连续墙钢筋笼吊装方案

1、天津地铁天津地铁5 5号线土建施工第号线土建施工第1212合同段合同段钢筋笼吊装方案钢筋笼吊装方案 中中 铁铁 十十 六六 局局 集集 团团 有有 限限 公公 司司China Railway 16 Bureau Group Co.,Ltd1234编制依据及工程概况编制依据及工程概况施工总体部署施工总体部署设备选型设备选型吊装验算吊装验算5吊装方案吊装方案v方案纲要方案纲要6789劳动力及机械设备安排和使用劳动力及机械设备安排和使用钢筋笼质量及吊装安全保证措施钢筋笼质量及吊装安全保证措施钢筋笼危险源识别与控制措施钢筋笼危险源识别与控制措施应急预案应急预案 成林道站成林道站天津地铁天津地铁5 5号

2、线号线1212合同段包括：成林道站、幸福公园站合同段包括：成林道站、幸福公园站- -靖江路站区间、靖靖江路站区间、靖江路站江路站- -成林道站区间，共计成林道站区间，共计1 1站站2 2区间。区间。v一、编制依据及工程概况一、编制依据及工程概况1 1、 本工程施工的设计图纸和设计技术要求；本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2 2、 本工程施工组织设计；本工程施工组织设计；3 3、 施工规范及标准；施工规范及标准；4 4、建筑地基基础设计规范建筑地基基础设计规范（GB50007-2011GB50007-2011）；）；5 5、天津市建设工程现场安全管理规程天津市建设工程现场安全管理规程（DB2

3、9-54-2003DB29-54-2003）；）；6 6、城市地铁工程质量检验标准城市地铁工程质量检验标准（DB 29-54-2003DB 29-54-2003）；）；7 7、钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012JGJ18-2012）；）；8 8、钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001JGJ/T27-2001）；）；9 9、建筑机械使用安全技术规范建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012JGJ33-2012）；）；1010、建筑施工手册建筑施工手册- -第四版第四版；1111、机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册机具设备选用

4、计算和安全作业操作技术规范手册；1212、起重吊装常用数据手册起重吊装常用数据手册；1313、建筑施工计算手册建筑施工计算手册；1414、钢结构设计规范钢结构设计规范（GB50017-2003GB50017-2003）；）；（一）、编制依据（一）、编制依据u成林道站总建筑面积成林道站总建筑面积4369443694，为地铁，为地铁5 5号线与地铁号线与地铁4 4号号线换乘车站。车站线换乘车站。车站5 5号线部分号线部分为侧式站台、地下三层三跨为侧式站台、地下三层三跨矩形框架结构，长矩形框架结构，长241m241m，宽，宽26.35m26.35m，基坑标准段开挖深，基坑标准段开挖深度度27.92m

5、27.92m，盾构井处宽度，盾构井处宽度28.35m28.35m，开挖深度为，开挖深度为29.887m29.887m，围护结构均采用地下连续墙，围护结构均采用地下连续墙，墙厚墙厚1.2m1.2m，深，深56.5m56.5m，采用盖，采用盖挖逆做法施工；挖逆做法施工；4 4号线部分为号线部分为岛式站台、地下两层三跨矩岛式站台、地下两层三跨矩形框架结构，长形框架结构，长209.74m209.74m，宽，宽24.1m24.1m，基坑标准段开挖深度，基坑标准段开挖深度18.8m18.8m，盾构井处宽度，盾构井处宽度29.5m29.5m，开挖深度为开挖深度为20.3m20.3m，围护结构，围护结构均采用

6、地下连续墙，墙宽均采用地下连续墙，墙宽0.8m0.8m，深，深35.5m35.5m，采用明挖顺，采用明挖顺做法施工。做法施工。（二）工程概况（二）工程概况地铁地铁5 5号线成林道站平面位置示意图号线成林道站平面位置示意图地铁地铁5 5号线成林道站剖面示意图号线成林道站剖面示意图（三）周边环境（三）周边环境u5 5号线车站主体西侧紧邻东风立交桥、南侧为静墅里小区，号线车站主体西侧紧邻东风立交桥、南侧为静墅里小区，4 4号线车站东南号线车站东南侧为天津电力公司送变电工程公司。周边道路有成林道、红星路、靖江路。侧为天津电力公司送变电工程公司。周边道路有成林道、红星路、靖江路。围护结构施工阶段主要对周

7、边构建筑物进行跟踪监测保护。围护结构施工阶段主要对周边构建筑物进行跟踪监测保护。构构/ /建筑名称建筑名称建筑结构建筑结构距车站主体围护距车站主体围护最近距离最近距离围护施工阶段围护施工阶段保护措施保护措施监测点监测点初始值初始值东风立交桥承台基础9.6m跟踪监测2.50m静墅里小区5层砖混结构76.7m不需监测/天津电力公司送变电工程公司2层砖混结构16.9m跟踪监测2.40m成林道站周边环境平面图成林道站周边环境平面图（四）地连墙钢筋笼形式数量表（四）地连墙钢筋笼形式数量表成林道站成林道站5 5号线车站钢筋笼形式表号线车站钢筋笼形式表成林道站成林道站5 5号线车站钢筋笼配筋图号线车站钢筋笼

