔时采用吊车把检孔器吊入孔内，不可用加重质量、冲击或强撞检孔器等方法检孔，如不能把检孔器落至设计标高，应重新回填钻孔至检孔器落至设计标高为止。孔位的检测可采用保护桩复测，也可采用全站仪，对孔位进行放样，孔位中心符合设计规范要求中心偏位不大于50mm极限值不大于100mm钻孔深度采用水平仪把标高引至钢护筒上，用测绳测出孔深，用钢尺丈量测纯，达到设计规范要求开始清孔，否则继续钻进.清孔，当钻孔达到设计标高后，经监理工程检验孔位，孔径、孔深、垂直度达到设计规范要求

12、后开始清孔，清孔方法采用换浆法，即用泥浆泵将新鲜的泥浆通过高压管，压入孔底0.1-0.3M位置，使泥浆满出孔位，流入泥浆沉淀池内，泥浆通过沉淀池沉淀后再进入泥浆循环池。维持正循环4-8h以上，直到清除孔底沉渣，减薄孔壁泥皮，泥浆性能指标符合设计规范要求为止，清孔后泥浆指标，相对密度1.031.15,粘度17-20Pa.S,含砂率2%胶体率98%,经监理工程师检验合格后可进入下一道工序施工，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。4、钢筋工程1）钢筋的机械连接钢筋丝头加工a.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。b.钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋

13、轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。d.钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。e.钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。钢筋连接a.进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。b.钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。c.标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。外观质量要求钢筋丝头a.钢筋丝头的长度、中

14、径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。b.丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。c.丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mmd.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。连接套筒套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求；套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。2)钢筋的焊接(1)钢筋笼制做时，按设计尺寸做好加劲圈，标出主筋位置。把主筋摆在平整工作台上，并标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋焊与主筋的垂直度，然后点焊在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架将其

15、余主筋逐根照上法焊好，然后吊骨架搁于支架上，套上螺盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，然后焊接保护层钢筋，按设计要求焊在加劲箍处的主筋上。(2)钢筋加工时，钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，钢筋位置间距，符合设计要求：主间距±20MM螺旋筋间距土10MM钢筋骨尺寸长±10MM直径±5MM保护层±10MM钢筋接头采用双面焊接，按规范要求错开钢筋笼制作完毕要排好次序，并挂牌。(3)主钢筋接头，加劲筋接头采用双面或单面搭接焊，焊缝宽度不小于0.7d,焊缝深度不小于0.3d。用于电弧焊

16、的焊条：R235钢筋采用E4303焊条；HRB33派用E4303以上的焊条，经监理工程师现场试焊取样，检验合格同意后，方可参加现场焊接。钢筋焊接每个接头由班组质检员自检后，经质检工程师检验合格，报监理工程师检查合格，才能进行下道工序施工，钢筋焊接两钢筋搭接端部预先折向一侧40的角，使两接合钢筋轴线重合，长度不小于双面焊5d,单面焊10do(4)钢筋焊接注意事项：a:焊条的选择适当，电弧焊所用的焊条，性能达到现行的国家标准，具型号满足设计和规范要求，具有产品质保书和合格证；b:对施焊人员进行岗前培训，持证上岗，在施焊前进行试焊，符合要求后方可正式焊接，焊前进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊

17、接时注意事项；c:正式焊接时，注意焊接时天气的情况，有风天施焊应采取防风措施，雨天应做好防雨及在钢筋干燥情况下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时进行烘干，雨天焊接时，电焊工要确保安全的措施，防止触电事故发生。d:每节段挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等，尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不同，更应标写清楚。e：钢筋运输采用平车运输，钢筋笼安装采用吊车安装。为了保证骨架不变形采用两点吊，对长骨架加强刚度，当骨架进入孔口后，位置应准确，骨架应垂直，徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，下降至骨架最后一个加劲箍处用两根680钢管穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊第二节骨架

18、，使上下两节骨架在同竖直线上，进行焊接，先焊接顺桥向的两个接头，焊完后使吊钩受力，调整两钢筋骨架使其垂直，然后把各接头用电焊机点焊好，再进行焊接，焊完最后一个接头，绑扎螺旋筋，监理工程师检查合格后，再放下一节，至钢筋笼安装完。f:钢筋骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋长度，反复核对无误再焊接定位，确保钢筋中心位置以孔中心位置重合，误差不得大于20MM采用定位筋把钢筋笼定位好，以免灌注碎时导管碰撞钢筋笼移位，安装骨架完认真核对每节钢筋笼长度及底面标高是否与设计相符，监理工程师认可，下道工序施工。g:基桩声测管应和钢筋笼一起绑扎。5、导管安装，储料斗制备导管是灌注水下混凝的重要工具，

