钻孔灌注桩后压浆施工工艺标准

1、 钻孔灌注桩后压浆施工工艺标准 版本：第1版 文件编号：JGSZ-JS07-0011 适用范围及条件 1.1 适用范围本施工工艺标准专门为后压浆钻孔灌注桩施工编写而成。该工艺是指在桩身混凝土达到一定强度后，采用压浆设备，使水泥浆液在压力作用下，通过预先埋设在桩侧或桩底的压浆管，压入桩基四周土体或端部松散层，使之胶结成整体，改善其力学性能，达到提高桩基承载力以及减小沉降量的目的。 1.2 适用条件1.2.1 后压浆施工工艺适用性非常大，几乎可以用于各种地质土层条件，砂性土或黏性土等土质均可。1.2.2 适应于各种类型的桩基，如摩擦桩或柱桩。1.2.3 对于沉降比较敏感、对沉降要求较高的结构，或桩

2、基承载力要求比较高，而设计承载力富余量不太大，为增加承载力的安全储备，宜采用后压浆施工技术。1.2.4 桩基施工过程中，由于成孔工艺本身固有的缺陷，存在桩底沉渣和桩周泥皮太厚等原因，削弱了桩基承载力或增大了沉降量，宜采用后压浆施工技术进行改善。1.2.5 可用于桩基补强或缺陷桩基的加固处理。 2 主要应用标准和规范2.0.1公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000)2.0.2公路工程质量检验评定标准（土建工程） (JTGF80/1-2004)2.0.3公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 (JTGE30-2005) 3 施工准备 3.1 技术准备3.1.1 熟悉工程地质资料以及必要的水文资料

3、。3.1.2 桩基础工程施工图纸，根据设计要求、钻孔工艺等确定压浆管埋设方法、位置以及布置情况等。3.1.3 编制施工技术方案、施工作业指导书，以及工程质量、安全、环保等方面的技术措施。3.1.4 压浆控制原则采用压浆量与压力双控的原则。根据设计及计算要求，确定是以压浆量控制为主、压力控制为辅，还是以压力控制为主、压浆量控制为辅。一般以压浆量控制为主。如注浆压力达到控制压力，并且压浆量达到了80%以上，亦满足设计要求。3.1.5 压浆参数确定压浆参数主要包括水泥浆强度等级、水灰比、压浆量、工作压力、控制压力五个参数，不同的地质条件、不同的桩长采用不同的参数。各参数参考值分别为：水泥浆强度等级一

4、般为C20、C25；水灰比为0.450.55，黏度为1820s;压浆量通过计算确定，地质情况、桩长、清孔程度、孔隙率、设定的压力、浆液稠度等因素均影响压浆量，该参数是压浆技术最主要的控制指标；工作压力一般为1.03.OMPa，通过压力表读取，与深度成正比；控制压力亦通过计算得出，压力不宜过大，否则浆液易离析、堵管，并扰动原状土体。3.1.6 压浆量及控制压力的计算根据设计图纸以及地质报告情况，首先计算出一个合理注浆量。根据注浆浆液在桩侧的上返高度以及桩底注浆面积，计算桩侧摩阻及桩端阻力的增加值，进而计算单桩承载力的提高量，反馈压浆加固效果。控制压力通过计算求得。3.1.7 对现场施工人员进行全

5、面的技术、操作、安全二级交底，确保压浆的施工质量和人身安全。 3.2 主要材料准备3.2.1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，按规定批次进行抽检和报验，确保满足规范要求。3.2.2 拌和用水须经环保部门化验，确保无腐蚀、无有害物质。3.2.3 水泥浆配合比设计及试验：严格按照规范要求，进行水泥净浆配合比设计，确定理论配合比。3.2.4 确定压浆管材质和型号，直径不宜小于3cm。3.2.5 根据设计需要，准备掺加的外加剂应符合公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南。 3.3 机具准备3.3.1 采用的机械设备主要包括：高压清洗机、注浆泵（额定泵压大于桩底压力）、压力表、水泥搅拌机、储

