最全的焦化厂生产工艺流程附现场图

1、最全的焦化厂生产工艺流程（附现场图）粗煤周去比产回收工段净化覆X<将领）>外购洗精煤1输处理小焦炉（小焦）处理*（焦整）净燃气I_焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。煤炭分类及参数示例如下表：类别符号包括数码分类指标Nr,%GThwnbAI无烟煤IY01,02,03<=10.0黄煤n11>10.D-20.0二5戟瘦煤F512(K-20.0*

2、5加瘦煤SH13,14>10,220.03206&焦煤24也25>20.0-2S.0>100-2R)50曲>65*<=25,0(<-lb0)肥媒16,2536>-10.037.0(>85)+>25.0*1/3*#1/3JM35>2B.0-37.0>65*<-25.0(<-lb0)二备煤工艺外购洗精煤螺旋卸车机>受煤槽>煤场>难取料叶轮给料机堆取料机煤塔炼焦工股1备煤流程一一备煤作业区操作完成备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。

3、达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。流程：洗精煤（<80mm）由汽车运来（预留火车卸料系统）一一螺旋卸料机卸入卸煤梢一一按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机一一堆取料机主皮带一一堆存作业一一上煤一一堆取料机取煤经带式输送机一一配煤仓一一电子自动配料秤一一按相应比例配给到仓下皮带和除铁器除铁后一一可逆反击锤式粉碎机被粉碎至<3mm占85%以上一一焦炉煤塔内供炼焦用。2设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料一一汽车来煤自卸车直接入卸煤梢，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场一一煤场贮煤面积34000m2,7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤

4、量；堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置，可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。配煤仓煤塔配煤一一按比例配合不同煤种，使配合煤达到符合炼焦用煤的要求，配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板，防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定，配比准确，自动化程度高的电子自动配料秤，系统控制为PLC控制。粉碎一一选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台，其单台破粹能力为250t/h,一开一备。该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成，具有破

5、碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点；采用液力偶合器，能有效防护过载且能软启动；机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置，检修及更换锤头方便；采用组合式锤头，使用寿命长，维护、检修费用低，节约生产成本。3配煤工艺、配合煤指标配煤炼焦一一是把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦。为什么要配煤？主要原因如下：a、节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源；b、充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量；c、也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量；d、充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。配煤工艺一一包括两种：即先粉后配和先配后粉

6、，大多数焦化厂包括我公司的焦化厂都采用后者。配煤的基本原则一一a、焦炭质量达到规定指标，满足使用部门的要求；b、不会产生对炉墙有危害的膨胀压力和引起推焦困难；c、在满足焦炭质量的前提下，尽量多配气煤，增加化产品产率，尽量少配优质煤，多配劣质煤；d、尽可能降低配煤中的灰份和硫份；e、充分利用本地资源，作到运输合理，降低成本，最大限度实行区域配煤；f、力求达到配煤质量稳定，有利于生产和操作。配合煤的质量要求一一水分912%;灰份w10%硫份<0.9%;挥发2430%粉碎细度（煤料被粉碎后，omm3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤的细度)在90妞右；6值468;Y值1220

7、三|炼焦工艺达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。炼焦原理一一配合煤的高温干储。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000C1100c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。1设备相窕；代永V百代西包炉¥j相何阕1-中T由H±2-蜕1七型工34火遇F1至118I为一哥rK，E-,E室7一,八炳超In一处烟蓑3-E亍齿叁！】心一落F5L，1解33气杵*-嘉炉物气部.】3撑髀，11"播钟一ui&=1后燃兔塞：b7装媒ft；t

8、H;1一支升管*zc趣气管TJL4350F型焦炉：宽炭化完.宽蓄热室"双联火道,废气循环.下喷.灾热指侧装煤捣固焦炉主耍结构尺寸如下:炭化室全长：MOHOnsn炭化空有效K：13280m炭化室全高士4300mm炭化室有效高;4000mm炭化室平均宽;500炭化室锥度工201m炭化至中心距1220mm立火道中心距：480mm立火道个数；28个炭化室有效容积，26r56np年产冶金第180万£（2X63孔）焦炉结构简图焦炉炉顶焦炉机侧2工艺流程备煤车间来的洗精煤输煤栈桥运入煤塔一一装煤车行至煤塔下方，一一摇动给料机均匀逐层给料一一21锤固定捣固机分层捣实，一一捣好的煤饼一一从机

