景观工程施工组织设计

1、中绿-泸州寨水一方核心水系景观工程施工组织设计xxxx景观建设集团有限公司日期：2019年4月25日目录第一章、施工方案及技术措施、施工重难点分析（3）第二章、确保工程质量的技术组织措施（47）第三章、确保工期的技术组织措施（50）第四章、确保施工安全的技术组织及管理措施（54）第五章、确保文明施工的技术组织措施（58）第六章、施工总平面布置图及临时用地表（60）第七章、项目组织机构（61）第一章施工方案及技术措施、施工重难点分析本工程主要建设内容为中绿-泸州寨水一方核心水系景观工程的绿化种植、景观照明、雕塑设施、地面铺装及其他园建配套。工程工期较紧，要求高，需要施工队伍有认真负责的态度和过硬

2、的技术及实力。我公司将以严格负责的态度和工作作风，充分的调动全公司的人力及资源，统一调度，对待工程施工中的每一道工序，确保本工程的长远质量得到保证，交一份业主满意的答卷。为了工程能迅速合理的展开，项目工程部将根据现场实际情况，精心组织采用平行流水穿插施工作业，先抓住主题结构主要重点工程的施工，以点带面全面展开，做好整个工程的所有施工项目。计划进场后，工程项目部将会密切配合甲方做好场地清理工作及各配套工程的协调工作，为我方后期施工做好准备。本工程位于交通路段，尤其要注意采取安全、文明等施工技术组织措施。我方将优先安排水电工程、景观工程先行施工，再分期分批组织各类优良苗木进场，分部分项分阶段施工。

3、景观工程一、测量工程根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。1 .标高传递1.1 首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。1.2 利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为土0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。1.3 ±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的

4、标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500mo以后各施工层均用此法进行引测。2 .轴线测设2.1 根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。2.2 在施工层楼板碎浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面

5、后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。2.3 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。3,测量工程平面控制3.1 平面控制网的测设本施工现场场地开阔，选用建筑物四角八方向设轴线控制桩。根据已知的导线控制点先放出主轴线。然后再根据主轴线测设其它轴线，从而建立平面控制网，并于轴线端头设置相应的轴线控制桩。3.2 轴线控制把经纬仪

6、安置在轴线控制桩上，后视底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层建筑物底板上。轴线投测后，要用钢尺实量轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000,经校核合格后，方可开始该部位的施工。轴线控制用激光沿垂仪进行定点控制。3.3 高程控制高程控制网的测设：将甲方提供的水准点引入场内侧设施工水准点，建立高程控制网。高程控制：地面以下用水准仪由设定的水准点测设各点，在建筑物土0.004以上约50MM里设标高控制点，地面以上由埋设的标高控制点采用吊钢尺法，在建筑物外边缘吊上钢尺，把下面标高传到施工层。二、土方工程本工程用于绿化的土壤为适合植物生长的种植土，种植土添加20%勺有机肥，换土厚度

7、符合现行有关规范及地方有关规定。回填土不得含有机杂质和大于50mmi勺土块，回填时应每300MMH皮分层夯实，并严格按规程控制回填土的含水率。绿地土方工程质量和艺术造型符合设计要求严格按图施工，同时在施工中遵守有关的技术规范和设计的构造要求。园路、铺装及广场土地平整要求需按设计标高放样,标高误差控制在5mnrto本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。1 .消基土方开挖施工程序准备工作-测量放样-基础土方开挖-园路原土夯实-废弃土方处理2 .施工方法：2.1 根据现场施工条件，清基土方采用人工开挖，打夯机夯实。2.2 根据给定的园路及广场坐标对于园路进行中线放线，采用木桩进行标定。按照

8、设计图纸要求的宽度或现场实际情况放出园路边线，直线段每10mL个桩，曲线段每5m一个。3 .土方开挖采用人工开挖，在开挖过程严防开挖过度，挖至基础底面时进行整修，确保线形美观。4 .开挖完毕后人工将松散表土进行清理。5 .对于清除后的地基采用蛙式打夯机夯实，确保地基平整。6,排水措施及环境保护场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。三、钢筋工程1 .钢筋加工：所有钢筋均在现场加工成型，若现场不能提供