19、本合同段采用法兰盘连接法导管，导管在使用前先做密水试验，水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，试验方法是把拼装好的导管灌入70%勺水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15分钟不漏水为合格，不合格换掉，导管安放位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁，安装导管要认真记录道管的节数和每节的长度，导管安装采用吊车或钻机配合人工安装。储料斗的容量使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要.6、水下混凝土的灌注1）水下混凝土的配制采用拌和站拌和，混凝土拌和要有良好的和易性，在运输过程中无显著的离析，泌水现象，灌注时保持足够流动性，坍落度控制在1

20、80-220MM1问，考虑到桩灌注时较长，碎掺用外加剂，使碎的初凝时间推迟到6-8小时，确保碎灌注顺利，外掺剂的掺量由试验确定。水下混凝土灌注前，检测孔底沉淀厚度，若大于设计和规范要求，应二次清孔.2）二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间间隙较长，泥浆沉淀孔底又会产生新渣，所以待钢筋笼及导管安装就序后，再利用导管进行第二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮管，用泥浆泵浆压入导管内注入孔底，使沉谓上浮流出孔外沉淀，清孔达到设计规范要求后此时立即进行浇注水下碎的工作。3）水下灌注碎水下碎通过拌和站集中拌和，用碎运输车，灌注前应测其坍落度，判断和易性，并现场制作碎

21、标准试件，浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算不小于7m3,使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入碎深度不少于1项堵塞导管采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土拌和料在压力作用下即刻落到孔底，排开泥浆，同时把导管口埋住；随着浇注连续进行，随浇随拔导管，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在26m利用导管内混凝土的压强大于孔内泥浆压强使混凝土的浇注面逐渐上升，在距桩顶4-6m时，应提升碎料斗距碎面4-6m后继续浇筑，保证在水泥终凝前灌注完成，直至高于桩顶设计标高0.51m确保桩身碎质量。4）每道工序施工完毕，各

22、项技术指标均满足要求且得到监理工程师的确认后，方可进行下道工序的施工。7、施工注意事项在钻孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，及时将清出的钻渣运出现场，防止污染施工现场及周围环境。浇注水下碎时，严禁导管提出碎面，埋管深度不小于2m且不大于6m派有专人测量导管埋置深度及管内外碎面的高差，及时填写水下碎灌注记录；在灌注过程中，当导管内砂含有空气时，后续的碎宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将碎整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水；同时对灌注过程中的一切故障均记录备案。墩、台系梁施工（见围堰

23、设计图）1、工艺流程插打钢板桩防护-测量放样-墩、台系梁开挖-拼装墩旁简易支架-测量墩、台底标高-凿除桩头-钢筋安装-检查验收-模板安装-自检-监理工程师检查签证-灌注碎-混凝土养生-拆模-拆除钢板桩-基坑回填。2、施工准备施工前，测量放出基坑中心位置、方向及高程控制点，根据地质和现场情况，插打钢板桩防护。开挖时在基坑顶部做好防排水系统，疏通周边的排水沟道，防止雨水及其他地表水汇入坑内，基坑内设汇水井排水。基坑开挖以挖掘机为主，人工辅助修整成形。基础底面以上30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构和碰损桩头，为方便承台施工，基坑超挖10cmi铺设碎石垫层。根据开挖时具体情况保持或调整

24、坑壁边坡，保证施工过程中坑壁的稳定，并注意开挖时不要损伤桩头钢筋。为保证一定的施工作业面，基坑底面尺寸每边较基础承台尺寸大0.8m。3、桩头处理、桩基检测灌注桩浇注7天后，按照设计标高凿除桩顶松散碎段，桩头凿除保证凿后桩顶碎密实、完整、表面基本平整。预留设计要求的嵌入承台长度。桩头凿除完毕后，根据设计要求对桩基进行无损检测，确认合格后，对承台底面进行平整，铺设一层10cm厚的碎石垫层，然后铺抹一层水泥砂浆。水泥砂浆必须平整，水平，标高符合设计要求。4、模板安装墩、台、系梁模板主要采用组合钢模，以保证全桥的总施工工期。辅助支撑固定，保卜尔饵根HhMN11LJLn再*郭/JU匚两兑撞Jr11111

