如何做好现场工艺

1、工程部：李恕东一、分厂生产的现状1）班组之间生产脱节，经常出现前道物料供应不上 的现象； 2）大批量的返工，无限制的返工以及重复返工（有 的产品甚至返工高达4次）； 以上现状：-生产计划问题-质量/工艺问题影响了班组员工的日工资；影响了班组之间的交付，直接影响了生产效率；影响了公司的及时交货；从而影响了公司的信誉、形象和效益；影响了产品的形状、外观，影响了产品质量；二、造成批量返工的原因 工艺执行的原因 考核机制的原因-根本原因-深层次的原因 工艺执行不到位 不知道有更改 其它二、目前的考核机制 未考核一次检（交）验合格率和合格率； 即使考核，力度也很小，并且不一定落实到责任人； 以上考核机制

2、的缺陷；-深层次原因 即从深层次的原因着手，达到改变根本原因的目的，从而起到提高工艺执行效果、提升产品质量、提高生产效率的作用；三、改变考核机制 通过改变考核机制，以经济的刺激作用来改变员工的质量意识，从而改变工艺执行的现状；考核一次交验合格率、合格率和报废率； 通过考核一次交验合格率，来约束员工操作的随意性，使之按照工艺要求进行生产，尽量一次性将工作做好，从而达到降低返工比例，提高生产效率的目的； 通过考核合格率和报废率，来约束员工生产操作、报废等的随意性，使之按照工艺要求进行生产，从而达到减少浪费，节约成本的目的；四、考核办法：1）规定各班组一次交验合格率（97.5%）、合格率 （99.5

3、%）、报废率的值（0.1%）；2）每日统计，每月汇总考核，一次交验合格率实际值大 于规定值的，予以奖励；低于规定值的，考核罚款；3）合格率的考核同上，但返工、返修的不予计件，即责 任班组对因本班组原因造成的不合格品无条件的义务 返工； 4）废品率的考核，废品率实际值大于规定值的，考核罚 款； 低于规定值的，予以奖励； 如何考核？五、怎样不被考核呢？ 前面提到：通过考核来达到改变根本原因的目的； 通过对一次交验合格率、合格率和报废率的考核；促使员工 重视，认真按照工艺要求执行； 员工重视了，质量意识提高了，生产效率、产品质量自然 会提高，返工比例自然下降； 产品质量提高，返工比例下降，一次交验合

4、格率、合格率 提高，报废率下降，对员工进行奖励！ 良性循环，何乐不为？！ 然而，实际情况呢？造成以上情况、造成批量返工的根本原因就是：工艺执行的原因根本原因操作人员的原因班组长管理的原因人的原因实际情况就是：批量不合格经常发生，一方面销售催货，要求紧急放行； 另一方面被检验卡死，要求返工；无限制返工，一次、两次、三次。各项考核、罚款，领导责怪，工人怨声载道。六、班组长如何做好现场工艺 努力促使本班组员工提高质量意识，让员工严格按照工艺要求进行操作；以保证任务按质完成； 班组长除了安排本班组的生产计划、任务，统筹本班组各项事务之外，还要熟悉本班组各员工的特长，根据特长和兴趣，让合适的员工在合适的

5、岗位上进行工作，以保证任务能按时按量完成； 在保证产品生产质量的情况下，积极寻求各工位的最佳操作方式，力求操作方便、快捷、省时、省力，并确保持续改进； 积极配合工艺及其他人员对本班组的操作、工艺等的改进工作；发挥榜样作用： 班组长要提高质量意识，必须对本班组各工序、工位的工艺以及操作对产品质量的影响十分熟悉，即明确质量隐患所在； 及时关注与本班组有关的工艺改进、技术通知及图纸的更改等信息，并及时的宣贯执行； 要本班组的员工提高质量意识，首先自己要提高质量意识，要认识到产品质量的重要性；做好如下工作： 熟悉本班组各工位的工艺要求； 向本班组员工灌输质量意识及工艺要求； 要求员工在生产时做好如下工

6、作： 熟悉产品图纸，明确本工位工艺要求及容易产生的质量问题，做到心中有数； 生产时必须对照产品图纸，严格按照生产工艺的要求进行生产操作； 批量生产前，必须必须做好自检、互检和报检工作，经过以上检验工作确定产品合格后，方可进行批量生产，否则不得批量生产；一次检（交）验合格率和合格率 一次检验合格率： 未经处理或返修即一次检查合格的； 第一次整体检查合格总数占检查总数的比率； 一批产品首次提交检验时的合格率； 合格率： 一次检查时，没有合格的产品经过返修合格后，合格总数占检查总数的比率； 报废率： 报废总数占检查总数的比率；举例： 排焊班组6月22日生产B08124（I）板片2000片，经检查发现

7、有50片存在脱丝现象，该50片脱丝板片经补脱丝返工后，48片合格，2片报废； 一次检（交）验合格率为（一批产品首次提交检验时的合格率）： %100)(总数检查生产一次检查合格总数一次检（交）验合格率 %1002000502000%5 .97 排焊班组6月22日生产B08124（I）板片2000片，经检查发现有50片存在脱丝现象，该50片脱丝板片经补脱丝返工后，48片合格，2片报废； 合格率为： %100)(总数检查生产合格产品总数合格率 %100200022000%9 .99 废品率为： 废品率 %100)(总数检查生产废品总数%10020002%1 . 0合格率1目前的考核机制的负面效果：

8、公司老板的层面上： 2）目前的考核方式，即使返工，也给予返工定额， 无异于生产一件产品，付了两次的工资； 1）无限制的返工，影响了及时交货，带来投诉与罚 款，影响公司的信誉和效益； 3）多次的返工，产品整体质量固然不好，外观差整 形差，也影响公司的信誉和效益； 员工自身的层面上：1）返工与正常生产均拿计件，日久可能造成员工产 生无所谓的心理，质量意识日渐淡薄，生产时无 视工艺要求、工艺纪律，随心所欲；2）无限制的返工，不出活，影响自己的心情，更影 响自己日收益；自检、互检和报检定义： 自检：每天生产的第一件产品； 更换型号后生产的第一件产品； 自己生产的对照图纸自己进行检验； 自己检验 互检：每天生产的第一件产品； 更换型号后生产的第一件产品； 班组成员相互进行检验； 相互检验 报检：每天生产的第一件产品； 更换型