基础工业工程易树平知识点

1、M歹21世纪工业工程专业规划教材第一卓生产与生产率管理左U造过程（也称为生产过程）是将制造资源（原材料、劳动力、能源等,也成为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。它涉及国民经济的许多行业，如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等。表生产运作类型及其特点生产方式概念特点分部行业车间任务型（Job-Shop）生产是指企业生产的同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门监测，合格件出厂交付市场的一种生产组织方式（主要适用于单件、小批量）。特点是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源；生产设备一般按机群机械加工、仪表指以一个个单独方式布置，将功能相

2、同或类似的设备按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车、包心铳、磨、钻、装配等工段或班组。仪器、汽离散型车、服装、制造的零部件组成最流水线型（Flow-Shop）生产是指加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序的经过各个工位（工作地），家具、五并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的(IntermittentMr厂口口口土厂力一种生产组织方式。其基本特征有：工作地专业金、医疗Manufacturing)化程度高，按产品或加工对象生产；生产按节拍工10进行，各工序同时进行作业，重复相同的作业内容；设备、玩各道工序的单件作业时间与相应工作的工作地（或设备）数比值相等，即流水生产线上各道工

3、序的生产能力是相等的；工艺过程是封闭的，即加具生产工对象全部在线上连续加工，不接收线外加工，且工作地（设备）按工艺顺序成线状连续排列，加工对象在工序间单线流动，各工序作业有先后顺序约等。束，生产过程连续而均衡地进行。指通过对于一些原材料的加工，诸如石流程型油、化工、使其形状或化学包括重复生产（RepetitiveManufacturing又叫大批量制造生产）和连续生产（ContinuousManufacturing）,区(Flow属性发生变化，别仅在于生产的产品是否可分离。钢铁企Manufacturing)最终形成新形状业。或新材料的生产方式。重入型制造(Re-entrantManufactu

4、ring)指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少1台）重复加工2次以上的制造过程。产品加工过程精密而复杂，工序繁多，生产周期长，并且产品在整个加工过程中需多次甚至数十次经过相同的机器群组加工。半导体制造业等局科技制造系统，现代微电子产品。服务型企业指必须以为人民提供服务，以社会服务为中心组织生产的企业。1 .按顾客的需求特性分：通用性服务。它主要是针对一般的、日常的社会需求所提供的服务。如零售批发业、学校、交通运输业、餐饮业等。其特点是服务过程比较规范，服务系统有明显的前、后台之分。顾客只在前台接受服务，后台提供技术支撑，不直接与顾客发生关系。专业型服务。它主要是针对顾客的特殊需求或一次性要

5、求所提供的服务。如医院、汽车维修站、各类咨询公司、律师事务所等等。专业型服务与顾客有较紧密的接触，一般无前后台之分，服务型特点更为明显，难以制定统一的服务过程规范。2 .按系统的运作特点分：技术密集型服务。它需要更多的设备来支持所提供的服务。如航空公司、银行、娱乐业、通信业、医院等。此种类型的企业更加注重合理技术装备的投资决策和有效的管理。人员密集型服务。它主要依赖高素质的人员来支持所提供的服务。如学校、百货公司、咨询业、餐饮业等。此种类型的企业更加注重人员的聘用、培训和激励等。目前，企业的现场管理普遍存在如下问题：浪费严重，主要是物料的浪费无效劳动普遍存在。现场环境较差。如：原材料、半成品乱

6、堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄，“脏、舌L、差”的情况比较严重。有效的企业运作与管理，还需要以下一些方面的支持：企业领导及员工的高素质。合理的生产场所布局和物流规划。与企业匹配的管理信息系统。现代人力资源管理的支持等。生产率（Productivity）是产出与投入比，用来描述上述转换功能的效率P=O/I式中，P为生产率（Productivity）;O为产出（Output）;I为投入（Input）衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管