6、浆筒（容积不小于0.5m3，顶口加盖滤网）、水泵、安全阀门、电焊机、气割设备等。3.3.2 压力表须经过有资质的计量检验单位校核，量程不小于注浆时的最大压力，一般为1015MPa。 3.4 作业条件3.4.1 压浆管和压浆阀的制作压浆管采用直径不小于3cm、壁厚不小于3mm的无缝钢管，接头采用大一号钢管焊接连接。加工制作时，直接点焊在加强箍筋上或采用“U”形钢筋焊接在骨架上，底端设置单向压浆阀。压浆阀由预留小圆孔、图钉和密封胶带组成，即在钢管四周用直径为5mm的钻头钻8个出浆孔，然后用图钉封堵，外面用防水胶带固定缠绕密封。3.4.2 压浆阀的保护及打开钢筋笼下放时，应特别注意保护压浆阀不被破坏

7、，轻拿轻放，在混凝土灌注完毕后，及时打开单向压浆阀。3.4.3 人员要求项目技术负责人应对技术人员和操作人员进行施工技术及安全技术交底，使其熟练掌握有关投料顺序、浆液搅拌、过滤、压浆等施工技术，注浆泵应由具有资格证书的人员操作，防止发生安全事故。3.4.4 合理设置排水沟、排污沟，确保场内无积水和水泥浆，做到文明施工。3.4.5 水泥净浆配合比已获批准，各种机具使用正常。4 施工工艺 4.1 工艺流程注浆泵打开压浆阀 出露压浆管 高压水枪冲洗 压水试验 制浆（稠度试骏） 压浆 达到设计给定注浆量或控制压力 稳压5min 堵孔。 4.2 压浆顺序的确定首先对靠近河流一侧以及承台四周的桩基进行压浆

8、，以期封闭浆液外流；然后进行中间桩注浆，并加大其压浆量，以在控制压浆总量基础上最大限度提高压浆效果。 4.3 施工操作工艺4.3.1 开工报验及技术交底压浆施工前，向监理工程师报送施工技术方案及开工报告，未经监理进行下道工序施工。压浆前，工程技术部门组织现场技术干部、质检员及班组负责人进行书面交底，交底内容包括：施工方案、安全环保措施、注意事项等。4.3.2 打开压浆阀钢筋笼加工时，在压浆管底部制作安装单向压浆阀，混凝土浇注完毕、凝固前，必须采用注浆泵打开压浆管底部的压浆阀4.3.3 出露压浆管由于桩基施工时，可能间隔安排进行其他工程的施工，场地需要平整，垫实的土层将压浆管埋住，故压浆前应将压

9、浆管管头出露。一般采用挖掘机配合人工进行开挖，使压浆管管头出露土体50cm以上，并用氧气割去已弯曲变形的钢管，将管头割齐。4.3.4 清洗压浆管钢筋笼施工过程中，难免会出现压浆管焊接不牢固、不密封等现象，当钢筋笼下放时，泥浆及水泥浆可能渗入管中将其堵塞，故应采用高压水枪清洗压浆管。清洗时先将清洗机启动，同时将高压管放入管中，慢慢往下放，待放入桩底并将管内的泥浆全部冲出，压浆管管口冒清水为止。清洗完以后，用带钢筋头的测绳测量深度，直至满足要求为止。4.3.5 压水试验为确保压浆顺利进行，压浆前必须进行压水试验，确保压浆管未堵且压浆阀已打开。压水与压浆操作基本相同，只是介质不同。4.3.6 制浆一

10、般采用水泥浆搅拌机制浆，水泥净浆强度等级不低于C20。首先按试验室批复的配合比往搅拌机内依次加入水、减水剂和水泥。为尽快将混合物搅拌均匀，应一边搅拌一边加入水泥，打开倒顺开关，来回搅拌均匀。为防止未搅拌均匀的颗粒物堵塞注浆泵，出浆口应增设钢丝滤网过滤颗粒物。为保证压浆连续及时，一般在储浆筒里储满3盘，即0.5m3后再一次连续压人。制好的浆液应安排试验人员制作水泥试件，并进行稠度试验，合格后进行压浆。4.3.7 压浆压浆前，首先开启注浆泵泵送12下，确保注浆泵未堵管，然后将高压胶管与压浆管用管钳连接牢固。其次启开注浆泵开关开始压浆。压浆时，技术人员要时刻观察压力表读数，若指针大幅度摆动或者压力超

