尿素水解制氨系统培训

1、会计学1尿素水解制氨系统培训尿素水解制氨系统培训设备成品设备成品二氧化碳二氧化碳 CO2产氨速度随温度的变化曲线：产氨速度随温度的变化曲线：尿素催化水解器本体系统构成主体设备由水解反应器本体，尿素计量供给、蒸汽供给、除盐水、排污、泄压、电伴热等系统组成；辅助装置为：催化剂供应系统。1、相对液氨和氨水蒸发系统，尿素制氨工艺安全性高，无原料运输、储存的安全问题。2、相对氨水蒸发和尿素热解制氨工艺，尿素水解制氨工艺能耗低。4、在催化剂的作用下，熔融状态的尿素在温度130-155、压力约0.35-0.55MPa下进行的快速水解反应。反应速度较普通尿素水解法约提高10倍以上，响应时间可达到1min以内，

2、能耗约为热解技术的一半。浓度约50%、温度为50的尿素溶液通过管道输送至反应器中，在压力0.5Mpa、温度135-150和催化剂的作用下进行水解反应，产生氨气、二氧化碳、水蒸汽的混合气。混合气通过反应器上面的汽水分离器分离后，输出成品氨气。成品氨气经管道输送至氨气计量分配模块，经计量调节后的氨气与稀释风在氨空气混合器混合与稀释，混合稀释后的氨气浓度在5%以下，最后进入SCR反应器内进行脱硝反应。循环循环气液分离加热蒸汽冷凝疏水尿素溶液产品气图1. 尿素水解制氨反应器结构简图水解制氨反应器内部说明尿素催化水解制氨技术简介尿素催化水解制氨技术尿素催化水解制氨技术是指：在催化剂的作用下，熔融状态的尿

3、素在温度130-155、压力约0.35-0.55MPa下进行的快速水解反应。反应速度较普通尿素水解法约提高10倍以上，响应时间可达到1min以内，能耗约为热解技术的一半。尿素催化水解制氨为吸热反应，其综合反应式：(NH2)2CO + H2O=CO2+ 2NH3 （1-1）催化剂的作用催化剂的作用：改变反应路径，加快反应速率，降低响应时间。反应器中装有固定量的催化剂，催化剂在反应器内可循环使用，在大修周期时进行更换。为了使反应速率恒定，尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给反应器。序号项目数据单位1蒸汽参数蒸汽参数 温度165 压力0.7Mpa2压缩空气参数压缩空气参数 压力0.7Mpa 温度（

4、常温）20水解器物料参数品质水解器物料参数品质水解物料参数表3除盐水除盐水 二氧化硅10g/l 总硬度0mol/l pH值6.07.0 电导率（25）0.2S/cm序号成分（体积分数）40%质量浓度尿素溶液50%质量浓度尿素溶液1氨气28.5%37.5%2二氧化碳14.3%18.7%3水蒸气57.2%43.8%水解氨气成分表序号项目参数单位1反应器规格尺寸20005800mm本体重量22700kg本体充液重量35500kg材质316L工作压力0.35-0.9MPa工作温度1351602物料消耗产氨量为600kg/h时尿素耗量1070kg/h蒸汽耗量2522kg/h氨气产量600kg/h电能消耗

5、29.7kw/h压缩空气耗量0.5Nm3/min3尺寸LWH1190039504200mm管程工作介质：蒸汽壳程工作介质：尿素溶液设计压力：管程0.77Mpa，壳程1.25Mpa，耐压试验压力管程1.0Mpa，壳程1.68Mpa。设计温度管程190，壳程180。尿素溶液供给系统主要用于向反应器提供50%的尿素溶液。为了控制和计量尿素供给流量，尿素管道上设有气动调节阀和电磁流量计，相应的气动开关阀、就地压力表及手动阀。为水解反应器提供热源，合格品质的蒸汽供应至装置接口后共分为两路。第一路为反应器提供反应所需的热量，参数为165、0.7MPa的饱和蒸汽通过内置在反应器内的加热盘管用于加热反应器内的