9、加工场所，可允许场外加工完毕后，再运至现场。2 .钢筋接头2.1 水平接头及锚固长度：2.1.1 水平钢筋搭接接头应符合结构设计要求及施工规范要求。2.1.2 受拉钢筋绑扎接头应符合结构设计要求及施工规范要求。2.1.3 受力钢筋的硅保护层厚度应符合结构设计要求。2.1.4 水平钢筋锚固长度应符合结构设计要求。2.2 竖向接头及锚团长度：2.2.1 柱钢筋直径小学20采用电渣压力焊接，同一截面积不超过50%,接点之间距离45d,;钢筋直径小20采用绑扎搭接，搭接长度应符合结构设计要求。2.2.2 竖向钢筋锚固长度应符合结构设计要求。3 .箍筋：柱、框架梁箍筋末端均作135°弯钩，且弯

10、钩的平直部分长度应大于等于10d（d为箍筋直径）。4 .钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。四、模板工程1 .施工准备1.1 脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。1.2 作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。2 .操作工艺2.1 安装模板全面检查：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。2.2 拆除模板执

11、行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。五、混凝土工程本工程采用商品碎，碎采用人工及机械运输进行水平及垂直运输。1 .混凝土的浇筑混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层碎初凝之前，将次层碎浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及碎初凝条件确定。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好碎的取样工作。浇筑混凝土时派施工员在现场值班，负责监督值班人员观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立

12、即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。在浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。浇筑碎时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一股为300400mm。振捣上一层时将振动棒插入下层碎面50mm以消除两层问的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平

13、板覆盖已振实部分边缘。碎浇筑包括浇灌和振捣两个过程，碎的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑碎时，仓面要注意碎的“倒、平、捣”的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板碎同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，有利于结构的整体性。如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。在继续浇碎前，碎施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与碎成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑碎2 .碎的养护碎浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12小时以内覆盖，并浇水养护。表面凝固后（118h内）开始

14、进行洒水养护，碎的养护以保持碎面湿润状态为准；养护期时间一般为7天，每天三班，并作好碎养护记录。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少14天以上。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待碎达到一定强度后注水养护。采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5c时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。六、墙面装饰工程1 .墙面抹灰水泥砂浆基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序和做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:3水泥砂浆或水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝之

15、前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度58MM操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。2 .墙面青石机切面石板工程2.1 工艺程序：基层处理-浇水润湿墙面-30厚1:2.5水泥砂浆结合层-贴墙面青石板、白水泥擦缝-清洗-养护。2.2 操作要领：面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡2-3小时后取出备用，墙面扫挣，浇水湿润；墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和立

16、皮数杆，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5M左右，阳角处要两面挂直，贴前先湿润底层，放好垫尺找平，作为贴第一皮砖的依据；镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在明角，镶贴后及时检查有无空鼓等现象，自检后将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后用水泥砂浆嵌缝，将接缝嵌填密实，污垢用浓度10%的盐酸刷洗，随后用棉纱擦净表面，24小时洒水养护34天。七、青石、长江石石板地面施工工艺标准本工程青石板、长江石石板装饰的项目范围广；下面从青石板、长江石石板铺地的一般施工工艺方面加于阐述。1 .施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 青石板、长江石石板的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符

17、合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。1.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其强度等级不小于P42.5。白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于P42.5。1.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%1.1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。1.1.5 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。1.2 作业条件1.2.1 青石板（或长江石石板）进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。1.2.2 室

18、内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。1.2.3 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。1.2.4 施工操作前应画出铺设青石板（或长江石石板）地面的施工大样图。2 .操作工艺2.1 工艺流程准备工作-试拼-弹线-试排-刷水泥浆及铺砂浆结合层-铺青石板（或长江石石板）灌缝、擦缝2.2 准备工作2.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2.3 试拼：在正式铺设前，对每一地面的青石板（或长江石石板）板块，应按图案、颜色、

