桥梁工程冬季施工方案

1、桥梁工程冬季施工方案一、工程简介桥梁工程下部结构包含钻孔桩根底、挖井根底、承台及墩柱.为保证工期目标,保证铁路通道顺利通车,我部拟定冬季正常施工,为保证工程质量,做到平安生产,特编此冬季施工方案以指导冬季施工.二、气候因素隰县地区四季气候特征明显,冬季受极地大陆性气团限制,夏季主要受热带海洋性气团限制,春秋两季由大陆性气团和海洋性气团交替影响,以大陆性气团为主.历年最冷月平均气温-10.5C,土壤最大冻结深度为0.7m.三、施工特点1、冬季施工由于气温低,空气枯燥,容易造成工程因冻受损,同时,风、雪天气较多,施工条件及环境恶劣,是工程质量事故的多发季节,尤以混凝土工程居多.2、质量事故出现的隐

2、蔽性、滞后性.即工程是冬天干的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命.四、施工规定当施工现场昼夜平均气温最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值连续3d低于5c或最低气温低于-3C时,混凝土工程必须采取冬季施工举措.五、施工准备工作5.1 前期准备工作1、冬季施工前与当地气象治理部门取得联系,及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作.2、根据本工程情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程工程和工作内容,制订相应的冬季施工防护举措.3、施工机械增强冬季

3、保养,对加水、加油、润滑部件勤检查,勤更换,预防冻裂设备.4、检查职工宿舍及仓库是否到达过冬条件,及时根据冬季施工保护举措,职工宿舍果断杜绝使用煤炉取火,预防发生煤气中毒事件.5、在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作,对施工便道、脚手架和作业场所采取防滑举措.5.2 冬期施工技术准备原那么：1、保证工程质量.2、冬期施工过程中,做到平安生产；工程工程的施工要连续进行.3、制定冬期施工方案(举措)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理.4、应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗.5、力求施工点少,施工速度快,缩短工期.6、必须制定行之有效的冬期施工治理举措.5.

4、3 冬期施工生产准备工作1、施工场地的准备工作：(1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,做好排水措施,预防现场施工用水造成场地结冰现象.(2)施工场地积雪清扫后,不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近.(3)保证消防道路的畅通.2、冬期施工资源准备必须保证外加剂品种及配方稳定.根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供给情况,最后确定外加剂使用配方、品种、数量.(1)外加剂用量方案.根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量方案,报材料供给部门.(2)外加剂的复试.对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,保证其性能到达技术要求.对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量.3、保温

5、材料的准备(1)保温材料数量及方案1丁P材料名称单位数量规格进场时间备注1火炉个182021.11加温2铁锅个182021.113苫布块3408mx8m2021.11挡风4燃煤吨90标准燃煤2021.11燃料5再生塑料布平米100000.2mm厚2021.11覆盖保温6岩棉被平米40001.0mx2.0m2021.11覆盖保温7温度计个50-20100c2021.11测温8电暖气个302000瓦2021.11加温9钢管米6000048X32021.11暖棚支搭(2)保温材料的选择冬季施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格廉价、就地取材.有的要求具有良好的防火性能.常用保温材料,根据其使用部位

6、大致分为：、模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等.、混凝土外表覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的棉被.、基梢、基坑的保温：选用价格廉价的保温材料如草帘子等.、风挡、暖棚保温：选用苫布.4、冬期施工燃料准备冬季施工挖井根底、承台、墩柱、托盘等保温形式采用暖棚法,暖棚内使用火炉取暖.5、热源设备的准备(1)火炉、管道的安装、保温、试烧.(2)施工现场的原材料加热设施.(3)生活用的锅炉或暖气管道、暖气片的安装.6、各期施工仪器仪表准备大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计.外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等.室内测温：干湿温度计.各种测温：表格及文具