8、配筋图成林道站成林道站4 4号线车站钢筋笼配筋图号线车站钢筋笼配筋图成林道站成林道站4 4号线车站钢筋笼形式表号线车站钢筋笼形式表v二、施工总体部署二、施工总体部署1 1、组织机构、组织机构现场总指挥：薛立强现场总指挥：薛立强现场副总指挥：李辉现场副总指挥：李辉现场技术负责人：邹洪宝现场技术负责人：邹洪宝现场安全负责人：李晓伟现场安全负责人：李晓伟吊装组组长：邢本康吊装组组长：邢本康其他人员（每班）：吊装信号员其他人员（每班）：吊装信号员2 2名，履带吊驾驶员名，履带吊驾驶员8 8名，安全防护人员名，安全防护人员2 2名，另名，另有起吊上扣、卸扣人员有起吊上扣、卸扣人员8 8名。名。2 2、工

9、期计划安排、工期计划安排根据前期交通导行和管线切改情况。计划于根据前期交通导行和管线切改情况。计划于20132013年年6 6月月1111日开始导墙施工，日开始导墙施工，20132013年年6 6月月2626日开始地连墙施工，于日开始地连墙施工，于20142014年年3 3月月2020日完成地连墙施工。日完成地连墙施工。v三、设备选型三、设备选型（一）盖挖逆做段钢筋笼吊装设备选型（一）盖挖逆做段钢筋笼吊装设备选型 1 1、总起重重量的确定、总起重重量的确定u 根据设计图纸，本车站地连墙的钢筋笼分为一下根据设计图纸，本车站地连墙的钢筋笼分为一下4 4种形式：有种形式：有“”型、型、“L L”型、

10、型、“Z”Z”型、型、“T”T”型。型。( (钢筋笼重量见下表）钢筋笼重量见下表） 地连墙钢筋笼采用整体吊装，钢筋笼吊装扁担、吊钩及钢丝绳锁具等重量为地连墙钢筋笼采用整体吊装，钢筋笼吊装扁担、吊钩及钢丝绳锁具等重量为5t, 5t, 钢钢筋笼重筋笼重114.7t114.7t（包含双侧工字型钢接头及措施钢筋重量），吊装总重量为（包含双侧工字型钢接头及措施钢筋重量），吊装总重量为119.7t119.7t。本方。本方案取案取120t120t进行计算。进行计算。2 2、起重垂直高度的、起重垂直高度的H H的计算及起重机臂长的计算及起重机臂长L L的计算的计算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架仰

11、角（按选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架仰角（按7575计计算）和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转算）和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180180，且不碰撞主吊臂架（见图，且不碰撞主吊臂架（见图2-12-1），满足），满足BCBC距离距离3.5m3.5m的条件。的条件。由于加工制作的吊具尺寸为由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.6mh1=1.6m，h0=0.5mh0=0.5m，因此：，因此：AC=BCAC=BCtg75tg75=13.1m=13.1m（BC=3.5mBC=3.5m）；）；h2=4.5mh2=4.5m；uH=h1+h2+h3+h4

12、+h0=1.6+4.5+53.5+0.5+0.5=60.6mH=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+4.5+53.5+0.5+0.5=60.6m；吊装示意图吊装示意图其中：其中：b b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，b=13.1-4.5-1.6-b=13.1-4.5-1.6-0.5=6.5m0.5=6.5m；h0h0起吊扁担净高；起吊扁担净高；h1h1扁担吊索钢丝绳高度（绳长扁担吊索钢丝绳高度（绳长4m4m）；）；h2h2钢筋笼吊索高度；钢筋笼吊索高度；h3h3钢筋笼长度；钢筋笼长度；h4h4起吊时钢筋笼起吊时钢筋笼距地面高度，距地面高度，h4=0.5mh4=

13、0.5m。L=L=（H Hb bC C）/sina=/sina=（60.660.66.56.52 2）/sin75/sin75=67.4m=67.4m，其中，其中C C为起重臂下距地面为起重臂下距地面的高度的高度2m2m。其中。其中C C为起重臂下距地面的高度为起重臂下距地面的高度2m2m。3 3、起重机选型的确定、起重机选型的确定1 1、主吊的选择：、主吊的选择：根据根据500t500t履带吊车技术性能表选取主臂长履带吊车技术性能表选取主臂长72m72m，起吊重量最大为，起吊重量最大为165t165t，有效高，有效高度大于度大于60.6m60.6m，可满足现场安全吊装的需要，故主吊选择，可满

14、足现场安全吊装的需要，故主吊选择450t450t履带吊车。履带吊车。N N主机主机165t165t，Q Q吊重吊重120t120t（钢筋笼重（钢筋笼重115t+115t+吊具重吊具重5t5t），），K K主主165165120=1.375120=1.375。（注：主机作业半径控制在。（注：主机作业半径控制在12m12m以内）以内）500t500t吊车吊着钢筋笼往对应槽段位置行走时，由于道路按照无坡度设置，则根吊车吊着钢筋笼往对应槽段位置行走时，由于道路按照无坡度设置，则根据吊车手册。据吊车手册。带载行走时负荷率应降低带载行走时负荷率应降低30%30%，则有吊车的最大负荷为：，则有吊车的最大负荷