7、理过程。其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善，它包括生产率测定和生产率提高。生产率测定与评价（测评），是对某一生产、服务系统（组织）或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。它包括：生产率测定（ProductiveMeasurement。根据生产率的定义，比较客观地度量和计算对象系统当前生产率的实际水平，为生产率分析提供基本素材和数量依据。生产率评价（ProductivityEvaluatiorj）。在将对象系统生产率实际水平的测算结果与既定目标、历史发展状况或同类系统水平进行比较的基础上，对生产率状况及存在的问题所进行的系统评价和分析，它能为生产

8、率的改善和提高提供比较全面、系统和实用价值的信息。生产率测定是评价的基础和重要依据，没有经过测定的生产率评估是缺乏客观性和说服力的；生产率评价是生产率测定的目的和必然发展，不进行评估与分析的生产率测定实际意义不大，所提供的信息基本没有使用价值。生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一。在企业生产系统等微观组织的发展过程中,生产率测评的作用和意义主要表现在以下五方面：定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定和调整组织发展的战略目标，指定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。合理确定综合生产率（含利润、质量、

9、工作效果等）目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力

10、的有效性。生产率测评的种类：1 .按生产系统投入资源或要素范围分类单要素生产率（SingleProductivity,SP。它是生产过程的总产出于某一资源（要素）的投入之比。如劳动生产率、资本生产率、设备生产率、能源生产率、原材料生产率、成本生产率、工资生产率等。多要素生产率（MultifactorProductivity,MP）。它是生产系统或系统的总产出与几种生产要素的实际投入量之比，表明集中要素的综合使用效果。总生产率或全要素生产率（TotalProductivity,TP）。它是生产过程或系统的总产出与全部资源（生产要素）投入总量之比。2 .按生产系统运作结果分类狭义生产率。它是指只考

11、虑直接的资源（要素）投入产出结果的各种要素生产率。广义生产率。它是指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能(Performance。通常可用效益或效果(Effectiveness、效率(Efficiency)、质量(Quality)>生产率(Productivity)>获利能力(Profitability)>工作生活质量(QualityofWorkLife)、创新(Innovation)这些指标进行测评。3 .按生产率测评层次和对象分类大体上有国民经济生产率、部门(或行业)生产率、地区经济生产率、组织(企业等)生产率等。组织生产率有氛围对营利组织(企业等)和非营利组织(政

12、府和公共机构等)等不同类型组织生产率的测评。4 .按生产率测评方式分类静态生产率(StaticProductivityRatioS)。它是指某一给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测评期的绝对生产率。比值法和系统评价法等是静态生产率测评有效的基本方法。动态生产率指数(DynamicProductivityIndexes°它是指一个时期内(测评期)的静态生产率被以前某个时期(基准期)静态生产率相除所得的商。比值法和基于统计学与计量经济学原理的各种方法等是动态生产率指数测评的基本方法和常用技术。生产率测定的基本方法静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量单要素生产率指数PPI=

13、产出量总和/某要素投入量多要素或全要素生产率TP=产出总量/全部资源投入量动态生产率指数=测定期内静态生产率/基准期静态生产率生产率评价的基本方法系统评价法I系统的一般过程II生产率的测评方法i以经济关系和量化及优化分析为基础的费用-效益（或投入-产出）分析法和数据包络分析法ii以多指标评价和定性与定量相结合为特点的层次分析法、模糊综合评判法等。比较分析法I纵向比较II横向比较III系统比较企业生产率评价实用方法I劳勤法i经济或收益目标ii效率iii有效性iv进展趋势II生产率快速评估方法提高劳动生产率的途径主要有两种方法：一是增加资源的投入，如增加投资、更新设备、吸收外资、引进技术、提高劳动

14、强度等；二是从改进方法入手，提高劳动的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部能力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子。表影响国家或产业生产率提高的因素主要的影响因素人力资源、经济结构、科技水平、宏观管理政策等直接的影响因素产品结构及设计、生产系统规划与设计、生产规模、组织合理性、职工素质、管理及激励等至关重要的因素人力资源开发与管理、组织变革与管理、技术创新与进步等表提高生产率的基本要素和方法综合提高生产率的外部要素/方法提高生产率的内部要素/方法1,全社会管理者和职工对提高生产率的态度2.提高生产率的经济和环境因素（方法） 市场规模及稳定性 社会服务功能及政策环境 有效的培训

