回用水标准和填埋场表2标准工艺比较

1、回用水标准和填埋场表2标准工艺比较渗沥液处理执行城市污水再生利用工业用水水质GB/T19923-2005中作为循环水补充水的水质标准，处理后的水作为循环水的补充水直接补充到循环水当中。处理后的水质可达到下表所列的指标：主要污水排放指标序号指标单位数值1PH6.58.52CODmg/L603BOD5mg/L104SSmg/L一5氨氮（以N计）mg/L106氯离子mg/L250渗滤液处理执行生活垃圾填埋场污染物控制标准（GB16889-200水质标准表2规定的水污染物排放浓度限值。表2现有和新建生活垃圾填埋场水污染物排放浓度限值厅P控制污染物排放浓度限值污染物排放监控位置1色度（稀释倍数）40常规

2、污水处理设施排放口2化学需氧量（COD）（mg/L）100常规污水处理设施排放口3生化需氧量（BOD）（mg/L）30常规污水处理设施排放口4悬浮物（mg/L）30常规污水处理设施排放口5总氮(mg/L)40常规污水处理设施排放口6氨氮(mg/L)25常规污水处理设施排放口7总磷(mg/L)3常规污水处理设施排放口8粪大肠菌群数（个/L）10000常规污水处理设施排放口9总汞(mg/L)0.001常规污水处理设施排放口10总镉(mg/L)0.01常规污水处理设施排放口11总铭(mg/L)0.1常规污水处理设施排放口12六价铭（mg/L）0.05常规污水处理设施排放口13总神(mg/L)0.1常

3、规污水处理设施排放口14总铅(mg/L)0.1常规污水处理设施排放口我司所建项目中，执行生活垃圾填埋场污染物控制标准（GB16889-2008表2标准的项目有：牡丹江生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理工程，邵阳市生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理工程。邵阳市生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理工程为2010年年初设计，其主体工艺为预处理+生化处理+膜处理，具体工艺流程为厌氧中间池ABR厌氧反应器二级A/O反应器内置MBR膜牡丹江生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理工程为2010年年底设计，主体工艺为预处理+生化处理+膜处理，具体工艺流程为：达标排放达标排放目前，我司所建项目中，执行城市污水再生利用工业用水水质GB/T19

4、923-2005中作为循环水补充水的水质标准的项目有浙江永嘉项目，该项目为2011年年中设计，主体工艺为：预处理+生化处理+膜处理。具体流程如下:调节池ABR厌氧反应器A/O反应器垃圾渗沥液由垃圾坑通过泵打到处理站预处理系统，经过混凝沉淀后自流到调节池，经过废水的调节，然后定量打入ABR厌氧反应器处理。絮凝沉淀：渗沥液由于本身含有大量的悬浮物，需要进行物化沉淀处理，通过投加碱、絮凝剂和助凝剂，同时调整pH至8左右，进入沉淀池进行沉淀处理ABR厌氧反应池：垃圾渗沥液经提升泵由调节池提升至ABR厌氧反应池。反硝化：ABR厌氧反应池出水进入反硝化单元，利用ABR厌氧反应器出水还有较高的COD含量，进

5、行同步反硝化，同时去除垃圾渗沥液部分COD硝化：经反硝化处理后还不能达到本项目设计的氨氮排放要求，需进行硝化，硝化池中将氨氮大部分去除，出水氨氮浓度达到排放要求。沉淀池：出水经过二沉池沉淀后，污泥混合液回流至反硝化池，上清液至MBR池。MBR反应池：垃圾渗沥液出水通过设在末端的内置式MBR膜装置，保证硝化污泥的有效截留。MBR池出水至MBR产水氧化池，经过氧化后经过超滤、纳滤和反渗透处理，出水至清水池1。纳滤和反渗透浓水至浓水氧化池，经过氧化后进入浓水调节池，调节水量水质后经过混凝沉淀后，出水至清水池2。通过我司几年的摸索，渗滤液处理工艺基本成熟并且逐步统一。虽然填埋场表2标准相对回用水标准低

6、，但采用的工艺基本一样，现在浙江永嘉采用的处理流程为我司渗滤液处理的主流流程。与以前设计的填埋场表2标准项目流程主要区别于：1、原水先进行预处理，再进调节池，进入调节池之前进行絮凝沉淀，将原水中大量悬浮物及重金属离子沉淀，再进入调节池进行混匀，很大程度的缓和了因渗滤液水质的巨大变化而引起的对生化系统的冲击，同时也降低了生化处理系统的污染负荷。对整套工艺稳定运行起到非常重要的作用。2、将二级硝化反硝化改为短程硝化反硝化，所达到的效果一样的前提下，节省了占地面积。3、生化系统后加入UF+NF+RO!系统，通过膜的高效截留作用，达到高标准的出水要求。由于生化系统的硝化反硝化作用会产生大量的一价离子，

7、而纳滤膜对水中离子的截留有较高的选择性，纳滤膜仅对2价离子和分子量为200-1000的有机物有很高的截留率，但反渗透膜对水中所有离子都有很高的截留率，在排放标准为回用水标准或填埋场表2标准的前提下，如果不上RO系统，出水总氮不能达标，所以上RO系统是必要的。排放标准为国家三级标准即城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002三级标准下，原水经过前端絮凝反应以及生化系统，最后通过MBR膜截留作用，各项指标能达到指定要求（国家三级标准对氨氮和总氮没有要求），所以三级标准下，NF系统可以不上，节约投资成本。膜系统处理渗滤液的原理是物理浓缩过程，总存在一部分浓缩液，目前，浓缩液处理在世界范围

