路基过渡段工艺性试验总结

1、路基过渡段填料工艺性试验总结一、试验目的通过过渡段试验段施工，确定如下主要施工参数及相关施工工艺：试验对比确定现有施工工艺的调整方向；试验确定合理的机械、人员配置方案；试验确定填料的松铺厚度系数并确定合理的控制填层厚度；现场含水量控制及最佳含水量的控制；试验确定合理的碾压方式及遍数；试验确定检测过程的合理性。试验情况简介试验地点：DK30+068（1-3米涵洞）两侧的过渡段施工。填料类型：级配碎石，掺入5%（重量比）42.5普通硅酸盐水泥；碎石级配满足以下要求。级配碎石通过筛孔（mm）重量百分比（）50403025201052.50.50.075标准规定通过率（%）10095100/6090/

2、306520501030210实测通过率（%）100100949187543422127最大粒径（mm）40二、施工工艺根据客运专线铁路路基工程施工技术指南和客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准要求，本试验段共填筑四层。路基过渡段施工工艺流程图测测量下层填土中线、边线三、施工工艺及方法：1、原地面处理：推土机平整后用压路机按路基填筑标准碾压合格，并按照设计要求安装路基沉降观测元件。2、放样确定级配碎石填筑范围，根据设计图纸定出级配碎石填筑边坡，尤其对斜交涵洞的填筑范围，做出准确的计算和定位。3、分层填筑为准确控制每层填料的填筑厚度，摊铺厚度控制在20cm之内，在边角采用木桩控制厚度，配备2

3、0T振动式压路机进行压实，靠近涵身处采用戴纳派克LG500双向振动平板夯进行压实。4、摊铺平整度控制由于过渡段填筑范围较小，不便平地机操作，使用推土机大面平整后，配备人工使用耙子进行精平。5、碾压夯实根据设计文件及验收标准，过渡段检测指标为地基系数K302150MPA/M、动态变形模量Evd$50MPA、Ev2$80MPA和孔隙率nV28%,首先采用压路机进行碾压，行驶速度不超过4km/小时，碾压分为1遍静压，1遍弱振，2遍强振，1遍静压。从第二遍碾压完成后开始对以上四个指标进行检测，检测数据如下:压实结果试验检测统计表第遍孔隙率n353632Evd35.734.534.8EV275.976.

4、2K308078第四遍孔隙率n272628Evd41.244.248.1EV284.785K30117118第五遍孔隙率n232122Evd76882.779.8EV291593.8K30173170第三遍的结论不满足设计要求第四遍的结论不满足设计要求第五遍的结论满足设计要求根据检测数据可以看出，过渡段碾压5次能满足设计和图纸的要求，可以按照此方法施工。对于涵身附近采用戴纳派克LG500双向振动平板夯进行压实，同时对夯实部分从第三遍开始检测地基系数K30、动态变形模量Evd、Ev2和孔隙率n压实结果试验检测统计表第四遍孔隙率n353635Evd35.937.136EV275.475.1K307

5、776第五遍孔隙率n323327Evd48.84042.2EV281.981.9K30121126第六遍孔隙率n222423Evd72.870164.7EV294.3951K30175178第四遍的结论不满足设计要求第五遍的结论不满足设计要求第六遍的结论满足设计要求根据检测结果，采用戴纳派克LG500双向振动平板夯进行压实6遍可以达到设计要求。6、养护为保证填料强度增长，在碾压完毕后，用土工布覆盖洒水养护保证土工布湿润。四、压实数据分析和处理措施过渡段使用20T压路机，级配碎石填料按照碾压5遍的压实工艺施工，碾压方式为静压1遍、弱振1遍、强振2遍和静压1遍。在推土机粗平和人工精平后，我们按照注

6、意处理了填料离析形成的“集料窝”问题，对离析区域采用人工进行重新搅拌。振动式压路机碾压5遍和临近涵身处采用振动平板夯碾压6遍时K30、EV2、EVd、和n都能达到验收标准。五、质量控制点根据过渡段填料试验段的填筑、碾压、检测和结果分析，总结出路基级配碎石填料施工质量控制要点如下：料源的控制：料源的控制是施工中最关键的环节，料源控制不好就会直接导致现场填筑质量不能控制，检测指标不能达到要求。因此，要抓好填料质量的源头控制，试验人员加强对拌和料级配的控制，以及水泥掺量的控制，所有混合料搅拌时间不低于90S，另外，混凝土含水量控制也是关键点，根据实验，含水率控制在5.0%7.0%之间。六、试验段成果

7、分析和数据整理试验段完成后，我单位进行了总结，主要得出以下参数，建议在级配碎石填料大面积施工中参照执行。最佳施工机械及施工人员的组合：测量放线后用人工对原路基面的坑洼进行平整并碾压一运输级配碎石填料f推土机对级配碎石填料进行均匀摊铺f按设计标高进行人工找平及整形一根据先轻后重的碾压原则，先采用振动碾进行静压1遍、弱镇1遍、强振2遍和静压1遍，直至填料达到设计的检测指标f测量人员进行顶面标高检测，并控制平整度直至达到设计要求。达到设计指标应碾压遍数：5遍（振动平板夯6遍）。七、试验段检测报告（详见附表）八、结论1、碾压遍数及方式：建议按照5遍考虑，两次碾压搭接50cm,碾压顺序原则上是先静压后再强振最后静压，按先静压1遍，弱振1遍，再强镇2遍，最后静压1遍的方式进行，碾压速度为4km/h；2、含水量控制：建议控制在5.0%-7.0%之间，本试验段的最佳含水量控制在5.8%；3、机械组合为：