15、设施 原材料的质量和适用性 税收结构 产（行）业结构 生产要素的品质及可用性 研究信息交换与技术革新 资金和信贷的可利用性1 .工厂设置、机器和设备 产品系统结构 设备水平及机器的维修保养 人-机-环境系统设计 物料搬运,工厂布置2 .成本会计和降低成本的技术3 .生产的组织、计划和控制 企业及生产系统合理组织 作业研究 质量控制 生产计划和控制 库存控制,信息系统 其他方法：如运筹学、抽样、模拟、排队、网络技术 简化、标准化和专业化（包括更好的产品系统设计）4.人事策略 管理者与工人的合作 督促与纪律 作业时间 劳动方法 职务分析、绩效评价和晋升 工作激励和利润分成计划 职业培训 工作条件和

16、福利 工人的选择与安排 轮班数第二卓工业工程概述19世纪80年代一般认为泰勒（FrederickW.Taylor和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth）是IE的开山鼻祖。美国工业工程师协会（AIIE）于1995年正式提出：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”IE是质量和生产率的技术和人文状态。（IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益。）IE的学科性质：IE是一门技术与管理相结合的交叉学科。IE的研究对象：IE是

17、由人员、物料、能源、信息组成的各种生产及经营管理系统后以及服务系统。IE的研究方法：IE是数学、物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别与系统工程的理论、方法和计算机系统技术关系密切。IE的任务：IE是如何将人员、物料、设备、能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效的运行。IE的目标：IE是提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全，获取多方面的综合效益。IE的功能：IE是对生产系统进行规划、设计、评价和创新。工业工程的内涵：IE的核心是降低成本，提高质量和生产率（如果用一句话来表明工业工程师的抱负，那就是提高生产率）。IE是综合性的应

18、用知识体系。IE应用注重人的因素。IE是系统优化技术。工业工程与生产率工程的关系：工业工程就是在人们致力于改善生产系统，提高工作效率和生产率，降低成本的实践中产生的一门学问，它把技术和管理有机地结合起来，研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统去实现提高生产率目标的工程技术。所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法、手段和过程，以及创造性解决生产率管理问题的模式研究、开发和实施。由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存，相互促进。它们的关系体现为:工业工程与生产率工程是有着共同的目标-提高企业的生产率。工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程是生产率工程的基础。工业

19、工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善，而生产率改善方法的创新，发展将促进生产率工程的发展。生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。泰勒一时间研究（TimeStudy）吉尔布雷斯一动作研究（MotionStudy）甘特一甘特图工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种用于提高效率、降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。从科学管理开始，到现在，可以总结IE的重大发展及特点：科学管理时期（20世纪初20世纪30年代中期）。这是IE萌芽和奠基的时期，以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方法的出现为主要内容。工业工程时期（20世纪20年

20、代后期现在）（i传统工业工程或经典工业工程（20世纪20年代后期40年代中期）由于这一时期重视与工程技术相结合，使IE本身具有独立的专业工程性质，IE不同与管理的概念和职能得到确立，IE成为一种在技术和管理之间起着桥梁作用的新型工程技术；ii工业工程与运筹学（OperationResearch,OR结合（40年代中期70年代中期）这是IE进入成熟的时期。此时，计算机为处理数据和对大系统进行数学模拟提供了有力的手段；iii工业工程与系统工程（SystemsEngineering,S邑吉合并共同发展（70年代中后期现在）IE与SE结合后具有以下特征：从系统整体优化的目标出发，研究各生产要素和子系统

