赵明利- 钳工(河南理工大学)

1、 :使学生掌握钳工的基本知使学生掌握钳工的基本知识和基本技能识和基本技能, ,增强对钳增强对钳工的感性认识工的感性认识.1 1钳工是钳工是手持手持工具（手动工具和手工工具）对工程材料进行工具（手动工具和手工工具）对工程材料进行加工的方法。加工的方法。 工作台工作台钳工的工作地主要由钳工的工作地主要由工作台工作台和和台式虎钳台式虎钳组成（组成（现场实物示例现场实物示例） 钳工是钳工是手持手持工具（手动工具和手工工具）对工程材料进行工具（手动工具和手工工具）对工程材料进行加工的方法。加工的方法。图图2 2 台式虎钳台式虎钳钳工的工作地主要由钳工的工作地主要由工作台工作台和和台式虎钳台式虎钳组成（组

2、成（现场实物示例现场实物示例） 1.1.手动工具手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。2.2.手工工具手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发展为手电钻、：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发展为手电钻、手电剪等电动工具）。手电剪等电动工具）。2、钳工常用工具、钳工常用工具图图 手工工具手工工具1.1.手动工具手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。2.2.手工工具手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发展为手电钻、：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发

3、展为手电钻、手电剪等电动工具）。手电剪等电动工具）。2、钳工常用工具、钳工常用工具图：钳子图：钳子1.1.手动工具手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。2.2.手工工具手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发展为手电钻、：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发展为手电钻、手电剪等电动工具）。手电剪等电动工具）。2、钳工常用工具、钳工常用工具图图 手工工具手工工具图图 手动工具手动工具3、钳工的特点及应用、钳工的特点及应用1.1.设备简便，适用范围广；设备简便，适用范围广；2.2.操作灵活、方便且不受场地限制；操作灵活、方便且

4、不受场地限制；3.3.实践性强（主要靠手工操作的方式完成切削加工。）。实践性强（主要靠手工操作的方式完成切削加工。）。特点（1 1）担负零件加工前的准备工作，如清理毛坯、划线等）担负零件加工前的准备工作，如清理毛坯、划线等（2 2）完成零件加工的某些工序，如钻孔、攻丝等）完成零件加工的某些工序，如钻孔、攻丝等（3 3）进行某些精密零件的加工，如量具、模具等）进行某些精密零件的加工，如量具、模具等（4 4）机械设备的装配、调试和维修）机械设备的装配、调试和维修应用钳工能完成机械加工不便完成的工作，因此有钳工能完成机械加工不便完成的工作，因此有“万能钳万能钳工工”美称。其主要操作内容有划线、锯削、

5、锉削、孔加美称。其主要操作内容有划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾工（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配、调试、维修等。削、刮削、研磨、装配、调试、维修等。操作内容1、概述、概述根据图样要求，在毛坯或半成品上划出加根据图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线或找正线操作方法。工界线或找正线操作方法。概念在工件在工件的一个的一个平面上平面上划线划线在工件的几在工件的几个表面上划个表面上划线（包括线（包括长、长、宽、高等宽、高等）1 1、合理分配各表面的加工余量，并作为机械加工（工件安装或加工）的、合理分配各表面的加工余量，并作为机械

6、加工（工件安装或加工）的依据；依据；2 2、检查毛坯的尺寸和形状是否合格，以便及时借料补救和剔除不合格毛、检查毛坯的尺寸和形状是否合格，以便及时借料补救和剔除不合格毛坯，避免浪费。坯，避免浪费。图图5 5 平面划线平面划线图图6 6 立体划线立体划线2、常用划线工具、常用划线工具图图7 7 划线平板划线平板 （1 1）基准工具）基准工具 (a)(a)方箱方箱（a)Va)V型铁型铁2、常用划线工具、常用划线工具（2 2）支撑工具）支撑工具 (b)(b)磁性磁性V V型架型架(b)(b)磁性方箱磁性方箱图图8 8 千斤顶千斤顶图图9 9 方箱方箱图图10 V10 V型垫铁型垫铁（3 3）划线工具）

7、划线工具 图图13 13 钢尺或直角尺与钢尺或直角尺与划针的划线操作划针的划线操作图图15 15 划针盘的划线操作划针盘的划线操作(a)(a)直划针直划针 (b) (b) 弯头划针弯头划针 (a)(a)普通直角尺普通直角尺 (b)(b)宽座直角尺宽座直角尺 图图11 11 划针划针图图12 12 直角尺直角尺图图14 14 划针盘划针盘(a) (a) 普通划规普通划规 图图18 18 划线高度尺划线高度尺 图图17 17 划轨的划线操作划轨的划线操作图图19 样冲样冲 (b) (b) 弹簧划规弹簧划规 图图16 16 划规划规3、划线基准、划线基准作为划线依据的基准（作为划线依据的基准（基基准

8、：工件上用来确定点、准：工件上用来确定点、线面位置的依据线面位置的依据）概念1 1、选择原则选择原则：应与：应与设计基准设计基准相一致。相一致。2 2、选择依据选择依据：零件的形状和加工精度、加工余量的分配等：零件的形状和加工精度、加工余量的分配等3 3、实际选择实际选择：尽量选用工件上：尽量选用工件上已加工表面；已加工表面；当工件为毛坯当工件为毛坯时，应选用面积较大且平整的表面或重要孔的中心线。时，应选用面积较大且平整的表面或重要孔的中心线。3、划线基准、划线基准作为划线依据的基准（作为划线依据的基准（基准：工件上基准：工件上用来确定点、线面位置的依据用来确定点、线面位置的依据）概念图图22