15、为：179179* *（1-30%1-30%）=125.3t=125.3t大于大于120t120t钢筋笼重量，满足吊装要求。钢筋笼重量，满足吊装要求。2 2、副吊的选择：、副吊的选择：根据根据200t200t履带吊技术性能表，选取主臂长履带吊技术性能表，选取主臂长43.5m43.5m，起重半径为，起重半径为10m,10m,起吊有效重起吊有效重量为量为83.3t83.3t，根据起吊时承重分布，副吊承受最大笼重为，根据起吊时承重分布，副吊承受最大笼重为68.0168.01吨，小于吨，小于200200吨履带吨履带吊有效起重重量，可满足现场安全吊装的需要，故副吊选择吊有效起重重量，可满足现场安全吊装的

16、需要，故副吊选择200t200t履带吊车。履带吊车。注：副机起吊配备注：副机起吊配备150t150t铁扁担，铁扁担及料索具总重约铁扁担，铁扁担及料索具总重约2.5t2.5t。500500吊车性能参数吊车性能参数臂长臂长(m)幅度幅度(m)24303642485460667278846365.3371.57360.5365.3371.5400381.28360.5365.3371.5360.9345.8320.7292.79343.2329.5316.7304.7293.3282.6272.3260.8217.010292.9282.4272.4263.1254245.6237.3229.321

17、4.4205.2145.812219.2218.5211.8205.5199.2193.5187.5181.8179.4170.9140.214173.2172.4171.4167.6162.8158.5153.9149.5148.5141136.616142.4141.6140.4139.7136.9133.5129.6126123119115.318120.3119.5118.3117.5116.4114.6111.3108.2106.2102.19920103.7102.9101.6100.899.7999794.292.388.9832290.789.988.687.886.68684

18、.882.980.478.175.52483.179.578.277.476.275.674.373.270.469.266.8267169.768.867.76765.864.761.961.859.52863.962.661.760.559.958.657.556.755.453.33061.961.956.655.754.553.852.551.450.749.447.93447.34644.844.142.841.740.339.733.43838.637.436.735.434.333.632.230.9423731.530.929.528.427.726.3254628.826.1

19、24.823.62221.520.25022.720.819.718.417.616.35417.516.315.214.212.95817.013.512.311.410.16212.310.597.6667.86.85.5704.93.6200t200t吊车性能参数吊车性能参数钢筋笼起吊时看成均布荷载，经计算，则每米为钢筋笼起吊时看成均布荷载，经计算，则每米为2.15t2.15t，副吊，副吊A A支点的受力为支点的受力为6.796.79* *2.15t=14.599t2.15t=14.599t， B B支点的受力为支点的受力为7.987.98* *2.15t=17.157t2.15t=17

20、.157t，C C支点的受力为支点的受力为7.987.98* *2.15t=17.157t2.15t=17.157t，D D支点的受力为支点的受力为8.888.88* *2.15t=19.092t,2.15t=19.092t,则副吊机的水平起吊重则副吊机的水平起吊重量为：量为：14.599+17.157+17.157+19.092=68.01t14.599+17.157+17.157+19.092=68.01t。N N副机副机=83.3t=83.3t，Q Q吊重吊重=68.01t=68.01t，K K副副=83.3=83.368.01=1.22568.01=1.225。（注：副机作业半径。（注

21、：副机作业半径控制在控制在10m10m以内）以内）双机抬吊时负荷率应降低双机抬吊时负荷率应降低20%20%，则有吊车的最大负荷为：，则有吊车的最大负荷为：93.293.2* *（1-20%1-20%）=74.56t=74.56t大于大于68.01t68.01t，满足吊装要求。，满足吊装要求。4 4、钢筋笼吊点布置、钢筋笼吊点布置1.1.吊点位置的确定吊点位置的确定1 1）钢筋笼横向吊点设置：钢筋笼主吊吊点按照钢筋笼宽度）钢筋笼横向吊点设置：钢筋笼主吊吊点按照钢筋笼宽度L L布置布置4 4道，吊点按道，吊点按0.15L0.15L、0.4L0.4L、0.6L0.6L、0.85L0.85L位置为宜（

22、实际施工过程中根据扁担的宽度适当调位置为宜（实际施工过程中根据扁担的宽度适当调整）。整）。对于标准对于标准6m6m幅，吊点按幅，吊点按0.9m+1.5m+1.2m+1.5m+0.9m0.9m+1.5m+1.2m+1.5m+0.9m为宜。为宜。2 2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点按照钢筋笼长度设置）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点按照钢筋笼长度设置7 7道。主吊机设置道。主吊机设置3 3道，道，副吊机设置副吊机设置4 4道。吊点布置如图所示。道。吊点布置如图所示。由由 正负弯矩相等时所受弯矩变形最小原理得：正负弯矩相等时所受弯矩变形最小原理得： +M=-M +M=-M 其中：其中：+M=

23、1/2qm2 q+M=1/2qm2 q均布载荷均布载荷-M=1/8 qn2-M=1/8 qn21/2 qm2 M1/2 qm2 M弯矩弯矩 故：故： n= m n= m又：又： 2m+6n=53.5 2m+6n=53.5得：得：m=2.8m=2.8， n=7.98 n=7.98因此选取因此选取b b、c c、d d、e e、f f、g g、h h起吊时弯矩最小，实际吊装过程中起吊时弯矩最小，实际吊装过程中b b、c c、d d中心是主吊位中心是主吊位置，置，e e、f f、g g、h h心为副吊位置，而心为副吊位置，而abab距离的存在影响吊装钢筋笼。根据设计院提供的技距离的存在影响吊装钢筋笼