21、的协调配合，强调综合运用各种知识和方法的整体性；应用范围从微观小系统到宏观大系统的分析设计，从工业和制造部门扩大到农业、服务业和政府部门等各种组织。）工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出，它完全符合工程（所谓工程，是指有判断地运用从研究、经验和实践中所获得数学和自然科学知识，创造经济地利用自然物质和力量的方法，去为人类谋福祉的专门技术。）的定义，具备工程学所应有的特征，和所有其他工程学科一样，工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察、实验、研究、设计等功能和属性。工业工程的首要任务是生产系统的设计，即把人员、物料、设备、能源、信息等要素组成一个综合的有效运行的系统。工业

22、工程与相关学科的关系:IE与管理（管理是指利用物质和人力资源去实现预定的目标的过程，它包括计划、组织、指挥、协调和控制等活动。）。IE和管理的目的是一致的，都是为了把人力、特效、能源、设备、信息和生产技术组成一个更有效、更加富于生产力的综合系统；IE是对生产系统进行研究、分析、设计和改进等工程活动，而管理偏重于对各部门（也包括IE部门）及整个企业活动的决策和指挥，进行协调和组织等行政职能；IE运用科学技术知识，采取规划、设计、评价、创新等工程方法，而管理则是运用行政、组织、人事、财政、金融、贸易、法律等手段、采取决策、组织、领导、协调、控制等行为；IE研究如何发挥科学技术的力量，以提高功效，管

23、理则研究如何运用各种调控手段，以取得最大利益；管理和被管理者之间总会产生这样或那样的对立，而IE人员是为双方服务的，必须保持客观立场；管理和IE都是应社会、科学技术和经济的发展而产生，并随之而演进的。IE与系统工程（系统工程是组织管理系统规划、研究、设计、制造和使用的科学方法，是一种对所有系统都具有普遍意义的科学方法。）。系统工程的实质是对系统进行分析、综合、模拟、最优化的原理和方法，适用于一切系统（包括物质的和非物质的）。IE则不同，它主要是以各种生产系统为研究对象，将各种生产要素组成有效运行的集成系统而进行设计、改善和控制，可以说是SE在生产系统上的具体运用。工业工程的范畴：有17个分支：

24、生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设计规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工（工具设计、工艺研究、自动化等）；应用数学（运筹学、管理科学、统计质量控制、统计和数学应用等）；组织规划与理论；生产计划与控制（库存管理、运输路线、高度、发货等）；实用心理学（心理学、社会学、工作评价、人事实务等）；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学.我国目前常用的工业工程知识和技术如下：工作研究；设施规划与设计；生产计划与控制；工程经济；价值工程；质量管理与可靠性；人因工程；组织行为学；管理信息系统；现代制造系统。工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业，从

25、事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员，他们的职责主要就是把人员、物料、设备、能源和信息等联系在一起,以求得有效的运行。美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是：工业工程技术人员是为达到经营者的目标（目标的根本含义是要使企业取得最佳利润，且冒最小风险）而贡献出技术的人。一般来说，工业工程技术人员应具备以下专业理论知识和相关知识：具备机械工程、电子工程、信息工程或其他工程方面的基础知识；理解机械工程电子工程、信息工程或其他工程的产品开发与设计技术、生产与工艺技术、企业管理等方面的专业知识；具备工业工程学科基础理论。如管理学、运筹学、系统科学、统计学和行为科学等；掌握工业工程的专业

26、知识。如工作研究、工程经济、工效学、管理信息系统、设施规划与物流分析、生产计划与控制、质量管理、成本控制、业绩评审与组织设计、人力资源管理、工业卫生与安全等；掌握现代工程设计、产品开发、生产工艺、企业管理方面比较系统的知识；掌握计算机应用、仿真和计算机处理知识；掌握会计、统计、经济和人文科学方面的知识；掌握我国经济技术方面的法律、法规，熟悉有关的技术法规、标准和规范。工业工程技术人员还应该具备以下的能力结构：具备观察试验能力、调查研究能力、综合分析/集成能力、规划设计能力、协调/社交能力、适应能力、创新能力、语言和文字表达能力、计算机应用能力、外语阅读能力等。工业工程意识：成本和效率意识。IE