9、 22 以两个互相垂以两个互相垂直平面为基准直平面为基准图图2020以两个互相垂以两个互相垂直平面为基准直平面为基准图图21 21 以一个平面与一以一个平面与一个中心平面为基准个中心平面为基准3、划线操作步骤及示例、划线操作步骤及示例图图23 制动总泵体制动总泵体 1 1、分析图样，确定划线基准；、分析图样，确定划线基准；2 2、清理毛坯，必要时在工件孔中放置中心塞块；、清理毛坯，必要时在工件孔中放置中心塞块；3 3、在划线表面涂色（粉笔、石灰水、紫色涂料、绿、在划线表面涂色（粉笔、石灰水、紫色涂料、绿色涂料等）；色涂料等）；4 4、选用合适的支撑工具将工件支撑牢固；、选用合适的支撑工具将工件

10、支撑牢固；5 5、选用正确的划线工具划线（尽量在一次支撑中将、选用正确的划线工具划线（尽量在一次支撑中将所划的线划全，关键部位要划辅助线，线条要准确、所划的线划全，关键部位要划辅助线，线条要准确、清晰。）；清晰。）；6 6、按照一定间距打样冲眼（位置要准确，大小疏密、按照一定间距打样冲眼（位置要准确，大小疏密要适当。）；要适当。）；7 7、反复检查，确保准确无误。划圆或弧线、等分线、反复检查，确保准确无误。划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等段及量取尺寸等划线操作步骤划线操作步骤1、概述、概述2、手锯 主要由锯弓和锯条两部分构成。 手锯手锯锯弓锯弓粗齿：适合锯铝、铜、低碳钢粗齿：适合锯铝、铜、低碳

11、钢 锯条锯条固定式：只能按装一种长度规格的锯条固定式：只能按装一种长度规格的锯条 可调式：可按装长度不同规格的锯条可调式：可按装长度不同规格的锯条 中齿：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢中齿：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢细齿：适合锯薄板、薄臂管。细齿：适合锯薄板、薄臂管。锯削（也称为锯割）是用手锯分割工件材料或在工件上锯出锯削（也称为锯割）是用手锯分割工件材料或在工件上锯出沟槽的工艺过程。锯削精度底，常需进一步加工。沟槽的工艺过程。锯削精度底，常需进一步加工。图图24 手锯手锯粗粗 细细 度度每每25mm25mm齿数齿数应用应用粗粗14141818铝、纯铜、软钢铝、纯铜、软钢中中22222424中

12、等硬度钢、厚壁钢中等硬度钢、厚壁钢管、铜管管、铜管细细3232薄板、薄壁管薄板、薄壁管（1 1）锯条）锯条* *锯条是由碳素工具钢（一般为锯条是由碳素工具钢（一般为T10T10）或合金工具钢制成并淬火制成。）或合金工具钢制成并淬火制成。其参数由锯齿的密度和锯条的长度。锯齿左右错开，排列成波浪交其参数由锯齿的密度和锯条的长度。锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排削顺叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。 锯齿尖倾斜方向朝前。锯齿尖

13、倾斜方向朝前。 调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。紧锯条容易断。（2 2）锯条安装要求）锯条安装要求图图25 锯条安装锯条安装 （1 1）工件的安装）工件的安装工件装夹在左手工件装夹在左手方向，不宜过高或方向，不宜过高或过底，锯割线全部过底，锯割线全部露出虎钳钳口为宜露出虎钳钳口为宜锯割线垂直与虎锯割线垂直与虎钳钳口。钳钳口。3、锯削操作 图图26 工件安装工件安装（2 2）起锯）起锯（3 3）锯削操作要领）锯削操作要领1 1、站立姿势要正确、站立姿势要正确 2 2、左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜、左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜

14、3 3、右手握住锯弓手柄向前推锯、右手握住锯弓手柄向前推锯4 4、向前推锯时，两手要均匀施加压力，实现切削作用；、向前推锯时，两手要均匀施加压力，实现切削作用；返回时，锯条要轻轻滑过加工表面，则两手不施加压力。返回时，锯条要轻轻滑过加工表面，则两手不施加压力。5 5、锯削时，应使锯条全长的、锯削时，应使锯条全长的2/32/3部分以上参与锯切工作部分以上参与锯切工作（以防锯条局部磨损，损坏锯条。）（以防锯条局部磨损，损坏锯条。）6 6推动速度不要过快或慢每分钟往复推动速度不要过快或慢每分钟往复4040次；次；锯削锯削操作操作要领要领1 1、锯削时，锯弓作往复直线运动，不应出现摇摆现象，、锯削时，

15、锯弓作往复直线运动，不应出现摇摆现象，防止锯条断裂。防止锯条断裂。2 2、在锯削时，为了润滑和散热，适当加些润滑剂，如钢、在锯削时，为了润滑和散热，适当加些润滑剂，如钢件用机油、铝件用水等。件用机油、铝件用水等。3 3、及时观察和修正锯割路线、及时观察和修正锯割路线操作操作注意注意事项事项锉削是用锉刀加工工件表面的操作。多用于锉削是用锉刀加工工件表面的操作。多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度锯削之后，所加工出的表面粗糙度R Ra a值可达值可达1.61.60.8m0.8m。概念1、概述、概述2、锉刀种类及其选择 可加工工件的外表面，又可以锉削可加工工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各