6、尿素溶液，换热后的蒸汽经过疏水装置进行排放。为调节反应器温度，蒸汽进反应器管道上设有气动调节阀。第二路蒸汽用于吹扫废液管线，蒸汽吹扫管道上设有止回阀和气动开关阀等。除盐水主要用于反应器首次启动时尿素溶液的稀释和催化剂颗粒的溶解；除盐水系统排污系统主要由表面排污和底部排污组成；主要由表面排污和底部排污组成；表面排污管与反应器中部排污口相连接，操作方式为手动，主要用于排出反应器液位表面漂浮杂物。底部排污管与反应器底部排污口相连接，操作方式为手动或远控，用于排除反应器底部沉积杂质。此外，设备长期停机需要进行排空时，也要通过底部排污管道进行排空。泄压系统水解反应器本体压力超过正常工况时，将会引起装置的

7、保护动作，通过气动泄压开关阀和安全阀进行泄压，防止装置超压。两者的具体区别如下：当反应器压力大于1.2MPa时，气动泄压阀开关阀自动开启，进行一级泄压，保护反应器。当气动泄压开关阀开启后，反应器的压力如果继续上升，压力达到1.9MPa时，位于安全阀前的爆破片将会爆破打开，引发安全阀动作进行二级泄压。泄压和安全阀分别通过独立的排气管线进行泄压。注意：水解反应器的排污管道和泄压管道均与废水池连接；废水池设补水管道，用于稀释氨气和降低温注意：水解反应器的排污管道和泄压管道均与废水池连接；废水池设补水管道，用于稀释氨气和降低温度度伴热系统反应器撬装内的氨气管线、废气管线、尿素除盐水管线、废液管线、磁翻

8、板液位计管线均设置电伴热。 辅助系统辅助系统主要是催化剂供给系统，包括催化剂箱、催化剂泵、搅拌器和磁翻板液位计等，催化剂在催化剂箱溶解后，由高压泵打入反应器内。催化剂供给管道上设相应手动阀，仪表等。水解器功能块图水解器功能块图饱和蒸汽冷凝水LL氨气去SCR区废气去废水箱催化剂溶液除盐水T尿素溶液TPP去废水箱尿素催化水解装置的启动和停止说明尿素催化水解装置的启动和停止说明冷态启动冷态启动冷态启动前的检查冷态启动前的检查：1、检查所有需要的安装、维护、测试工作已经全部结束，验收完成。2、综合仪表箱AC220V和电伴热控制箱AC380V电源供应正常。3、仪用压缩空气供应正常，压力0.6-0.7MP

9、a。4、水解装置相连接的管道和阀门安装正确，严密性符合要求，确保所有管道以及反应器都已经吹扫、冲洗干净，高点放空应接引至厂房车间以外。5、水解装置上的开关阀门、调节阀、远传仪表接线正确，与上位机的信号传输正确，动作正确，反馈准确。6、水解装置的控制逻辑测试正确，仿真措施已经恢复，保护逻辑投入。7、除盐水、尿素溶液、蒸汽、催化剂等进水解器物料准备完毕。8、蒸汽疏水、排污、排气等水解器向外排物料的箱罐具备接受条件。9、外围辅助装置的转机完好，润滑油、润滑脂正常，已试运行完毕具备连续投入运行条件。10、在生产氨气前氨气管线温度伴热系统已经投运，疏水器投运正常，管道已经加热至工作温度。11、检查所有手

10、动阀门是否处于其正常运行位置。装置上的气动开关阀和气动调节阀处于全部关闭或开指令为0状态。尿素溶液管道上的放净阀全关，旁路阀全关，其他手动阀全开。除盐水管道上的放净阀全关，其他手动阀全开。蒸汽管道上的放净阀全关，旁路阀全关，其他手动阀全开。催化剂罐至反应器管道上的放净阀全关，其他手动阀全开。疏水管道上的放净阀全关，旁路阀全关，其他手动阀全开。底部排污管道的放净阀全关，其他手动阀全开。表面排污管道的手动阀全关。泄压管道上的手动阀全开。反应器至出口氨气管道上的吹扫阀、放净阀、放空阀全关，其他手动阀全开。尿素催化水解装置的启动和停止说明尿素催化水解装置的启动和停止说明冷态启动冷态启动冷态启动的操作冷