27、追求整体效益最佳（以提高总生产率为目标），必须树立成本和效率意识。问题和改革意识。IE追求合理性，使各生产要素有效地组合，形成一个有机整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至组织管理各项业务及各个系统的合理化。工业工程师有一个基本理念，即任何工作都能找到更好的方法去完成，改善无止境。工作简化和标准化意识。IE追求高校与优质的统IE产生以来，推行工作简化（Simplification）专门化（Specfication和标准化（Standardization,即所谓3S,对降低成本、提高效率起了重要的作用。全局和整体意识。各个要素和局部的优化必须与全局协调，为系统的总目标和整体优化服务。以人为中心

28、的意识。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参加改进工作，提高效率。在IE的实际应用中，树立IE意识比掌握IE技术和方法更为重要。IE涉及的知识和范围广泛，方法更多，而且发展很快，新的方法不断创造出来。因此，对于工业工程技术人员来说，掌握方法和技术（如作业测定、方法研究、物料搬运、经济评估、信息技术等）是必要的，但更重要的是掌握IE本质，树立IE意识，学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法，这样才能以不变（IE本质）应万变（各种具体事物），从研究对象的实际情况出发，选择适当的方法和技术处理问题。第三卓工作研究工作研究的起源：工业工程的核心是降低成本、提

29、高质量和生产率，工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”。“时间研究”是用科学法则代替经验法则，确定一名工人每日公正合理的作业量，并采用秒表测定，制定工时定额。”动作研究”是通过研究改进操作和动作方法，提高生产效率。工作研究的对象：作业系统，作业系统是为实现预定的功能，达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。作业系统的目标表现为输出一定的产品或服务。作业系统主要由材料、设备、能源、方法和人员等五方面的因素组成。为了使作业系统达到预定目标，在系统转换过程中需经常检查测定作业活动的时间、质量、成本、柔性。“时间”包括作业活动

30、的进度、消耗的人工数及交货期等方面；“质量”既包括制成品的质量，也包括转换过程的质量；“成本”是指变换过程中各项耗费的总和，它反映出作业系统运行的经济性。作业活动的时间、质量、成本和柔性根据检测结果再反馈到作业系统，进行控制和调整，使作业活动按预定目标进行。“柔性”是指企业具备的为顾客提供多种类型产品的能力，以及对需求变化的应变能力。进一步对作业系统的构成要素进行分析，发现各个因素的变动对作业系统的影响程度不同。表生产系统变动因素的影响程度12原材料从根本上改变作业方式，或者取消作业方法3工程4设备与工具改变加工设备，工具使工作更简便效率更高5操作动作能否改进操作方法，使操作动作更简便注:一般

31、来说，变更较高级别的因素，给作业系统的改进会带来较大的困难和不确定性工作研究（又称为基础IE）的特点:只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。工作研究的内容：工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析；而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切

32、相关，方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间，在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额，而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此两者是相辅相成的方法研究K方法£材料，L具与设署4.工柞环填条号设定工作标准方法，程序L材料二工具与祖普4.工作评嶂条件作业摘定确定时间标酒程序分析操作分机动作分柝对个制造卬序成工序的分析工芯身序用对产骷成村料的流带进行分

33、析一薇弗程序图移动践踏分折饿图和找珞图，管理$务分折管伸务程中图人机操作分析1闱余能鼠分析）映存作业分析双手操作分折就作要It分析,动作经济原阚运用上述分析技术.实现工作方法.程序.环境.条件的最佳化,为制定工作加准打F基翱，也为时间喷允附好速并直接法.合或法j整鬼抽停时间琳先匿集抽样沱1检聂法1L分散抽惮时阐脑究_L柞抽祥隙定动作时标准让tPTSJf方汛时间测量J工作因素法裔门曲易邪法、工模将计时法1皿出）林准资料法标浒工柞法，氤时阿瓦他轻求一工刃标准<>>1图工作研究的内容训垛操作工人工作研究的分析技术：常用的技术是5W1H、ECRS四大原则加一表。5W1H提问技术是指对