16、种内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在装配过程中，对个别零件的修整、需要锉削来完成。例如，在装配过程中，对个别零件的修整、修理等工作修理等工作（1 1）锉刀的结构）锉刀的结构（2 2）锉刀的种类）锉刀的种类锉刀锉刀种类种类钳工锉钳工锉整形锉整形锉特种锉特种锉普通普通金刚石金刚石图图27 锉刀锉刀图图28 锉刀种类及应用锉刀种类及应用（3 3）锉刀的选用）锉刀的选用 类类 型型简简 图图操作要点与应用操作要点与应用顺向锉顺向锉 锉刀沿工件表面横向或纵向移锉刀沿工件表面横向或纵向移动，

17、适用锉削中小平面和最后动，适用锉削中小平面和最后锉光，可得到正直的锉痕，比锉光，可得到正直的锉痕，比较整齐美观。较整齐美观。交叉锉交叉锉 以交叉的两个方向顺序对工件以交叉的两个方向顺序对工件进行锉削，易判断表面的不平进行锉削，易判断表面的不平程度，容易锉平表面，去屑较程度，容易锉平表面，去屑较快，适合粗加工。快，适合粗加工。推锉推锉 两手对称握住锉刀，用大拇指两手对称握住锉刀，用大拇指推锉刀进行锉削，适合锉削窄推锉刀进行锉削，适合锉削窄长表面，在加工余量较小及修长表面，在加工余量较小及修正尺寸、减小表面粗糙度时经正尺寸、减小表面粗糙度时经常应用。常应用。（1）平面锉削3、锉削方法 类 型简 图

18、方 法 与 使 用外圆弧面锉削顺锉法锉刀作直线运动，将工件锉成多棱形，逐渐逼近圆弧面，适用于粗锉圆弧。滚锉法锉刀在作向前运动的同时，还应绕工件圆弧中心作摆动。锉削效率不高，常用于锉削余量较小的圆弧和精锉圆弧。内 圆弧 面锉 削锉刀在作前进运动的同时，还需完成绕锉刀中心线的转动，并向左或向右移动一个锉刀宽度的距离。（2）圆弧面锉削* *锉削时锉刀既向前推进，又需绕弧面中心摆动锉削时锉刀既向前推进，又需绕弧面中心摆动 4 、锉削操作1 1、站立姿势和位置：站立姿势和位置：两脚立正面对虎钳，与虎两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉

19、刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约3030，右脚与虎钳中线形成约，右脚与虎钳中线形成约7575。图图29 锉削姿势锉削姿势图图30 锉刀的握法锉刀的握法2 2、锉削姿势锉削姿势。双手端平锉刀，。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。的屈伸作往复运动。4 、锉削操作3 3、保持锉刀的平直运动保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在

20、锉。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳刀上的压力要保持刀平稳, , 不上下摆动。不上下摆动。4 4、锉削时要有目标锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须锉削。须锉削。5 5、锉削注意事项锉削注意事项锉削时不能用手摸锉削表面。想一想为什么？锉削时不能用手摸锉削表面。想一想为什么？铁屑不能用嘴吹。想一想为什么？铁屑不能用嘴吹。想一想为什么？图图29 锉削姿势锉削姿势废品形式废品形式产产 生生 原原 因因防防 止止 方方 法法表面质表面质量粗糙量粗糙1 1、锉刀选择不当；

21、、锉刀选择不当；2 2、粗锉时余量留少了；、粗锉时余量留少了；3 3、锉削中不及时清除切屑，表面拉毛；、锉削中不及时清除切屑，表面拉毛；4 4、锉直角面时锉刀侧面带伤、锉直角面时锉刀侧面带伤1 1、精锉时用细锉刀；、精锉时用细锉刀；2 2、快接近尺寸时换细锉刀；、快接近尺寸时换细锉刀；3 3、及时清除锉纹中的切屑；、及时清除锉纹中的切屑；4 4、采用带光面的锉刀、采用带光面的锉刀工件工件变形变形1 1、薄壁件因夹紧力大而夹扁；、薄壁件因夹紧力大而夹扁；2 2、薄工件装夹露出太多，锉削时变形、薄工件装夹露出太多，锉削时变形1 1、夹紧力不能太大，薄壁件可、夹紧力不能太大，薄壁件可用弧形木块包覆；

22、用弧形木块包覆；2 2、锉削时工件露出不可太多、锉削时工件露出不可太多工件表工件表面夹伤面夹伤1 1、夹紧力太大、夹紧力太大1 1、夹紧力适当；、夹紧力适当；2 2、钳口垫铜片或铝片、钳口垫铜片或铝片加工面加工面中凸边凹中凸边凹1 1、锉姿不准确技术不熟练；、锉姿不准确技术不熟练；2 2、锉刀面中凹、锉刀面中凹1 1、掌握正确的锉姿、掌握正确的锉姿, ,可采用交可采用交叉锉法；叉锉法；2 2、选择合格锉刀、选择合格锉刀工件尺工件尺寸不对寸不对1 1、划线不准；、划线不准；2 2、锉削时没及时测量或测量错误、锉削时没及时测量或测量错误1 1、对照图纸正确划线；、对照图纸正确划线；2 2、经常测量

