基坑截渗墙施工方案

1、1、概述11.1 工程概况11.2 计划工期11.3 工程地质21.4 、施工特点分析21.5 主要施工技术及要求32、编制依据32.1 规范、规程32.2 其他资料43、施工布置43.1 混凝土拌和站43.2 施工道路43.3 施工平台43.4 泥浆系统布置53.5 泵管、水、电管线布置54、主要施工方案及方法54.1 施工工艺流程64.2 施工平台64.3 先导孔施工74.4 导墙施工74.5 泥浆制作94.6 槽段划分94.7 截渗墙成槽施工94.8 接头施工104.9 成槽过程中突发事故的处理114.10 槽114.11 终槽马收124.12 成槽质量控制措施：124.13 硅浇筑13

2、5主要施工机械设备配置146、施工安全保证措施157、质量保证措施168施工工期保证措施189文明施工及环水保措施1910存在问题及建议20基坑防渗墙施工方案1、概述1.1 工程概况拟建的杭埠河倒虹吸位于距杭埠河入巢湖口1.6km处的杭埠河左侧，小合分线桩号5+5326+15皴。倒虹吸设计引水流量为300RT/S,进口设计水位5.75m,出水设计水位5.35m,倒虹吸为钢筋碎箱涵结构，总长415.0m,共28节。倒虹吸进、出口高程分别为0.25m、-0.15m,进出口分别设置检修闸。杭埠河倒虹吸基坑处上部土层主要为层重粉质壤土层，该土层底高程在-2.2m左右。基坑处下卧砂层2层顶高程在-4.0

3、m左右，在倒虹吸涵洞段该层大部分出露，拟采用墙厚0.3m的混凝土防渗墙截断该层地下水，实现干地施工目标，防渗墙墙底进入层含砾粘土内2m防渗墙顶部空槽段采用粘性土回填至地面，防止施工期坍塌。为防止防渗墙渗水、砂性土中的滞水以及大气降水等因素引起砂层地下水抬高，防渗墙范围内的2层土应采取措施控制地下水位低于建基面0.5m以上。倒虹吸进出口检修闸、下游防冲槽建基面均坐落于层重粉质壤土中，建基面高程分别为-1.05m、-1.45m口0.30m,施工期间需采取有效措施降低下卧砂层地下水位，防止发生渗流破坏。杭埠河倒虹吸箱涵段基坑截渗墙沿基坑四周布置，墙体厚度0.3m,截渗墙距倒虹吸箱涵两侧边线不小于30

4、ml进出口端布置在检修闸护坦处，墙底进入层2.0m,墙顶高程-1.453.5m。截渗墙顶部空槽段采用粘性土回填至地面，防止施工期坍塌。1.2 计划工期倒虹吸基坑防渗墙开工时间2019年2月21日，具体开工时间以监理工程师下达开工令为准，计划施工时间55天（2019年2月21日2019年4月15日）。1.3 工程地质根据勘探孔揭露，将勘探深度范围内地层分为以下几层，描述如下：人工填土（Qml4）:以中、重粉质壤土为主，灰黄色，软可塑，稍湿，局部夹轻粉质壤土及少量细砂，属中等偏高压缩性土，厚0.607.70m,层底高程为5.227.45m。层中、重粉质壤土（Qal4）：褐黄、灰黄色，软可塑，湿，局

5、部夹薄层砂壤土，属中等偏高压缩性土，层厚0.403.40m,层底高程为0.706.14m。1层淤泥（Qal4）:灰色，流塑，饱和，局部夹淤泥质重粉质壤土，属高压缩性土，层厚0.202.60m,层底高程为3.305.05m。2层轻、中粉质壤土（Qal4）:灰黄、褐黄色，软可塑可塑，湿，局部火薄层砂壤土及粉细砂，属中等偏高压缩性土，层厚0.604.50m,层底高程为0.273.83m。层淤泥质重粉质壤土（Qal4）：灰色，软塑，饱和，属高压缩性土，层厚0.90m,层底高程为3.86m。层重粉质壤土（Qal3）:灰、灰黄、棕黄色，硬可塑硬塑，湿。属中等压缩性土，层厚2.9010.0m,层底高程为-7

