地下通道施工方案

1、岳家嘴站地下空间与青扬城市广场连接通道工程施工方案一、编制依据及工程概况41、编制依据42、规范、规程43、设计范围54、工程概况5二、施工部署61、现场施工组织机构62、管理体制73、施工准备8三、主要施工方法81、施工测量82、基坑开挖、土方外运103、施工道路、供排水布置104、基坑开挖施工程序及方法115、钻孔灌注桩工程146、地道主体结构工程施工187、装饰工程278、水电安装工程46四、质量保证措施461、组织保证体系472、工程工序验收程序473、质量管理措施474、保证质量措施48五、安全保证措施511、安全组织机构设置图512、安全技术操作规程523、安全技术措施534、工程

2、施工安全控制措施54六、现场文明施工措施561、文明施工保证措施562、环境保护措施573、交通组织措施584、合理化建议59七、资源配备计划591、拟投入的主要施工机械设备计划592、劳动力安排计划60八、季节性施工措施62岳家嘴站地下空间与青扬城市广场连接通道工程施工方案一、编制依据及工程概况1、编制依据(1)岳家嘴站地下空间与青扬城市广场连接通道工程建筑工程设计合同(2)武汉青扬城市广场场地岩土工程勘察报告书(中冶集团武汉勘察研究院有限公司2012年11月)(3)<岳家嘴地下空间综合利用开发岩土工程勘察报告>(阶段：详勘，版次：A,武汉市政工程设计研究院有限责任公司2014年

3、03月09日)(4)岳家嘴立交综合地下管线量测成果报告(武汉市测绘研究院2013年12月30日)；(5)其它有关会议纪要、公文、审查意见及业主、政府部门提供的基础资料和文件等。2、规范、规程(1)城市轨道交通技术规范(GB50490-2009)(2)建筑结构荷载规范(GB50009-2012(3)建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)(4)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)(5)湖北省地方标准建筑地基基础技术规范(DB42/242-2003)(6)湖北省地方标准基坑工程技术规程(DB42/T159-2012)(7)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(8)锚杆喷射混凝土支护

4、技术规范(GB50086-2001(9)建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)(10)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009(11)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999(2003年版)(12)城市轨道交通地下工程建设风险管理规范(GB50652-2011(13)国家及湖北省、武汉市其它相关现行规范、规程3、设计范围本册图纸设计内容：地铁8号线一期工程岳家嘴站地下空间开发工程m-2号出入口与青扬城市广场项目地下一层之间的连接通道施工图(建筑部分)，m-2号出入口通道预留接口结构侧墙外侧至青扬城市广场地下室结构侧墙外侧之间的连接通道，含连接通道接入青扬城市

5、广场项目地下一层引起的相应修改。4、工程概况岳家嘴站地下空间东侧地块为青扬城市广场项目，该项目是由1栋超高层办公楼、3栋住宅以及露天商业街组成的现代化综合体。岳家嘴站地下空间m-2、田-3号出入口均位于青扬城市广场南侧。青扬城市广场项目根据项目实际需要拟通过地铁8号线岳家嘴站地下空间m-2号出入口与青扬城市广场项目地下一层之间的连接通道实现与地铁的接驳。在岳家嘴站地下空间开发工程m-2号出入口通道靠近青扬城市广场项目地下室预留7.757m(结构净宽)宽的接口与青扬城市广场地下一层商业停车库接通。青扬城市广场地下一层商业停车库绝对标高为24.200m,岳家嘴站地下空间客流可通过m-2号出入口与青

6、扬城市广场之间的连接通道直接进入青扬城市广场项目地下一层商业停车库，再由青扬城市广场地下一层到达其商业。青扬城市广场项目与地铁的连接通道长17.8019.57m宽7.757m（结构净宽），通道高3.6m（结构净高），从m-2号出入口接入青扬城市广场的通道高为5.0m（结构高度），从连接通道到青扬城市广场地下一层的楼扶梯提升高度为6.7m,建筑面积167.38m。连接通道与地下空间的施工及管理分界位置在地铁m-2号出入口预留接口通道侧墙外侧，连接通道由湖北中正信置业有限公司负责建设。本工程设计使用年限为100年，车站抗震设防烈度为6度，城市轨道交通为乙类建筑，抗震构造措施提高一度，按7度要求加强