23、、经常测量5 、锉削质量分析图图32 32 立式钻床立式钻床 中型工件上中型工件上 13mm13mm的孔的孔 五、五、1、钻孔小型工件上小型工件上 13mm13mm的孔的孔图图31 31 台式钻床台式钻床 大型多孔工件上不同位置孔 图图33 33 摇臂钻床摇臂钻床 (1) (1) 钻床钻床用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为为IT14IT14IT12IT12，表面粗糙度，表面粗糙度R Ra a值为值为252512.5m12.5m。可用于质量要求不高的孔。可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油

24、孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工前的底孔加工图图35 直柄钻头直柄钻头 图36 钻夹头装夹 （2 2）钻头）钻头图图34 34 麻花钻头结构麻花钻头结构 图图3939按直径大小分类的钻头按直径大小分类的钻头 图图37 37 锥柄钻头锥柄钻头 图图38 38 过渡锥套装夹过渡锥套装夹 （2 2）钻头）钻头(3)(3)工件的装夹工件的装夹图图40 40 手虎钳装夹手虎钳装夹图图44 44 专用夹具装夹专用夹具装夹图图41 41 平口钳装夹平口钳装夹图图42 V42 V型块装夹型块装夹图图43 43 螺杆压板装

25、夹螺杆压板装夹图图45 45 钻头找正钻头找正（4 4）钻孔操作）钻孔操作1 1、在划出的中心线上打样冲孔。、在划出的中心线上打样冲孔。2 2、变换主轴转速。、变换主轴转速。3 3、刃磨钻头：依据材质刃磨钻头（必要时进行）、刃磨钻头：依据材质刃磨钻头（必要时进行）4 4、装夹钻头：根据钻头装夹部份而选装夹工具。、装夹钻头：根据钻头装夹部份而选装夹工具。5 5、装夹工件与找正：钻孔时，钻头扭矩很大，所、装夹工件与找正：钻孔时，钻头扭矩很大，所以工件不能直接用手拿着钻孔，要用夹具将工件夹以工件不能直接用手拿着钻孔，要用夹具将工件夹紧并找正紧并找正6 6、开车后按下进刀手柄（先开车），将钻头横刃、开

26、车后按下进刀手柄（先开车），将钻头横刃对准样冲冲出的孔洞。先钻出一个小窝，如果很准对准样冲冲出的孔洞。先钻出一个小窝，如果很准确，即可继续钻孔；如果没对准中心，应进行修正。确，即可继续钻孔；如果没对准中心，应进行修正。修正的方法是再将样冲孔打得大一些，移动零件与修正的方法是再将样冲孔打得大一些，移动零件与钻头横刃对准，用力要小按下进刀手柄，直到与中钻头横刃对准，用力要小按下进刀手柄，直到与中心对准，再继续往下钻。心对准，再继续往下钻。 注意注意“引偏引偏”：预钻锥形定：预钻锥形定心坑；采用钻套导向钻孔；刃心坑；采用钻套导向钻孔；刃磨时，应尽量使两个主刀刃对磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。称一

27、致。(5)钻孔操作注意事项 钻孔时为了防止钻头退火，要钻孔时为了防止钻头退火，要加冷却液。钢件要用机油或乳化加冷却液。钢件要用机油或乳化液，铝用水，铸铁用煤油。孔将液，铝用水，铸铁用煤油。孔将要钻透时，用力应小。要钻透时，用力应小。图图46 46 钻偏钻偏2、扩孔用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工扩孔属于半扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达精加工，其尺寸公差等级可达IT10IT10IT9IT9，表面粗糙，表面粗糙度度R Ra a值可达值可达6.36.33.2m3.2m。概念* *1 1、刀齿数多（、刀齿数多（3 34 4个），故导向性好，切削平稳；个），

28、故导向性好，切削平稳；2 2、刀体强度和刚性较好；、刀体强度和刚性较好；3 3、没有横刃，改善了切削条件。、没有横刃，改善了切削条件。* *大大提高了切削效率和加工质量大大提高了切削效率和加工质量图图47 47 扩孔钻扩孔钻图图48 48 扩孔扩孔图图50 50 扩孔扩孔图图49 49 铰刀铰刀3、铰孔铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程。加工精铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程。加工精度：度：IT9IT7IT9IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=1.6Ra=1.60.4um0.4um概念1 1、刀齿数多（、刀齿数多（6 612 12 个），制造精度高；具有个），制造精度高；具有修光部分

29、，可以用来校准修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁；孔径、修光孔壁；2 2、刀体强度和刚性较好、刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削大）；故导向性好，切削平稳；平稳；3 3、铰孔的余量小切削力较、铰孔的余量小切削力较小；铰孔时的切速度较低，小；铰孔时的切速度较低，产生的切削热较少。产生的切削热较少。 * *1 1、钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺、钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，采用钻采用钻扩扩铰这种典型加工方案进行加工非常铰这种典型加工方案进行加工非

30、常方便。方便。2 2、钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保、钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。4、锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圆柱型锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圆柱型或锥型沉孔）的方法，称为锪孔。或锥型沉孔）的方法，称为锪孔。概念将螺栓或螺钉头卧进工件表面下面，使工件表面平整。将螺栓或螺钉头卧进工件表面下面，使工件表面平整。图图51 51 锪孔锪孔5、攻丝攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。 1 1、标准螺纹