25、1I中口地/匚111j111111JJ1I29曲W*5右守耳相罡Awnr1月痔盘梗、匚hnL330HJ30S内财事年小n'恰>1c:济期底标鼻士显串止京耦祝在bn11-5S嗝晟立心事L?无面布置图却2口内寻耳托蜒如HI根鼠卜本物伊平面布置图一个钢板桩围堰主要工程材料数最发H标时件*.2”安如口直痴内皆仄】通48口.口汇i.啊不守巧。田杭fi»lQ强国120,01“骊72A内不，中汴,，=口oM1'74附7内更*训限学的IRm22.6363C.DL”.”物取抠，：；小1&12诋百的也01亚箱担i号人：jmra.lookF中国铁建傥力1,本图尺寸除标高以m计

26、孙.余坤以mil;或木图用r明桥所灯条混层拿聚开批二L饵灰技K嘴为7嗝AI深座？广"，:中疣二十五剧I团中山曲步评祺禺干号海惭逆路工岸犷亚嫄E经髀虹班懵第11页a口管爱国1餐甲咔符*淤泥层系梁开挖见坑切并图上麻fl阁号，Tf一2瓯$证足够的强度、刚度和平整度。模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。模板在钢筋安装完成后安设；模板安装就位后对其中心位置、平面位置、顶面标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。侧模在模板外设立支撑固定，内部设拉杆固定，承台的拉杆采用12带肋螺纹钢筋制作，拉杆不拔出，拆除模板时用氧气割枪切除。模板不能与

27、脚手架联接，避免引起模板变形。5、钢筋工程1）钢筋材料钢筋进场应附制造厂的出厂质量证明书和试验报告单，同时应按规定要求抽样试验，合格后方可使用。运到工地的每一批钢筋都必须做试验，同一批钢筋应由相同截面和同一标号的钢筋组成。分别作拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。钢筋护防与存储a、钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其它支承物上，尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。b、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别存放，不得混杂,且设足够标志，以利于检查和使用。2）钢筋安装钢筋品种、规格、间距、形状、数量、接头及焊接等必须符合设计文件和施工规范要求。绑扎或

28、焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。承台浇筑前预埋墩身（柱）接头钢筋，接头钢筋用钢制定位架固定好位置以确保设置的准确。钢筋位置允许偏差表;检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、局或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱梁拱肋±5基础锚锭墩台±10板±36、混凝土工程1）混凝土的拌制要求凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采

29、用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，配制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗震、抗侵蚀）等质量要求；混凝土水胶比在0.40.5之间时，粉煤灰最大掺量不宜超过胶结材料的20%混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、及外加剂计量准确，保证拌合时间。2）灌注承台混凝土混凝土由混凝土工厂生产、混凝土运输车运送至桥墩附近，然后采用混凝土液压泵输送至浇筑部位。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、及外加剂计量准确，保证拌合时间。混凝土严格按水平分层浇筑进行，分层厚度不超过30cni混凝土不能直接冲到侧模上，混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振

30、。承台浇筑一次完成，及时养护以防止收缩裂纹。3）混凝土浇筑完毕初凝后向桩孔内注水，采用蓄水养护承台，有效地减少混凝土内外温差。7、基坑回填承台混凝土强度达到一定强度后,即可拆模进行基坑回填。回填前清除基坑积水等,回填分层夯实，承台四周同步填实。直至把整个承台全部覆盖为止。墩柱施工1、施工流程测量放样-承台与墩身接触面混凝土凿毛-拼装墩旁简易支架-钢筋安装-检查验收-模板安装-自检-监理工程师检查签证-灌注碎-拆模-混凝土养生2、施工准备1）、进行承台竣工检查并放出墩身的中心位置、轴线和高程控制点，然后进行承台顶面混凝土的凿毛工作，凿至墩身底面标高线；2）清理工作场地，为下一部的吊装作业创造一个