11、态启动的操作冷态启动的操作主要指对水解反应器本体的操作和辅助系统的操作，当水解系统制氨完毕后，机组需要氨气时，打开至氨气开关阀10HSU70AA301氨气即可供应至调节阀组处。 装置装置初次投初次投料料要求要求首次启动反应器需要在加入适量的反应液，该溶液由除盐水和50%（wt）的尿素溶液及适量催化剂混合而成。首先加入已经配备好的催化剂溶液，之后加入适量的除盐水至反应器液位为600mm，最后加入尿素溶液至反应器液位为1000mm。反应器中尿素的初始浓度大约为25%。注意：反应器中初始尿素溶液浓度不得超过注意：反应器中初始尿素溶液浓度不得超过28%，否则启动时将引起装置超压，否则启动时将引起装置超

12、压！装置的报警参数装置的报警参数 报警定值报警定值序号序号警报警报参数参数单位单位1反应器（检测到有渗漏）压力135C 2反应器液位 低-低 700mm3反应器液位 低1100mm5反应器液位 高-高1200mm6反应器压力 低-低 0.3 Mpa7反应器压力 低 0.95Mpa9反应器压力高-高1.1Mpa11反应器安全阀动作压力1.25Mpa13反应器温度低 95C14反应器温度低-低 160C16反应器温度高-高 165C表5 反应器的各操作状态下设定值装置的装置的连锁保护逻辑连锁保护逻辑设备名称传动项目水解废水箱泵启允许条件：设备处于远方且无保护动作，无跳闸，废水箱液位大于0.6m连锁

13、启：废水箱液位高于3.6m 或 废水区氨泄漏高于15PPM 连锁停：废水箱液位低于0.6m保护停：废水箱液位低于0.4m水解废水箱去废水处理关断门自动开：废水箱液位大于3.6m且废水泵已启动，延时5s自动关：废水泵已停止，延时5s废水箱至废水喷淋关断阀开许可：废水箱液位大于1m连锁开：废水区氨泄漏大于15PPM 或 废水泵已启动连锁关：废水区氨泄漏小于5PPM 或 废水泵已停止除盐水进废水箱关断门连锁开：废水区氨泄漏20PPM连锁关：废水区氨泄漏5PPM保护关：废水箱液位3.5m尿素水解催化剂泵启动允许：设备处于远方，无保护动作，无跳闸，液位大于0.2m保护停：催化剂箱液位低于0.1m尿素水解

14、催化剂箱搅拌器启允许条件：设备处于远方，无保护动作，无跳闸，液位高于0.4m自动启：液位大于0.6m自动停：液位小于0.35m保护停：液位小于0.3m水解区地坑泵A启允许：该设备处于远方，无保护动作，无跳闸，液位大于0.5m自动启：已选择且投联锁且液位大于2.3m自动停：已选择且投联锁且液位小于0.5m保护停：液位小于0.4m水解区地坑泵B启允许：该设备处于远方，无保护动作，无跳闸，液位大于0.5m自动启：已选择且投联锁且液位大于2.3m自动停：已选择且投联锁且液位小于0.5m保护停：液位小于0.4m水解反应器氨气出口总阀开允许：水解器压力0.3MPa保护关：水解区氨泄漏检测大于20PPM（二

15、取二）或水解反应器压力1.2MPa水解反应器紧急放空阀保护开：水解器压力1.2MPa保护关：水解器压力0.9MPa氨气管线吹扫阀开允许：水解反应器氨气出口总阀已开，水解区至SCR区的供氨关断门已开，废液管线吹扫阀开允许：底部排污阀已关装置的控制参数装置的控制参数序号项目状态设置设置单位单位1反应器液位正常工作时1000mm2反应器初始液位除盐水设定值600mm3反应器压力P1允许喷氨压力0.45MPa4反应器压力P2正常工作压力0.5MPa5反应器压力P STOP停运压力值0.15MPa6反应器温度T1(加热状态)45C7反应器温度T2(加热状态)65C8反应器温度T3(加热状态)95C9反应