24、。根据设计院提供的技术数据和实际吊装经验，术数据和实际吊装经验，b b需向需向a a移动。移动。钢筋笼吊点位置示意图钢筋笼吊点位置示意图 2 2、“”形槽段形槽段本段地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为本段地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为53.5m53.5m，起吊重量约，起吊重量约120t120t，考虑采用，考虑采用2828点起吊，点起吊，保证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性。因为保证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性。因为“”形槽段重心在钢筋笼中心位形槽段重心在钢筋笼中心位置，吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀，使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。置，吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀，使钢筋笼

25、起吊时正、负弯矩最小。 详见详见4-54-53.3.异形槽段异形槽段本车站地连墙本车站地连墙“”、“L L”、“Z”Z”、“T”T”三种形式。实际操作中将三种形式。实际操作中将“Z”Z”型分解为两型分解为两个个“L L”型进行计算吊装，故以型进行计算吊装，故以“L L”型钢筋笼进行计算，计算其重心及横向吊点型钢筋笼进行计算，计算其重心及横向吊点, , “T”T”型钢筋笼两侧对称，可将其考虑为在原均布荷载的基础上，在中间部位再叠加一型钢筋笼两侧对称，可将其考虑为在原均布荷载的基础上，在中间部位再叠加一个宽度为个宽度为T T字幅笼厚的附加均布荷载。如下图字幅笼厚的附加均布荷载。如下图 相应的弯矩图

26、也发生变化，笼中心部位相应的弯矩图也发生变化，笼中心部位弯矩在原有的基础上再叠加一个附加荷弯矩在原有的基础上再叠加一个附加荷载产生的弯矩，而吊点处弯矩不变。载产生的弯矩，而吊点处弯矩不变。T T型幅吊装均布荷载示意图型幅吊装均布荷载示意图T T型幅弯矩示意图型幅弯矩示意图L L型钢筋笼重心坐标计算型钢筋笼重心坐标计算 下图为下图为L L型钢筋笼简图，在重心计算时将其分为两部分（两部分的重心点分别为型钢筋笼简图，在重心计算时将其分为两部分（两部分的重心点分别为A A、B B），由于），由于L L型钢筋笼拐角两侧的笼厚相等，因此图中笼厚为型钢筋笼拐角两侧的笼厚相等，因此图中笼厚为h h。L L型钢

27、筋笼重心坐标型钢筋笼重心坐标G G（XcXc，YcYc）X Xc c=S=SB BX Xb b+S+SA AX Xa a/S/SB B+S+SA A，Y Yc c=S=SB BY Yb b+S+SA AY Ya a/S/SB B+S+SA A S SB B=h=hH H，SA=LSA=Lh hX Xb b=1/2h=1/2h，X Xa a=1/2L=1/2L，Y Yb b=1/2H+h=1/2H+h，Y Ya a=1/2h=1/2h代入数值后，代入数值后，X Xc c= 1.19m= 1.19m，Y Yc c=1.13m=1.13m吊点坐标为：吊点坐标为：A A（2Xc2Xch/2h/2，0

28、0） B B（2Xc2Xch/2h/2，h h） C C（h h，2Yc2Ych/2h/2） D D（0 0，2Yc2Ych/2h/2）计算后横向计算后横向4 4个吊点坐标如下：个吊点坐标如下：A A（1.841.84，0 0）；）；B B（1.841.84，1.081.08）；）；C C（1.081.08，1.721.72）；）；D D（0 0，1.721.72）（见下图）（见下图）5 5、钢筋笼吊装加固、钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度本工程钢筋笼加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，需对钢筋笼进行加固。和强度，

29、需对钢筋笼进行加固。1 1、骨架筋加固、骨架筋加固钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置4 4道，其余不规则的槽段设置道，其余不规则的槽段设置4-64-6道。横向桁架筋每道。横向桁架筋每5 5米一道。米一道。2 2、吊点加强、吊点加强（1 1）钢筋笼水平时吊点）钢筋笼水平时吊点此吊点共此吊点共2828处，在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根处，在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根2828的钢筋与纵向钢筋焊接，的钢筋与纵向钢筋焊接，同时布置一道同时布置一道2828的横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：的横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：（2 2）钢筋笼垂直

30、时吊点）钢筋笼垂直时吊点此吊点共此吊点共8 8处，位于钢筋笼顶处，位于钢筋笼顶1 1米处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图如下：米处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图如下： 钢筋笼垂直时，为确保吊点的稳定，在吊点位置处增设钢筋笼垂直时，为确保吊点的稳定，在吊点位置处增设2 2根横向桁架筋，作为根横向桁架筋，作为吊点加强。待钢筋笼下放至笼顶吊点加强。待钢筋笼下放至笼顶1 1米处，用担杠固定钢筋笼，将米处，用担杠固定钢筋笼，将2 2根桁架筋切割，以根桁架筋切割，以保证导管顺利安装。保证导管顺利安装。（3 3）担杆点钢筋）担杆点钢筋此处钢筋共此处钢筋共4 4处，用于下放钢筋在下放钢筋笼过程中换绳

31、时，担杠固定钢筋笼。位处，用于下放钢筋在下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼。位置及大样图如下：置及大样图如下：（4 4）吊筋）吊筋吊筋采用吊筋采用4040圆钢制作，焊接采用双面焊。圆钢制作，焊接采用双面焊。3 3、吊点焊接、吊点焊接钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面焊。焊。6 6、钢筋焊接、钢筋焊接 钢筋要有出厂合格证，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用机械连接，钢钢筋要有出厂合格证，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用机械连接，钢筋笼成型用点焊定位牢固，内部交点筋笼成型用点焊定