31、宽敞的工作环境；3）对所有参加墩身施工的有关人员进行技术交底，使每个人都知道施工的操作程序和重要环节；4）拼装墩旁简易钢管脚手架，脚手架直接支承于承台顶面。3.钢筋工程1）、钢筋的进场与试验a、原材料进场应有厂方质量证明书，并报试验室按每60t一批对其力学性能进行复检；b、钢筋质量应符合现行钢筋混凝土用热轧圆钢筋（GB13013、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499、低碳钢热轧圆盘条（GB701的规定；c、钢筋应按不同种类、规格分别堆存，并作好标识；d、钢筋露天堆放时应垫高，并应采取遮盖、防雨、防锈措施；e、只有经试验部门复检合格和质量证明附件齐全的钢筋方可通知工班进行下料制作；2）、钢筋制

32、作a、墩身主筋在车间或墩位处下料成型和攻丝，箍筋在车间下料制作成型，现场绑扎。主筋在制作前必须整直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50c成b、钢筋制作前，必须下达经技术人员同意的钢筋制作配料单，力求下料准确，严禁不必要的浪费；每种钢筋先行制作一根，由技术人员验收合格后，再进行批量生产；c、制作好后的钢筋应挂上标识牌，注明使用墩位和钢筋编号；d、钢筋加工允许偏差如下表：钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同

33、排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、局或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱梁拱肋±5基础锚锭墩台±10板±3e、墩身主筋采用直螺纹套筒连接，必须保证两端丝口长度，攻丝时不损坏主筋,对丝口采取必须防护，避免损伤和污染;f、直螺纹套筒连接应符合现行国家规范要求，按试验规程要求每300个接头取样一组进行试验，试验合格后方可进行下道工序。3）、钢筋安装a、钢筋品种、规格、间距、位置、形状、数量、接头及焊接等必须符合设计文件和

34、施工规范要求。绑扎、焊接或直螺纹套筒连接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。浇筑墩柱前，接头钢筋用钢制定位架固定好位置，以确保位置的准确；b、钢筋安装应保证整体骨架具有一定刚度，并确保各部位的保护层厚度；必须可临时增加钢管等进行连接，以确保钢筋骨架垂直度；c、钢筋绑扎必须牢固，要有足够的刚度以保证钢筋骨架在施工时无明显变形，在必要时可以采用点焊的形式加固。d、钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制按下表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满足施工规范要求；4、模板工程墩身模板采用精制大型整体式钢模，保证足够的强度、刚度和稳定性，接缝处不得漏浆。模板安

35、装前进行表面清理除污除锈，涂脱模剂，并利用吊机将模板吊装就位。1）、模板制作根据墩身结构尺寸放样分块加工制作，要保证形状准确，拼装成整体后的尺寸与设计值偏差土1.0cm,与碎接触面圆滑、线型流畅，并且安装、拆卸方便和能多次使用。墩身模板采用钢模，以保证棱角分明、线条流畅。辅助支撑固定，保证足够的强度、刚度和平整度。2）、模板出厂验收a、模板出厂后，就应由技术人员汇同工班人员对其进行验收。b、验收后的模板应堆码整齐、放置平稳，上、下层垫牢，以防变形。3）、模板安装模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。模板在钢筋安装完成后安设；模板安装就位后对其中心位置、平面位置、顶面标高、垂直度、节点联系及纵横向稳

36、定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。模板允许偏差如下表：厅P项目容许误差1断面尺寸（mm±52顶血高程（mm±103轴线偏位（mm±54垂直度（mm0.15%H4）、模板拆除a、模板拆除：模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位和碎所达到的强度来决定。非承重侧模板应在碎强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，拆除期限按12h。b、模板拆除时，不允许损坏混凝土的表面。模板拆除后，应及时进行维修，分类妥善存放，并加盖棚布防锈。5、混凝土工程1）混凝土的浇注a、混凝土由碎搅拌车运送至浇筑墩位。混凝土拌合严格按试验部门提供的施工配合比配料，砂、石、

37、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。b、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土拌和物的坍落度应在满足施工要求的tt况下尽量偏小，控制在1418cm碎初凝时间满足施工要求；c、混凝土的灌注：在灌注碎前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密确保不漏浆、模板支撑是否牢固。各节墩身浇注时应水平分层，分层厚度不宜大于30cni碎通过泵管或用筒下落至墩中心浇筑面，用铁揪人工翻揪至周边，严禁用振动棒代替铁揪赶移碎。d、碎的振捣：在浇筑混凝土过程中，派有经验的混凝土工负责振捣