19、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.4 弹线：为了检查和控制青石板（或长江石石板）板块的位置，在地面内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。弹水平线时要注意面层标高要一致。2.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，具宽度大于板块宽度，厚度不小于3cmi结合施工大样图及房间实际尺寸，把青石板（或长江石石板）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水

20、湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上青石板（或长江石石板）板块时宜高出面层水平线3-4mm铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。2.7 铺砌青石板（或长江石石板）板块：2.7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2.7.2 根据地面拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不

21、应大于1mm,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口

22、处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。2.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据青石板（或长江石石板）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使青石板（或长江石石板）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3 .质量标准3.1 保证项目3.1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符

23、合设计要求。3.1.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3.2 基本项目3.2.1 面层青石板和长江石石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。3.2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。4 .成品保护4.1 运输青石板（或长江石石板）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、地面等。4.2 铺砌青石板（或长江石石板）板块及碎拼石板板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净石板面上的水泥浆痕迹。4.3 在青石板（或长江石石板）地面上行走时，找平层

24、水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4.4 青石板（或长江石石板）地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。5 .应注意的质量问题5.1 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。5.2 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先

25、严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。地面的标高线要有专人负责引入，且各部位的标高必须相通一致。八、毛石砌体施工工艺标准1 .适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。2 .编制依据2.1 砌体工程施工质量验收规范GB502032.2 建筑工程施工质量验收统一标准GB503003 .施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置

26、、标高、构造形式等内容情况。3.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。3.2 材料准备及要求3.2.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。3.2.2 砂：宜用粗、中砂。用5mmi径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%不得含有草根等杂物。3.2.3 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。3.2.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。3.3

27、主要机具3.3.1 应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。3.4 作业条件3.4.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。3.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。3.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。3.4.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。4 .施工工艺4.1 工艺流程：作业准备-

28、试排摞底-砂浆搅拌-砌毛石-验收4.2 操作工艺4.2.1 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、摞底，确定组砌方法。4.2.2 砂浆拌制4.2.2.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土2%；内。4.2.2.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子-水泥-掺合料-水。搅拌时间不少于90s。4.2.2.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30C,应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。4.2.2.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。4.2.3 毛石砌筑：4.

29、2.3.1 组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。4.2.3.2 毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。4.2.4 冬雨期施工：4.2.4.1 当预计连续10d内日平均气温低于5c或当日最低气温低于-3C时，即进入冬期施工。4.2.4.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5C以上。4.2.4.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。5 .质量标准5

30、.1 主控项目：5.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。检验方法：毛石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。5.1.2 砂浆饱满度不应小于80%抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。5.1.3 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：5.1.3.1 各组试块的平均强度不小于设计强度值。5.1.3.2 任意一组试块时强度不小于0.75设计强度值。当仅有一组试块时其强度不小于设计强度值。5.1.4 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。5.1.5 毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符

31、合表5.3的规定。表5.1.5毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）丁毛石砌体检验方法基础墙1轴线位置2015用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层一20用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米,但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%但不应少于3间,每间不应少于2处，柱子不应少于5根。5.2 基本规定5.2.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。5.2.2 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。5.2.3 石砌

32、体的灰缝厚度：毛石砌体不宜大于20mm5.2.4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。5.2.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；5.2.6 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。5.3 一般项目：5.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.1的规定。抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米,但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%但不应少于3间,每间不应少于2处，柱子不应少于5根。表5.3.1毛石砌体的一般尺寸允许偏差项次

33、项目允许偏差（mm）检验方法毛后砌体1基础和墙砌体顶向标图±25±15用水准仪和尺检查2砌体厚度+30+20-10用尺检查3表面平整度清水墙、柱一20用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱一204清水墙水平灰缝平直度一一拉10唯和尺检查5.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定5.3.2.1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，,毛石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。5.3.2.2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米,但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%但