31、（公制螺纹、标准螺纹（公制螺纹用用“M M”表示）：它表示）：它分为粗牙螺纹和细牙螺纹。分为粗牙螺纹和细牙螺纹。2 2、英制螺纹（吋制螺纹）：用吋或、英制螺纹（吋制螺纹）：用吋或“”表表示。示。3 3、梯形螺纹：用、梯形螺纹：用“T T”表示。表示。4 4、圆柱管螺纹：用、圆柱管螺纹：用“G G”表示，而锥管螺纹用表示，而锥管螺纹用“ZGZG”表示。表示。* *经常用的大多为标准螺纹，不论哪一种类型经常用的大多为标准螺纹，不论哪一种类型的螺纹均有右旋的螺纹均有右旋和左旋螺纹之分，用得较多的为右旋螺纹。和左旋螺纹之分，用得较多的为右旋螺纹。(1)螺纹种类及应用图图52 52 攻丝攻丝图图53 5

32、3 常见螺纹常见螺纹（2 2）攻丝工具）攻丝工具图54 丝锥及其结构图图55 55 头锥与二锥的区别头锥与二锥的区别图57 活动铰杠图56 各种丝锥(3) (3) 攻丝前底孔直径的确定攻丝前底孔直径的确定螺纹直径螺纹直径(d)(d)2 23 34 45 56 68 8101012121414161620202424螺距螺距(P)(P)0.40.40.50.50.70.70.80.81 11.251.251.51.51.751.752 22 22.52.53 3钻头直径钻头直径(d(d2 2) )1.61.62.52.53.33.34.24.25 56.76.78.58.51.021.0211.

33、911.913.913.917.417.420.920.9 查表法查表法 经验公式计算法经验公式计算法D=d-P韧性材料（如钢、铜等）韧性材料（如钢、铜等）D=d-（1.051.10）P 脆性材料（如铸铁、青铜等）(4) (4) 攻丝操作要领攻丝操作要领1 1、将丝锥装入铰杠内，再将丝锥放在底孔内，、将丝锥装入铰杠内，再将丝锥放在底孔内，要求要求丝锥与底孔垂直丝锥与底孔垂直。然后一手按住铰杠中。然后一手按住铰杠中部，一手握住手柄一端，并沿丝锥中线加压，部，一手握住手柄一端，并沿丝锥中线加压，同时按顺时针转动铰杠，直至丝锥切入零件同时按顺时针转动铰杠，直至丝锥切入零件一扣到二扣一扣到二扣。2 2

34、、从多方向用直角尺或目测、从多方向用直角尺或目测检查丝锥与底孔检查丝锥与底孔是否垂直是否垂直，若不垂直，应及时校正。，若不垂直，应及时校正。3 3、确认垂直后，不需要再加压力，只是按顺、确认垂直后，不需要再加压力，只是按顺时针转动。两手用力要时针转动。两手用力要均匀均匀，另外还要向反，另外还要向反方向转动，以便方向转动，以便及时断屑及时断屑。4 4、头锥攻完后，换上二锥用上述方法切割出、头锥攻完后，换上二锥用上述方法切割出要求的内螺纹。精度要求高时，可采用三锥要求的内螺纹。精度要求高时，可采用三锥图图58 58 攻丝攻丝（5 5）攻丝操作注意事项）攻丝操作注意事项 为了降低零件的表面粗糙度值，

35、减少阻力，攻螺纹时为了降低零件的表面粗糙度值，减少阻力，攻螺纹时要加润滑剂，钢件用油，铝件用水，灰铸铁用煤油等。要加润滑剂，钢件用油，铝件用水，灰铸铁用煤油等。 如果零件是通孔，一直攻通，如果零件是盲孔，要注意如果零件是通孔，一直攻通，如果零件是盲孔，要注意攻螺纹深度。攻螺纹深度。 盲孔钻底孔深度盲孔钻底孔深度= =要求的螺纹长度要求的螺纹长度+0.7d+0.7d 注意及时断屑注意及时断屑6、套丝用板牙在圆杆上加工外螺纹的方法叫套螺纹。用板牙在圆杆上加工外螺纹的方法叫套螺纹。（1 1）套丝工具）套丝工具图59 板牙结构图60 铰杠（2 2）圆杆直径的确定）圆杆直径的确定圆杆直径圆杆直径螺纹外径

36、螺纹外径-0.2P-0.2P（3 3）套丝操作）套丝操作 将圆杆套螺纹处倒出将圆杆套螺纹处倒出6060角，便于定位。角，便于定位。 将板牙装入板牙架中，拧将板牙装入板牙架中，拧紧固定螺钉。紧固定螺钉。 其余与攻螺纹方法相同。其余与攻螺纹方法相同。 图图60 60 套丝套丝（4 4）攻丝与套丝质量分析）攻丝与套丝质量分析 底孔直径或圆杆直径选择不合适。底孔直径或圆杆直径选择不合适。 刀具与工件不垂直，加工出的螺纹歪斜。刀具与工件不垂直，加工出的螺纹歪斜。 用力过猛，刀具没有及时倒转断屑或未加用力过猛，刀具没有及时倒转断屑或未加 冷却液，冷却液，使切屑堵塞，造成烂牙使切屑堵塞，造成烂牙 刀具崩刃或