38、，振捣采用插入式振动棒（B50或B70）,其原则是“快插慢拔”，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm,以消除两层之间的接缝，同时振捣上层时要在下层碎初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起碎产生离析现象。一般每一振点振捣时间为2030s,每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土不明显下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。施工中严格遵守操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量；e、

39、碎浇筑过程中，若出现泌水现象，在不扰动已浇筑碎的情况下，应及时将水清除，并薄洒一层水泥灰，通过轻轻点振将表层水份吸干，以确保碎外观质量；f、碎浇注完成后，确保表面平整度。2）、碎的养护浇筑完成后，表面应加以覆盖进行保温养护，控制碎内外温差，以防止出现收缩裂纹C盖梁施工（盖梁托架设计图、计算书附后）1、施工工艺钢筋检查一模板检查一监理检查签证一浇注混凝土一混凝土养生一拆侧模一侧模模板清理一拆底模。2、施工准备a、测量组进行墩柱竣工检查并放盖梁的中心位置、轴线和高程控制点，然后进行墩柱混凝土的凿毛工作，凿至墩柱顶标高线。b、清理工作场地，为下一部的装吊工作创造一个宽敞的工作环境。c、对所有参加盖梁

40、施工的有关人员进行技术交底，使每个人都知道施工的操作程序和重要环节。3、钢筋工程a、盖梁钢筋在钢筋车间下料成型，钢筋骨架在钢筋加工车间利用胎具制作成型，主筋在制作前必须整直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm,电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。b、钢筋骨架按设计图纸制作，下料时力求准确，其制作和随后的吊放允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±

41、;5同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、局或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱梁拱肋±5基础锚锭墩台±10板±3c、钢筋绑扎必须牢固，要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固。d、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。e、钢筋骨架下放至设计位置后，要严格控制钢

42、筋骨架轴线的中心偏差，使之满足规范要求。f、钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。g、钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制按上表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满足施工规范要求；h、挡块钢筋待模板安装完后进行安装，注意支承垫石钢筋预埋。3、模板工程a、在模板安装前，根据盖梁的高度定位好夹箍的位置，用高强螺栓紧固好火箍，保证夹箍与墩柱混凝土之间能产生足够的摩阻力，在夹箍上摆放好分配梁，为了保险起见，在夹箍下设立两根万能杆件立柱，立柱必须抄垫牢固。浇注混凝土过程中，应派专人紧

43、固夹箍联接螺栓；（盖梁托架设计见附件）b、底模安装：待分配梁定好位后，再在分配梁上组拼底模，安装底模时，应防止模板移动和凹凸。然后对模板进行标高调整、平整度调整，使其符合规范要求。c、底模安装完毕后，开始上钢筋骨架，在吊装钢筋骨架时注意不要碰动底模。钢筋骨架立好后要对其加以支撑固定，以防其倾覆产生事故。待钢筋固定好后再立侧模，再对底模侧模进行螺栓连接。盖梁模板达到稳定后，再对其轴线位置、垂直度、节点联系以及纵横向稳定性进行全面检查，特别是轴线位置和垂直度要严格控制，必须在模板上作出明显的标高线以控制浇注混凝土的高度。d、模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋数量位置、预埋预留件数量位置，一切检

44、查无误后待监理签认方可浇筑碎。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施纠正。模板安装允许偏差表厅P项目容许误差1断面尺寸（mm±152墩帽顶图程（mm±103轴线偏位（mm104竖直度（mm0.3%H且不大于20e、模板拆除：模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位和碎所达到的强度来决定。非承重侧模板应在碎强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，般应在硅抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，拆除期限可按12h、。模板拆除时,不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。盖梁底模拆除期限必须由试验室

45、压试件决定，待其混凝土强度达到盖梁设计强度的80%也就是大于21MPa时方可拆除底模。底模拆除顺序为：拆立柱-松夹箍松分配梁-拆底模-拆分配梁-拆夹箍。松夹箍时应用千斤纯打保险，锁住夹箍及分配梁，让夹箍缓慢由墩柱下移约15厘米，再重新夹紧，夹箍下移时应注意防止分配梁及底模突然下落和注意不要刮伤墩柱。然后用导链将分配梁及底模下载至抱箍上，随后用吊机拆除底模、分配梁、夹箍。4、混凝土工程a、混凝土输送管泵送至浇筑墩位。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确。b、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土拌和物的坍落度应在满足泵送要求的情况下尽量偏小。c

