循环流化床锅炉热力计算

1、循环流化床锅炉热力计算循环流化床锅炉热效率计算我公司75t/h循环流化床锅炉，型号为UG75/3.82-M35，它的热效率计算为：、煤种情况:分析项目单位#1炉低位发热量KJ/Kg12127全水分%7挥发份%11.55灰份%57.03含碳量%42.97含硫量%0.34二、锅炉运行技术指标分析项目单位#1炉统计时间H(2008.10.1410.20)120锅炉蒸发量t7726平均蒸发量t/h64.4给水温度°C105主蒸汽压力MPa3.3主蒸汽温度C440排烟温度C135飞灰含碳量%2.4炉渣含碳量%2.4-完整版学习资料分享WORD格式-可编辑-专业资料'烟气含氧量%8锅炉排

2、污量t/h1原煤消耗t/h20.125标煤消耗t/h8.483吨汽标煤耗t/t0.132排渣量t/h15放灰量t/h7三、锅炉在稳定状态下，相对于1Kg燃煤的热平衡方程式如下：Q=Q+Q+Q+Q+Q+Q(KJ/Kg),相应的百分比热平衡方程式为：r123456100%=q+q+q+q+q+q(%)1 23456其中1、Q是伴随lKg燃煤输入锅炉的总热量，KJ/Kg。rQ=Q+h+h+Qrarrmrswl式中Q-燃煤的低位发热量，KJ/Kg；是输入锅炉中热量的主要来源。arQ=12127KJ/KgJarh燃煤的物理显热量，KJ/Kg；燃煤温度一般低于30°C，这一项热量rm相对较小。h

3、相对于1Kg燃煤的入炉石灰石的物理显热量，KJ/Kg；这一项热量相rs对更小。Q伴随1Kg燃煤输入锅炉的空气在炉外被加热的热量,KJ/Kg；如果一、wl二次风入口暖风器未投入，这一部分热量也可不计算在内。-完整版学习资料分享-WORD格式-可编辑-专业资料-2、Q是锅炉的有效利用热量，KJ/Kg；在反平衡热效率计算中，是利用1其它热损失来求出它的。3、Q是机械不完全燃烧热损失量，KJ/Kg。4Q=Q(MC+MC+MC)/M4cchzhzfhfhdhdhcoal式中Q灰渣中残余碳的发热量，为622KJ/KgoccM、M、M分别为每小时锅炉冷渣器的排渣量、飞灰量和底灰量,hzfhdh分别为15、7

4、、2t/hoC、C、C分别每小时锅炉冷渣器的排渣、飞灰和底灰中残余碳hzfhdh含量占冷渣器的排渣、飞灰和底灰量的质量百分比，按2.4%左右。M锅炉每小时的入炉煤量，为20.125t/hocoal所以Q二Q(MC+MC+MC)/M4cchzhzfhfhdhdhcoal=622(15*2.4+7*2+3.5*2.4)/20.125=1694KJ/Kgq=100Q/Q(%)44r=100*1694/12127=13.9%4、Q是排烟热损失量，KJ/Kgo2Q=(HH)(1q/100)2 pylk4式中h-排烟焓值，由排烟温度e(135°C)、排烟处的过量空气系数pypya(a=21.0/

5、(21.0O)=1.24和排烟容积比热容C=1.33pypy2pypy(KJ/(Nm3°C)计算得出，KJ/KgoH=a(VC+VC)e+I由于I比较小可忽略不计pypygygyH2OH2Opyfhfh=1.24*(5.05*1.33+0.615*1.51)*135=1229-完整版学习资料分享-WORD格式-可编辑-专业资料-H入炉冷空气焓值，由排烟处的过量空气系数a、冷空气容积比热lkpy容C(1.31KJ/(Nm3°C)、冷空气的温度。(20°C)和理论空气量lklkVo(Vo=0.0889(C+0.375S)+0.265H-0.0333O,Nm3/Kg)计

