水泥厂主要设备加工工艺基本常识-FLL

1、水泥厂主要设备原理及加工工艺基本常识编制：付洛林 主讲：付洛林 2010年12月4日 硅酸盐水泥一、原料氧化钙（CaO,简写为C） 石灰石二氧化硅（SiO2简写为S） 石英砂氧化铝（Al2O3简写A） 粘土和氧化铁（Fe2O3简写为F） 铁粉二、高温分解生成熟料（硅酸盐） 上述物料根据一定配比高温烧结生成熟料分解炉的温度控制为900左右 熟料烧成温度为13001450三、水泥熟料+石膏+混合材（粉煤灰、石灰石粉、火山灰，或者矿渣等），经过粉磨制成最终的水泥产品。水泥厂主机设备1. 矿山设备，破碎机、板式给料机2. 原料均化设备，堆取料机3. 原料粉磨设备， 球磨机（滑履磨叽，中空轴磨机）立磨4

2、. 烧成设备，回转窑，篦冷机5. 煤粉制备 球磨机， 立磨6. 水泥粉磨 球磨机，辊压机，立磨破碎机1. 旋回破碎机2. 圆锥破碎机3. 颚式破碎机（简摆，复摆）4. 锤式破碎机 （单转子 双转子）5. 反击式破碎机6. 齿辊式破碎机旋回破碎机圆锥破碎机颚式破碎机反击式破碎机锤式破碎机齿辊式破碎机破碎机功率计算破碎功 W kw/t.h破碎功指数 Wi (邦德功指数，可磨度指数可换算）D 80%入料粒度d 80%入料粒度 W = Wi * （1/（ d- D)堆取料机立磨回转窑篦冷机球磨机（中心驱动）球磨机（边缘传动）滑履磨机球磨机工作原理主机设备常用零部件材料一、 铆焊件1.结构钢 Q235

3、B C D Q345 B C D E2. 锅炉钢 Q 275 R 16MnR 16Mo33. 不锈钢 1Cr18ni9, 0Gr18Ni9Ti4. 耐磨钢 Hardox 400 450 500回转窑筒体钢板 Q235C,B Q275R 16Mo3球磨机筒体钢板 Q275 R此外在钢板订货的时候还有其他的辅助要求，比如探伤，正火，Z向性能要求等等。常见焊接加工件主机设备常用零部件材料二、锻件1. 优质碳钢 35 40 452. 合金钢 40Cr 42CrMo (调质钢）3. 20CrMoTi (渗碳调质钢）锻件一般主要用在一些轴类，比如立磨的磨辊轴，选粉机转子轴，回转窑托轮轴；渗碳调质钢主要用在

4、减速机齿轮。常见锻件主机设备常用零部件材料三、铸钢件1. 工程结构铸钢 ZG 200-400， ZG230-450, ZG270-500 2. 合金铸钢 ZG 30 SiMn ZG 35Mn ZG42CrMo3. 耐磨铸钢 ZG Mn13Cr2, 32CrNi2MoA 4. 耐热钢 ZG 6CrNiTi18 ZG 4CrNi18立磨轴承座、磨辊、回转窑轮带常用材料 ZG30SiMn, 回转窑托轮材料一般为ZG42CrMo衬板 ZG Mn13Cr2, 32CrNi2MoA 窑尾护板 ZG 6CrNiTi18 ZG 4CrNi18常见的各种铸钢部件主机设备常用零部件材料四、铸铁件1. 灰口铸铁，简

5、称灰铁2. 球磨铸铁灰铁常用的部件有回转窑轴承座外壳、球瓦；球磨机滑履轴承球面瓦。球磨铸铁常用部件，立磨磨盘主机设备常用零部件材料五、有色金属和非金属1. 合金材料，巴氏合金，锌铅基合金2. 橡胶3. 尼龙、聚氟乙烯、石棉、毛毡等合金材料一般用在回转窑托轮轴瓦和球磨机轴瓦。材料常用化学元素的作用1.碳（C）：钢种含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低。当含碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不会超过0.20%。2.硅（Si）：在炼钢过程中硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量0.50%-0.60%，硅

6、就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，3.锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。4.磷（P）：磷是钢种有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。5.硫（S）：硫有害元素。使钢

7、产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。6.铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度。硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。7.镍（Ni）：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力8.钼（Mo):钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力（长期在高温

8、下受到应力，发生变形，称蠕变。）结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。水泥磨机加工工艺一. 筒体焊接1. 滑环材料要求 Q275R Z35 探伤2. 滑环卷制，预热150度焊接3. MT、UT探伤4. 缺陷修复，气刨-打磨-探伤-预热-焊接-MT、UT探伤5. 退火 ：加热炉至 200度，滑环入炉，以每小时50度温度加热速度加热至600度加减20度，炉内保温时间为T=厚度/25mm, 然后炉内冷却温度降温，降温速度每小时50度6. 加工筒体对接坡口7. 滑环与筒体组对焊接8. 筒体整体退火，保温时间按照新焊接厚度计算9. 车两端滑环，同心度控

9、制在0.1mm10. 钻衬板孔注：如果不做筒体整体退火通体焊接必须焊后保温滑环焊接筒体组对焊接筒体整体退火滑环加工热处理一 退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性二、正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退

10、火工艺是比较经济的。三、淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。铁碳平衡图轴类加工工艺图纸设计注意事项一、尺寸尺寸标注要符合标注、清晰、合理、方便阅读二、公差根据场合合理选用公差，公差精度高加工难度大，成本高三、光洁度一般根据公差确定光洁度，公差要求高，光洁度高，光洁度越高，加工难度越大四、技术要求针对使用情况确定合理的技术要求，通用技术要求已经说明的，不需要单独在图纸注明。特殊的检验要求和注意事项必须在技术要求标明。组装与装配组装装配检验一、检验规程1. 检验