16、器温度T4(加热状态)115C10反应器温度T5停止运行温度保持值115C11反应器温度T6正常运行温度135-155C装置的装置的伴热伴热参数参数序号名称介质介质温度伴热温度单位1氨气氨气、二氧化碳、水蒸气130-140130C2泄压管道氨气、二氧化碳、水蒸气130-140120C3废液、表面排污管道氨气、二氧化碳、水蒸气、尿素溶液130-140120C4磁翻板液位计氨气、二氧化碳、水蒸气、尿素溶液130-140120C5尿素溶液、催化剂管、除盐水尿素溶液50-8050C在启动反应器本体之前，应先投入管道的电伴热自控系统，系统运行期间电伴热系统禁止停运。在启动反应器本体之前，应先投入管道的电

17、伴热自控系统，系统运行期间电伴热系统禁止停运。装置的煮洗操作装置的煮洗操作煮洗条件：1. 安装、检修工作验收完毕后，具备投入运行条件2. 气动开关阀和气动调节阀均处理关闭或指令为0%状态，具体见表8中。3. 除盐水已经供应至撬块边缘；4. 蒸汽品质满足水解器用蒸汽需求；5. 按照启动前检查中各管线上的手动阀门开关位置状态正确。装置的煮洗操作装置的煮洗操作序号名称状态1除 盐 水 开 关 阀10HSU60AA301关闭2废液开关阀10HSU30AA301关闭3氨 气 管 道 开 关 阀10HSU70AA301关闭4泄压开关阀10HSU40AA301关闭5废 液 管 吹 扫 开 关 阀10HSU5

18、0AA301关闭6蒸汽调节阀10HSU50AA101置输出值为07尿 素 溶 液 调 节 阀10HSU11AA101置输出值为08氨气管道吹扫开关阀10HSU50AA302关闭9尿素管道吹扫开关阀10HSU50AA304关闭冷态启动时气动阀状态表冷态启动时气动阀状态表装置的煮洗操作装置的煮洗操作煮洗煮洗步序步序第一步：向水解器中注入除盐水至水解器高报警液位后关闭除盐水开关阀。第二步：将反应器加热升温，即：蒸汽调节阀根据水解器温度进行控制；反应器温度45 ，等待5 分钟；反应器温度 65 ，等待5 分钟；反应器温度 95 ，等待5 分钟；反应器温度反应器温度115，等待10分钟；装置的煮洗操作装

19、置的煮洗操作煮洗控制要求煮洗控制要求煮洗温度约130-140，压力约0.3-0.4Mpa，建议煮洗时间最少8小时，煮洗过程每小时排污一次，排污时间3分钟，煮洗过程中尽量不要排气，如压力太高则可适当通过打开泄压开关阀进行泄压。煮洗完成后，通过泄压开关阀逐渐降低反应器内压力，并将反应器内液体排净，关闭主蒸汽，关闭各个阀门，等待下一步操作。催化剂需要人工倒入催化剂箱中进行配置。催化剂使用和保存催化剂使用和保存催化剂使用和保存催化剂使用和保存 配置方法配置方法 向催化剂箱注入除盐水，除盐水注入量与催化剂加入量的比例为1:1，液位达到关闭注水阀，打开蒸汽加热手动阀，对除盐水进行加热，一般加热至80以上，

20、温度达到后开启催化剂罐搅拌器，一边搅拌一边倒入催化剂，通过搅拌器将催化剂均匀溶解在储存罐中。 根据情况可分为12次将催化剂倒入罐中，溶解完成后启动催化剂泵将溶解注入反应器。配置完成的溶液要尽快注入反应器内，防止结晶或失效。催化剂需要根据说明进行存放、使用，一般情况下要存放在干燥阴凉处，避免阳光照射暴晒等，并防止淋雨造成板结，避免包装袋破损遭到污染。装置制备和供应氨气装置制备和供应氨气制备氨气需要具备除煮洗操作时的条件外具备以下条件：1、尿素溶液已供应至装置尿素溶液接口，就地压力1.2MPa；2、催化剂溶液已经准备完毕加入水解器内；3、外围供应氨气管道蒸汽伴热系统已经投入运行正常；制备氨气步骤制

