表面粗糙度设定规范汇总

1、粗糙度设定规范目录1.粗糙度的定义22.内容24.1粗糙度介绍24.1.1粗糙度产生的原因24.1.2粗糙度的评价标准34.1.3表面粗糙度代（符）号及其注法64.2表面粗糙度的选用114.2.1表面粗糙度的选用原则114.2.2表面粗糙度参数值的适用表面124.2.3轴和孔的表面粗糙度参数推荐值134.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度144.2.5座椅常用部品粗糙度设定154.3表面粗糙度的检测方法163.相关文件174.实施要求175.附件173定义粗糙度：加工表面上具有的间距很小（小于1mm）的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。4.内容4.1粗糙度介绍4.1.1粗糙度产生的原因

2、：由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。工件4.1.2粗糙度的评价标准：4.1.2.1评定表面粗糙度的基本规定实际轮廓：一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓（实际表面指物体与周围介质分离的表面）。取样长度：在X轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。评定长度：用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度（注：评定长度包含一个或几个取样长度）。中线：具有几何形状并划分轮廓的基准线。4.1.2.2表面粗糙度的评定参数为了定量评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2）间距的大小；通常采

3、用下列幅度参数和间距参数：轮廓算术平均偏差Ra在一个取样长度内纵坐标Z（x）绝对值的算术平均值：厂1nrR=_工Zanii=1轮廓最大高度Rz在取样长度内，最大轮廓高与最大轮廓谷深之和。轮廓单元的平均宽度RSm一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。RSmmi=1Xsi轮廓支承长度率Rmr(c)在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。轮廓支承长度率Rmr(c)与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表面耐磨

4、性的指标。其他条件相同时，Rmr(c)越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能越好。轮廓水平截距c为轮廓峰顶线与平行与它的截线之间的距离。可用um表示，也可用轮廓最大高度Rz的百分数表示。Rmr(c)数值用百分数表示。在给Rmr(c)值时，必须同时给出轮廓水平截距c。mYli(c)Rmr(c)=i=1ln对于上述四种评定参数：1与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出Ra或Rz及允许值：(1)参数Ra的概念直观，Ra值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，且Ra值用触针式轮廓仪测量比较容易，普遍采用。(2)对于极光滑的表面和粗糙表面，采用Rz作为评定参数。粗糙度在Ra为0.0256.3

5、um，Rz为0.125um范围内，推荐优先选用Ra参数。2.与间距和形状特性有关的参数RSm或Rmr(c)是附加评定参数,在有特殊要求时才选用。4.1.3表面粗糙度代(符)号及其注法：4.1.3.1表面粗糙度的符号序号分类图形符号说明1基本图形符号未指定工艺方法获得的表面。仅用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用。2扩展图形符号用去除材料的方法获得表面。如通过机械加工方法获得的表面。用不去除材料的方法获得的表面；也可用于表示上道工序形成的表面。3完整图形符号y在上述三个图形符号的长边上加一横线，用于标注表面粗糙度特征的补充信息4工件轮廓各表面的图形符号在完整图形符号上加圆圈，表示在图样某

6、个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求。它标注在图样中工件的封闭轮廓线上4.1.3.2表面粗糙度的代号为了表示表面结构的要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。这些要求在图形符号中的注写位置：位置a注写表面结构的单一要求（该要求不能省略）标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度；位置a和b（同时存在）注写两个或多个表面结构要求；在位置a注写第一个表面结构要求，方法同a。在位置b注写第二个表面结构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时，a

7、和b的位置随之上移。位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面；位置d注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“二”、“X”、-5-“M”；位置e注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。以下为表面粗糙度的单一要求标注示例：加工工艺评定长度传输带加工余量加工工艺类型表面参数上、下限符号I更鬱极限判断规则0.08-0.8/Ra3max1.6轮廓特征极限值面传输带标注包括滤波器截止波长结构纹理(mm八短波滤波器山在前.长波滤波器人匕在后，并用连字号7隔开一传输带为评疋时的波长范围。上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“L”。如果同一参数具

8、有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略“U”和“L”的标注。若为单向下限值，则必需加注“L” 传输带和取样长度的标注：传输带是指两个滤波器的截止波长值之间的波长范围。长波滤波器的截止波长值就是取样长度ln。传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“一”隔开。在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连字号“一”，来区别是短波还是长波。 参数代号的标注：参数代号标注在传输带或取样长度后，它们-9-之间用“/”隔开。 评定长度的标注：如果默认的评定长度时，可省略标注。如果不等于5lr时,则应注出取样长度的个数。 极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如图中所示上限为“

9、16规则”，下限为“最大规则”。为了避免误解，在参数代号和极限值之间插入一个空格。 16%规则：运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数16%时,该表面是合格的。 最大规则：运用本规则时,被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。（16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未标注写“max字样时，均默认为应用16%规则（例如Ra0.8）。反之,则应用最大规则（例如Ramax0.8）4.1.3.3Ra、Rz的参数值国标GB/T1031-2009中，规定了Ra、Rz的参数值。Ra参数值：0120.203.2500.0250.406.30

10、.0500.8012.50.1001.6025Rz参数值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.2508004.1.3.4表面粗糙度的标注示例序号代号1f0.4表示不允许去除材斡，畢向上限值，默认传输带,轮廓的毎大高度0.4,评罡丘度为5个收样奁度（默认）怡规则气默认人2max0.2裘示去除材料“单向上限值,凯认传输带.轮醐蛀尢高度的最大值0.2pn,评定长度为5个取样悅度（默认）最大规期S3/Uflamas3.2yLflj0.8表示不允许去除材料+双向极限值，两擾限值均糕用默认持辆带，上限值:算术平均僞坠3.2艸,评定长度

