班组五项管理

1、如何开展如何开展班组的五项核心工作班组的五项核心工作l什么是班组五项核心工什么是班组五项核心工l如何开展生产管理如何开展生产管理l如何开展质量管理如何开展质量管理l如何开展成本管理如何开展成本管理l如何开展人事管理如何开展人事管理l如何开展安全管理如何开展安全管理什么是班组五项核心工作什么是班组五项核心工作基础基础过程过程目标目标五大员作用发挥五大员作用发挥（靠谁来完成）（靠谁来完成）人事管理员生产安全员质量管理员成本管理员设备管理员班组长班员成组l五大员是班组核心工作完成的骨干力量，只有在班长的带领下，充分发挥他们的作用，才能使班组的工作高效完成。l五大员是班组长减轻工作压力的重要组成部分。

2、如何开展生产管理如何开展生产管理准时化生准时化生产产作业前的准备工作作业前的准备工作班前会的组织班前会的组织作业过程中的管理作业过程中的管理作业后的管理作业后的管理生产管理板、可动率统计表、可视类看板等生产管理板、可动率统计表、可视类看板等管理目标管理目标管理内容管理内容管理工具管理工具作业作业前的准备工作前的准备工作 查看交接班记录查看交接班记录确认上一班的生产状态、生产线及设备的问题、改善状况等确认上一班的生产状态、生产线及设备的问题、改善状况等 物料点检物料点检对所需零部件进行补充对所需零部件进行补充 设备点检设备点检确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性确认设备的运行状态，安全防护装

3、置的完好性相关工艺文件的准备相关工艺文件的准备标准作业文件（作业指导书）标准作业文件（作业指导书） 工艺卡工艺卡 产品生产状态发生改变时，要准备技术文件更产品生产状态发生改变时，要准备技术文件更改改班前会的组织班前会的组织 检查劳保用品的穿戴情况，观察部下的健康状况检查劳保用品的穿戴情况，观察部下的健康状况 总结昨天工作（质量、安全的重点项说明）总结昨天工作（质量、安全的重点项说明） 传达当天的生产计划和基本活动，说明注意事项传达当天的生产计划和基本活动，说明注意事项作业过程中的管理作业过程中的管理 生产进度状况的把握生产进度状况的把握 对每小时的生产进度情况进行确认对每小时的生产进度情况进行

4、确认,并填写生产管理板。并填写生产管理板。 由于内部因素导致生产迟缓由于内部因素导致生产迟缓 调查原因，制定暂时对策及再发防止的对策。调查原因，制定暂时对策及再发防止的对策。 由于外部因素导致生产迟缓由于外部因素导致生产迟缓 向现场工程师报告向现场工程师报告,由现场工程师与相关部门联系；根据现由现场工程师与相关部门联系；根据现场工程师的指示对应。场工程师的指示对应。生产日报表生产日报表安全观察安全观察 劳保用品的穿戴情况劳保用品的穿戴情况 设备防护装置的完好性设备防护装置的完好性 发现员工的不安全动作并指导发现员工的不安全动作并指导异常处理异常处理设备故障的确认、对策立案及实施设备故障的确认、

5、对策立案及实施 确认设备故障的性质，通知维修部门。确认设备故障的性质，通知维修部门。 报告现场工程师，并说明可能造成的影响。报告现场工程师，并说明可能造成的影响。 制定临时对策，并实施。（是否可以用其它设备代替）制定临时对策，并实施。（是否可以用其它设备代替） 调查发生故障的原因，制定再发防止对策并实施。调查发生故障的原因，制定再发防止对策并实施。 填写异常处理报告书。填写异常处理报告书。缺件对应缺件对应 报告现场工程师，与生产部联络，说明可能造成的影响。报告现场工程师，与生产部联络，说明可能造成的影响。 向生产部门了解来件时间，制定临时对策，并实施。向生产部门了解来件时间，制定临时对策，并实

6、施。（是否可以更换品种）（是否可以更换品种）作业观察作业观察(1)(1)确认是否遵守标准作业文件确认是否遵守标准作业文件(2)(2)对应状况确认及指导对应状况确认及指导 品质确认品质确认(1) (1) 不合格内容确认、对策立案及实施不合格内容确认、对策立案及实施(2) (2) 管理项目的结果确认、对策立案及实施管理项目的结果确认、对策立案及实施用品配置用品配置生产活动必需品（工具、保护用具）的管理、配置、领取。生产活动必需品（工具、保护用具）的管理、配置、领取。5S5S在生产过程中，为保证工位内的环境始终保持干净整洁，员工应随时进行整理、整顿、在生产过程中，为保证工位内的环境始终保持干净整洁，

7、员工应随时进行整理、整顿、清扫、清洁的活动。清扫、清洁的活动。作业后的管理作业后的管理 4S4S(1)(1)作业后的作业后的4S4S活动必须在设备全部关闭后统一进行。活动必须在设备全部关闭后统一进行。(2)4S(2)4S活动结束后，要经过统一检查、确认后员工才可以离厂。活动结束后，要经过统一检查、确认后员工才可以离厂。123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31工具工具定位摆放，表面清洁XXX 夹具夹具表面清洁，防护完好XX 1 设备设备表面清洁，移动面无铁屑零件存放架零件存放架 定置摆放