21、备氨气步骤装置制备和供应氨气装置制备和供应氨气第一步：向反应器中加注配置好的催化剂溶液，若液位大于600mm，则跳至步骤三；第二步：向反应器中加除盐水液位达到目标设定点打开反应器除盐水进水开关阀至反应器液位600mm；关闭反应器除盐水进水开关阀第三步：向反应器中加入尿素溶液至目标液位。打开反应器尿素溶液调节阀 (置输出值为100)；至反应器液位 1000mm；第四步：尿素溶液调节阀自动调节（置设定值为反应器目标液位）；第五步：打开蒸汽调节阀，对水解器进行升温，打开出口高点放空阀进行排气初次投料后反应器的初始温度一般在60以上，故加热温度可按照以下步骤：反应器温度95 ，等待5 分钟；反应器温度

22、115，等待10分钟；关闭出口高点放空手动阀第五步：手动控制蒸汽调节阀以0.02MPa/min速度升压至反应器压力为0.45MPa让后将自动调节置设定值为（反应器目标压力）， 第六步：反应器供氨，即：打开反应器出口氨气管道开关阀通过调节尿素溶液来控制反应器工作液位，通过调整蒸汽的供应量来控制装置的工作压力。至此，装置将处于正常运行状态通过调节尿素溶液来控制反应器工作液位，通过调整蒸汽的供应量来控制装置的工作压力。至此，装置将处于正常运行状态，水解器水解器热态启动热态启动在水解反应器在正常停止处于保温状态的情况下再次投入运行。在水解反应器在正常停止处于保温状态的情况下再次投入运行。热态启动时水解

23、器内储存有上次停运时保留的反应液，因此不必进行催化剂的配置。只需要将水解器进行升温至正常工作温度就可以使用了。将蒸汽调节阀打开，对水解器进行升温至正常工作温度；将尿素溶液调节阀设置在液位自动控制位。将蒸汽调节阀设置在压力自动控制位。外部供氨气条件许可时：打开反应器出口氨气管道开关阀水解器的水解器的正常停止正常停止正常停止说明正常停止说明1停机前10-15分钟停止向反应器输送热量，【关闭蒸汽调节阀】。2、停机时关闭反应器出口氨气开关阀10HSU70AA301，即可停止供应氨气。3关闭尿素溶液调节阀后手动阀门，打开尿素溶液调节阀后排净阀，打开尿素母管至反应器的除盐水开关阀，冲洗尿素管道；打开尿素吹

24、扫开关阀，吹扫尿素调节阀后尿素管道2分钟，之后打开尿素溶液调节阀后手动阀门，关闭尿素溶液调节阀后排净阀，关闭尿素母管至反应器的除盐水开关阀，关闭尿素吹扫开关阀。4关闭尿素溶液调节阀。5对尿素溶液管线分别进行放净。 说明：正常停止后，仍需对水解器供蒸汽进行加热保温，保持反应器温度为115120，停止只是将尿素溶液切断供应，切断装置向外供应氨气。正常停机的具体操作正常停机的具体操作水解器的水解器的正常停止正常停止操作员确认停机时间，前10分钟关闭蒸汽调节阀（置定值为0）；停机执行步序：1.关闭出口氨气管道开关阀；2.切断向装置外供应尿素溶液接口处的手动阀门；3.关闭尿素溶液调节阀后手动阀门，打开尿

25、素溶液调节阀后排净阀，打开尿素母管至反应器的除盐水开关阀，冲洗尿素管道，冲洗水压力大于0.5MPa，水质为除盐水，时间约23分钟；打开尿素吹扫开关阀，吹扫尿素调节阀后尿素管道2分钟，之后打开尿素溶液调节阀后手动阀门，关闭尿素溶液调节阀后排净阀，关闭尿素母管至反应器的除盐水开关阀，关闭尿素吹扫开关阀4.关闭尿素溶液调节阀（置定值为0）；5.对尿素溶液调节阀组处尿素溶液管线进行放净。6.保持反应器温度120，水解反应器完成正常停机。水解器的水解器的正常停止正常停止注意事项注意事项正常停机后，必须及时吹扫装置向外部供应氨气的管线，以防止氨气在沿途管路中凝结堵塞管路。吹扫氨气管线时需要通知锅炉脱硝运行