37、磨损，造成烂牙刀具崩刃或磨损，造成烂牙* *主要用来加工精度要求低、直径较小的三角螺纹。常用于加工主要用来加工精度要求低、直径较小的三角螺纹。常用于加工M16M16以下以下的普通螺纹，最大一般不超过的普通螺纹，最大一般不超过M50M50。单件和小批生产：由钳工在虎钳上进行，或在车床或钻床上进行；单件和小批生产：由钳工在虎钳上进行，或在车床或钻床上进行；大批量生产：攻螺纹常在攻丝机上进行。大批量生产：攻螺纹常在攻丝机上进行。1、刮削刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，是刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，是精加工的一种方法其精加工的一种方法其面精度是以研点数来表示的。面精度是以研

38、点数来表示的。概念（1 1）概述）概述减少磨擦、磨损、提高使用寿命减少磨擦、磨损、提高使用寿命。 经过多次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了经过多次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了压光作用压光作用，因，因此表面很光，同时表面组织变得比原来紧密。此表面很光，同时表面组织变得比原来紧密。 刮削后的工件表面，型成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的刮削后的工件表面，型成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件存油条件。 刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得很刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得很高的精度（形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度）。高的精度（形位尺寸、接触、传动、表

39、面粗糙度）。（2 2）刮削工具）刮削工具刮刀刮刀：是刮削工作中的主要工具。：是刮削工作中的主要工具。校准工具校准工具标准平板：标准平板：用来校验较宽的平面。用来校验较宽的平面。选用时它的面积要大于刮面的选用时它的面积要大于刮面的3/43/4。角度直尺角度直尺: : 用来校验两个刮面成角度的组合平用来校验两个刮面成角度的组合平面。（如燕尾导轨的度。）面。（如燕尾导轨的度。）校准直尺：校准直尺：用来校验狭长的平面。桥式用来校验狭长的平面。桥式的用来校验机床导轨，工字形的常用来的用来校验机床导轨，工字形的常用来校验狭长平面相对位置的准确确性。校验狭长平面相对位置的准确确性。刮刮削削工工具具显示剂显示

40、剂 : : 有颜色的涂料。常用的是红丹粉。有颜色的涂料。常用的是红丹粉。（3 3）刮削方法与操作）刮削方法与操作平面刮削：平面刮削：适用于各种互相配合的平面和滑动平面。刮适用于各种互相配合的平面和滑动平面。刮削平面时，刮刀作前后直线运动：向前进行切削，后退为削平面时，刮刀作前后直线运动：向前进行切削，后退为空行程。刮削施加的压力大小应根据材料硬度确定：材料空行程。刮削施加的压力大小应根据材料硬度确定：材料较硬时，加压应大；材料较软时，加压应小。较硬时，加压应大；材料较软时，加压应小。粗刮粗刮：工件经机械加工后，首先进行粗刮。用长刮刀连续推铲，刀迹：工件经机械加工后，首先进行粗刮。用长刮刀连续推

41、铲，刀迹连成长片且不可重复；用平尺透光检查，在高处做记号；刮削方向改连成长片且不可重复；用平尺透光检查，在高处做记号；刮削方向改变成交叉状，重复前面的操作；再用平尺透光检查；反复粗刮后用标变成交叉状，重复前面的操作；再用平尺透光检查；反复粗刮后用标准平板推研，再对研点（高点）刮削，只至检验方框内（准平板推研，再对研点（高点）刮削，只至检验方框内（25mm25mm25mm25mm）有有3535个研点后，粗刮就算达到要求了。个研点后，粗刮就算达到要求了。细刮：细刮：粗刮后的研点较大，表明工件表面高低相差仍然很大，细刮粗刮后的研点较大，表明工件表面高低相差仍然很大，细刮就是将高点刮去，使更多的研点显

42、示出来。用窄刮刀或细刮刀，采就是将高点刮去，使更多的研点显示出来。用窄刮刀或细刮刀，采用短刮法，将粗刮后留下的大块研点进行分割，使研点增加且均匀。用短刮法，将粗刮后留下的大块研点进行分割，使研点增加且均匀。连续两次的刮削方向应成连续两次的刮削方向应成4545 6060 的网纹，以消除原刀痕。当检验方的网纹，以消除原刀痕。当检验方框内有框内有10151015个研点后，细刮就完成了。个研点后，细刮就完成了。精刮：精刮：为进一步提高质量，在细刮的基础上进行精刮。用小刮刀，采为进一步提高质量，在细刮的基础上进行精刮。用小刮刀，采用点刮法，刀迹窄短；刮去大研点，挑刮中研点中部，小研点留下不用点刮法，刀迹

43、窄短；刮去大研点，挑刮中研点中部，小研点留下不刮。经推磨后第二次刮削时，重复以上操作。当检验方框内有刮。经推磨后第二次刮削时，重复以上操作。当检验方框内有20252025个个研点后，精刮工作就结束了。研点后，精刮工作就结束了。刮花：刮花：在已经刮削好的平面上，再经过有规律的刮削，使平面表面形在已经刮削好的平面上，再经过有规律的刮削，使平面表面形成各种花纹。刮花既能增加美观，又能在滑动表面起贮油的作用，同成各种花纹。刮花既能增加美观，又能在滑动表面起贮油的作用，同时还可以借助于刮花的消失判断平面磨损的程度。时还可以借助于刮花的消失判断平面磨损的程度。 曲面刮削：曲面刮削：曲面刮削的原理也是根据显

