边坡锚喷支护施工工艺及方法

1、边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台(1) 脚手架搭设根据土方开挖分层高度(2米左右)，本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右，脚手架钢管采用d48x3.0mm钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图。500Z/丿丿-£：X-'脚手架搭设形式（2）搭设要求 在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，

2、以设与脚手架发生冲突。 脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的要求进行搭设。 脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。 脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。（3）搭设方法 立杆要求柱距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本

3、工程满铺跳板操作面。接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50%。 对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头：相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求±1000（规范为500）。横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。对斜撑的要求：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通，以防斜杆出现失稳。防护栏杆：在作业平台上满铺防护板，平台外侧设防护栏杆剪刀撑每5根立杆设一架剪刀撑

4、，斜杆与地面夹角在45度60度之间。剪刀撑的连结宜用搭接方式，其搭接长度L不得小于1.00m,应采用旋转扣件联结，数量在三个扣件或三个扣件以上，两端扣件距端头不大于100mm。 脚手板立杆间距为1.50m，搭设时受跳板长度影响，每块跳板必须有三根小横杆，个别地方如跳板接头同时在横向水平杆搭接，必须使用8#铅丝或压条板固定，搭接长度L不得小于200mm。 挡脚板所用竹跳板可采用对接方式连接，但必须用8#铅丝紧固于立杆上。 安全网在脚手架、操作平台外侧除搭设防护拦杆外，必要时应挂安全网防护。2、锚杆施工(1) 锚杆施工工艺流程确定孔位f钻机就位f调整角度f钻孔f清孔f安装锚杆f注浆。(2) 锚杆施

5、工方法 锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机

6、钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 钻机就位利用©48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为15°。钻机安装要求水平、稳固

7、，施钻过程中应随时检查。 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差W±50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于

8、设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后

9、，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用232螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与肋柱梁钢筋焊接,如与肋柱钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装

10、前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系

11、数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（3）锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。（4）质量验收标准 水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。 施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。 锚杆工程质量检验标准见下表：质量检验标准表项目序

12、号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm±100用钢尺量2成孔倾角0±1测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据3、肋柱施工（1）肋柱施工工艺流程施工准备f测量放样f基础开挖f钢筋绑扎f立模板f混凝土浇筑。（2）施工方法 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人

13、员均已到位。 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出冠梁和肋柱位置及施作起始范围。 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按肋柱尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓，测量放线后经监理验收后可开挖。 钢筋绑扎在施工安置肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 立模板模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工

14、要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。 混凝土浇筑浇筑前应检查肋柱的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，箍筋净保护层不得小于15mm,主筋的净保护层不小于35mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑肋柱混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可采取速凝或早强混凝土或用盖模模压住。各竖梁混凝土应不间断浇

15、筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。锚杆肋柱的施工是锚杆与混凝土肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。浇筑肋柱混凝土时，应分别从下而上在三个部位制取混凝土试件各一组，进行试验。坡脚基础混凝土浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。4、挂网喷护本次边坡喷护的隧道进出口仰坡网片部分采用©10钢筋网，钢筋搭接长度为300mm,网格间距20X20cm。路堑部分采用©8钢筋网，钢筋搭接长度为300mm，网格间距10X10cm。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网。钢筋网与肋柱联结牢固，其与坡

16、面的间隙按设计图纸规定施作。（1）钢筋现场绑扎操作工艺 将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋 钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。 钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。 水平分

17、布钢筋的搭接长度不应小于300mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。 竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。 分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。 混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。（2）喷射混凝土 隧道进出口岩质切坡采用喷射混凝土护壁，喷射10cm厚C30细石混凝土；路堑土质边坡采用10cm厚C30细石混凝土封闭表

18、面。 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工； 采用湿式喷射机喷射混凝土，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求； 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作； 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛； 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不