7、抗震构造措施，主体结构框架抗震等级为三级。基坑围护结构采用0800100（0占孔灌注桩及一道硅支撑的围护形式，支撑形式采用一道600X800混凝土支撑（C30混凝土，HPB300HPB400t冈筋现浇）。冠梁尺寸为800X800,采用C30混凝土，HPB300HPB40（ffi筋现浇。拟建岳家嘴站位于武汉市武昌区，中北路与徐东大街的交叉路口下，现状地面下市政管线复杂，涉及水务、煤气、电信、电力、军用光缆等多种市政管线，上有岳家嘴大型立交桥穿越场地。二、施工部署1、现场施工组织机构根据本工程施工特点，选派对市政工程、地下通道工程比较精通的技术、管理人员，组建现场项目经理部，推行项目法施工。项目经

8、理是本工程的直接联系、决策和指挥者，其管理模式及职责分解如下:（1）项目管理模式图（2）项目机构部门职责分解1）工程部：施工准备、生产调度、施工现场管理。2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理4）财务部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。5）物资供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2、管理体制工程由公司总承包，项目部

9、具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。3、施工准备（1）现场准备1）组织先遣人员进行现场道路按武汉市统一规定围挡。并进行项目部及工程处的驻地建设。2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。3）搭设好临时施工用水、用电线路。（2）施工技术准备1）校核测量仪器，与业主、监理进行桩位交接，并对全线导线点、

10、水准点进行复核，并根据需要对桩位加密。2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。3）对技术人员和操作工人进行交底。4）对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比。三、主要施工方法1、施工测量（1）测量组织1）项目部成立专门测量施工组，测量组测试后绘制测量成果，交监理工程师审核，确保测量准确无误2）测量放样用进口全站仪，由经验丰富、测量工程师担任，测量按国家有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、无误。3）施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核，监理

11、工程师对记录数据有怀疑时，测量人员无条件进行复测。（2）测量控制1）平面控制测量施工前，以精度指标较高的全站仪对业主提供的控制点和控制桩位置进行同精度复核校准，并精确定出基坑位置、地道中线、起止桩号位置。同时根据施工需要布置施工平面控制网。2）高程控制测量以精密水准仪和钢水准尺对业主提供的测量控制点和控制桩进行同精度复测并测设施工控制高程点。3）测量方法按照有关的测量规范要求进行，测量技术人员利用地面测量控制点采用坐标法对施工项目的平面位置进行施工放样，根据具体情况采用测三角高程和闭合水准进行高程放样。具体方法：据建设方提供的通道的坐标控制点及道路中线，采用全站仪进行定位，将地道中心线和四角起

12、止桩号及各出口通道起止桩号和中线位置桩号定出，并将各点标记于路两边不被破坏位置，用硅浇好固定，以保证其使用中的准确性。2、基坑开挖、土方外运(1)基坑工程概况本地道工程为浅埋式地道，岳家嘴站原有车行道下已建弱电管沟就地保护，DN150燃气管道现状进行保护。其余DN300给水管道、弱电扩容、排水等新建管线的建设与地下通道同时施工。管线改造过程中在各个管线专业部门的指导下进行操作，特别是电力等需要利用迁移原电缆的，严格按照电力部门的要求，在其指导下施工。根据地质情况，设计院要求，因本地道基础座于稳定土层或基岩上，如遇软弱地基土时，或地基承载力无法满足设计要求时，需用砂砾石进行换填，换填深度不小于1

13、米，基础垫层厚度相应增加为15cm为保证施工安全，在基坑开挖前先进行基坑支护桩的施工。(2)基坑开挖施工组织本地下通道位于武汉市主干道下，纵向中心线与现有欢乐大道路中心线基本垂直。为保证地下通道施工时地面道路的畅通，将施工对地面交通的影响降到最小程度。车道出入口位置的各种管线位置，施工前必须与各管网施工单位积极配合，将管网及时改道，方可拆除原有管线，有管线处基坑采用人工开挖，无管线处采用机械开挖。3、施工道路、供排水布置(1)基坑内施工道路布置基坑开挖施工道路：先用炮机破除路面，无管网车道部分机械开挖，由挖机直接挖土装入自卸车运出。(2)施工排水为使基坑开挖在无水情况下进行，在基坑内的通道出口

