喷射混凝土回弹规范

1、喷射混凝土回弹规范篇一：喷射混凝土回弹量的探讨喷射混凝土在施工中的控制研究1干喷硅与湿喷硅工艺的比较喷射混凝土作为新奥法的三大要素之一，它是锚喷支护的重要组成部分。传统的喷射混凝土曾采用干喷法，即把水泥与砂石拌和均匀后运至喷射机处再添加速凝剂，水则在喷口处加入，由于喷水速度不易控制，从而造成混凝土强度波动幅度大。且又因为水与干料混和的时间短而难以均匀，致使施工现场粉尘飞扬，恶化了施工环境；湿喷混凝土则与常规混凝土无异，仅是在喷射口处添加速凝剂，利用压缩空气的冲击成型。与干喷法相比，湿喷法可以避免前者存在的不足，并获得较好的施工质量，但对喷射机的构造要求较高，成本也稍高。本项目初期支护形式主要采

2、用锚喷混凝土支护。喷射混凝土强度C20,设计厚度为15cm和24cm）。在施工过程中,影响喷射混凝土质量的因素很多,而配合比设计在其中尤显重要，对质量的影响更为突生,直接关系到喷射混凝土强度、施工性、耐久性以及经济性。因此,为了确保喷射混凝土的施工质量,在配合比设计阶段,必须对原材料特性及主要参数进行分析，了解和掌握其对施工质量的影响,从而采取相应控制措施,使配合比设计更合理,喷射混凝土质量更能满足设计要求。2喷射混凝土配合比设计对原材料的要求喷射混凝土原材料主要包括水泥、砂、石子、速凝剂等,提供满足质量要求的原材料是进行配合比设计的基础,也是保证喷射混凝土质量的前提。2.1 水泥喷射混凝土所

3、用水泥强度等级不应低于32.5MPao因为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥具有与速凝剂相容性好、能速凝、早强、快硬、后期强度较高等特性,应优先选用。本项目使用水泥为四川峨塔牌普通硅酸盐水泥(P.O42.5)o2.2 骨料(1)砂：应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在5%7%,含泥量不得大于3%o细砂会增加喷射混凝土干缩变形,易产生粉尘,恶化施工环境。本项目使用的为机制砂，细读模数在3.03.5之间，属粗砂。(2)石子：应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。卵石光滑干净,对喷射机和输料管路磨损小,有利于远距离输料和减少堵管；碎石混凝土比卵石混凝土强度高,回弹也较

4、少,但对喷射机和输料管路磨损大；本项目采用碎石，粒径范围416mm。(3)级配：宜采用连续级配。若采用缺失中间颗粒的间断级配，则混凝土拌和物易产生分离，粘滞性差,回弹率较高,抗压强度也会下降。2.3 速凝剂速凝剂种类较多,无论选用哪种,都应在使用前与所用水泥进行相容性试验和水泥净浆凝结效果试验,掺有速凝剂的水泥净浆必须满足：(1)具有良好的流动性,不得由现急凝；(2)初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。应根据水泥品种、水灰比等,通过试验确定速凝剂的最佳掺量,使用时准确计量。本项目速凝剂掺量为水泥用量的4%o2.4 水应使用无杂质的洁净水,不得使用污水及HP值小于4的酸性水。2.5

5、外掺料3喷射混凝土配合比设计的基本要求喷射混凝土配合比的确定具有自身工艺特点，要根据多种因素来综合选定。在保证原材料合格的前提下,配合比设计既要照顾对强度等主要指标的要求,又要照顾到施工工艺的要求(见图2)o一般应满足如下几方面：(1)喷射混凝土配合比应满足设计强度等级要求,如有抗渗要求,还应达到抗渗标号；(2)回弹量少；(3)粉尘少；(4)粘附性好，能获得密实的喷射混凝土；(5)能满足施工要求,输料顺畅,不发生堵管等。4喷射混凝土配合比设计参数对施工质量的影响喷射混凝土作为混凝土的一种,其配合比设计参数主要有水泥用量、灰骨比、砂率、水灰比以及坍落度等。(1)水泥用量宜控制在350400kg/