6、.70-1.12m。1层轻粉质壤土（Qal3）:灰黄、褐黄色，硬可塑，饱和，夹中粉质壤土。属中等压缩性土，层厚0.803.90m,层底高程-6.89-2.10m。2层中细砂夹粗砂、小砾石（Qal3）:灰黄、黄、灰白色，中密密实，饱和，上部主要为中细砂，下部夹砾石，局部夹少量粉质壤土。属低压缩性土，该层未揭穿，已揭露最大厚度23.40m,最深层底高程-28.97m。层含砾粘土（Qal+pl2）:灰、灰白色，硬塑，湿，以砂砾石含粘土渐变为粘土含砂砾石，砂砾石直径0.53cm,含量由70崛为20%该层未揭穿，已揭露最大厚度3.40m,最深层底高程-31.58m01.4 、施工特点分析（1）、截渗墙厚

7、度较小（只有30cm）,由于抓斗宽度受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。(2)、钻孔地层中部为中细砂夹粗砂、小砾石，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，施工难度大。(3)、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，工期非常紧张。1.5 主要施工技术及要求(1)固壁泥浆：固壁泥浆由冲击钻在孔内用粘土造孔成浆，泥浆性能指标满足有关规程、规范技术要求。合格泥浆重复使用。槽孔内泥浆浆面保持在槽口顶面以下3050cm范围内。(2)槽孔口应高出地下水位2.0m。槽孔平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm,槽孔垂直度不大于0.3%。(3)防渗墙深度确保深入2层2.0m(4)槽孔

8、清孔换浆结束后1h,孔底淤积厚度不大于10cm(5)防渗墙墙体碎性能。抗压强度：R8=15MPW8;初凝时间大于6h,终凝时间不大于24h。入槽塌落度2024cm,扩散度3440cmt(6)防渗墙混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，槽孔碎上升速度不小于2m/h0(7)混凝土浇注完毕后的顶面，高出施工图纸规定顶面高程50cm以上。2、编制依据2.1规范、规程防洪标准(GB50201-2014);水利工程建设项目验收管理规定(水利部第30号令)水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2017)水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL251-2015）水利

9、水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2017）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL174-2014）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-2014）水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）2.2其他资料本工程施工合同文件；引江济淮工程（安徽段）引江济巢段小合分线施工组织设计；引江济淮工程（安徽段）引江济巢段小合分线施工Y00本招投标文件及施工图；本企业同类工程施工经验和技术资料。3、施工布置3.1 混凝土拌和站根据现场情况和工程特点，由于本工程时间紧，本工程的就近采用商品混凝土，采用混凝土搅拌车运输。3.2 施工道路截渗墙部位处于S351省道（六（安）舒（城

10、）三（河）公路）左侧，位于滨光村稻田中，截渗墙沿倒虹吸箱涵段基坑基坑四周布置，呈规正长方型，长430m,宽为266.44m,截渗墙轴线长1112.88m。截渗墙部位有一条4m宽村道贯穿与S351省道（六（安）舒（城）三（河）公路）相连，大型设备的进场需分次导运，需对既有的生产路扩宽、整平，并与环巢湖路相通并形成回道，便于施工车辆通行。S351省道（六（安）舒（城）三（河）公路）现状为旅游观光道路具备通行一般社会车辆条件。3.3 施工平台施工平台防渗墙施工轴线施工平台位于水田，地表常年积水，依据地勘报告揭示及现场观察显示，地下水位深度为0.5m,由于施工机械较宽且重量大，为保证施工顺利进行，施工