14、外附近的基坑位置设一个1000*1000的集水井，深1200,基坑开挖时沿基坑四周开挖盲沟，基坑内积水和雨水经盲沟流入集水井，再用0100污水泵抽至地面排水沟，经净化后再排入市政排水管道。雨水排放则在基坑开挖面边线20cf砌20cm高12墙并外抹水泥砂浆压光挡水，并将水引至集水沟。4、基坑开挖施工程序及方法(1)基坑开挖前的准备工作1)根据施工分期及施工顺序安排，先由人工开挖，查清周围的市政设施，并按要求对每一施工分区清理基坑范围内的各种障碍物，配合好需要拆迁的各种管线拆除和迁移。2)基坑开挖与基坑支护结构交叉平行作业，先破除分区范围内原道路硅，布置各类型施工监测点。3)布置基坑分层开挖的集水

15、井，做好施工后地面排水系统，开挖基坑抽排水沉淀池及施工区域地面排水的连通，必要时设置一定的辅助措施帮助排水，及时抽排，使基坑开挖在干燥状态下顺利进行。4)基坑护壁采用梢钢临时支撑方法，开挖后及时做好基坑的成型和稳定工作。(2)开挖程序基坑开挖程序详见如下开挖程序框图:施工准备测量放线人工开挖先锋槽探管I管线位移、改道I机械开挖基坑土石方开挖结果二I基坑验槽（3）基坑开挖方法1）基坑开挖严格按经批准的实施性施工组织设计进行。2）工程开工令下达后，立即组织施工准备和围护结构的施工。沿基坑中部向端头开挖至先锋梢，然后再向边侧展开工作面开挖。3）基坑开挖，采用机械开挖；基坑开挖一次成型，开挖时充分考虑

16、周围环境、工程地质、水文地质和结构受力情况，综合分析确定。4）每个分区开挖施工，先人工开挖，探明管道位置，通知管道单位改道，做好管道保护，再采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土；采用梢钢作支护壁，放坡系数为1:0.50,车道出口处两侧按1:0,5系数放坡。当挖至稳定土层时，再人工清土入持力层30GR1按设计图挖好后，通知设计、监理、质监进行验梢。（4）土石方外运1）因工程回填采用级配卵石，开挖土方需全部外运。外运弃土弃于弃土场。根据施工安排，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。为满足施工，准备投入30台5吨自卸汽车进行外运弃土工作。2）运输车辆进出施工现场路

17、口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆，并在出入口处垫麻袋100米，专人打扫卫生，保持道路清洁，在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。3）弃土外运时间向市渣土办申请，并到交警办理运土手续，运土时间按规定执行，一般在晚上9:00至凌晨四点。4）运输车辆驶出施工现场，进入武汉市市内交通道路，精心驾驶，严格遵守交通规则，牢记文明施工。（5）基础换土回填砂石基坑开挖达设计标高，如其持力层承载力达不到要求，超挖部分采用砂砾石换填。回填前先申请验梢，地基达承载要求后方可回填。第一层与土壤接触部位用粒径较大的砾石垫底，第一层夯入泥土中，夯实。具上再采用按级配比例搅拌好的砂砾分层进行回填，

18、按先深后浅，先低后高顺序施工，每铺完一层（约30cm厚）采用振动器进行捣实，其回填夯实度应满足地道对地基的设计要求。（6）台背回填地道两边侧墙回填，分别作好外墙防水层及沉降缝处理，铺设排水管道按设计要求验收合格，待结构硅到设计强度，达到回填要求后，按设计要求对超挖部分下侧均采用砂砾石回填，侧墙两侧上层1m范围内采用级配良好碎石回填，按规范要求分层、分段进行回填夯实，并机械振捣密实5、钻孔灌注桩工程本工程均采用钻孔灌注桩基础，桩径800mm桩型分为三种，A型桩长为23.3m,B型桩长为21.8m,C型桩长为17.01m。钻孔桩主筋保护层厚度为70mm（1）施工前准备工作1）场地平整、清除杂物，回