34、研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。表5W1H提问技术考察点做什么(what)是否必要有无其他更合适的对象原因(why)为什么要这样做时间何时做(when)为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做(where)为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做(who)为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做(how)为何需要这样做后无其他更合适的方法与工具Sj,注：表中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则。E(e

35、liminate),即消除。在经过做什么、是否必要等问题的提问，而答复为不必要则予以取消，取消为改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作业和动作等以及取消不需要投资等，取消是改善的最高原则。C(combine)即合并。对于无法取消而必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的。如合并一些工序或动作，或将原来由多人进行的操作，改进为由一人或一台设备完成。R(rearrange)即重排。不能取消或合并的工序。可再根据何人、何事、何时三提问进行重排，使其作业顺序达到最佳状况。S(simple)即简化。经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。如增加工装夹具、增加附件、采

36、用机械化或自动化等措施，简化工作方法，使新的工作方法更加有效。间点员时地人-E合重方法J1简化图ECRS原则运用示意图一表称为检查分析表，如动作改善检查表、物流改善检查表等。工作研究的步骤：图工作研究的步骤1 .挖掘问题并确定工作研究项目。（经济因素。考虑该项作业在经济上有无价值，或者先选择有经济价值的作业进行研究。技术因素。必须查明是否有足够的技术手段来从事这项研究。人的因素。当确定了进行工作研究的对象以后，必须让企业的有关成员都了解进行该项工作研究对企业和对他们个人的意义。）表PQCDSME调查表序号调查酬目调查的点1生产率(F)Pruiluctivily生产率是否下降是否能尊提高生产率2

37、质量1Q)Qualin产品质量是否有所下降不合格率是否更高了合格率呈否能翳提高3成本促）Cost成本是否有所提高原材料、燃料的单耗是否增加4交货期f1l*eliven是否赶不上交货期生产时瓦是否可以缩短5安全1s>Safety安全方面是否存在问题安全隐患是否很多是否由不安全作业6Miirflk作业人国而背是否合理是否有士气、干劲作业人员之间的关系是否存在问题7环境小)FlnvircBiiiiieoit作业现场劳动条件是否良好环境条件是否满足员工健康要求2 .观察现行方法并记录全部事实表“5W1H”提问表观察现行方法时进行的第一次提问考察分析时进行的第二次提问改进原则和方法目的是什么？为什

38、么要做？取消（日iminate）在哪里做？为什么要在这里做？合并与重排(combine&rearrange)什么时候做？为什么要在这时做？谁来做？为什么要由他来做？怎样做？为什么要这样做？简化(Simplify)3 .仔细分析记录的事实并进行改进原则含义例子排除（E）是否可以/、做如果/、做将会怎么样省略检查通过变换布局省略搬运合并（C）2个以上的工序是否可以合并起来将2个以上的加工同时作业将加工和检查同时作业重排（R）是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化（S）是否可以更简单重新认识作业自动化4.评价和拟定新方案序号调查因素调查重点1技术(T)Techiwk)已采取的技术方法和

39、手段是否简便、有效对产品质量是否会带来不利影响2经济(E)Economy方案实施后可能带来的节约额3环境(E)Environment方案的实施是否会对作业现场环境，如温度、湿度等带来影响4实施难易程度(D)Difficult方案实施时组组调度工作量的大小方案被相关主管人员和操作者接受的程度表TEED调查表制定作业标准及时间标准5.机器和设备的标准化企业标准化作业方法'工作环境标准化标准化工作地布置标准化作业指导书(SOP)方法研究技术的应用工作业时间标准化产品工时的标准化树晶器定技术1的回用图企业标准化6.新方案的组织实施。(根据工作研究项目的层次、范围、审批权限等，请有关行政管理部门