32、位牢固，内部交点5050点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足筋必须满足100100，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均满焊。焊接，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均满焊。焊接过程中挑选焊接技术水平高且稳定的电焊工作进行操作，施工时严格按照过程中挑选焊接技术水平高且稳定的电焊工作进行操作，施工时严格按照钢筋焊钢筋焊接及验收规范接及验收规范（JGJ18JGJ1820122012）进行操作。）进行操作。（二）、明挖顺做段钢筋笼吊装设备选型（二）、明挖顺做段钢筋笼吊装设备选型 1 1、总起重重量的确定、总起重重量的确定u 根据设计图纸，

33、本车站地连墙的钢筋笼分为一下根据设计图纸，本车站地连墙的钢筋笼分为一下4 4种形式：有种形式：有“”型、型、“L L”型、型、“Z”Z”型、型、“T”T”型。型。( (钢筋笼重量见下表）钢筋笼重量见下表） 地连墙钢筋笼采用整体吊装，钢筋笼吊装扁担、吊钩及钢丝绳锁具等重量为地连墙钢筋笼采用整体吊装，钢筋笼吊装扁担、吊钩及钢丝绳锁具等重量为5t, 5t, 钢钢筋笼重筋笼重36.99t36.99t（措施钢筋重量），吊装总重量为（措施钢筋重量），吊装总重量为41.99t41.99t。本方案取。本方案取42t42t进行计算。进行计算。2 2、起重垂直高度的、起重垂直高度的H H的计算及起重机臂长的计算及

34、起重机臂长L L的计算的计算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架仰角（按选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架仰角（按7575计计算）和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转算）和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180180，且不碰撞主吊臂架（见图），满足，且不碰撞主吊臂架（见图），满足BCBC距离距离3.5m3.5m的条件。的条件。由于加工制作的吊具尺寸为由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.6mh1=1.6m，h0=0.5mh0=0.5m，因此：，因此：AC=BCAC=BCtg75tg75=13.1m=13.1m（BC=3.5mBC=3.5m）；

35、）；h2=4.5mh2=4.5m；H=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+4.5+35+0.5+0.5=42.1mH=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+4.5+35+0.5+0.5=42.1m；吊装示意图吊装示意图其中：其中：b b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，b=13.1-4.5-1.6-b=13.1-4.5-1.6-0.5=6.5m0.5=6.5m；h0h0起吊扁担净高；起吊扁担净高；h1h1扁担吊索钢丝绳高度（绳长扁担吊索钢丝绳高度（绳长4m4m）；）；h2h2钢筋笼吊索高度；钢筋笼吊索高度；h3h3钢筋笼长度；钢筋笼长度；h4h4起吊时钢筋笼起吊

36、时钢筋笼距地面高度，距地面高度，h4=0.5mh4=0.5m。 L= L=（H Hb bC C）/sina=/sina=（42.142.16.56.52 2）/sin75/sin75=48.25m=48.25m，其中，其中C C为起重臂下为起重臂下距地面的高度距地面的高度2m2m。3 3、起重机选型的确定、起重机选型的确定1 1、主吊的选择：、主吊的选择： 根据根据200t200t履带吊车技术性能表，主臂长履带吊车技术性能表，主臂长49m49m，起吊重量最大为，起吊重量最大为59t59t，吊车的有效臂，吊车的有效臂长大于长大于48.25m48.25m，可满足现场安全吊装的需要，故主吊选择，可满

37、足现场安全吊装的需要，故主吊选择150t150t履带吊车。履带吊车。 N N主机主机59t59t，Q Q吊重吊重42t42t（钢筋笼重（钢筋笼重37t+37t+吊具重吊具重5t5t），），K K主主595942=1.40542=1.405。（注：。（注：主机作业半径控制在主机作业半径控制在10m10m以内）以内）200t200t吊车吊着钢筋笼往对应槽段位置行走时，由于道路按照无坡度设置，则根据吊车吊车吊着钢筋笼往对应槽段位置行走时，由于道路按照无坡度设置，则根据吊车手册手册带载行走时必须保证路面是水平的，若路面有轻度坡度应减少相应荷载。带载行走时必须保证路面是水平的，若路面有轻度坡度应减少相应

38、荷载。 带载行走时负荷率应降低带载行走时负荷率应降低30%30%，则有吊车的最大负荷为：，则有吊车的最大负荷为：79.279.2* *（1-30%1-30%）=55.44t=55.44t大大于于42t42t钢筋笼重量，满足吊装要求。钢筋笼重量，满足吊装要求。2 2、副吊的选择：、副吊的选择： 根据根据80t80t履带吊技术性能表，选取主臂长履带吊技术性能表，选取主臂长31m31m，起重半径为，起重半径为7.5m,7.5m,起吊有效重量为起吊有效重量为32.89t32.89t，根据起吊时承重分布，副吊承受最大笼重为，根据起吊时承重分布，副吊承受最大笼重为23.3623.36吨，小于吨，小于808