6、m3。水泥用量过少,回弹量大,初期强度增长慢,当水泥用量增加,喷射混凝土强度会提高,回弹减少。但水泥用量过多,一是不经济,二是施工时产生的粉尘增多,恶化施工环境,另外混凝土凝结硬化时收缩也会增大。当受喷面为有水地段,应调整配合比，增加水泥用量。本项目因围岩面潮湿、局部有渗水,水泥用量为420kg/m3。(2)灰骨比即水泥与骨料之比,应根据施工工艺的不同采用不同地骨灰比。采取干法喷射施工时,水泥与砂、石之重量比宜为1:41:4.5;采取湿法喷射施工时,水泥与砂、石之重量比宜为1:3.51:4.0o初喷时，因直接喷射到岩面上,岩面不平顺时往往不易与喷射混凝土粘结,此时应调整灰骨比为水泥：砂:石子=

7、1:2:(1.52),以利于增加粘结性和减少回弹。本项目灰骨比为1:1.75:1.75(3)砂率宜控制在0.450.6。砂率的大小既影响喷射混凝土的施工性能,也影响其力学性能。砂率过大,因粗集料不足，喷射时石子对混凝土冲击捣实力不大,使喷射混凝土的强度降低；同时使集料比表面积增大,要达到相应坍落度和流动性，水泥用量也要加大,既不经济也会使混凝土产生收缩增大。砂率过小，则回弹率增大,易造成管路堵塞,施工工艺不易掌握,喷层厚度相应变薄,喷射混凝土强度离散性很大。当采用粗砂时,砂率可以采用偏大些。本项目砂率为0.55。(4)水灰比干法喷射施工水灰比宜控制在0.400.45;湿法喷射施工水灰比宜控制在

8、0.420.50o水灰比的大小影响喷射混凝土回弹率和强度。水灰比过大,回弹率虽然可以减小但强度降低；水灰比过小，强度虽高,但回弹率也增高。采取干法喷射施工时,由于施工工艺的特殊性,水是从喷嘴处加入的，加水量全凭操作人员的经验根据对喷射混凝土表面状况判断,通过调节水阀进行控制。喷射混凝土表面由现流淌、滑移、拉裂时,表明水灰比过大,需减少加水量；若表面由现干斑、作业中粉尘大、回弹量大时,则表明水灰比太小，需及时加大水量；当表面平整、呈水亮光泽状、粉尘和回弹较少时，表明水灰比适宜。(5)坍落度是评价混凝土流动性、粘聚性和保水性的重要指标。当采取湿法喷射施工时,应进行坍落度检测,坍落度宜控制在79cm

9、。实践证明坍落度在该范围内喷射混凝土回弹率最低。本项目坍落度设计为8cmo5配合比的施工控制措施为保证喷射混凝土施工质量,通过对混凝土原材料性能要求及配合比设计主要参数对质量的影响分析,采取如下措施实施控制：(1)从施工工艺上宜采取湿法喷射施工,可以准确控制水灰比，确保配合比的稳定和匀质性。(2)按配合比对原材料准确计量,称量允许误差应满足：I、水泥和速凝剂均为=t2%n、砂和石子均为±3%(3)干法喷射施工时,为了对水灰比实施有效控制,应先进行试喷,掌握设计水灰比的操作控制范围,以利于指导施ZCo(4)做好配合比原材料的试验检测工作,了解掌握原材料的实际特性,为配合比设计提供可靠依

10、据。(5)严格按技术规范和配合比设计规程进行配合比设计不但要考虑设计技术要求,还要充分考虑实际施工条件因素使配合比设计最优,能最大限度的满足设计技术性能和施工工作性的要求。(6)喷射混凝土混合料宜采用强制式搅拌机拌制,拌制时间不得少于60S。6结束语通过合理的配合比设计及有效的控制措施,本项目喷射混凝土质量优良,施工回弹率控制在10%15%,喷大板切割法混凝土试件标养28天平均抗压强度为29.8MPa。由于喷射混凝土施工工艺的特殊性,特别是干法喷射施工,水灰比难以准确控制，配合比相对不稳定,施工质量难以控制。在进行配合比设计时,应对配合比主要参数进行分析,掌握参数变化对质量的影响,采取有效的控

11、制措施,将影响降到最低,从而确保施工质量,使喷射混凝土结构满足设计技术要求。篇二：喷射混凝土回弹率控制目录工程概况?2武罐QC18小组简介？?2选题理由及课题现状?3原材料控制？?现合比控制?.9施工工艺控制？.10试验总结?.161喷射混凝土回弹率控制1、工程概况我单位中交一公局第一工程有限公司，承建武罐高速公土建18标，武罐高速公路WG18合同段路线起点YK105+490(ZK105+497),位于陇南市武都区枫相乡枫相院村，终点YK110+685(ZK110+680),位于武都区枫相乡强家湾村，WG18合同段路线全长5.190051km。共设特大桥2600.394m/2座，大桥236m/