26、，保证氨气管道至SCR喷氨格栅的管道畅通，吹扫时间视管道长短而定，一般吹扫35分钟。若冲洗水为非除盐水的其他水质，则禁止冲洗水进入水解器内。此时的操作方法为：打开管道放净阀，打开冲洗水进行冲洗，冲洗干净并排污后关闭放净阀水解器停机后需要操作员判断是否保留反应器中的尿素溶液：若保留，则需要保持反应器的温度120。若不保留，则需要通过底部排污将反应液排放干净，并用除盐水将反应器清洗干净。 水解器的紧急水解器的紧急停止停止紧急停止紧急停止反应器本体泄漏、压力超高安全阀动作或其他危险情况下将会引起紧急停止。反应器压力135 此标志为反应器泄漏判断条件反应器压力1.25MPa安全阀动作发生以上状态时，首

27、先要切断蒸汽和尿素溶液的供应。发生以上状态时，首先要切断蒸汽和尿素溶液的供应。目的：降低水解器的工作压力和温度，阻止氨气的继续生产。根据故障范围决定是否将反应液排空：根据故障范围决定是否将反应液排空：若外围管道发生泄漏，只需要关闭反应器出口氨气开关阀，吹扫管道后进行处理。若装置上管道发生泄漏，只需要关闭相应的进出口阀门，放净管道内溶液后进行处理。若本体发生严重泄漏，则需要打开废液开关阀，放净反应液。进一步降低水解器工作压力和温度的方法：打开泄压开关阀，进行泄压。打开反应器疏水阀放净阀，排净水解器内加热管内存留冷凝液。水解器的紧急水解器的紧急停止停止 注意事项注意事项紧急关机时，必须及时吹扫氨气

28、管线、泄压管线，以防止氨气紧急关机时，必须及时吹扫氨气管线、泄压管线，以防止氨气在管路中凝结堵塞管路。在管路中凝结堵塞管路。气相泄压和液相泄压时，要保证装置所在的厂房通风良好，且气相泄压和液相泄压时，要保证装置所在的厂房通风良好，且接收废气和废液的箱罐已经具备接受条件。接收废气和废液的箱罐已经具备接受条件。气相泄压和液相泄压时，氨气泄漏报警仪将会检测装置区的氨气气相泄压和液相泄压时，氨气泄漏报警仪将会检测装置区的氨气浓度，不同浓度下的氨气会对身体造成不同的伤害浓度，不同浓度下的氨气会对身体造成不同的伤害。TTLL饱和蒸汽冷凝水氨气去SCR区去废水箱尿素溶液排污管线除盐水PP水解器长期停运停运时

29、间停运时间10天，按照正常停运程序停止运行，并将水解反应天，按照正常停运程序停止运行，并将水解反应器内反应液排空，执行清洗程序，启动时按照冷态启动程序进器内反应液排空，执行清洗程序，启动时按照冷态启动程序进行。行。长期关闭程序：如果系统长时间停运（一周以上）需要将反应器内溶液放净，用除盐水冲洗一遍后（高液位1300mm），加除盐水至高液位（1300mm）进行反应器水煮洗12个小时（如条件允许，煮洗时间为24-48小时）。步骤如下： 1. 按照正常停机程序去操作，将反应器停机；2打开反应器废液出料开关阀、手动阀，将反应器排放干净后关闭开关阀（将反应器内混合溶液、混合气排放至废水池，如无法排放则通