39、0吨履带吊有效吨履带吊有效起重重量，可满足现场安全吊装的需要，故副吊选择起重重量，可满足现场安全吊装的需要，故副吊选择80t80t履带吊车。履带吊车。200t200t吊车性能参数吊车性能参数80T80T履带吊的工作参数履带吊的工作参数 钢筋笼起吊时看成均布荷载，经计算，则每米为钢筋笼起吊时看成均布荷载，经计算，则每米为1.06t1.06t，副吊，副吊A A支点的受力为支点的受力为6.34756.3475* *1.06t=6.73t1.06t=6.73t， B B支点的受力为支点的受力为7.4357.435* *1.06t=7.88t1.06t=7.88t，C C支点的受力为支点的受力为8.25

40、8.25* *1.06t=8.75t1.06t=8.75t，则副吊机的水平起吊重量为：，则副吊机的水平起吊重量为：6.73+7.88+8.75=23.36t6.73+7.88+8.75=23.36t。 N N副机副机=32.89t=32.89t，Q Q吊重吊重=25.86t=25.86t，K K副副=32.89=32.8925.86=1.27225.86=1.272。（注：副机作业半。（注：副机作业半径控制在径控制在7.5m7.5m以内）以内） 双机抬吊时负荷率应降低双机抬吊时负荷率应降低20%20%，则有吊车的最大负荷为：，则有吊车的最大负荷为：32.8932.89* *（1-20%1-20

41、%）=26.312t=26.312t大于大于25.86t25.86t，满足吊装要求。，满足吊装要求。4 4、钢筋笼吊点布置、钢筋笼吊点布置1.1.吊点位置的确定吊点位置的确定1 1）钢筋笼横向吊点设置：钢筋笼主吊吊点按照钢筋笼宽度）钢筋笼横向吊点设置：钢筋笼主吊吊点按照钢筋笼宽度L L布置布置4 4道，吊点按道，吊点按0.207L0.207L、0.586L0.586L、0.207L0.207L位置为宜。位置为宜。对于标准对于标准6m6m幅，吊点幅，吊点1.242m+3.516m+1.242m1.242m+3.516m+1.242m为宜。为宜。2 2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点按照钢筋笼

42、长度设置）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点按照钢筋笼长度设置5 5道。主吊机设置道。主吊机设置2 2道，道，副吊机设置副吊机设置3 3道。吊点布置如图所示。道。吊点布置如图所示。由由 正负弯矩相等时所受弯矩变形最小原理得：正负弯矩相等时所受弯矩变形最小原理得： +M=-M +M=-M 其中：其中：+M=1/2qm2 q+M=1/2qm2 q均布载荷均布载荷-M=1/8 qn2-M=1/8 qn21/2 qm2 M1/2 qm2 M弯矩弯矩 故：故： n=22 m n=22 m又：又： 2m+4n=35 2m+4n=35得：得：m=2.63m=2.63， n=7.435 n=7.435因此选取

43、因此选取b b、c c、d d、e e、f f起吊时弯矩最小，实际吊装过程中起吊时弯矩最小，实际吊装过程中b b、c c中心是主吊位置，中心是主吊位置，d d、e e、f f心为副吊位置，而心为副吊位置，而abab距离的存在影响吊装钢筋笼。根据设计院提供的技术数据和实际吊距离的存在影响吊装钢筋笼。根据设计院提供的技术数据和实际吊装经验，装经验，b b需向需向a a移动。移动。 钢筋笼吊点位置示意图钢筋笼吊点位置示意图2 2、“”形槽段形槽段本段地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为本段地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为35m35m，起吊重量约，起吊重量约42t42t，考虑采用，考虑采用1010点起吊，

44、保点起吊，保证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性。因为证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性。因为“”形槽段重心在钢筋笼中心位置，形槽段重心在钢筋笼中心位置，吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀，使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。详见下图吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀，使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。详见下图3.3.异形槽段异形槽段本车站地连墙本车站地连墙“”、“L L”、“Z”Z”、“T”T”三种形式。实际操作中将三种形式。实际操作中将“Z”Z”型分解为两型分解为两个个“L L”型进行计算吊装，故以型进行计算吊装，故以“L L”型钢筋笼进行计算，计算其重心及横向吊点型钢筋笼进行计算，计算其重心

45、及横向吊点, , “T”T”型钢筋笼两侧对称，可将其考虑为在原均布荷载的基础上，在中间部位再叠加一型钢筋笼两侧对称，可将其考虑为在原均布荷载的基础上，在中间部位再叠加一个宽度为个宽度为T T字幅笼厚的附加均布荷载。如下图字幅笼厚的附加均布荷载。如下图 相应的弯矩图也发生变化，笼中心部位相应的弯矩图也发生变化，笼中心部位弯矩在原有的基础上再叠加一个附加荷弯矩在原有的基础上再叠加一个附加荷载产生的弯矩，而吊点处弯矩不变。载产生的弯矩，而吊点处弯矩不变。L L型钢筋笼重心坐标计算型钢筋笼重心坐标计算 下图为下图为L L型钢筋笼简图，在重心计算时将其分为两部分（两部分的重心点分别为型钢筋笼简图，在重心

46、计算时将其分为两部分（两部分的重心点分别为A A、B B），由于），由于L L型钢筋笼拐角两侧的笼厚相等，因此图中笼厚为型钢筋笼拐角两侧的笼厚相等，因此图中笼厚为h h。L L型钢筋笼重心坐标型钢筋笼重心坐标G G（XcXc，YcYc）X Xc c=S=SB BX Xb b+S+SA AX Xa a/S/SB B+S+SA A，Y Yc c=S=SB BY Yb b+S+SA AY Ya a/S/SB B+S+SA A S SB B=h=hH H，SA=LSA=Lh hX Xb b=1/2h=1/2h，X Xa a=1/2L=1/2L，Y Yb b=1/2H+h=1/2H+h，Y Ya a=1