11、平台必须平整、密实；同时为保证槽孔安全，按照施工规范和设计要求导墙顶高程须高出地下水位2m,为满足规范要求，对轴线内侧16m范围进行清表、清淤；外购自然密实的粘土，采取分层碾压，分层回填，填筑层厚控制在0.3m0.5m,表面用废弃砖瓦填筑压实后铺上钢板，作为临时施工平台、弃磴临时道路。为防止季节性雨水对平台的浸泡，沿轴线外侧构筑一条宽2.5m深为1.5m的截流沟，与排灌站相连，截渗墙轴线内布置数条导流沟，与截流沟相通，做好截流沟、导流沟、疏通工作，当有明水汇积时应及时通知排灌站进行抽排。3.4 泥浆系统布置防渗墙施工轴线周长1112.88m,根据资源投入计划，建1个制浆池，蓄浆量要满足六部成槽

12、机同时施工需浆量，布置1个沉淀池，设于小道侧，浇筑时将孔内抽出的含有沉渣的泥浆送到沉淀池内，经沉淀净化后的泥浆从池顶溢流口溢出，并经循环沟返回供浆池继续使用。沉淀池定期清理，池底沉渣采用反铲清挖。3.5 泵管、水、电管线布置施工用电主要为照明用电、维修用电、制浆用电，电源从排灌站变压器引至防渗墙外侧布设，并配备50千瓦发电机作为备用电源，确保施工期间电力供应。施工用水因水源较远，不便铺设水管及电缆，施工用水取地表水和地下水。泵管、浆管的布设：因道路问题碎车无法通行，混凝土浇筑计划采用地泵，泵管布置沿截水沟外侧与浆管，水管，泵管平行布置。4、主要施工方案及方法杭埠河倒虹吸箱涵段基坑截渗墙厚度仅0

13、.3m,采用SG40A薄壁履带式液压抓斗成槽，泥浆护壁，间隔分序法施工4.1 施工工艺流程截渗墙施工工艺流程见图4-1图4-1倒虹吸基坑截渗墙施工工艺流程图4.2 施工平台施工平台采用反铲开挖粘土装自卸汽车运输部位卸料，推土机平整，采取分临时道层碾压，表面用废弃砖瓦填筑压实后铺上钢板，作为临时施工平台、弃磴路。4.3 先导孔施工根据施工图纸和设计要求，防渗墙增加先导孔施工，孔距50-100(1)测量放样。先导孔严格按照设计要求布置位置测量定位，确保每个先导孔都在中心位置；(2)钻孔。钻孔采用干钻，并保证岩芯质量，砂砾石层采用套管跟进，冲击钻成孔.岩土芯样需装在箱内，并用岩心隔板隔好，填写岩芯牌

14、，注明孔深、回次进尺、采取率、日期等，并进行照相。(3)取用回转钻探，钻孔终孔孔径不得小于75mm钻探回次进尺不得超过2m(4)终孔。终孔深度为进入2层2m终孔直彳不小于75mm金刚石钻具59mm)(5)自覆盖层开始取芯，并按顺序装箱编号，各种记录要清晰完整。技术人员及时进行岩芯描述、作柱状图并对岩芯拍照登记造册，钻进过程中准确记录遇块石情况，基岩的K体深度，一个先导孔完成后作剖面图。(6)根据现场素描资料绘制先导孔柱状图，并编写地质勘探报告，确定截渗墙底部高程04.3 导墙施工导墙施工是防渗施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据实际情况，及施

15、工导墙形式采用型，采用下图：图4-2导墙施工剖面图因施工平台处于常年被水浸泡的水稻田，且地下水位高，为了保证成槽顺利导墙宽度放大至50cm深度为80cm设三排主筋B14钢筋作为承重钢筋，箍筋为A1020（H钢，与主筋绑扎连接，采用C25混凝土浇筑，导墙施工时，轴线定位必须准确，定位点间距控制在20m以内，经测量定位后开挖导墙沟槽，成型后导墙误差不大于30mm导墙施工平直，垂直度不大于0.4%,导墙顶面平整度为10mm导墙顶面宜略高于施工地面10cm-15cm,导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm导

16、墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm垂直度不大于0.5%,导墙顶面平整度为5mm导墙顶面宜略高于施工地面100150mm每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在I、R期槽段结合处浇筑15cm厚碎隔墙，碎未达到70%虽度，严禁重型机械在导墙附近行走。导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，轴线确定采用全站仪和GPS1测，轴线误差不超过10cm即1/3墙厚。4.4 泥浆制作为保证抓冲成槽的安全和施工质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁

17、的必备条件。本工程采用膨润土为主、泥浆制备材料。质量控制主要指标为比重为01.15g/cm3,粘度3250S（马式漏斗），含砂率06%必要时加适量的添加剂。制备泥浆的性能为达到进度要求，泥浆的储存量不小于五副槽段的蓄浆量，约为300m3。拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于5%4.5 梢段划分轴线总长1112.88m,划分为160副槽，槽长约为7m槽段划分施工部位东侧为环巢湖大道和杭埠河，地下水位较高，北侧地势较高，宜优先施工。根据地质条件及截渗墙结构设计，结合现场施工条件及以往施工经验，为满足施工总工期安排，拟安排六部地成槽机，原则上采用分序施工

18、的方法，即先施工1序槽，然后施工2序槽孔，当采用顺抓法施工时，相邻槽段施工时间隔时间应24小时以上（即要保证相邻槽段混凝土终凝具有相应强度后），孔位偏差不得大于3cmt严格控制其垂直度，墙厚30cm薄墙，深度30m墙体的套接满足规范要求的套接厚度应不小于20cm反推其垂直度应小于0.15%,为能保证套接符合规范要求，必须设专人对垂直度进行监控，当发现槽孔发生偏斜时，则及时采取纠偏措施。4.6 截渗墙成梢施工依照预先安排好的成槽顺序有序地进行。首先施工一期槽，再施工二期槽，分段作业，依次成墙。截渗墙槽孔采用抓斗直接挖槽，“三抓法”成槽，即在同一单元槽段内，先抓挖槽段两端的主孔，后抓中间的副孔，最

19、终形成单元槽段。抓斗挖槽作业时，采用膨润土泥浆护壁，挖槽的弃渣直接装入自卸汽车，外运至指定的弃渣场。槽孔的清孔换浆采用气举反循环法，将槽内的稠状物抽出，在清除孔内废渣的同时及时向孔内补充新鲜泥浆。清孔过程中排出的泥浆经砂石泵抽到泥浆回收池，经过净化处理后，弃渣用汽车运至指定的弃料场，分离出的泥浆进行回收再利用。截渗墙墙段连接方法采用钻凿法和拔管法相结合的连接方式。在一期槽孔浇筑碎前将3m长的接头管置于槽孔两端，然后浇筑碎，待初凝后，用吊机将接头管拔出，从而在一期槽段的两端形成3m光滑的半圆柱面。3m以下采用钻凿法，即在一期槽碎浇筑完毕后12h后，视碎强度进行二期槽段造孔时，将一期槽段碎套抓30

20、cm,以保证一、二期槽段接头质量。在清孔时用钢丝刷钻头进行反复刷洗，以清除泥皮，改善一、二期槽段连接效果。用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。、先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。、沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔

21、墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓时成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。4.7 接头施工在一期槽段成槽后选用三套直径300mn头管，垂直紧贴下设入、主孔外侧，顺抓成槽时选用一套接头管设入待接槽段处，浇筑完成后，视混凝土强度，进行接头管起拔，因欠浇深度达6m为保证槽段连接符合规范要求，应采取必要措施，拔完后的接头孔位应做好标记，标记要醒目，并应做好维护工作，二期施工时应清洗接头孔壁，以保证槽与槽结合密实完整。4.8 成梢过程中突发事故的处理成槽过程中遇突发事故的应急措施：根据地质资料及以往施工经验，本工程应可正常施工。但若因不

22、可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故，应立即停止开挖，可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后应会同监理、设计、地勘及业主等部门分析原因，探明情况并提出处理方案，方可继续施工。施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合规范要求的优质泥浆入槽，保证正常施工。成槽过程中，为把沉积在槽底的沉磴清出，需对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，并检查成槽情况，在泊槽过程中，应不断向槽内泵送泥浆，以保持液面高度，防止塌槽。泊槽工作直至达标为止：即清孔结束后1小时，沉磴厚度不大于10cm,在才底1m以上泥浆比重小于1.15g/cm3,粘度不大于50S,含砂率小于6烛求，作好验收前