12、2座，中桥319.75m/2座，隧道7222.38m/8座。开工日期为2009年6月，合同工期为40个月，合同总价422412813元。2、武罐18QC小组简介武罐18标QC小组成立于2009年12月，主要由项目领导和工程技术骨干人员组成。组员素质较高，技术实力雄厚，在施工生产中，对于发现的问题，并能运用有效的方法解决问题等特点。我们成立小组的目的在于通过学习和实践，总结一些工程方面的经验，为将来的施工打下良好的基础。小组成员：23、选题理由及课题现状(1)课题名称(2)选题背景中交一公局一公司承建武罐高速18标工程项目，在本标段内有四座隧道，单洞共计7222.38mo初期支护C25喷射混凝土

13、共计29951.8m3。如果混凝土的回弹在40%以上将浪费1198m3混凝土，造成巨大的材料浪费与资金浪费，因此如何减小喷射混凝土的回弹量是很重要的一项工作。3我标段喷射混凝土方量大，可以进行长期性研究；喷射混凝土回弹量容易测定，回弹量指的是在进行喷射混凝土过程中，集料、水或已经拌好的混凝土喷射到围岩上，由于不能及时凝结，部分掉落的混凝土就是喷射混凝土的回弹量。回弹量的测定是在工地中找一块侧墙或顶面，在地下铺上防水板，然后喷射一定体积或重量的混凝土，将落到地面的混凝土收集并称重，落到地面混凝土重量占总喷射混凝土重量的比例就是喷射混凝土回弹率。(3)目标及可行性研究喷射混凝土主要有干喷和湿喷两种

14、形式，干喷以使用方便、机动灵活、操作方便、机器投入成本低等因素在我隧道施工中被广泛应用。但因回弹量、粉尘多而限制了发展。干法喷射混凝土的回弹率较高，可能达到4050%。控制目标边墙不大于20%,拱部、拱顶不大于25%。4(4)实施方案为了达到设计的目标，为了保证以上措施不折不扣的落实，本QC小组做了以下几方面工作：不但做到分工的详细，并且要求每一个步骤的责任落实到人，发现问题及时解决，严格执行谁负责谁管理的模式。分阶段对实验过程中发现的问题集体讨论，制定相因的对策方案。对现场施工中发现的问题做好详细的记录，采集数据运用统计学分析原因。对现场施工人员进行专门技术培训。充分利用网络资源收集相关资料

15、组织大家集体学习。(5)原因分析5篇三：喷射混凝土施工规范喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺(顺序)巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石-清理干净墙角的岩渣、堆积物-用高压水冲洗受喷面-埋设控制喷射混凝土厚度的标志-处理受喷面的滴水和淋水-喷射硅施工中按规定抽查喷射硅厚度。二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%,砂石i2%,向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。搅拌时间不小于90S。2、骨料的含水率：控制在4-6%,硅宜随拌随用。3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充

16、分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。5、供风：由空压机由来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm,以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然

17、后找平。2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm,墙部6-9cm。喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。3、后一层喷射应在前层硅终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。4、喷射硅的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在硅中根据试验结果添外掺剂。4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。5、喷射硅须紧跟开挖时，下次爆破距喷射硅完成时间间隔不得小于4小时，使喷射硅的强度不致因爆破震动而受影响。6、已完成喷射硅的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和硅侵占巷道净空。7、保证喷射硅

18、施工之时的温度，同进在硅终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在14天以上。四、喷射混凝土的管理主要抓好三项管理：一是喷射硅厚度检查。二是喷射硅养护，由专人按规定要求洒水养护，以提高混凝土质量，减少喷射混凝土的开裂。三是喷射碎裂纹检查，对由现裂纹地段，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法进行处理。五、喷射硅施工常见问题及处理：1、开裂原因及防止措施喷射硅层由现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射硅表面层收缩及其产生的拉应力远远大于硅的极限受拉变形值和抗拉强度而使硅表面层先行开裂所致。防止措施：保证喷射硅施工后14天以内具有潮湿的养护条件。在满足喷射硅强度和工艺要求的情况下，尽可能地减少单位水泥用量。一般每立方硅水泥用量不大于450kg。选用普通硅酸盐水泥对于起支承作用，封闭作用和粘结作用的喷射硅层，厚度不宜小于5cm。2、回弹回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了硅的配