47、/2h=1/2h代入数值后，代入数值后， Xc= 1.12mXc= 1.12m，Yc=0.86mYc=0.86m吊点坐标为：吊点坐标为：A A（2Xc2Xch/2h/2，0 0） B B（2Xc2Xch/2h/2，h h） C C（h h，2Yc2Ych/2h/2） D D（0 0，2Yc2Ych/2h/2）计算后横向计算后横向4 4个吊点坐标如下：个吊点坐标如下：A A（1.91.9，0 0）；）；B B（1.91.9，0.680.68）；）；C C（0.680.68，1.381.38）；）；D D（0 0，1.381.38）如图所示：如图所示：5 5、钢筋笼吊装加固、钢筋笼吊装加固 本工程

48、钢筋笼加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度本工程钢筋笼加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，需对钢筋笼进行加固。和强度，需对钢筋笼进行加固。1 1、骨架筋加固、骨架筋加固钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置4 4道，其余不规则的槽段设置道，其余不规则的槽段设置4-64-6道。横向桁架筋每道。横向桁架筋每5 5米一道。米一道。2 2、吊点加强、吊点加强（1 1）钢筋笼水平时吊点）钢筋笼水平时吊点此吊点共此吊点共1010处，在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根处，在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根2828的钢筋与纵向钢筋焊接，的钢筋与

49、纵向钢筋焊接，同时布置一道同时布置一道2828的横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：的横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：（2 2）钢筋笼垂直时吊点）钢筋笼垂直时吊点此吊点共此吊点共4 4处，位于钢筋笼顶处，位于钢筋笼顶1 1米处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图如下：米处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图如下： 钢筋笼垂直时，为确保吊点的稳定，在吊点位置处增设钢筋笼垂直时，为确保吊点的稳定，在吊点位置处增设2 2根横向桁架筋，作为根横向桁架筋，作为吊点加强。待钢筋笼下放至笼顶吊点加强。待钢筋笼下放至笼顶1 1米处，用担杠固定钢筋笼，将米处，用担杠固定钢筋笼，将2

50、2根桁架筋切割，以根桁架筋切割，以保证导管顺利安装。保证导管顺利安装。（3 3）担杆点钢筋）担杆点钢筋此处钢筋共此处钢筋共2 2处，用于下放钢筋在下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼。位处，用于下放钢筋在下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼。位置及大样图如下：置及大样图如下：（4 4）吊筋）吊筋吊筋采用吊筋采用4040圆钢制作，焊接采用双面焊。圆钢制作，焊接采用双面焊。3 3、吊点焊接、吊点焊接钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面焊。焊。6 6、钢筋焊接、钢筋焊接 钢筋要有出厂合格证

51、，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用机械连接，钢钢筋要有出厂合格证，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用机械连接，钢筋笼成型用点焊定位牢固，内部交点筋笼成型用点焊定位牢固，内部交点5050点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足筋必须满足100100，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均满焊。焊接，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均满焊。焊接过程中挑选焊接技术水平高且稳定的电焊工作进行操作，施工时严格按照过程中挑选焊接技术水平高且稳定的电焊工作进行操作，施工时严格按照钢筋焊钢筋焊接及验收规范接及验收规范（JGJ18JGJ182012

52、2012）进行操作。）进行操作。v四、吊装验算四、吊装验算 计算包括以下几方面的内容：钢丝绳强度验算；主吊扁担梁强度验算；吊计算包括以下几方面的内容：钢丝绳强度验算；主吊扁担梁强度验算；吊筋强度验算；吊点处焊接受力验算；吊点卸扣强度验算；滑轮验算；筋强度验算；吊点处焊接受力验算；吊点卸扣强度验算；滑轮验算；（一）、盖挖逆做段钢筋笼吊装验算（一）、盖挖逆做段钢筋笼吊装验算钢丝绳的数据表钢丝绳的数据表1 1、钢丝绳、滑轮、卸扣强度验算、钢丝绳、滑轮、卸扣强度验算（1 1）钢丝绳的验算及选用）钢丝绳的验算及选用钢筋笼水平抬吊示意图钢筋笼水平抬吊示意图钢丝绳计算及钢丝绳选用表钢丝绳计算及钢丝绳选用表（

53、2 2）卸扣的验算及选用）卸扣的验算及选用钢筋笼水平吊点卸扣编号示意图钢筋笼水平吊点卸扣编号示意图主吊扁担卸扣编号图主吊扁担卸扣编号图副吊扁担卸扣编号图副吊扁担卸扣编号图卸扣的验算及卸扣选用表卸扣的验算及卸扣选用表（3 3）滑轮的验算及选用）滑轮的验算及选用主吊滑轮：主吊滑轮：（1 1） 扁担下端滑轮扁担下端滑轮L=G/4=120/4=30tL=G/4=120/4=30t（2 2） 钢筋笼上端轮滑钢筋笼上端轮滑L=G/4=34.314/4=8.58tL=G/4=34.314/4=8.58t副吊滑轮：副吊滑轮：（3 3） 扁担下端滑轮扁担下端滑轮L=G/4=68.01/4=17tL=G/4=68