44、示研点来进行微量切削，刮曲面刮削的原理也是根据显示研点来进行微量切削，刮削运动是螺旋运动，并以标准芯棒或相配合的轴作为内曲面研点的工具。削运动是螺旋运动，并以标准芯棒或相配合的轴作为内曲面研点的工具。刮削曲面时用三角刮刀或匙形刮刀。研点时，将显示剂均匀地涂在轴面刮削曲面时用三角刮刀或匙形刮刀。研点时，将显示剂均匀地涂在轴面上，用轴或标准芯棒在孔中来回转动几次，高点即可显示出来，然后对上，用轴或标准芯棒在孔中来回转动几次，高点即可显示出来，然后对高点进行刮削。在刮削过程中，刮刀只能左右移动，而不能沿轴向刮削，高点进行刮削。在刮削过程中，刮刀只能左右移动，而不能沿轴向刮削，以免留下刮痕。以免留下刮

45、痕。图图61 61 平面刮削平面刮削图图62 62 曲面刮削曲面刮削图图63 63 刮削质量检验刮削质量检验2、研磨通过研磨工具和磨粒对工件进行微量切削，使工件具有通过研磨工具和磨粒对工件进行微量切削，使工件具有准确的尺寸和形状及很高的表面质量的方法。研磨属于准确的尺寸和形状及很高的表面质量的方法。研磨属于精加工工序，是加工精密零件，尤其是修理精密量具工精加工工序，是加工精密零件，尤其是修理精密量具工作面的主要方法之一。尺寸公差等级可达作面的主要方法之一。尺寸公差等级可达IT3IT3，表面粗糙，表面粗糙度度R Ra a值可达值可达0.10.10.008m0.008m。概念（1 1）概述）概述提

46、高尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。适用于单件小批量提高尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。适用于单件小批量生产中加工外圆面、孔、平面等。生产中加工外圆面、孔、平面等。 * *1 1、在一定压力作用下研具与工件作复杂的相对运动，通过研磨剂的微量切削、在一定压力作用下研具与工件作复杂的相对运动，通过研磨剂的微量切削及化学作用，去除工件表面的微小余量及化学作用，去除工件表面的微小余量2 2、研磨余量一般不超过、研磨余量一般不超过0.010.010.03mm0.03mm，研磨前的工件应进行精车或精磨。，研磨前的工件应进行精车或精磨。（2 2）研磨工具）研磨工具研磨棒：用于研磨内孔，其外径尺寸按零件

47、的精度要求制作研磨棒：用于研磨内孔，其外径尺寸按零件的精度要求制作研磨套：用于研磨轴径，常制作成可调式。与可调式研磨棒相研磨套：用于研磨轴径，常制作成可调式。与可调式研磨棒相反，由一个可调的外套夹和一个研磨套组成。反，由一个可调的外套夹和一个研磨套组成。 研研具具研磨平板：用于工件平面的研磨。研磨平板：用于工件平面的研磨。研具材料研具材料用用 途途灰口铸铁灰口铸铁常用研具，润滑性好，尤其适合精研常用研具，润滑性好，尤其适合精研球墨铸铁球墨铸铁常用研具常用研具低碳钢低碳钢不易折断变形，常用于粗研螺纹和小孔不易折断变形，常用于粗研螺纹和小孔铜铜粗研粗研铅铅研磨软金属研磨软金属沥青沥青玻璃、水晶或其

48、透明材料的研磨玻璃、水晶或其透明材料的研磨巴氏合金巴氏合金研磨铜合金轴瓦研磨铜合金轴瓦图图64 64 油石油石（3 3）研磨方法及操作）研磨方法及操作 手工研磨方法及操作图图6565平面研磨平面研磨* *研磨分为干研和湿研。干研是在研具表面上均匀嵌入一层研磨分为干研和湿研。干研是在研具表面上均匀嵌入一层研磨剂，在干燥的情况下研磨，研磨过程中不添加研磨剂。研磨剂，在干燥的情况下研磨，研磨过程中不添加研磨剂。干研适合平面研磨，工件表面光泽美丽，加工精度高。湿干研适合平面研磨，工件表面光泽美丽，加工精度高。湿研是在研磨过程中不断添加充分的研磨剂。湿研加工效率研是在研磨过程中不断添加充分的研磨剂。湿研

49、加工效率高，工件表面呈乌光麻面。湿研加工效率高，干研加工精高，工件表面呈乌光麻面。湿研加工效率高，干研加工精度高，故一般先湿研，后干研。度高，故一般先湿研，后干研。图图66 66 内孔研磨内孔研磨平面研磨轨迹平面研磨轨迹：直线形、摆动式直线形、：直线形、摆动式直线形、螺旋形螺旋形 、8 8字形等。字形等。回转体工件：回转体工件：常采用配研常采用配研的方法。对于圆柱体工件的方法。对于圆柱体工件的回转表面，通常采用手的回转表面，通常采用手持研具同时作轴向移动和持研具同时作轴向移动和转动。转动。 机工研磨方法及操作外圆研磨操作：外圆研磨操作：工件安装在车床或专用研磨机床上，两顶尖间作低工件安装在车床