8、，表面清洁脚踏板脚踏板表面清洁，不晃动照明照明电源是否关闭工位标识工位标识清晰、完整地面地面清洁，无油水、杂物工具箱工具箱定置摆放，表面清洁，锁上护拦护拦表面清洁班组园地班组园地桌椅清洁、摆放整齐清扫用具清扫用具定位摆放废弃物废弃物按规定地点投放目视板目视板定时填写、表面清洁序号类别原因1 1设备工装设备工装问题描述设备导轨面有铁屑纠正、指导、处理事项立即清理未清理设设备备工工装装工工位位实实施施其其他他跟踪结果填表人：班组安全员 填写方法： 检查栏 无问题打 发现问题时，对问题编号，并将详细内容记入纠正、指导、处理栏纠正、指导、处理填写栏纠正、指导、处理填写栏完成时间作业结束后作业结束后4S

9、检查表检查表 车桥分公司车桥分公司车间： 生产线： 班组： 填表人： 200 年 月类别项目具体要求姓名日 期填写人：班组安全员填写周期：每小时现场工程师在当班生产结束后到各生产线检查确认后，记载在交接班记录中的汇总表内。交接班记录交接班记录(1) (1) 对上一班遗留问题的解决情况进行说明。对上一班遗留问题的解决情况进行说明。(2) (2) 对本班遗留的需要下一班次协助解决的问题进行说明。对本班遗留的需要下一班次协助解决的问题进行说明。(3) (3) 对本班出现的异常情况进行记录，提醒下一班注意。对本班出现的异常情况进行记录，提醒下一班注意。(4) (4) 对本班在现场的改善状态进行说明。对

10、本班在现场的改善状态进行说明。 目视板表格填写、维护目视板表格填写、维护将每天的作业情况以数据形式及时、准确的记入目视板表格，使之将每天的作业情况以数据形式及时、准确的记入目视板表格，使之能够真实的反映班组的日常工作情况。能够真实的反映班组的日常工作情况。l生产作业计划及完成l投入产出及在制品储备l可动率推移图l可动率概念可动率概念l当人们想使设备运转时，当人们想使设备运转时，设备就能一直正常运转设备就能一直正常运转的时间比例。的时间比例。l可动率计算公式可动率计算公式l可动率可动率=（计划作业时间（计划作业时间/实际实际作业时间）作业时间）*100%l计划作业时间计划作业时间=节拍（节拍（T

11、/T）*实实际完成产量际完成产量l实际作业时间实际作业时间=生产结束时间生产结束时间-生产开始时间生产开始时间中间休息中间休息l停线时间停线时间=实际作业时间实际作业时间-计划计划作业时间作业时间l可动率推移图可动率推移图数量（件）57005400510048004500420039003600330030002700240021001800150012009006003000日期计划计划累计完成5525 56254630 4900 5115 53304045 4185 44353255 3495 3710 39052660 2900 31151695 1910 2160 2410600 90

12、0117054094399 4679 4889 50993634 3804 3939 41992939 3219 34392076 2366 2606 27991108 1353 1569 1819200 380 613 883完成累计29303125262728212223241718192013141516910111256781234300 300 300 270 225 300 215 250 250195250 240 215195140 140 250140 240195 100生产计划及完成情况生产计划及完成情况车桥分公司车间（部门）： 后桥一车间 生产

13、线：减速器壳 班组： 2004 年 10 月 填表人：270 215 215215200 180 233 270 225 245 216 250 257 290 240 193170 135 260140 280 220计划累计 完成累计210 190 120200 280 210195数量（件）900850800750700650600550500450400350300250200150100500日期投入产出发交成品储备目标值 实际值200 400400 400车桥分公司车间： 生产线： 班组： 年 月 填表人：400 399 200400400200400 400 400 200781

14、234910111213141516171819202122232425262728293031成品储备800 799 599800599 899 899 899 799 779投入产出及在制品储备情况投入产出及在制品储备情况400 400 400 400 10056300 420上月填写人：班组长 填写周期：每班现场工程师在当班生产结束后将数据整理确认后填入交接班记录中的汇总表。10090807060504030201012345678910111213141516171819202122232425262728293031物流20设备6020质量15合计60035200420 480 44

15、5 460 480480 480 480 480 480881009396100可动率（计划作业时间/ 实际作业时间）100可动率可动率推移图可动率推移图 车桥分公司车桥分公司车间 生产线 班组 200 年 月日 期计划作业时间实际作业时间停线时间可动率目标 实际可动率可动率如何开展质量管理如何开展质量管理不制造不良品不制造不良品不接受不良品不接受不良品不流出不良品不流出不良品编制、执行标准作业文件编制、执行标准作业文件变化点品质重点确认变化点品质重点确认作业中各工序检查确认作业中各工序检查确认品质管理表格的填写及维护品质管理表格的填写及维护质量异常处置及再发对策实施质量异常处置及再发对策实施防错装置的研讨与运用防错装置的研讨与运用质量问题的统计、分析、处理质量问题的统计、分析、处理操作者自检记录、质量缺陷统计表、管理项目点检表、直行操作者自检记录、质量缺陷统计表、管理项目点检表、直行率走势图等率走势图等管理目标管理目标管理内容管理