9、侧装入炭化室一一在9501050c的温度下高温干储,22.5小时后一一成熟的焦炭被推焦车经煤焦车导焦栅一一推出落入熄焦车内一一送至熄焦塔用水喷洒熄焦一一由熄焦车送至凉焦台一一补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机内一放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。干储过程中产生的荒煤气经炭化室顶煤、上升管、桥管一一入集气管。在桥管和集气管处用压力为0.3MPa,温度为78c的循环氨水喷洒冷却，使700c的荒煤气冷却至84c左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。冶金焦炭标准冶金焦炭GBA19

10、%-2003灰仍琉分%ML0,M25%焦末量%挥发外WQ印九。>92,0WL81112.001注5a抗3附>7,0R5>88.0-ID13.5015.00.80-1.00>&5'10.5彳BXQ8ao焦炭作用焦炭在炼铁中的作用：骨架作用、提供热源、还原齐1J、渗碳剂0四化工生产工艺1冷鼓、电捕工艺炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80c气液分离器，分离煤气与焦油氨水一一粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23C化产循环水将煤气冷却到45C,化产循环水升温到40c然后煤气入初冷器下段与16C制冷水换热，煤气被冷却到22c制冷水升温到23

11、C-一冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压一一加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气一一送往脱硫及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出一一分别进入各自的冷凝液循环梢，由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用，多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清梢。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清梢。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣进氨水一一循环氨水梢，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水梢，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨进焦油一一焦油中间梢贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其

12、送至焦油梢，焦油需外售时，用焦油泵送往焦油梢车外售。焦油渣后一定期送往煤场掺混炼焦。初冷器电捕焦油器气灌混合物来自博焦电捕鱼温器离心鼓风机原气去脱硫工段剩余流水槽侏油冷萩液循环景水1r去炼埃去蒸霞醇余劄水泵机械化叙水澄清槽油品庠区冷鼓工段流程图2脱硫工艺燃气去硫钱工段，一再生塔，溶液循环槽硫膏含燧240%硫膏外售压缩空气来自空压站煤气来自冷鼓浓M水压滤机房硫泡沫槽蒸氨塔脱硫塔溶液循环条剩余氨水来自冷疑泵房脱硫设备及工艺流程图来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2s含量小于0.2g/Nm3,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫镂工段。从脱硫塔中吸收了H2S

13、和HCN的脱硫液至溶液循环梢，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫梢，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。在脱硫塔中的主要反应为：H2S+2NH3=(NH4)2S3蒸氨工艺由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸储，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3(10%)氨汽进入氨冷凝冷却器，用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，

14、入废水梢，然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。4硫镂工艺硫陵储q-琉也包餐外运I-J票晶槽I麋二*-婶放输送机,J宸风L陆生*注畀里苏沸腾干燥器所用的热空气，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫镂结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。硫镂饱和器喷淋室溢流的母液入满流梢，将少量的酸焦油分离，分离酸、焦油后的母液入母液贮梢，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。外购来的硫酸卸至硫酸梢用硫酸泵送至硫酸高位梢，经控制流量自流入满流梢，调节硫镂饱和器内溶液的酸度。饱和器法生产硫镂的主要反应有：2NH3+H

15、2SO4=(NH4)2SO45洗脱苯工艺关油品隹区认养储槽煤气去动力作此区气柜r.过热蒸汽渣滓蒸汽坨原气冷来自硫铸的煤气籍-一一_.荤储槽洗花塔品区油槽油库洗储外心洗油来自硫镂工段的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55C降至23C,然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送锅炉房作燃料，剩余煤气送气柜加压站，供居民用气或工业用气。6富油流程洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，

16、与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60C左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60C升到110C左右，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180C左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30C左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流梢，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分送往粗苯贮梢，用粗苯输送泵定期送粗苯计量梢外售。油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油送入贫油梢，分离出的粗苯分离水送至脱硫工段，与蒸氨废水一并送生化处理。7贫油及蒸汽脱苯后的热贫油从脱苯

17、塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120C左右，入贫油梢并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被32C循环水和16C制冷水冷却至约30C,送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400C左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。8洗油再生流程在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5%,用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售。为了降低洗油中的含蔡量，脱苯塔中部进行侧线采蔡，蔡油流入蔡扬液梢，用蒸汽压出送冷鼓机械化氨水澄清梢。外购来的新洗油卸入新洗油地下梢后，再用新洗油地下梢液下泵送入贫油梢，作循环洗油的补充。由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段O9气柜流程煤气来自焦炉液梢去机槽衿城抵去机槽来自洗脱苯的净煤