40、批次，并得到有关部门主管领导的认可和支持。这是新方案组织实施必须具备的条件；组织相关的人员学习和掌握新方案，对于某些复杂和重大的实施方案应该有针对性地组织专门培训，让更多的操作者和相关人员真正按新方案操作。作业标准是培训操作者掌握新方案的基础性文件;现场试验运行；维持新方案，不走回头路。)7.检查和评价。方法研究的概念：运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录，严格的考察，系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。方法研究的特点：求新意识；寻求最佳的作业方法，提高企

41、业的经济效益；整体优化的意识。方法研究的目的：改进工艺和流程。改进工厂、车间和工作场所的平面布置。经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费。改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率。改善工作环境，实现文明生产。降低劳动强度，保证操作者身心健康。方法研究是一种系统研究技术，他的研究对象是方法研究的内容:方法研究的层次：方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析.0图方法研究的分析层次项目最小研究单位说明示例程序分析工序是才H个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳动对象连续进行的操作用车床加工用钻头

42、钻孔热处理等属于工序作业分析作业（操作）将几个动作组合在一起成才-个作业，用秒表研究时间，一般是按这个单位来测定把材料放入机器对材料进行切割拿出材料等属于作业动作分析动作作为作业的最小单位来分叫做基本动作或者单位作业向材料伸手手拿材料搬运材料等都属于动作方法研究的步骤：选择研究对象。（方法研究具有一定的选择性,在生产实际工作中，不可能也没有必要对所有的问题都进行研究，在选择研究对象时，应重点对以下工序进行研究：生产过程中形成瓶颈的环节或工序；生产过程成本最高的工序；生产过程中质量不稳定的工序；生产过程中劳动强度最大的工序）现场调查，记录实况。（i收集有关资料ii次血用具和记录所有的图表iii分

43、析研究和开发新方法iv建立和评价最优方案v实施新方案vi制定标准方法vii维持）作业测定的起源：到目前为止，有三种确定时间标准或工时定额的方法，即经验判断法、历史记录法（统计分析法）和作业测定法。表确定时间标准或工时定额的方法概念及优缺点名称概念优缺点经验判断（估工）法由有关主管、人员和有经验的工人组成小组，根据产品的设计图纸、上2规程、工装条件和设备状况，考虑使用的原材料及其它生产技术、组织条件，凭生产经验估算工时消耗而制定工时定额或时间标准的方法。优点是简便易行，工作量小，速度较快。缺点是对组成工时定额的各种构成因素没有仔细分析计算，主观成分大，技术依据不足，任何人无法建立一致而确切的标准

44、，误差经常距离标准25%左右。为了解决上述问题，历史记录法应运而生。历史记录法以记工单或打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实际消耗工时的统计资料，结合分析当前生产条件的变化情况，来制定同等内容工作的时间标准的方法。优点是有较多的统计数据作为依据，比经验判断法更能反映实际情况，具有一定的科学性。缺点是依据过去资料，其统计数据中包含一些不合理因素，记录时间消耗往往比实际时间消耗多，不能精确的衡量工人完成作业所需的标准时间，也很难成为人工成本比较的准确依据。作业测定法始于泰勒创立的时间研究，是在方法研究基础上，对生产中的时间消耗加以分析研究，以求减少或避免生产中的无效时间及制定

45、标准时间而进行的测定工作。即通过记录工时消耗，并进行评比、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间标准加以合成，确定标准时间，进而确定劳动定额的方法。优点是它是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法。目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。我国过去采用经验法和统计分析法的较多，近些年一些企业也开始使用此方法，取得了良好的效果。对于企业而言，如果时间标准能科学制定，配合以奖励制度，必然会提高生产效率。但如果时间标准制定的不合理（过低或过高），相反还会起到消极作用作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。作