50、或专用研磨机床上，两顶尖间作低速旋转（速旋转（202030m/min30m/min），研具（手握）在一定压力下沿工件轴向），研具（手握）在一定压力下沿工件轴向作往复直线运动作往复直线运动, , 直至研磨合格为止。直至研磨合格为止。 图图67 67 外圆研磨外圆研磨图图68 68 研磨机研磨机1、概述在生产过程中，将零件、组件和部件按照装配在生产过程中，将零件、组件和部件按照装配图及装配工艺过程组装起来，并经过调整、试图及装配工艺过程组装起来，并经过调整、试车使其成为合格产品的过程车使其成为合格产品的过程概念1 1、装配是产品生产和设备维修过程中、装配是产品生产和设备维修过程中最后一道工序。装配

51、工作的好与坏，对最后一道工序。装配工作的好与坏，对整件设备的质量起着决定性的作用整件设备的质量起着决定性的作用 2 2、零件之间的配合不符合规定的技术、零件之间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作。要求，机器就不可能正常工作。3 3、零部件之间，机构之间的相互位置、零部件之间，机构之间的相互位置不正确，不仅影响机器的性能，甚至使不正确，不仅影响机器的性能，甚至使机器无法工作。机器无法工作。图图69 69 国外汽车装配线国外汽车装配线2、零件的连接固定联接固定联接活动联接活动联接可拆的可拆的不可拆的不可拆的可拆的可拆的可拆的可拆的螺纹、键、螺纹、键、楔、销等楔、销等铆接、焊接、铆接、

52、焊接、压合、胶合、压合、胶合、热压等热压等轴与滑动轴承、轴与滑动轴承、柱塞与套筒等柱塞与套筒等间隙配合零件间隙配合零件任何活动联任何活动联接的铆合头接的铆合头零件的联接方式多种多样，装配前要注意选择。零件的联接方式多种多样，装配前要注意选择。3、常用装配方法装配方法装配方法工艺内容工艺内容特点特点适用范围适用范围实例实例互互换换法法完全互完全互换法换法控制零件的制造误差，控制零件的制造误差，精度高，零件完全互精度高，零件完全互换换1 1、操作简单，质量稳定，维、操作简单，质量稳定，维修方便修方便2 2、便于流水作业、便于流水作业3 3、有利于专业化生产、有利于专业化生产4 4、维修方便、维修方

53、便5 5、公差要求过严、公差要求过严零件数量少，批量零件数量少，批量大，按标准化制造；大，按标准化制造；或零件数较多，装或零件数较多，装配精度不高配精度不高汽车、柴油汽车、柴油机部分部件机部分部件装配，应用装配，应用广泛广泛不完全不完全互换法互换法全部零件按经济精度全部零件按经济精度制造，即将公差适当制造，即将公差适当放大，但有少部分装放大，但有少部分装配精度超差配精度超差对超差部分应退修或补偿偏对超差部分应退修或补偿偏差；或事先经济核算，保证差；或事先经济核算，保证生产废品损失小于预先制造生产废品损失小于预先制造公差放大的增益公差放大的增益零件数略多，批量零件数略多，批量大，加工精度高大，加

54、工精度高上例中另一上例中另一部分零件的部分零件的装配装配选选配配法法直接选直接选配法配法工人凭经验试凑，挑工人凭经验试凑，挑选合适的互配件选合适的互配件时间长，工人技术水平要求时间长，工人技术水平要求高，不宜在节拍严格的流水高，不宜在节拍严格的流水线上生产线上生产生产批量小。大批生产批量小。大批量生产中，零件数量生产中，零件数量少，装配精度高，量少，装配精度高，又不便用调整法又不便用调整法内燃机活塞内燃机活塞与缸套、滚与缸套、滚动轴承内外动轴承内外环与滚球的环与滚球的配合配合分组选分组选配法配法实现测量分组，一般实现测量分组，一般分为分为2-42-4组，对应组组，对应组装配装配组内互换。零件精

55、度不高，组内互换。零件精度不高，但装配精度高。增加了测量、但装配精度高。增加了测量、保管、运输的工作量保管、运输的工作量复合选复合选配法配法预先分组，装配时凭预先分组，装配时凭工人经验挑选工人经验挑选组内互换，保证装配节奏组内互换，保证装配节奏装配方法装配方法工艺内容工艺内容特点特点适用范围适用范围实例实例修修配配法法在零件上预留修配量，制在零件上预留修配量，制造精度放宽，采用手工锉、造精度放宽，采用手工锉、刮、研修去除零件上多余刮、研修去除零件上多余部分材料，达到高装配精部分材料，达到高装配精度。应尽量用精密机械加度。应尽量用精密机械加工修配，特殊情况可自动工修配，特殊情况可自动配磨或配研配

56、磨或配研1 1、劳动量大，工人技、劳动量大，工人技术水平高术水平高2 2、不便于流水生产、不便于流水生产3 3、修配只能与本装配、修配只能与本装配精度有关，不能影响精度有关，不能影响其它精度项目其它精度项目4 4、应考虑放松措施、应考虑放松措施单件小批生产，装配单件小批生产，装配精度高，不便于组织精度高，不便于组织流水作业的场合。可流水作业的场合。可用于多种装配场合。用于多种装配场合。零件数较多，装配精零件数较多，装配精度高，易保持恢复精度高，易保持恢复精度度主轴箱底面加主轴箱底面加工，更换新的工，更换新的大尺寸键、汽大尺寸键、汽轮机叶片轮主轮机叶片轮主轴上的调节环、轴上的调节环、油泵油嘴自动油泵油嘴自动配研配研调调整整法法单单零零件件调调整整法法用一个可调零件（补偿件）用一个可调零件（补偿件）调整零件位置（可动补调整