7、.六、施工举措6.1钢筋负温焊接1、冬季施工最重要的是钢筋焊接,焊接质量的好坏直接关系到工程结构的平安.冬期进行钢筋焊接影响因素较多.钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊.试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气.焊接参数和气确定后再进行试焊,试焊的焊件送试验室试验,合格后再进行批量焊接.在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于-5c的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接,从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工测试合格证.应制定和执行平安技术举措,增强焊工的劳动保护,预防发生烧伤、触电及火灾等事故.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格前方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进

8、行自检,并剔除不合格接头.负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过四级时,应采取挡风举措.焊后未冷却的接头应预防碰到冰雪.当环境温度低于-20C时,不得进行施焊.2、焊条式焊剂的质量限制：焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮,使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体,保存在焊肉中造成气孔影响焊接接头质量.在使用焊条或焊剂时,按要求对焊剂进行烘焙,枯燥后使用.3、对钢筋质量检查必须符合以下要求：接头处不得有横向裂纹；与钢筋接触处的钢筋外表,对于II级钢筋,均不得有烧伤；不得在钢筋接头处进行弯折；接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍直径,同时不得大于2cni当有一

9、个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品.4、考前须知、在对焊机的电源开关内装设电压表,以便观察电压波动情况.焊接时,如电压下降大于5%,应适当提升变压器级数；如电压下降到8%时,停止焊接.、焊接前,必须去除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除.、焊接操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量,假设出现异常现象或焊接缺陷时,及时去除.、钢筋焊接完毕之后严禁将接头立即与冰雪接触.6.2模板工程1、根据施工组织设计安排,挖井根底、承台、墩柱、托盘顶帽采用组合钢模板,在拼装前去除冻块冰渣、积雪.2、模板脱模剂,应采用化学脱模剂,严禁使用水质脱

10、模剂和油质脱模剂.3、硅灌注前,对模板进行加热,使模板温度不低于5C.6.3混凝土工程1、配合比设计及选定混凝土的配合比设计按现行行业标准?普通混凝土配合比设计?(JGJ55-2000)进行,并遵照?铁路混凝土与砌体工程施工标准?(TB10210-2001)及设计文件中的有关规定.在进行配合比设计前须收集以下资料：混凝土结构形式,结构所处环境情况,设计要求(强度等级、抗渗标号),施工方案、工艺,原材料品质,混凝土从浇筑之日起假设干天(当使用普通水泥时为3天)内的日平均气温.将试拌、调整好的三个混凝土配合比分别制作抗压强度试件,经标养28天试压后,选取符合试配强度的配合比.2、水泥水泥选用普通硅

11、酸盐PO42.5水泥.3、粗、细骨料混凝土所用粗、细骨料符合?铁路混凝土与砌体工程施工标准?(TB10210-97)规定.骨料温度保证在0c以上,且不带冰雪,不得结块.4、外加剂外加剂由减水、早强、防冻等组分复合而成.其质量符合现行国家标准?混凝土外加剂?(GB8076-1999)、?混凝土防冻剂?(JC475-92).外加剂必须是经过计量认证合格的且是铁道部制定名单里的生产厂家生产,并有出厂检验合格证.其用量经过试验确认,并满足设计文件的相应规定.5、拌合水拌制混凝土用水,符合现行行业标准?混凝土拌合用水标准?(JGJ63-89).采用锅炉对水进行加热,温度限制在50c80c之间.为了减少冻

12、害,应将配合比中的用水量降低至最低限度,方法是：限制塌落度,参加减水剂,优先选用高效减水剂.6、混凝土拌和及运输拌合站暖棚内升火炉保温,保证棚内室温不低于10C,迎风面采取防风举措.混凝土拌和时,各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度,为满足拌和温度,材料可分别加热.材料加热以满足混凝土灌注初温为前提,以热工计算来确定加热的材料及其温度.混凝土原材料加热首先考虑水,然后是砂石骨料,水泥只保温,不加热.拌制混凝土前,用热水洗刷拌和机鼓筒.拌制混凝土时,砂石骨料的温度保持在0c以上,拌和用水温度不低于10C.必要时,先将拌和用水加热,当加热水不能满足拌和温度时,可再将骨料均匀加热.砂石骨料的加热

