咬合桩施工工艺

1、咬合桩施工根据基坑支护设计方案，咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩相互咬合进行止水，钢筋混凝土桩采用直径为700mm、800mm和1000mm的灌注桩，素混凝土桩采用直径为700mm和800mm的灌注桩,具体布置、间距、桩长详见图纸。其中一期工程中A区、B区、C区、D区施工时共安排7台桩机从以下七个点开始施工。(一)支护桩工艺要求1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼接头的连接方式如下：对于直径小学2和钢筋宜采用机械连接，对于622以下的钢筋可采用焊接；接头须按规范要求错开。3、纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标

2、高的锚固长度。4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度为50mm,并不至碰伤孔壁。灌注桩的冲盈系数不大于1.1。5、本工程灌注桩混凝土强度等级为C30,水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。6、施工过程应控制桩顶标高，按设计标高超浇1D(1倍桩径)；超高部分混凝土待强度达到70%后凿除，钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。桩底沉渣厚度：支护桩0100mm垂直度偏差小于1%。7、支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的20%,由设计单位与质量监督部门共同指定桩位，待检测合格后，方可进行下一道工序的施工。8、灌注桩除应符合本说明要求外，还应符合建筑桩基技术规范(

3、JGJ94-2008)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)中有关规定及质量验收标准。9、灌注桩施工工艺应根据现场情况具体调整。(二)止水桩工艺要求1、止水灌注桩采用C20超缓凝混凝土，为保证咬合质量，采用细石混凝土，缓凝时间不小于50小时。2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工。3、止水灌注桩桩施工应该在支护桩施工前进行施工，且在素桩强度达到设计要求方可进行邻近支护桩的施工（相邻素桩应在支护桩之前施工，支护桩的施工应在素桩初凝之前进行，施工工艺应根据现场实际情况调整），以确保素碎桩和支护桩的搭接，起到良好的

4、止水作用。4、施工过程中,应严格控制灌注桩的桩位偏差（3cm）垂直度偏差（0.25%）。2.2.1咬合桩施工工艺流程;施I的洛、场地平将）（施做总冠梁）2.2.2导墙施工灌注桩应在场地平整后开始施工，为保证灌注桩定位准确及咬合止水效果在灌注桩成桩前设置导墙,采用C30混凝土，厚度为300mm,导墙形式详见下图:钻孔咬合桩施工导墙结构图工程实例(1)基础开挖场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行,开挖到基底后,清底、夯填、整平。(2)钢筋下料钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。(3)模板工程采用定型钢模，每段长

5、度按35m考虑，模型支撑采用方木，具体见下图所示:木赧撑导墙定型模做法示意图(4)混凝土工程采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差士20mm,内墙面垂直度0.3%,平整度3mm,导墙顶面平整度5mm。2.2.3 咬合桩施工顺序钻孔咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后，桩的排列方式为素混凝土桩A和钢筋混凝土桩B间隔布置，施工时先施工素混凝土A序桩，直径为700mm,间距为1100mm,第一根桩采用素混凝土桩处理，再在相邻两A序桩混凝土初凝之前切割成孔施工钢筋混凝土B序桩，直径为800mm,间距为110

6、0mm,其施工顺序见下图：咬合桩施工顺序图说明：1、图中标注单位均为mm;2、图中B1桩为碎桩，施工顺序为：A1一A2一B1一A3一B2一A4一B3一一An-Bn-12.2.4 桩机定位将钻机的中心或定位器中心与咬合桩桩位中心对齐，并调利用钻机自身功能整钻机的水平度及垂直度，保证钻杆和钻头的垂直度，通过护筒的精确定位反复调整使钻机钻头中心与桩位中心对准，显示表详见下图。2.2.5 成孔1） A桩成孔施工A桩为素桩，施工时无需咬合，采用长螺旋钻机施工，钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，

7、破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。2） B桩成孔施工B桩为钢筋混凝土桩，B桩的施工应在相邻A桩初凝之前进行，在A桩初凝状态下进行B桩成孔施工，所以成孔时必须保证A桩混凝土有一定强度，并设置全钢套筒，防

8、止出现管涌现象发生。亚上日柱施T（1）钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm,压入第一节套管（每节套筒长度约为7-8m）,压入深度约2.33m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土,一边继续下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m,第一节套管全部压入土中后（地面以上要预留1.2-1.5m以便于接管）检查成孔垂直度，如不合格侧进行纠偏调整，如合格侧安装第二节套管下压取土，直至设计孔底标高。抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度)(2)当孔深度达到设计要求后,及时清孔并检查沉磴厚度,