23、的准备工作。4.9 清梢在成槽过程中，为把沉积槽底的沉磴清出，需对槽底进行清槽，以提高碎防渗墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。冲击钻修槽完毕后，用液压抓斗消除槽底沉磴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止，泊槽使用泵吸法反循环排磴，将沉磴吸入泵管内，从管口排出，在泊槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，泊槽工作直至达标为止。即沉硝厚度不大于10cm,孔内泥浆比重小于1.25g/cm3,黏度小于30s,含砂率小于10烛求。会同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。4.10 终梢验收1）依据抓斗钻进的进尺情况，凭抓斗显示屏上斗体进尺系统判断是否到

24、达基岩面。同时勤捞渣，观察泥浆中岩渣的性质如岩渣的成分、色泽、颗粒大小及其含量等，藉以判断槽底基岩的情况。2）终孔验收槽底达到基岩面和终孔时，每个槽孔的主孔终孔时，应填写现场记录表，并报请现场监理工程师验收，办理签证手续。4.11 成梢质量控制措施1）、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。2）、在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。3）、挖槽作业中，要时刻关注倾斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。4）、单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。5）、防渗墙槽孔为垂直孔，为保证墙

25、的连续性，槽孔垂直的偏斜应小于0.3%。6）、应保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm孔斜率不大于0.3%;遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.5%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3,并应采取措施保证设计厚度。7）、槽孔进入基岩面的嵌入深度应符合施工图纸规定（100cm）08）、槽段检验、槽段检验的内容A、槽段的平面位置。R槽段的深度及厚度。G槽段的壁面垂直度。D、槽段检验的工具及方法A、槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位

26、置偏差。R槽段深度及厚度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。厚度由超声波测定。G槽段壁面垂直度检测：本工程拟投入的SG40夜压抓斗自身含纠偏功能,可根据显示器上的读数来判定垂直度。4.12硅浇筑为满足设计要求的塑性碎，浇筑碎采用直升导管，泥浆下浇筑的方法进行施工浇筑。导管的装拆和料斗的提升，由吊车配合泵送混凝土进行浇筑。根据槽段的尺寸布设合适的导管，间距不大于5成一期距槽段端头不大于1.5m,二期距槽段端头不大于1.0m。在每套导管的顶部和底节管以上设置0.51.0m的短管，导管底口距槽底控制在1525cm当槽底高差大于25cm时，导管应布置在其控

27、制范围的最低处。导管连接必须密封可靠。浇注过程必须连接进行，并保证碎面上升速度不小于2米/小时，导管埋深应在26米之内。碎面应均匀上升，各处高差控制在0.5m以内。浇注碎时，做好测量、观察记录，碎终浇顶面高于设计高程50cm,混凝土的浇筑质量是防渗墙施工成败的关键环节，防渗墙的浇筑应严格按照规范的规定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施。一旦发生堵管，可利用吊车或钻机上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。5主要施工机械设备配置根据施工总进度计划安排

28、，满足基坑截渗墙及降排水施工需要的主要施工机械设备配置见表5-1。表5-1基坑截渗墙施工主要施工机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1成槽机宝峨GB34A台32成槽机金泰SG40台44挖掘机PC220台25履带式起重机QY50台16履带式起重机SY50台17混凝土输送泵500型台28泥浆泵3PNL部69回转钻机XY-2台210发电机75KV台111电焊机GQM32B台412液压拔管机100T台213装载机Z50型台114碎搅拌车辆615自卸汽车辆216汽车吊25t台217水泵7.5Kw台418全站仪瑞德422R台119水准仪GTS-311S台1根据本工程施工进度计划和施工强度，综合考