34、不应少于3问。检验方法：观察检查。6 .成品保护6.1 毛石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。6.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。7 .安全、环境、职业健康保障措施7.1 安全措施7.1.1 操作人员应戴安全帽和帆布手套；搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双纯。7.1.2 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭脚手架。砌石用的脚手架和防护栏板要牢固可靠，需经检查验收方可使用，施工中严禁随意拆除或改动；砌筑时，脚手架上堆石不宜过多，应随砌随运。7.1.3 用锤敲打石料时，应先检查铁锤有无破裂、锤柄是否牢固；打锤或

35、修改石材时要注意打凿方向，避免飞石伤人。严禁在墙顶或脚手架上修改石料，以免震动墙体影响质量或片石掉下伤人。7.1.4 不准徒手移动上墙的石块，以免压破手指或擦伤手指：不准免强在超过胸部以上的墙体上砌筑毛石，以免将墙体碰撞倒或上石时失手掉下造成安全事故。7.1.5 石块不得往下投掷，运石上下时，脚手板要钉装牢固，并打防滑条及扶手栏杆。7.2 环保措施7.2.1 石屑、石块及其它施工垃圾应在场内集中堆放，不准随地乱倒。8 .质量验收及质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。8.2 砂浆试块试验报告。8.3 分项工程质量检验评定。8.4 隐检、预检

36、记录。8.5 设计变更及洽商记录。8.6 其它技术资料。九、防腐木安装施工工艺1 .施工准备1.1 技术准备1.1.1 仔细研究图纸，熟悉施工内容；1.1.2 编制专项施工方案；1.1.3 在正式施工前，先进行专项技术交底；1.1.4 在施工过程中，相关工序之间，应进行交接检验，并形成记录。上道工序未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。1.2 材料准备1.2.1 本次工程所采用的防腐木为樟子松处理防腐木；1.2.2 所有木材均要做防腐处理，其规格，尺寸应符合设计要求，顶面平整;1.2.3 防腐木用料均应有木材检验合格证；1.2.4 木材防腐剂含量占4kg以上；1.2.5 木材应进行现场

37、验收，并经监理工程师检查认可；1.2.6 本次工程所订购的防腐木是规格材，在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工；1.2.7 组织责任心强，经验丰富，技术好的木工班子，对进场材料进行仔细筛选，选择材质，质地坚韧，材料挺直，比例匀称，正常无障节，色泽一致,质地干燥的木材。1.3 劳动力安排1.3.1 公司全力组织一支对木结构工程施工富有经验，技术过硬、管理有素的技术管理人员和工人进场施工；1.3.2 进场前组织有关技术人员认真阅读施工图纸和学习木结构施工规范有关条文，充分领会设计意图；1.3.3 施工前对所有施工人员进行祥细的技术交底；防腐木劳动力安排表人员人数职责专业技术贝3技术指导、施工部署

38、专业木工5专业安装施工杂工5油漆施工等2 .施工方法采用固定铺设法：用膨胀螺丝和镀锌角钢或埋件把龙骨固定在框架梁、柱顶面上，膨胀镖丝应经镀锌处理，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。基础清理一龙骨安装一角铁或埋件焊接固定一水平调整一垫木楔一防腐木挑选、分类一防腐木安装一封板安装一木基层清理一上木漆一刮腻子一打磨一二道清漆一清理、养护2.1 基础清理：清除碎基础表面的泥土、砂、油污和垃圾。2.2 龙骨安放：首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求，对龙骨进行挑选，选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净，无泥土、砂、油污等。然后，根据基础面层的

39、平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。2.3 角铁或埋件焊接固定安装：木龙骨或镀锌矩管龙骨按施工图要求进行安放后，通过角钢或埋件焊接进行固定。2.4 木楔：2.4.1 木楔必须使用和龙骨同等质量要求的菠萝格防腐木材进行制作。2.4.2 龙骨经过水平调整之后，将木楔插入龙骨与碎梁之间，承载垂直方向的压力。2.5 防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，达到防水,防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉；2.6 清理、养护：安装