46、、混凝土的灌注：在灌注碎前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密确保不漏浆、模板支撑是否牢固。由于墩帽较长，浇注时应先两头-再中间-后墩顶浇注，分层厚度不宜大于30cm盖梁应一次连续灌注，否则施工接缝要按设计文件或规范要求办理。d、碎的振捣：在浇筑混凝土过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式振动棒（B50或B70）,其原则是“快插慢拔”，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm,以消除两层之间的接缝，同时振捣上层时要在下

47、层碎初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起碎产生离析现象。一般每一振点振捣时间为2030s,每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土不明显下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。施工中严格遵守操作程序，派有经验和责任心强的混凝土工负责振捣，确保混凝土的内在质量和外观质量；e、碎的养护：浇筑完成后应根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或洒水养护（更季高温施工时，在收浆抹平后应尽快予以覆盖和洒水养护），以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间

48、一般为7d。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4、质量检查控制标准盖梁灌注完达到强度后，必须经测量人员进行结构尺寸的检查，并取得监理工程师的签认。结构尺寸允许偏差及要求见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(mm±20检查3个断面3轴线偏位(mm10用经纬仪测量纵、横各两点4支座处顶血高程(mm士10水准仪每支座检查一点5支座位置(mm5用尺量6预埋件位置(mm5用尺量六、质量保证措施(1)项目部设立质检部，派专职质检人员，分项分工序专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，层层制定岗位责任

49、制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量,施工操作者保证质量，检查质量者评定质量，把质量管理的每项工作，每个环节，具体落实到每个部门，每个人身上。(2)施工中严格执行“三按六不”原则：按设计文件和技术规范施工，按工艺操作施工；按“检验标准”检验。原材料未经检验合格，不准进入施工现场，没有开工令，不准开工，未进行技术交底，不准动工，隐蔽工程未经检验签字，不准覆盖，上道工序未经检验，不准进入下道工序，工程未经检验合格，不准计价。(3)钢筋工程a.严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准；b.严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；c.钢筋接头

50、长度要用尺检验，以满足设计及规范要求；d.钢筋接头质量控制，所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求；e.控制钢筋下料成型，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。(4)碎工程a.由工程技术部会同中心实验室对碎拌合站实行统一的技术标准，有计划地组织碎第20页进场，保证工程进度和质量；b.在统一碎配合比、统一供应的基础上，对碎进场验收也进行统一要求。规定碎进场必须对每车碎和易性进行检验，并填写统一验收表格。专职试验员持证上岗，检验碎记录进场时间、浇筑开始时间、

51、结束时间、离场时间，并对硅供应、浇筑、运输等十五个时间参数的动态过程全面记录，确保硅供应全过程质量控制；c.碎标准试块的制作、养护和试验。根据设计强度的要求，不同构件制作不同强度的碎同条件试块，并制作铁笼子，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据；d.为了加强施工现场试验工作的管理，现场建立专门的工地试验室，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护室，配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作，对预防砂的碱集料反应从原材料、配合比和水质上加强试验和控制。七、安全生产保证措施1、安全保证体系(1)建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面

52、负责并领导本项目的安全生产工作，项目经理为安全生产第一责任人。(2)实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班、组长负责。认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立一套完整的安全保证体系。2.安全保证措施(1)建立健全各项安全制度及防护措施a.各类机械的运行规则及安全作业制度；b.用电安全须知及电路架设养护作业制度；c.用水管路安装及养护作业制度；d.施工现场保安制度；e.施工现场防洪、防火、防风措施；f.有关劳动保护法规定的执行措施；g.施工现场各类信号及标示牌的设置规则及维护措施。深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安

53、全教育，牢记“安全第一”宗旨，在进度与安全发生矛盾时，应以安全生产为主。安全员坚持持证上岗，跟班作业。抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号的标识，正确使用风水管路、供电线路。施工工序有条不紊进行，做到文明施工、安全生产。加强班组建设，选好班组长、安全员，集思广益发现问题，找隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。(5)认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。八、文明施工、环境保护措施1、文明施工措施(1)认真贯彻国家和广东省关于文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作(2)施工总平面布置各项临时设施，分区堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全