19、填土应夯打密实。2）设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。4）接通水、电源。5）埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm,底部埋深1.52.0m,护筒直径比桩径大20cm,上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm一般用钢质护筒，钢板厚0.81.0cm。护筒

20、用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。6）移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。7）桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。8）泥浆指标。粘土层16”一17"，砂层17”一19”，含砂率不超过8%胶体率90姒上，比重1.21.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。9）泥浆梢应制成高20cm,宽30cn长度不小于15m泥浆流速不大于10cm/s。10）钻孔机械使用回旋钻。设计要求入坑底2m。钻孔1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深

21、4.0m以内，不超过2m/h,以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深23米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。7）钻至设计深度时，要由监理工

22、程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。（3）清孔1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15-1.20之间，含砂量小于4%粘度20-22”，孔底沉渣小于5cmi为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。3）清孔

23、时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注硅，再进行下道工序。（4）钢筋笼制安1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔硅预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。4）钢筋笼最好一次性使用一台吊机。5）钢筋笼

24、顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。6）超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。（5）浇注水下硅1）用直径20cm导管灌注水下硅。导管每节长度34m导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa）,15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。2）导管安装时底部应高出孔底30-40cm,导管埋入硅内深度23m最深不超过4m,最浅不小于1m,导管提升速度要慢。3）开管的硅数量应满足导管埋入硅深度的要求，开管前要备足相应的数量。4）硅落度为1822cm,以防堵管。5）硅要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出

25、设计标高0.5m以上。硅用商品硅或自备搅拌设备，吊机吊斗入梢或用泵送硅直接入梢。6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。（6）桩基检测1）凿除桩顶预加高的硅，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。2）桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。3）施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。6、地道主体结构工程施工（1）地道主体结构工程概况基坑围护结构采用08001000钻孔灌注桩及一道硅支撑的围护形式，支撑形式采用一道600X800混凝土支撑（C30混凝土，HPB

26、300HPB400钢筋现浇）。冠梁尺寸为800X800,采用C30混凝土，HPB300HPB400钢筋现浇。（2）施工组织地道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排进行施工。施工组织安排如下：1）劳动力根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、模板、硅等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。2）机械设备配备为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。3）材料需要计划主体结构采用商品硅，输送泵泵送。材料由施工单位自

27、购或建设单位供应。水、电供应计划：水电按建设单位指定的位置引接至施工现场。(3)主体结构施工程序主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层硅，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要注意沉降缝的位置。顶板硅施工完并达到设计强度要求时，及时进行地道两厢和顶板级配砂石回填和路面恢复施工，确保路面的交通要求。各段内按立模、扎筋、硅浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。(4)主体结构施工方法施工程序：地道硅分两次进行浇捣施工(底板一次，墙板和顶板一次)，水平施工缝留设在底板上500mm施工缝设钢板止水

28、带。1)底板施工程序及方法基坑开挖、换土处理验收合格后才可作垫层硅。垫层硅摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品硅，硅搅拌车运输硅至工作面，经溜梢送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。在垫层硅达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层和6cm厚细石硅保护层。底板硅按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣硅时不变形、不漏浆。底板施工注意事项：分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）与支护结构的

29、接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板硅的施工。工序：测量放线一灌注硅垫层一铺设防水层-硅保护层-绑扎钢筋一浇硅-养护一拆模2）直墙及顶板施工程序及方法施工程序：测量放线-绑扎直墙钢筋-立直墙模一支撑满堂红架一铺设顶部木方模板一绑扎钢筋一浇硅-养护-敷设直墙及顶部外防水层一墙外侧及顶部回填一恢复路面。钢筋施工钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1:1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。钢筋施工应满足如下要求：A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。R钢筋必须顺直，调直

30、后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。C严格遵守先检验后使用的原则。D钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d）,搭接焊时焊接长度，双面焊时按10dE、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意,并得到监理工程师认可。F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。G钢筋焊接加工a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。e、钢筋电弧焊接头的机械性能

31、与允许偏差应符合规范要求。钢筋成型与安装：A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。R焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注硅时不得松动或变形。C绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。D钢筋与模板间应设置足够数量及强度的硅垫导体，以确保钢筋保护层达到设计要求。E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求项次项目允许偏差1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104受力钢筋的保护层柱、梁±5