46、业测定的定义：是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需的时间的过程。（合格工人：必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程序，并具备必要的技能和知识，接受过某项工作特定方法的完全训练，能独立完成所从事的工作，并在安全、质量和数量方面达到令人满意的水平。按规定的作业标准是指工人按照经过方法研究后制定的标准的工艺方法和科学合理的操作程序完成作业。）标准时间数据是企业最重要的数据之一。随着市场竞争的加剧，除质量和售后服务指标以外，价格与交货期是企业之间产品竞争的主要因素。价格竞争取决于企业生产成本，而人工成本是生产成本的重要组成部分，人工成本的高低反映了企业基础管理水平。企业能

47、否在成本及交货时间上占有优势，与企业是否应用科学合理的制定标准时间方法有关。作业测定的目的：科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间；促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率。作业测定的用途：用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择；用于作业系统的改善；用于生产作业系统的管理；为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据；用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。第四卓程序分析程序分析的概念：是仿照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理、搬运是否过多、延迟等待是否太长等问题，通过对整个

48、工作过程的表述分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。程序分析是工作研究的基础。程序分析的特点：它是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。它是对生产过程全面、系统而概略的分析。程序分析的目的：改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。程序分析是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。为此，在进行程序

49、分时可以从如下几个方面入手：i从流程上入手。可以发现从工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。ii工序上入手。可以发现加工顺序是否合理、流程是否畅通、设备配备是否恰当、搬运方法是否合理。iii从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要、是否可以取消、是否还有更好的方法。表程序分析的常用符号符号名称表示的意义例如O加工原材料，零件或半成品按照生产目的的承受物理化学等的变化车削打字等检查对原材料，零彳,半成品的特性和数量进行测量对照图样身无长物品的加工尺寸等>搬运表示工人，物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输，操作工人的移动D等待或暂存指在生产过程中出现

50、不必要的时间耽误等待被加工，运输检验等V储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种制授权卜存入仓库注：储存与暂存不一样，储存是有目的的，从存储处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。除了上述5种基本符号外，还有2种流程活动同时发生的情况。符号表示的意义表示同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加工与检查工作以质量检查为主，同时也进行数量检查以数量检查为主，同时也检查质量以加工为主，同时也进行数量检查以加工为主，同时也进行搬运程序分析的种类图程序分析的种类程序分析的工具表程序分析的种类与工具程序分析种类程序分析工具工艺程序分析工艺程序图流程程序

51、分析流程程序图布置与经路分析线路图和线图管理事务分析管理事务流程图程序分析的方法程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，老师采用5W1H、4大原则的分析方法。在实际工作中常称之为：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。一个不忘一一不忘动作经济原则（动作经济原则是指通过人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。）4大原则一一ECRS四大原则表程序分析建议表思考要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工

52、厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程5个方面:大一加工、搬运、等待、储存和检验方面分析重点操作分析操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工业设计、产品制造等过程。在分析产品制造过程中的某些操作时，可以考虑采用一些先进的措施，先进的管理方法和手段，是产品加工上2进一步优化，达到缩短加工次数，减少加工时间，提高生产效率的目的。表程序分析5个方面及其分析重点搬运分析搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗时间、人力、物力和财力，但要实现空间上、

53、位置上的移动，搬运必不可少。检验分析检验分析应重点考虑米用合适的检验方法、检验工具和检验手段。尽量考虑与加工等合并，减少检验次数，缩短检验时间，提高检验效率。等待分析等待不会增加任何附加价值，只会增加成本，延长生产周期。占用空间，造成资金积压。因此，应将等待降到最低限度，重点分析引起等待的原因，尽量消除等待现象。储存分析对储存的分析，应重点放在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、订购间隔期、物资供应计划等方面，保证能及时地将所需要的物资在需要的时候送到需要的地点，达到既能保证生产连续进行，又是库存最小的目的。5W1H技术程序分析的步骤大致可分为：选择；记录；分析；建立;实施；维持等6大步骤。表程序分析的步骤步骤内容选择选择所需要研究的工作记录针对不同的研究对象，米用程序分析的工具来进行全面记录分析用5W1H,ECRS四大原则进行分析、改进建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法实施实施新方法维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直到完善工艺程序分析的概念：指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的