54、.01/4=17t（4 4） 钢筋笼上端滑轮钢筋笼上端滑轮L=G/4=68.01/8=8.50tL=G/4=68.01/8=8.50t根据各轮滑的受力情况，滑轮选型根据各轮滑的受力情况，滑轮选型( (直径直径500mm)500mm)：主扁担下端滑轮：主扁担下端滑轮40t40t，钢筋笼上端滑轮，钢筋笼上端滑轮35t35t，副扁担下端滑轮，副扁担下端滑轮40t40t，钢筋笼上端，钢筋笼上端滑轮滑轮25t25t。1 1、扁担的截面面积、扁担的截面面积主副铁扁担均采用主副铁扁担均采用b=50mmb=50mm厚厚Q235Q235钢板钢板+ +钢板肋组合加工（如图所示）。扁担长度钢板肋组合加工（如图所示）

55、。扁担长度L=4mL=4m，高度，高度h=0.5mh=0.5m，截面面积，截面面积A=250cm2A=250cm2（此处忽略钢板肋的截面积），重量（此处忽略钢板肋的截面积），重量g1g1约为约为1962.5N/m1962.5N/m。2 2、扁担的截面惯性距和回转半径、扁担的截面惯性距和回转半径根据公式：惯性距根据公式：惯性距Ix=bh3/12=52083,Ix=bh3/12=52083,抗弯截面模量抗弯截面模量x=bh3/6=2083cm2x=bh3/6=2083cm2，则，则X X轴回轴回转半径转半径ix=ix=ix/A=14.4cmix/A=14.4cm。3 3、铁扁担的长细比验算、铁扁担

56、的长细比验算 x=L/(10 x=L/(10ix)=400/14.4=27.8ix)=400/14.4=27.8【】=150=150，满足要求。，满足要求。4 4、铁扁担的内力计算、铁扁担的内力计算考虑动力附加系数考虑动力附加系数1.21.2，g=1962.5g=1962.51.2=2355N/m=2.355N/mm1.2=2355N/m=2.355N/mm。则铁扁担自重产生的跨中弯矩：则铁扁担自重产生的跨中弯矩：Wx=1/8Wx=1/8g g2.3552.35540002=4710000N/mm40002=4710000N/mm， 侧向弯矩：侧向弯矩：Wy=1/10Wy=1/10Wx=471

57、000N/mmWx=471000N/mm。吊重对铁扁担的轴向压力吊重对铁扁担的轴向压力N N：N=1.5Q/4tana=1.5N=1.5Q/4tana=1.51200/41200/4tan45=450kNtan45=450kN。起吊时钢丝绳与扁担接触面积：起吊时钢丝绳与扁担接触面积：S=50mmS=50mm77.5mm=3875mm277.5mm=3875mm2，N/S=450000/3875=116MPaN/S=450000/3875=116MPa300MPa300MPa；满足钢板的屈服强度要求。；满足钢板的屈服强度要求。吊点布置在扁担上平均布置，扁担受力更均衡，满足其内力要求。吊点布置在扁

58、担上平均布置，扁担受力更均衡，满足其内力要求。2 2、主、副吊扁担梁验算、主、副吊扁担梁验算主吊点钢筋取主吊点钢筋取HPB300HPB3004040钢筋。钢筋。主吊点，全荷载吊环钢筋验算主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag= KAg= KG/G/（n n2 2RgRg）sinsin。其中：。其中：AgAg为吊为吊点钢筋（点钢筋（mm2mm2），），K=1.5K=1.5，G=1175000NG=1175000N，=90=90，n=4(n=4(吊点个数吊点个数) )，Rg=300N/mm2Rg=300N/mm2。由上式得：由上式得：Ag=734.375mm2Ag=734.375mm2。根据计算得钢筋直径

59、根据计算得钢筋直径D=30.58mmD=30.58mm，根据经验数据取，根据经验数据取40mm40mm的吊环，的吊环，40mm40mm30.58mm30.58mm，符合要求，主副吊点吊钩相同均设，符合要求，主副吊点吊钩相同均设HPB300HPB3004040圆钢。圆钢。3 3、吊筋强度验算、吊筋强度验算钢筋笼吊环加工详图钢筋笼吊环加工详图4 4、吊点焊缝长度计算、吊点焊缝长度计算一根钢筋的抗力按下式计算：一根钢筋的抗力按下式计算：RsRs3.14d23.14d2* *fyfy/4/4式中：式中：Rs-Rs-钢筋的抗力（钢筋的抗力（N N） d- d-钢筋的半径（钢筋的半径（mmmm） y y-

60、钢筋抗拉强度设计值（钢筋抗拉强度设计值（N/mm2N/mm2）钢筋接头焊缝的抗力按下式计算：钢筋接头焊缝的抗力按下式计算：RfRfhlfthlft式中：式中：RfRf-钢筋接头焊缝的抗力（钢筋接头焊缝的抗力（N N） h- h-焊缝厚度（焊缝厚度（mmmm），约按），约按0.3d0.3d取用取用 d- d-钢筋的直径（钢筋的直径（mmmm） l- l-钢筋搭接焊缝长度（钢筋搭接焊缝长度（mmmm） t t-焊缝抗剪强度设计值（焊缝抗剪强度设计值（N/mm2N/mm2），采用），采用E43E43型焊条型焊条（对（对HPB300HPB300钢筋）时取钢筋）时取160N/mm2160N/mm2。为保