8、都是一个难题，而膜系统昂贵的投资费用和浓缩液的最终走向促使欧洲等大部分发达国家已经抛弃膜工艺，都在研发新的工艺。我司也自主研发2套新工艺用以处理垃圾渗滤液，且都在平湖处理站试运行。具体为：一、热泵蒸发工艺（处理浓缩液）：具体工艺过程如下：浓缩液一起进入混合池，通过泵泵入热泵蒸发系统进行蒸发。启动时开启加热管阀门，来自锅炉房0.2MPa的饱和蒸汽（称生蒸汽）进入蒸发器加热室加热（启动用的生蒸汽由甲方免费提供）。饱和蒸汽放热后变成凝液，经疏水器进入凝液池用以预热进料浓液。当蒸发室料液加热到沸点时，蒸发室开始蒸出蒸汽（称二次蒸汽），这时逐渐关闭来自锅炉的生蒸汽阀门，启动压缩机（离心压缩机或罗茨机），

9、压缩机将产生的二次蒸汽吸入，压缩至0.06MPa。同时在压缩机出口喷入凝液池适量的凝液，以消除压缩后蒸汽的过热度。压缩后的蒸汽入蒸发器的加热室进行加热，放热后凝液即为蒸出液。在启动压缩机时，料液泵相应启动，经预热的料液不断经蒸发器进料管进入蒸发器的蒸发室中，蒸发后的浓液（称完成液），同时由排料管排出，预热进料液回收其余热之后入浓液池。热泵正常运行时不需要补充加热，只是在系统启动时用外来（生）蒸汽加热。热泵蒸发运行时排出的完成液和蒸汽发热后的凝液，可将进料液加热至接近沸点或沸点。热泵蒸发器加热室上部设有不凝缩气体排出阀，以间歇排出蒸汽中不凝气体。不凝气体为空气、硫化氢、甲硫醇、甲硫醴，这些气体有

10、的是溶于浓液中的，有的是在蒸发室受热后产生的，虽然它们量很少，但必须定期排放。因为这些气体存在将会严重恶化加热室传热。因为这些不凝气体有恶臭气味，所以要经净化塔净化后排放，以防止污染环境。蒸发产生的冷凝水达标外排，经过污泥脱水机的脱水污泥和热泵蒸发系统产生的浓液、残渣一起运到垃圾坑进行焚烧处理。为了安全和节省能耗系统能的所有蒸汽管道和热水管道及设备都需要进行保温处理。(1)该垃圾渗滤液纳滤浓液处理方法，包括如下步骤：A、以生蒸汽加热所述垃圾渗滤液纳滤浓液，以蒸出二次蒸汽；B、机械压缩步骤A得到的二次蒸汽加热所述垃圾渗滤液纳滤浓液；C、分离出步骤B得到的完成液和二次蒸汽，同时将凝液排出；D将所述

11、完成液按一定比例排出，其余回流蒸发器进行循环。(2)一种垃圾渗滤液纳滤浓液处理系统，包括两两间相互连接的蒸发器、压缩机和气液分离器，所述蒸发器还连接有疏水器并设有蒸汽入口，所述压缩机在所述蒸发器的加热室中的垃圾渗滤液纳滤浓液被加热至沸点时启动，压缩来自蒸发器的二次蒸汽。工艺流程框图芬顿处理工艺:Fenton试剂氧化法的主要原理是利用亚铁离子作为过氧化氢分解的催化剂，反应过程中产生具有极强氧化能力的羟基自由基（标准电极电位为2.80）羟基自由基进攻有机质分子，从而破坏有机质分子并使其矿化直至转化为CQ等无机质。其实质是在酸性条件下，过氧化氢被二价铁离子催化分解从而产生反应活性很高的强氧化性物质一

12、一羟基自由基，引发和传播自由基链反应，强氧化性物质进攻有机物分子，加快有机物和还原性物质的氧化和分解。当氧化作用完成后调节pH,使整个溶液呈碱性，铁离子在碱性的溶液中形成铁盐絮状沉淀，可将溶液中剩余有机物和重金属吸附沉淀下来，因此Fenton试剂实际是氧化和吸附混凝的共同作用。Fenton试剂除了通过氧化作用去除有机物，还通过铁离子络合物的吸附混凝作用去除有机物。普遍认为Fenton试剂中混凝过程中起主要作用的是三价铁离子的络合物。即在Fenton反应中，首先，反应中随着过氧化氢的加入，Fe2+被迅速氧化成为Fe3+并释放出氧化能力很强的OH,生成的FeT与水产生水解-聚合反应,在其水解过程中部分有机污染物通过吸附和混凝作用被去除。Fe3+的水解形态在很大程度上控制着有机污染物的混凝吸附机制。Fe3+和OH可以形成铁水络合物。Fenton体系中三价铁离子由自由离子态逐步水解成低级聚合态，随后陆续水解成高聚合度的多核FeT聚合物，其中有一部分以沉淀形式析出。此水解过程与一般铁盐的水解过程类似。Fenton试剂所具有的这种絮凝/沉淀功能是Fenton试剂去除有机物的重要组成部分。许多学者在研究中发现，Fenton试剂的混凝过程对有机物