13、温度限制在50c以内,水的加热温度限制80c以内.加热后的水和砂石先拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触.拌和时间较常温施工延长50溢右.混凝土卸出拌和机时的最高允许温度为35C.混凝土采用罐车运输,多装快运,少停留,少倒运,混凝土罐采用特制材料包裹保温.罐车进出洞口时,安排专人开启保温门帘,尽量减少门帘开启时间,预防冷空气进入洞内.7、混凝土浇注(1)一般要求混凝土浇筑时要保证硅的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置,拆模后硅外表平整、光洁.在浇筑前,应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢.浇筑时,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑硅时容易与容器冻结,故在浇筑

14、前应采取防风、冻结保护举措,一旦发现硅遭冻必须作出退场处理.施工缝的位置宜留在结构剪力较小,且便于施工的部位,在施工缝处接着浇筑硅时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于2C,然后铺抹水泥浆或与硅砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的硅强度高于1.2Mpa时,允许继续浇筑.(2)硅浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑,浇筑前再次检查模板的尺寸,预防模板由于冻胀而产生结构尺寸变化.硅拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落,制成符合设计要求的构件.冬期振捣硅采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、去

15、除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑举措检查、振捣机械和工具的准备等.在进行硅浇筑时必须四周对称浇筑,预防由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行,争取在较短的时间内完成.混凝土入场温度不低于10C,入模温度不低于5C.混凝土浇筑时,在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时,硬化接合面有5c以上的温度.持续浇完成后,采取苫布覆盖举措使结合面保持正温,直至新浇筑硅到达规定的抗冻强度.8、混凝土养护与拆模混凝土采取掺加防冻剂的举措预防由于温度过低造成施工困难,初期养护温度不低于防冻剂的规定温度,当养护温度降到防冻剂规定温度以下时混凝土的强度不低于3

16、.5MPa混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要,根据不同部位的硅采取不同的养护举措,挖井根底、承台采取蓄热法养护；墩柱及托盘顶帽采取暖棚法养护：、对于垫层、承台、挖井根底采用蓄热法养护：硅浇注后,外表用一层塑料布、两层棉被、两层草帘进行覆盖气温在负温时不得进行洒水.混凝土初期养护的温度不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5Mpa时采取保温举措,保证温度不低于防冻剂规定的温度.承台保温示意图一层塑料布两层岩棉被一层电热毯钢管支撑苫布钢模板、墩柱及托盘顶帽采用保温加蓄热法硅浇注前,在墩柱周围使用4.8钢管搭设大棚,使用苫布包裹密封,大棚架设尺寸根据墩柱浇

17、筑尺寸而定.大棚搭设必须牢固、不透风；墩柱保温采用蒸汽加热法,安装蒸汽压力锅炉和蒸汽管道进行蒸汽养护,安装一个蒸发量为1-2T/h、蒸汽压力0.4Mpa的锅炉,大棚内架设蒸汽管道,专人看守锅炉以保证供温连续,做好棚内温度量测工作；墩顶硅超灌30GRI以防柱顶硅受冻,硅浇注后,将柱顶苫布盖严,并立即用电热毯加热.准确掌握混凝土强度的增长情况确定拆模时间,做多组试块进行同条件养护,准确掌握混凝土强度的增长情况确定拆模时间,做多组试块进行同条件养护,按不同龄期试压.、混凝土拆模、硅模板撤除的时间,应按结构特点、自然气温和硅所到达的强度来确定,一般以缓拆为宜.、撤除模板,硅强度必须满足抗冻要求,同时要