32、板、墙±3模板施工A、直墙模板施工为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形，0500圆形柱采用定型钢模板，按桩身长度配置。直墙施工的准备及注意事项：a、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。b、墙面硅应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证硅的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的硅凿毛并清洗干净，才允许浇筑硅。c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。R顶板模板施工：顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方

33、支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面硅在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在硅强度达以100%寸才能拆模，顶板硅强度未达设计强度前不得停放材料等。C模板施工要点：a、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。b、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查

34、无误后才能立模安装。c、模板保护层控制：现场预制50*50（长*宽），厚同保护层厚度，内预埋一根22#t丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。d、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注硅。e、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。f、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。g、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求厅P项目允许偏差（mm1轴线位置±52底模

35、上表面标图±53截面内部尺寸柱、墙、梁+4-54层高垂直全高05m6全高5m85相临两板表向问吠26表向平整（2m长度上）5硅施工：地道主体结构采用C3QS6防水硅，并且要求有良好的抗裂性能,为确保防水硅质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。1）防水硅的拌合与运输硅供应采用商品硅，拌制的原材料应符合下列要求：水泥：普通525艇酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。砂石：应符合普通硅用砂质量标准及检验方法JGH52-79和普通硅用石质量标准及检验方法JGJ53-79的有关规定，石子最大粒径不宜大于40M帖泥量符合要求。水：采用不含有害物质的洁净

36、水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的物质。配合比的设计：a、按试验室经试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含水量换算成施工配合比。b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定，施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善硅内部组织结构，经增加密实性，提高抗渗性。本工程拟在硅中掺入有防水和减水效果的复合型外加剂，以提早硅的拆模强度。2）防水硅的灌注模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，硅挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。把好硅振捣关。防水硅振捣一般采

37、用附着式和插入式两种振捣器，硅振捣前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30S。对新旧硅结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高硅抗渗能力，须采用二次振捣。3）防水硅的质量在施工过程中，严格按下列规定检查：防水硅的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整硅的配合比；每班检查原材料质量不应少于两次；在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；防水硅结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过硅结构时，要有可靠的止水措施。4）结构防水施工地道防水结构主要包括地道硅面与土质相接触之面以三元乙丙防水卷材隔离，变形（伸缩）缝采用

38、橡胶止水带防水。施工技术原则防水结构是根据工程地质和水文地质条件、地道结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工的，遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好防水层和沉降缝等薄弱环节的防水，确保地道防水工程质量。主体结构变形缝设计宽度为30mm变形缝采用Q形橡胶止水带防水。外防水层施工根据施工图纸，本地道外防水层为地道硅面与土质接触之面以3mm厚贴必定BAC双面自粘防水卷材隔离，按以下几个方面采取有效措施加以控制。A、基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象，必要时可用砂浆找平。R防水层材料、施工环境应符合设计和

39、产品技术要求，并经设计人员认可，报送监理工程师审批。C3mm?贴必定BACCX面自粘防水卷材或抗老化多层卷材按设计要求进行铺设，防水层搭接宽度、搭接工艺均按厂家或设计要求执行。D铺贴卷材必须符合下规定：a、搭接长度：长边不应小于100mm短边不应小于150mm上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。b、在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mmc、卷材铺贴时应展平压实，最后一层卷材贴好后，应在其表面均匀地涂刷一层厚1-1.5mm的热沥青胶结材料。d、卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。铺筋卷材的基层必须牢固，无松动现象，基

40、层表面的阳阴角处均应做成圆弧或钝角，立面铺贴卷材，基层应满涂冷底子油待油干燥后，即可铺贴。5）防水层保护施工卷材防水层施工完，待验收合格后，按设计要求进行覆盖保护，底面部分在防水层上浇筑一层100mn>M2.5防水水泥砂浆保护层，地道侧向采用35mnff聚苯乙烯泡沫板保护。6）变形缝的施工处理变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到硅结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理，也是结构外防水中的关键环节。按照设计要求，在结构变形缝继面中部埋设Q型中置式橡胶止水带，接头采用热熔法对接。7、装饰工程（1）石材墙面一、干挂石材施工工艺（一）石材材料流程面板运至现场期匕次加刷防渗剂，|