6、算得出，ararararKJ/Kg。Vo=0.0889(C+0.375S)+0.265H-0.0333O,arararar=0.0889(42.97+0.375*0.34)+0.265*4.08-0.0333*9.63=4.59H=VoCelkklk=4.59*1.31*20=120Q=(H-H)(1-q/100)2pylk4=(1229-120)(1-13.9/100)=953.74q=100Q/Q(%)2 2r=100*953.74/12127=7.86%5、Q是化学不完全燃烧热损失量，KJ/Kgo3Q=236(C+0.375S)(M/28)/(M/64+M/46)(1-q/100)3 a

7、rarcoso2nox4=236(42.97+0.375*0.34)(5.6/28)/(619.8/64+656.6/46)(1-15.6%)=71.36式中M、M、M分别为排烟烟气中CO、SO、NO所含的质量，mg/Nm3ocoso2nox2X分别为：5.6、619.8、656.6q=100Q/Q(%)33r=100*71.36/12127=0.58%6、Q是锅炉散热损失量，KJ/Kg。5q=(0.28*75.0)/H%5=(0.28*75)/64.4=0.32式中H锅炉的实际运行时的蒸发量，t/h。7、Q是锅炉的灰渣物理热损失量，KJ/Kgo6Q=(HM*100/(100-C)+HM*10

8、0/(100-C)+HM*100/(100-C)/6 hzhzhzfhfhfhdhdhdhMcoal=(608*15*100/(100-2.4)+77*7*100/(100-2.4)+608*2*100/(100-2.4)/20.125=553.7式中H、H、H分别为锅炉冷渣器的排渣、飞灰和底灰的焓值,KJ/Kg,hzfhdh由各自对应的平均比热容c(1.185、1.0048),温度900°C、65°C计算h得出，分别为：H=Aac9hzarhzhzhz=0.5703*1.185*900=608KJ/KgH=Aac9fharfhfhfh=0.5703*1.0048*135=

9、77KJ/Kgq=100Q/Q(%)66r=100*553.7/12127=4.56%8、n是锅炉的反平衡热效率，%on=100-(q+q+q+q+q)234563、结论结合现场实际运行数据，计算的锅炉热效率与厂家提供的设计数据比较如下：(额定工况)序号项目符号单位实际数据1排烟热损失q2%7.862化学不完全燃烧热损失q3%0.583机械不完全燃烧热损失q4%13.94散热损失q5%0.325灰渣物理热损失q6%4.566反平衡热效率n%72.784、理论耗标煤量计算B=100/nQr*D(h-h)+D(h-h)grgrgspwpwgs=100/(72.78*29310)*64.4(3297

10、-440)+l*(1042-440)=8.65t/h为了降低各项热损失指标，提高锅炉热效率，建议做如下改进：1、根据循环流化床锅炉的燃烧机理,一定要保证床内物料的充分流化。最主要的两方面就是，首先要保证稳定的床压波动范围，根据入炉煤质的变化，及时投入相应数量的冷渣器，避免床压上升过高；同时在床压下降到较低时，也要及时停运冷渣器进行吹扫。其次要保证一次流化风量大于最小流化风量，并根据床温情况，适当加大。只有保证-完整版学习资料分享WORD格式-可编辑-专业资料'了床内物料的充分流化，才能避免发生床内局部结焦、床温偏差大和局部产生流化死区等不良现象，使入炉煤在炉膛得到充分的燃烧，以此减少锅炉冷渣器排渣中残余碳的质量含量C，降低机械不完全燃烧hz热损失。2、对冷渣器的投入运行要足够重视。一方面，冷渣器能够控制炉膛床压；另一方面，要控制冷渣器的运行参数，降低排渣温度，以此减少灰渣物理热损失。3、对炉膛内一、二次风的配比做进一步调整。一次流化风在保证物料充分流化的同时，也要保证炉膛密相区有一定的燃烧份额，使密相区的实际过量空气系数接近1,在欠氧燃烧状态