18、求到达设计强度40%以上.、冬期撤除模板时,硅外表温度和自然气温之差不应超过20Co、在撤除模板过程中,如发现硅有冻害现象,应暂停拆卸,经处理前方可继续拆卸.、撤除模板后的硅养护方式,与未拆模板前的养护方式相同结构硅到达规定强度后才允许承受荷载.施工中不得超载使用,严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具.9、温度检测及监控气温、原材料和硅温度的测量工作应按如下规定执行：、气温的测量,每昼夜8、12、14、20点共测4次.、对拌和材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次.、对出搅拌机的时硅拌和物的温度,至少每2h测量一次.、对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次.、对养护期间硅温度的测量：在

19、终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜进行2次测温.、在超过养护期后,硅温度可以在气温发生大变化时抽测.、为了测量硅内部的温度,应在浇灌硅时预埋一些一端封的闭温管,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中停留5分钟,然后取出,迅速记下温度.、测温孔应设在硅温度较低和有代表性的地方.、所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图.测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及硅的允许最低温度.如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取举措,增强保温或局部进行短时加热.10、混凝土试件和强度检验在进行硅浇筑过程中,必须由工程部试验室人员对商品硅预留试块,在进行试块制作过程中

20、必须严格根据标准进行,同时要注意保温防冻,通过检测硅试块3d、7d强度来推算施工现场硅强度.6.4灌注桩冬季施工举措：冬季进行灌注桩施工主要是保证商品硅不受冻,能够顺利灌注,一般情况下不需要养护,如果桩头位于冰冻范围内时,需要对桩头进行覆盖保温养护,我分部采取的主要举措是在桩头覆盖双层草垫或棉被等进行保温.灌注桩硅在拌制过程中要严格根据混凝土冬季施工举措来控制,但是灌注桩所采用的硅中不得掺防冻剂和抗冻剂.灌注时硅温度不得低于5C,如果商品硅温度过低或出现冻结现象,果断作出退场处理,不得在本工程中使用.硅运输过程中要采取保温举措,以最快的速度运至施工现场,尽量减少硅在运输过程中混凝土热量散失、表

21、层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度发生变化等现象.6.5承台及挖井根底开挖由于冬季准备进行承台施工,在进行承台及挖井基梢开挖时必须注意冻土土方开挖：1、机械开挖冻土：当冻土层厚度为0.4m以内时,可选用挖掘机直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机运出.2、根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机等机械的作业方向,保证运输道路畅通,要有合理的进出环形道路,充分发挥各种作业机械设备的效率.3、基底保温：基坑开挖如当日不能完成,那么挖松30厘米土覆盖,以利于次日开挖作业,到基底后随挖随用两层草帘子覆盖,直至混凝土浇筑.根

22、底的地基在工程施工时和完工后,均不能受冻.七、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作举措1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水治理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备保证防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻举措采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内.2、各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提升车速.3、冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行预热,以预防发生火灾.4、冰雪天行车,汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否到达良好状态

23、,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行.5、严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录.严格执行派车单作业票制度.八、质量保证举措1、落实施工过程各环节的防寒保温举措,严格温度监测制度,认真落实质量责任制.2、准备充足的防寒保温物资设备,供暖用设备要有足够大的功率,要有备用的能源和电源.3、增强施工设备的维护保养,保证施工各环节顺利进行.施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热,施工完毕后,进行认真清洗并将余水排放干净.4、经常检查暖棚的密封情况,检查供暖设备的完好情况,检查施工设备的防寒保温情况,发现问题及时

24、处理.5、混凝土中不得参加易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂,预防因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹.6、增强混凝土养护工作,保证混凝土养护环境足够的湿度,保持混凝土外表湿润,预防混凝土失水过快引起混凝土外表裂纹.7、严格限制混凝土水灰比,掺入减水剂、引气剂等外加剂,增强振捣,提升混凝土结构的致密性,限制养护过程中混凝土结构内外温差小于20C,预防水分转移造成混凝土结构疏散.8、采取限制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、增强混凝土养护等举措,预防外加剂渗透到混凝土外表形成泛霜.9、开春后,随着气温的上升,根据工地气温监测情况,必须到达连续七昼夜最低气温超过0c时,方可解除冬季施