30、过放净阀排放至地沟）。 3. 打开废液管线蒸汽吹扫开关阀，蒸汽吹扫1分钟后关闭阀门。4. 打开除盐水开关阀、手动阀，加除盐水至高液位，用除盐水清洗尿素输送管道和反应器，然后将水排放干净，放净后重新注水至高液位。5. 打开蒸汽调节阀加热反应器内除盐水，煮洗反应器，煮洗温度约130-140，压力约0.3-0.4Mpa，建议煮洗时间最少12小时，煮洗过程每小时排污一次，排污时间3分钟，煮洗过程中尽量不要排气，如压力太高则可适当通过泄压开关进行泄压。 6. 煮洗完成后，待反应器内压力降低后，将反应器内溶液放空，关闭主蒸汽，关闭各个阀门，等待下一次系统启动。注 意煮洗过程中，应关闭反应器出口开关阀前手动

31、阀。 水解器定期排污一、排污时间及频率由于尿素中含有一定量的杂质，溶解用除盐水中含有杂质，尿素装卸、运输过程中混入的杂质在运行一段时间后，这些杂质会被浓缩和沉淀，当杂质积累到一定程度，将会影响水解器的换热效率，所以需要对系统进行定期排污，使污染物保持至最小值。建议排污时间及频率：1反应器底部排污：建议排污时间2分钟，每1周进行一次，将反应器底部杂质排放；2反应器表面排污：建议排污时间2分钟，每3周进行一次，将反应器表面杂质排放。二、排污操作步骤1. 底部排污底部排污（1）打开反应器排污母管出口手动阀，废液开关阀开始进行底部排污。（2）底部排污约12分钟后关闭废液开关阀。（3）打开废液吹扫开关阀

32、，进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫1分钟后关闭。（4）对排污母管进行放净，放净后关闭排污阀。2. 表面排污表面排污（1）打开装置上表面排污至排污母管手动阀，排污母管出口阀；（2）打开装置上表面排污手动阀；（3）排污2分钟，关闭表面排污手动阀；（4）打开废液吹扫开关阀，蒸汽吹扫1分钟后关闭；（5）关闭排污母管出口阀。水解器辅助设备操作一、 催化剂泵手动启停，启动前，催化剂箱中需要有不小于400mm的溶液。停止后要对催化剂泵进行冲洗，通过泵体放净孔进行排污。冲洗目的：防止催化剂结晶后堵塞水泵。二、催化剂箱搅拌器手动启停，启动前，催化剂内需要有不小于400mm的溶液。三、催化剂箱每次将催化剂溶液加注至水解器内

33、后，需要对催化剂箱进行冲洗，通过排污口进行排污。冲洗目的：防止催化剂结晶后堵塞出口管。水解器装置的日常操作维护反应器日常维护注意事项反应器日常维护注意事项1、为减少反应器中杂质的沉积，必须定期对反应器进行排污，必须定期对反应器进行排污，做好排污程序的记录（包括数量和频率）。2、工作人员现场巡查中应注意观察各仪表的读数，作好记录，并与上位机上显示读数对比，有差距时应及时查找原因。3、运行过程中需要检查氨气管线、尿素输送管线、废液排放管线、废气排放管线、催化剂管线伴热系统，保证电伴热正常运行。若因为气温低发生凝结现象，则需要进行蒸汽吹扫。TTLL饱和蒸汽冷凝水氨气去SCR区气体回收尿素溶液排污管线

34、除盐水管线PP 氨气对人体的伤害及防护设备成品设备成品循环循环气液分离加热蒸汽冷凝疏水尿素溶液产品气图1. 尿素水解制氨反应器结构简图除盐水主要用于反应器首次启动时尿素溶液的稀释和催化剂颗粒的溶解；除盐水系统排污系统主要由表面排污和底部排污组成；主要由表面排污和底部排污组成；表面排污管与反应器中部排污口相连接，操作方式为手动，主要用于排出反应器液位表面漂浮杂物。底部排污管与反应器底部排污口相连接，操作方式为手动或远控，用于排除反应器底部沉积杂质。此外，设备长期停机需要进行排空时，也要通过底部排污管道进行排空。泄压系统水解反应器本体压力超过正常工况时，将会引起装置的保护动作，通过气动泄压开关阀和安全阀进行泄压，