41、搬运至现场（二）干挂石材施工流程如图：二、施工方法及要点说明（一）安装的准备1、理解和深化设计图纸1）根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。2）按照设计确定（或认可）的花岗岩板材基本规格分部位绘制排列3）在图纸上按块进行编码2、板材准备1）设计安装图，进行安装装编号。2）验收主要内容：进行数量清点核对板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时验收标准。检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱角等不符合规定现象。检查二次工序质量，磨小斜边是否完成，防渗剂漆是否干透。对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右角，按施工时间

42、要求，由搬运组送至安装位置。3、铺助材料准备焊接钢架用的角钢、钢板全部防锈处理。铸造不锈钢连接件、封缝用5m得白色有机胶片做垫片。电焊条、“大力土”胶、锚固件、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料，按规范验收入库。4、机械和工具准备常用机具有：角尺、托线板、小铁锤、钢塞、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线栓、线坠、钢丝钳及钢筋线等。配备电焊机、亚弧焊机、钢材切割机、石材切割机、液压手提冲击电钻、台式砂轮机、打胶枪等一批。经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。5、作业条件准备(1)项目部会同建设单位、设计单位、质检单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否

43、符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件（2）检查墙上有关专业预埋管道是否完成。（3）钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸抗震和不同地区自然条件由我公司进行结构计算而定。6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。（二）干挂安装的基面处理1、清理基面，将土施工留在墙上的灰垢、浮浆清除平均干净。2、以实地轴线、标高，竖向标高定位后，依次按500mnH距上下放线，并施好各部位的垂直角钢线。3、基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为125mm骨架采用角钢与角钢焊接。4、框架结构，砖砌填充，采用角钢骨架，楼层梁上如未预埋铁，可采用膨胀螺体固

44、定铁码，代替预埋铁，铁码规格为56m诉56m诉56mn>,150mmfe,用四个铁码固定梢钢。角钢骨架焊接后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时以墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。（三）干挂安装具体操作1、按图纸的石材板编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的石材板正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。2、校核石材板规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开梢加工。3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。梢口用从澳大

45、利亚进口的“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。4、装上挂件，腰子梢与横角钢眼子对准。5、装上10X2530mm勺不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行边连接挂必须自行挑装，防止上下荷载传递。7、水平和竖直缝隙宽度，用5mm?白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上下口于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。8、将板面与缝隙清理，清洗干净。9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留

46、深5-8mm左右。10、检查缝隙两侧所贴线胶条，缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶彩中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8mm打成圆弧形土凹梢；凹梢凹3mm撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。11、石材板须打蜡一次（在交付使用前），时间性待业主确定。12、用珍珠薄膜纸盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上2m范畴均覆好，进行成品保护。三、石材墙面施工工艺1、石块板钻孔，深度15-40mm2、基体钻斜孔6mm深度40-50mm3、板材安装与固定，用5不锈钢丝或铜丝制成楔固石材板块的U型钉，一端钩进行石材块直孔中，并随好用硬小木楔紧，另一端钩进基体斜孔中，校正板块，检测平整度、垂直度符合要求，且与相邻板块接

47、缝严密，再进行分层灌浆。保证粘贴强度，可在砂浆中掺入水泥用量510%的107胶。（2）乳胶漆喷涂墙面一、材料要求1、选用设计所要求的合格乳胶漆；2、涂料颜色一致无色差；3、刷涂饮满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。二、施工工艺（一）施工条件1、表面平整，洁净、无凹凸、无污迹；2、表面基本干燥，基层含水量不大于8%门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境湿度保持在5c以上。（二）操作工艺1、清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。2、修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分,扫净浮尘3、刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍

48、要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及班迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净（腻子组成：108胶水、双飞粉）。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。5、刷第二、三遍：操作要求同第一遍。涂刷注意均匀，不得露底，表面光洁，平滑。6、注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。三、检验标准和方法所有内墙水深性涂料满足JC/T423-91及QAEY02-1996勺规定。1、涂料

