生产作业管理培训课程

1、企业资源计划企业资源计划ERP 2007-2009 ZUFE, Information School间歇生产间歇生产与与流水生产流水生产工件特点 多品种 少品种 / 单一品种生产工艺 复 杂 简单 / 固定工作中心 多台设备 流水线能力计划 能力需求计划 有限顺排计划产量计算 小时(分) / 件 件数 / 单位时间（小时/班）订单形式 车间订单/批量 日/班产计划物料分配领料 反冲行业举例 重型机器/造船 汽车/家电/食品/制剂间歇生产间歇生产 流水生产流水生产两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：（1 1）对于）对于Job shop ma

2、nufacturing：用加工订单、各工序：用加工订单、各工序任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管理；理； 通常采用通常采用“推式系统推式系统”的管理方法前序推动后序进行的管理方法前序推动后序进行生产生产（2 2）对于）对于Repetitive manufacturing：用生产卡、搬运卡、：用生产卡、搬运卡、库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。 管理简单、直观管理简单、直观 通常采用通常采用“拉式系统拉式系统”的管理方法后序向前序提出要的管理方法后序向前序提出要求求MPSMRP加工加工总装

3、总装供应商供应商库存货位库存货位（订单下达）（订单下达）MPSMRP加工作业加工作业总装总装供应商供应商/VMI库存货位库存货位（看板发料）（看板发料）推动推动拉动拉动FAS(看板）（一揽子订单）(看板）(看板）看板用于看板用于 执行层执行层客户客户客户客户车间作业生产与重复生产的区别车间作业生产与重复生产的区别MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设备情况成本资料物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划车间作业管理子系统与其它子系统的关系1 1、下达的处理流程、下达的处理流程 M

4、RPMRP为计划订单规定了计划下达日期，但这还只是一个推荐为计划订单规定了计划下达日期，但这还只是一个推荐日期。在计划人员将任务下达到车间之前，还需确认以下信息日期。在计划人员将任务下达到车间之前，还需确认以下信息：（1 1）工艺路线文件（说明加工顺序）工艺路线文件（说明加工顺序）（2 2）工作中心文件（说明在何处加工）工作中心文件（说明在何处加工）（3 3）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备）2 2、下达订单、下达订单 车间任务可由车间任务可由MRPMRP自动生成，也可以由手工建立或进行自动生成，也可以由手工建立或进行MRPMRP任务分

5、配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落实任务分配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落实（物料分配）、下达。（物料分配）、下达。 面向车间下达的订单也叫加工单面向车间下达的订单也叫加工单(work order)(work order)或车间定单或车间定单(shop order)(shop order)，是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。，是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。 典型加工单的格式同工艺路线报表很相似，见下表。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号、加工单需用单日期、每道工序的开始日期和完成日期。 加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线

6、工作中心文件工序工序名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检名称 工作中心准备标准时间 (小时) 加工机器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -00* - - -102030405060计划进度20010710 2001071220010715 2001072420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序总时间(小时) 20 126.0 6.1 201

7、.0（240） 10.0定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称： C(工时)(台时)需用数量： 100件 计划日期：20010125 需用日期：20010430 计 划 员：CZY车间定单（加工单）格式举例车间定单（加工单）格式举例* 热处理炉装载量：100件开始日期完工日期来自工艺路线文件来自工艺路线文件来自来自MRP运算运算系统运算 车间作业管理处于车间作业管理处于ERPERP的计划执行与控制层，其管理目标是按的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。造任务。MR

8、PMRP生成车间任务生成车间任务加工单加工单派工单派工单在制品管理在制品管理投入产出控制投入产出控制分析分析/ /报表报表完工入库完工入库物料代码任务号工序号需求数量最早开工日期最早完工日期最迟开工日期最迟完工日期剩余/拖后时间优先级别A01V1板R0101102000/10/92000/10/112000/10/102000/10/12+11A02V2板R0201202000/10/102000/10/122000/10/112000/10/14+12说明 剩余天数：如果最早开工日期系统日期，则富余天数=最早开工日期-系统日期 拖后天数：如果最晚开工日期 = 总装配总装配 =部件装配部件装配

9、 = = 零件加工零件加工 = = 采购采购n在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。所需要的产品。JITJIT的的理想目标理想目标：v 六个六个“零零 ” ”：即零缺陷、零储备、零库存、搬运、：即零缺陷、零储备、零库存、搬运、零故障停机、零提前期；零故障停机、零提前期；v 一个一个“一一”：即批量为：即批量为1 1。 MMM空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o1空箱o o o oo o o oo o o o2o o o o

10、o o o oo o o oMMMPP12o o o oo o o oo o o oM2MM工作中心工作中心生产卡移动卡标准料箱空箱空箱进料区进料区出料区o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工P2MPPo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工Po o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oMo o o oo o o oo o o oM仓库仓库仓库仓库客户客户客户 机群布置机群布置 成组单元成组单元带有流水生产性质的间歇生产 企业是否采用企业是否采用ERPERP

11、的的JITJIT管理模块（或管理方管理模块（或管理方式），一般要求满足下列条件，则可以应用：式），一般要求满足下列条件，则可以应用：2物料清单准确率物料清单准确率100%100%；2库存数据准确率库存数据准确率100%100%；2工艺路线稳定；工艺路线稳定；2生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；2生产过程中质量比较稳定；生产过程中质量比较稳定；2物料供应稳定。物料供应稳定。JITJIT子系统与其它子系统的关系如图子系统与其它子系统的关系如图设备管理设备管理工艺工艺路线等路线等检验检验物料反冲物料反冲考勤考勤与报酬与报酬设备设备情况情况成本成本反冲反冲物料需物料需求计划求计划J