9、若厚度大于20cm,则继续清孔直至符合要求,可用抓斗轻轻放至孔底把沉渣清完。(3)确定孔深后,及时向监理工程师报检,检测孔的沉磴和深度。(用测纯检查桩孔的沉磴和深度，注意经常进行测绳标定检查)。(4)桩成孔期间，利用施工间歇时间，进行土石方外运，避免土石方堆在现场影响后续施工。(5)在最后一节护筒安装完成后,用2m靠尺测定护筒垂直度,进而推算出整条桩成孔垂直度。2.2.5钢筋笼施工(1)钢筋原材料管理钢筋原材料经进场验收、进场复检合格后方可投入加工。为便于原材料管理，采用槽钢制作原材料支架，将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内，并挂牌注明规格、强度等级、生产厂家、进场日期及数量。(2)钢筋现场制

10、作钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍架，主筋直径大于22mm的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，其他钢筋连接采用焊接，焊接长度为当面10d,钢筋锚固长度为35d。钢筋笼外侧需设置同强度混凝土垫块，确保纵向主筋保护层厚度为50mm。具体工艺流程如下：制作钢筋笼支撑架体(约200mm高、每4m沿笼长直线分布、并操平整)一制作20加劲箍(根据笼体外径，扣除两根主筋直径，确定加劲箍直径，加劲箍接头位置10d单面焊接)一加劲箍上划线确定均匀分布主筋位置一主筋按接头位置50%错开接长一将三根主筋放置在支撑架体上(期中一根居中沿直线放置)一放置加劲箍(将圆形箍上的主筋位置标注线对准

11、主筋)一点焊主筋与加劲箍一依此方法点焊依次点焊其它主筋一按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊。严格控制钢筋笼的下料长度，保证钢筋接头间距平均8m,在主筋35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。对于桩的保护层厚度及桩钢筋笼主筋位置，采用主筋加焊20钢筋加劲箍固定，钢筋笼直径偏差土20mm,钢筋笼主筋定位允许偏差士10mm,螺旋箍间距允许偏差±20mm。(3)钢筋笼的吊装钢筋笼的吊装利用履带吊，采用三点起吊法，首先采用大钩将钢筋笼平行吊起，平移至桩孔处，然后利用小钩和大钩配合将钢筋笼慢慢竖起，直至将钢筋笼垂直吊起，之后将钢筋笼一次性放入孔中。钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周

12、围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按土20mm控制。2.2.6混凝土灌注1)超缓凝混凝土超缓凝混凝土其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割A桩混凝土创造了条件。超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求：混凝土缓凝时间50h;混凝土坍落度：200±20mm;混凝土的3d强度值不大于3MPa;最终强度满足设计要求。由于咬合桩施工成败重中之重为A桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其初凝时间50h的要求。2)孔内无水时混凝土灌注孔内无水时，采用干孔导管法流态灌注，碎采

13、用商品碎,将硅通过导管注入孔内。3)孔内有水时混凝土灌注(1)采用导管法浇筑水下混凝土灌注，导管直径为300mm,导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，浇筑混凝土前先进行压力试验。(2)在浇筑过程中，随时检查是否漏水，第一次浇筑时，导管底部距孔底3050cm,浇筑混凝土量要经过计算确定，在浇筑中护筒和导管下端埋深控制在24m范围，首次浇筑约4方混凝土后，同步提升套管和导管，采用测纯测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将套管和导管拔出混凝土面，防止断桩和缺陷桩的发生。(3)水下混凝土要连续浇筑不得中断，边灌注边拔套管和导管，并逐步拆除,混凝土灌注至设计桩顶标高以上1D,因套管上拔后桩孔存在一定程度的扩孔最后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高，对所需混凝土进行估量，确保满足桩顶设计标高和超灌要求，完全拔出套管和导管，桩顶混凝土不良部分要凿掉清除，要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。2.3高压旋喷桩施工据基坑支护设计方案,在A区、B区、E区、F区北侧靠近双龙路区域、B区东侧部分区域合均采用直径为800mm勺灌注桩，间距为1300mm，止水采用直径为800mm勺高压旋喷桩，间距为1300mm，咬合