49、工程应待涂层完全干燥后方可进行验收；2、验收时，检查所用材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求;3、施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定。涂料作业质量的允许偏差表项次项目检验方法1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色不允许4喷点、刷纹1m正视喷点均匀、刷纹通顺5流坠、疙瘩、溅沫不允许6颜色、砂眼颜色一致无砂眼7装饰线、分色线平直(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)偏差/、大于2mm8门窗、灯具等洁净四、注意事项1、避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等。五、产品保护1、墙柱表面的乳胶漆未干前，不得清扫地面；干燥后要防止表面沾水；2、表面涂刷完成后，要防碰撞；3、

50、涂刷作业时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工的工程。(3)地面瓷石专镶贴一、材料要求：地砖的品牌、规格、质量均符合设计要求和检测标准。二、质量要求1、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角；2、铺贴密实，无空鼓现象；3、接缝顺直美观。三、施工工艺1、地面基层处理：对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5-10mm凿毛眼的间距为30m在右，然后清刷冲洗地面；2、地面弹线、分格、定位。(1)按设计所要求的对角定位或垂直定位，弹出相互垂直的两条定位线(2)按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时应距墙边留出200-300mmrf乍为调整区，房间内外铺地材料不同时，其交接线

51、设在门框两边或门下的中间位置。3、预排：镶贴前要预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖尽量排在次要部位或阴角处。4、地面石专镶贴(1)地面石专镶贴前要吃水30分钟。(2)在刷干净的地面上，摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm(3)用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。(4)卫生间和须作返水坡的地方先做出1:500的返水斜度，并在镶贴地面瓷砖之前做好防水层。(5)用1:2水泥砂浆在定位线位置铺贴磁砖并用橡皮锤或软木轻调敲压实，其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度。(6)磁砖铺贴过程中，应及时擦去表面的水泥浆。(7)

52、地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净。(8)贴好后要在24小时内撒水养护。四、验收标准和方法：执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-200。标准,1、检查数量：按有代表性的自然间抽查10%2、饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；3、饰面镶巾必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷；4、饰面石专表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；5、饰面石专接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的搭接方向正确；6、突出物周围的石专；7、流水坡向正确；8、磁砖饰面工程质量允许偏差符合下

53、表的规定项次项目允许偏差（MM检查方法向传陶瓷锦砖1立面垂直22用2mnft线检查2表向平整22用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用200mn尺检查4接缝平直22拉5m线检查，不足5m5接缝高低0.50.5用直尺和楔形塞尺检查6接缝宽度0.50.5用尺检查（4）地面花岗岩镶贴本工法适用于以花岗石为饰面的地面铺贴工程般规定1、站厅（台）地面面层应在吊顶和柱（墙）面装修及电梯安装完工后施工；2、站台地面必须以轨道设计中线位置及高程为基准，测放其高程及站台侧面帽石外缘的位置，其允许偏差为：距离+3mnr（高程±3mm3、站台边沿与轨道方向平行铺设的安全线标志的位置及材料的规格和颜色应符

54、合设计要求；4、站台面设置的变形缝及检查人孔，其镶边角钢预埋件（限据设计）应与地面基层结合牢固、直顺，宽窄一致并与站台面齐平。变形缝的盖板条及检查孔盖板，表面应平整并与站台面相平；5、当采用天然花岗岩、大理石、青石板和人造石材时，应对其进行放射性检测；6、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞缺陷；7、踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固、出墙厚度一致；8、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻跳步高度差不应大于10mm防滑条应顺直，牢固。9、面层表面的坡度、应符合设计要求，不泛水、无积水；与

55、地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。10、大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm检验方法表向平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5mf口用钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度1.0用钢尺检查站台边距轨道中线+30用经纬仪和尺量检查站台闯局程±3用水平仪和尺量检查二、材料选择核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺角的不得使用。三、施工准备1、将原垫层清扫干净，酒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平；2、室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成；3、房内四周墙上弹好+50cm水平线。4、施工操作前应画铺设大理石地面的施工大样图（特别是碎拼大理石应按图预拼、编号）。四、工艺流程准备工作一弹线-试拼一编号一刷水泥浆结合层铺砂浆一铺地面花岗石一灌缝、擦缝一打蜡。五.施工要点1、熟悉图纸以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系；2、基层处理将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净；3、试拼在正式铺设前，对每一房间