11、为5个取样榄度（默认）最大规则S下限値;算术平均愎差0.8阿评定辰度为5个Wfe度厲认h%曙规则丫默认人41.6表示任蕙血工方吿，单向下匪值，默认传输带算术平均整差则，评定杞度为5个取样拴度貌认）/16%规则丫狀认人5JO血一。伽3,2表示去除材斛，单向上限値，棒输带（LOO8th8畅,算术平均馆差3.2严g评定长度为5个取样輕度（默饮）门覘规貯（默认序号代号1JL6J一0主/屉332表示吿除材料，单向上限值传输带;根据样隹撲O.&晌，鼻术平均侑建N2呻评宦任度包含3个取释杭度即ln=0.Srmx：3=2.4mil）t7铳/RaOS丄一25/抢3.2表示耒除材科陷牛单向上限值土默认惓输

12、带和评定长度，雾术平均僖菱O.咅凹,“1晦規则气默认h曲输带为4+5血朋认泮定枝度我廓的最大高度3总吓低醫规则"（默认h族面纹理垂肖于槪图所在的投爭面°加工方法为铁削。8表示去除材料双向极限恒£上限値fia=50冲u下限值=6.3pm*上、下极跟传输带均为0.0084吨；默认的评定怪庞均为j4x5=20规则气默认人加工余量为勻血。/OOO8-4F舫503V000S4/fla634.2表面粗糙度的选用4.2.1表面粗糙度的选用原则：（1）在满足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求尽可能低，即尽量选用大的参数值（除Rmr（c）外），以减小加工难度，降低制造成本。

13、（2）在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。（3）受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度值要小。（4）配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。（5）运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。（6）一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面粗糙度值要小。4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面：Ra/um适应的零件表面12.5粗加工非配合表面，如轴端面、倒角、钻孔、键槽非工作表面、垫圈接触面不重要的安装支撑面、螺钉、铆钉孔等表面等6

14、.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等3.2半精加工表面。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接面而不形成配合的表面；不重要的紧固螺纹表面，非传动用阶梯螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链

15、轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面（速度2050m/min）收割机械切割器的摩擦器动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入空表面；不要求定心及配合特性的活动支撑面，活动关节及花键结合面；8级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速传动的轴颈；楔形键及键槽上、下面；轴承盖凸肩（对中心用），V带轮槽表面，电镀前金属表面等0.8要求保证定心及配合特性的表面。锥销和圆锥销表面；与G和E级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔IT17,间隙配合的孔IT8,花键轴定心表面，滑动导轨面0.4不要求保证定心及配合特性

16、的活动支承面；高精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨油机螺旋轧辊表面等0.2要求能长期保持配合特性的孔IT6,IT5,6级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（67级）与D级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特性的表面；滚动轴承轴瓦工作表面；分度盘表面；工作时受父变应力的重要零件表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴工作表面，发动机气门圆锥面，与橡胶油封相配的轴表面等0.1工作时受较大父变应力的重要零件表面，保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接头工作中耐久性的一些表面；精密机床主轴箱与轴套配合的孔；活塞销的表面；液压传动用孔的表面，阀的工作表面，气缸内表面，保证精度定心的锥体表面；仪器中承受摩擦的表

17、面，如导轨、槽面等0.05滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面，摩擦离合器的摩擦表面，工作量规的测量表面，精密刻度盘表面，精密机床主轴套筒外圆面等0.025特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面；量仪中较高精度间隙配合零件的工作表面；柴油机咼压泵中柱塞副的配合表面；保证咼度气密的接合表面等0.012仪器的测量面；量仪中高精度间隙配合零件的工作表面；尺寸超过100mm量块的工作表面等4.2.3轴和孔的表面粗糙度参数推荐值轴和孔的裘面粗fit度参数椎荐值i®M征皿1巾聊不丈于型度装圖零粹的配昔丢面（如蛊s而底本尺寸/iYkji到50大于50到50050.210-4孔(Mi0.860.41

18、0.S孔0.40.»Q.S-1.670.4-0.8Q4"l-6?L03加8o.sL6孔0.8-1,61.6-3.2扛盈配合勵BS合表面装配按ftrtffiA法公启等级tn到50大于50到120大于t2OSJ5W5aQ.Z20,40.4孔”七4(U0.86-7轴0.40.SL&孔0.81.6K0.80.8-1.61,6心2©a1#1.6-3.21.6-3-2-轴】#札1.63.1般削用齢的導件鼬聂n径向跳动公迫伽2.546101625脳伽）不大T轴0.050J0.10.20.40.8孔0.1G.20.2CU0,8L6滑动轴审的竈介废面6-910-12/Sa/pm不大：1-一aa,4-0.80.8-120.i04礼0.81.61.6-3.2一0.2-0.H4.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度13-袤血粗瞿度fifl/.F/m川10.0120.0250.050.1000.211a4GQ.8U1603.206.3012.5.一50100砂模铸造一挤J1粗.|半帝摘削Iit1隹例竝d礼粗|r车和1注：对于钣金类的冲裁在普通冲裁中，材料都是从模具刃口处产生裂纹而剪切分离，制件尺寸精度低（VIT11）,断面粗糙（Ra=12.56.3um）,不平直，断面有一定斜度，往往不能满足零件较高的技术要求，有时还需再