40、完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。3 .安装制作3.1 本次工程所订购的防腐木是规格材，在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工。3.2 对于确实需要锯、包I、削、切的个别部件，如果粉碎了防腐层，需在因锯、包I、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆，否则，这些部位的木结构易腐、易蛀、易脱落。4 .成品（半成品）保护技术措施4.1 木材进场后，经检验合格，应码放在避免阳光直射处，分规格码放整齐,使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角；4.2 木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理，安装完成后立即进行防腐施工，若遇降雨天气必须采取防水

41、措施，不得让成品受淋至湿，更不得在湿透的成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格；4.3 铺装好的防腐木，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人；4.4 施工时，在防腐木表面上操作人员要穿软底鞋，且不得在龙骨上敲砸防止损坏面层；4.5 防腐木施工中注意境的温度，湿度的变化，竣工前如遇降雨天气，应覆盖塑料薄膜，防止成品受潮；4.6 造成防腐木腐朽的两个因素：一是虫害，另一是菌害。4.6.1 害虫在木材中形成的虫道（孔道）和虫眼，不但影响木材强度，降低木材使用价值，而且为腐朽菌类的传播、蔓延创造了条件；4.6.2 引起木材腐朽的菌类，它们在木材上生长必要的条件是需要一定量的水分和空气

42、。所以防止木材腐朽的关键，就是控制木材的含水率。使得木材特别干而缺乏水分，或者使木材特别湿而缺乏空气，这样都有利于阻止菌类的生长繁殖；4.6.3 一般木材处在半干半湿的环境中，最容易遭到腐朽菌的破坏。木材腐朽菌生长需要的木材含水率通常是在25-150之间，木材含水率超过150%Z上，木腐菌往往因木材中缺乏足够的氧气供菌生长而受到抑制，也就是木腐菌难以生存；4.6.4 当木材含水率小于25%E右时，由于木材内缺乏足够的水分供菌生长而受到抑制，这是防止木材腐朽、保管好木材的关键，也是合理保管木材的主要原则；4.6.5 我单位采购的樟子松防腐木，采用CCA&腐剂处理，切断了“食物”来源从而达

43、到木材防腐的目的。5 .施工要点及质量控制措施5.1 施工中应充分保持防腐木与框架结构之间的空气流通，可以更有效延长木结构的使用寿命；5.2 防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉，所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈；5.3 如遇阴雨天，应避免施工。涂刷后24小时之内应避免雨水；5.4 防护涂料或油漆涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内应避免人员行走或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜；5.5 成品在12年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。5.6 防腐木的品种、质量必须

44、符合设计要求；5.7 制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求。考虑地区气候干燥的特点，可能会引起户外防腐木收缩，所以防腐木面层之间合理留缝；5.8 防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈；5.9 平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用聚氨酯漆涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。聚氨酯漆可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用；5.10 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关.电气设备安装工程该电气安装工

45、程包括电缆及管线敷设，配电箱安装、灯具安装等。一、电气工程工艺流程：1 .准备阶段：图纸会审-设备、材料、加工件计划-设备、材料验收-编制技术方案-施工机具配置。2 .施工阶段：技术安全交底-配合土建预埋预留f支吊架制作安装-二次配管-电缆电线敷设-配电箱安装-灯具、配件安装3 .调试验收阶段线路检查测试、记录-照明试验-系统试送电-系统检查评审整改f系统送电验收交工二、主要施工方法及有关技术措施1 .电缆沟放线及测量1.1 根据出线电缆布局和电缆沟开挖现场地形条件确定出电缆沟具体走向。1.2 电缆沟底部和顶部开挖宽度尺寸应遵循施工图及规范要求。1.3 每条电缆沟内敷设电缆型号正确，长度留有余

46、度。1.4 开挖沟槽注意事项见灌溉网开挖管道。2 .电缆敷设及电缆沟回填。2.1 电缆沟开挖尺寸达标后方可进行电缆敷设。2.2 电缆敷设排放要均匀整齐，不得缠绕。2.3 敷设安装电缆过程中谨防破坏电缆绝缘层。2.4 管道安装前后，电缆沟回填砂、及回填土等符合施工设计图纸厚度要求。砂垫层0.2m,回填砂至设计标高下0.1m处。3 .保护套管线路敷设。3.1 施工准备在铺管前，根据设计要求，对管材的规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨

47、季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。接口时，用锤刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铳出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承口稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。3.2 施工工艺3.2.1 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。3.2.2 管道应有出厂证、合格证。铺设方法、组群方式、接续方式应符合设计要求。

48、组群管间缝隙宜为60mm接续管头必须错开，每隔23m可设衬垫物的支撑，以保管群形状统一。3.2.3 根据管径大小和现场情况，采用人力或吊机下管。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。3.3 试通试验在管道安装结束后进行管道试通试验，试验前先编制试验方案，方案中应对试验进行综合的概述，方案上报业主和监理部门审批，批准后方可进行，试验过程应有详细的记录，对试验中发生的特殊情况应及时向上级主管部门汇报。4 .配线工程4.1 导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。4.2 根据设计图

49、纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%,穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MQ,管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。4.3 管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。4.4 放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。4.5 管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和墙面、地面等，做好成品保护。4.6 管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压

50、、电路的导线不得穿入同一管内。5 .电缆敷设、电缆头制作5.1 电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。5.2 电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。5.3 电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。5.4 电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。5.5 选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10MQ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。5.6 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的

51、焊接部位用钢锤处理以备焊接。5.7 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。5.8 地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。5.9 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采用半叠法包纯电缆。5.10 从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。5.11 将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡周时，应注意找直、找正，不得歪斜。6 .电气

52、暗配管安装：暗配管敷设步骤：确定设各（灯头盒、接线合和配管引上引下）的位置-测量敷设线路长度-钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）-将管与盒按已确定的位置连接起来-管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物-检查管、盒装设位置是否全部正确-管、盒连接整体后固定于横板上（最好在未绑扎钢肪时迸行）-管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体所有的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应大于管外径的10%。暗配管安装时，若管子长度超过45m其直管中间应加分线盒；当管子长度30m有一个弯、20m有两

53、个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封处理，引出碎或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其他专业施工时造成堵管。7 .灯具安装施工中采用以下流程：定灯位-挖沟-埋管-浇注灯基础-敷设电缆-绝缘测试-灯安装-电气设备安装-实验、调试-自检竣工验收1）安装灯具前，检查各种规格灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。2）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。3）吊链灯具的灯线不应受阻

54、力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm4）灯具接线在灯头盒内应留有余量。5）嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采用硅中预埋铁件连接固定。6）高杆灯安装：质量标准：灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整齐。按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。将灯架、灯具吊上电杆，穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。成排安装的灯具具仰角应保持一致，排列整齐。详见如下

55、具体施工：8 .灯具基础施工8.1 灯具的基础件严格按厂家要求制作,按规定进行预埋铁件、固定架，灯具基础采用C20混凝土，预制时用插入式震动棒震捣结实，再用灰板收至水平,然后用麻袋保湿、养护。8.2 检查固定架和地脚螺栓：固定架应事先在基础上立好，不准有松动现象；固定螺栓用横梁的配置及其标高应与图样相符，并应保持水平。8.3 地脚螺栓：应进行清洗，螺栓顶上应钻好中心孔，并检查螺栓是否正直，螺纹是否完好。不直的要矫正，螺母均应试拧。8.4 焊螺栓固定架：立杆后按图样在钢板上划出地脚螺栓固定板位置尺寸线（以螺栓中心为准）；把角钢和固定板焊在一起，然后进行尺寸检查。9 .灯具安装注意事项：露天使用的

56、智能控制装置、灯具等要采取妥善的防雨措施，使用前检测绝缘性能，合格后方可投入安装。安装时参照说明书进行操作。区域电气设备安装完毕后应进行调试；所有区域电气设备安装完毕后须进行联动调试检测，检测合格后方可投入使用。安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行刷锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，灯具金属外壳需按有关技术规范做可靠接地。10 .防雷及接地装置防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。10.1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（碎内除外）。10.2 采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。10.3 利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。11 .调试前检查：11.1 建筑物内所有照明能