11、出控制压力，必须立即停止，查明原因后再压。压浆采用压浆量与压力双控的原则，以压浆量控制为主，压力控制为辅，工作压力一般为13MPa。4.3.8 稳压补浆及堵孔压浆完毕后，不应立即拆除高压胶管，要稳压5min左右，让浆液充分渗入桩侧或桩底土体，之后再复压几下，让压浆管内充满水泥浆，最后用木塞子将压浆管堵严实，此时压浆结束。5 质量标准5.0.1 施工前，应对水泥、外加剂进行检查，提交合格证等质保资料。5.0.2 对压浆管施工情况加强检查，包括钢筋笼下放时，对焊接接头进行检查，确保不漏水或水泥浆。另外，对做好的压浆阀要特别注意保护，防止损坏。5.0.3 水泥浆质量标准1)水泥浆强度不低于20MPa

12、。2)水灰比宜为0.400.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。3)水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和3h泌水率宜控制在2%泌水应在24h内重新全部被浆吸回。4)通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。5)水泥浆稠度宜控制在1418s之间6 成品保护6.0.1 压浆施工前，若声测管兼做压浆管，应先进行超声波对桩身进行完整性检查。6.0.2 压浆过程中，安排专人制作同条件净浆试块。6.0.3 浆液初凝前，应避免机械设备碰撞扰动压浆管，以免影响浆液强度的增长。6.0.4 压浆完成后，及时用木塞封堵压浆管管口，防止浆液喷出或倒流。7 质量记录7.0.1 水泥、

13、外加剂进场复验报告。7.0.2 地质情况报告或土层柱状示意图。7.0.3 施工技术交底记录。7.0.4 水泥净浆试压强度报告及强度统计评定。7.0.5 桩基检测报告。7.0.6 竣工验收记录表。7.0.7 钻孔灌注桩后压浆记录表（表7.0.7）。表7.0.7钻孔灌注桩后压浆记录表工程名称工程部位桩基施工时间水泥名称及强度等级外加剂（kg）压浆时间水灰比黏度（s）设计水泥用（kg）压力表编号控制压力（Mpa）实际水泥用（kg）序号压浆管编号压水通过情况压浆稳压、复压、补浆开始时间结束时间工作压力水泥用量备注稳压时间复压时间备注8 安全、环保措施8.0.1 在开工前进行职业健康安全、环境保护、文明

14、施工技术交底，并做好交底记录。8.0.2 作业人员必须进行岗位培训，压浆泵操作人员必须经过专门培训，并取得资格证书。8.0.3 安排专职人员和机械及时检查、清理施工现场。8.0.4 压浆是采用注浆泵将水泥净浆压入桩侧或桩底，压力非常高，极易发生安全事故。为防止注浆泵以及压入水泥净浆的压浆管压力过大，注浆泵的高压胶管和压浆管要预先安装易于操作的安全双阀，即注浆泵出浆口及压浆管顶端各安装一个球型阀门，中间再连接一个接头管，这样安装及拆除接头时就比较安全。8.0.5 高压注浆时，操作人员不要站在高压胶管接头的抛出方向。8.0.6 注浆泵运行中，勿将手伸入或防止其他物体掉人柱塞运动腔内。8.0.7 施工废水、水泥浆倒入规定地点。9 在施工注意事项9.0.1 压浆阀打不开：当压力达到10MPa以上，仍然打不开压浆阀，说明压浆阀部位已经损坏或者压浆阀周围已被混凝土包裹无法打开，不要强行增大压力，可以在另一根管中补足压浆数量。9.0.2 出现冒浆：压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他桩基冒浆的现象。若水泥浆液是在其他桩基或者地面上冒出，