29、虑劳动力的相互协调作用，进行配置。具体见附表5-2表5-2劳动力计划表序号名称单位数量序号名称单位数量1成槽机操作手人186修理工人42碎工人257电焊工人43机械工人88司机人84泥浆工人109人85机械工人410管理人员人166、施工安全保证措施电工、起重机司机和各种特种设备、机动车辆操作人员、司机，必须经过专门培训，经考试合格发给操作证，方准独立操作。正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。施工现场

30、临时用电安全措施现场临时用电线路全部架空，采用三相五线制。施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。对移动机具及照明的使用实行三级配电二级保护，用电机具实行一机一闸一漏一锁，经常进行检查、维修和保养。机械设备安全技术措施机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。行车安

31、全技术措施严格制止司机“三超”、“二无”行驶（超劳、超载、超速和无证、无令），严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化安全管理，必须做到马达一响，驾驶员集中思想。在行车途中，要认真观察来往车辆、行人、非机动车等动态，在地方干道内行驶，更要注意集中精力，严禁抢道行驶，下坡车应让上坡车先行。各类载人汽车、货车，特别是现场运输土方、材料的车辆，在通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。7、质量保证措施实行全面质量管理组织措施全面质量管理就是对全体人员及施工全过程进行质量管理。也就是把工程施工质量的管理归结为对施工生产单位所有部门及全体人员在施工生产过程中工作质量的管理，通过管好工作质量管好工程

32、质量。加强施工前的质量管理组织措施开工前组织有关人员学习本项目的设计文件、施工规范、验评标准和相关质量文件。施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。做好施工过程的质量组织管理定期或不定期地组织相关人员开展岗位技能培训，学习有关规范、标准及操作规程。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外

33、租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，由工程部组织有关人员进行攻关。施工材料的质量管理组织措施严格施工材料的质量控制，并根据设计选择适用的材料。材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供货商或分承包方处采购。做好材料进货的检验和标识工作。从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明

34、、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。加强施工过程的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，按要求制定试验取样的项目、频率和流程。认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器及试验设备，须按规定做好计量检定工作。保证施工中的资料完整齐全，做好各项资料的收集、保存、归档工作，各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。质量缺陷控制措施消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对本工程全体参建职工的“质量第一，顾客至上”的工程施工质量意识教育，明确岗位职责强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高作业人员职业技能。消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场施工管理，搞好文明工地建

35、设，合理安排、科学组织工程施工各工序作业流程，彻底消除环境因素造成的工序质量缺陷，确保工序施工有一个良好的施工环境。消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，开展QC、组活动。消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷对机械设备定期维修保养，结合本项目实际情况配置先进、适用、良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。8施工工期保证措施(1)施工工期根据本项目工程地质条件，并考虑截渗墙挖槽、清孔灌注碎等

36、工序可以平行流水作业，制约截渗墙施工进度关键在于挖槽。因此，在对截渗墙的施工工效分析主要是对成槽工序的工效进行分析。本标段倒虹吸基坑截渗墙工程量约33000m2,抓斗成槽工效按140褶/合日计,现场配备6台抓斗，综合成槽功效为10501tf/日，成槽工期需要40天，导墙强度及前期设施15)大，本项目截渗墙工期大为55天。(2)保证措施(a)、保证防渗墙的施工工期是保证后续各工程计划开工的先决条件。施工时，合理安排设备及人员施工，将受天气的影响降到最低，以缩短工期。(b)、充分了解设计及水文地质情况，掌握施工中的难点、技术要点，制定切实可行的技术方案与组织保证措施，确保防渗墙施工按预期顺利进行。(c)、投入足够的施工设备及技术、施工人员。抓好材料供应，做好环境保护工作，避免污染，影响工期。(d)、防渗墙施工时必需确保电源供应，确保施工期间不停电。(e)、搞好机械设备的日常维修保养工作，定人定机定岗。与零配件供应商保持密切联系，尽量减少停机时间，提高机械利用率，确保防渗墙的施工进度。(f)、注重防渗墙的施工质量，确保其良好的止水效果。9文明施工及环水保措施(1)现场警示标志、路口封闭措施为确保作业区的整洁、有序，为当地居民创造一个安全的