单轨吊机车安全运输技术措施

1、XX煤矿单轨吊机车运输安全技术措施单位负责人：编制人：施工单位：编制日期：执行日期：矿审批意见审批签字：生产科：年月日机电科：年月日地测科：年月日通防科：年月日安监处：年月日分管领导：年月日总工程师：年月日单轨吊机车运输安全技术措施为保证单轨吊机车在111082工作面安装设备过程中的运输安全且保质保量完成运输任务，特制订以下安全技术措施：一、单轨吊机车司机岗位责任制和操作规定1、单轨吊司机必须经过专门培训，持证上岗。2、必须熟悉所使用单轨吊机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，进行日常的维护和保养，按照规程要求进行操作，并懂得一般性的保养、维修和故障处理。3、熟悉有关安全规

2、程，准确使用信号、通讯设施，具有一定的应变能力。4、操作时，司机保持正确的自然姿势，坐在座位上，经常目视前方，注意观察轨道联接情况，严禁将头或身体探出车外。5、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。若司机必须暂时离开岗位时，不得关闭电动机或车灯，但必须把控制手把打到停车位臵并关闭车控制电源。6、起吊物件时，必须吊稳、吊平衡，货载不得超过规定，否则严禁开车。鸣笛示警无关人员站在安全位臵,否则严禁开车。二、运输前的准备1、检查专用的燃油、机油、液压油及冷却水，过滤水水位是否达到开车要求。2、检查各部位的润滑油及机械联接情况，各承载轮及轴承有无损坏，否则必须更换。3、检查

3、各驱动轮及制动闸的磨损情况，磨损超限的必须及时更换，否则不得开车。4、检查单轨吊各种指示仪表及电气设备是否正常。5、检查各种液压管路，控制线路有无损伤、变形、接头是否漏液等。6、检查发动机排烟阻燃板是否堵塞，否则必须清洗畅通。7、检查各起吊梁是否完好，保护链是否完好有效。无保险链或保险链不完好不得运输。8、起吊液压支架前对单轨吊梁的吊挂锚杆进行检查。单轨吊机车驱动承载重力按照液压支架全重验算：根据机电科对单轨吊梁吊挂锚杆抽查的拉拔力平均为8吨验算，一架液压支架重约为29.5吨，驱动跨越最多为10根锚杆，每根锚杆承受重力平均为2.95吨，最少为8根锚杆，每根锚杆承受重力平均为3.68吨，根据每根

4、锚杆承受最大重力3.68吨计算，小于8吨，满足运输液压支架要求。三、启动机车1、向上打开储能器开关，外拉气控总开关，迅速拉动启动马达按钮，启动机车。2、一次启动不成功，需用手压泵给机车储能，待储能器压力达到150bar，可重复上述启车步骤。3、启动机车后，严禁再给储能器手动储能。四、机车运输1、每台机车必须有一名工作司机，一名随行观察运料人员，司机在前进方向驾驶室，工作时精力集中；观察人员，负责观察机车运行情况，防止物料碰撞造成故障。观察顶板锚杆固定情况，如发现固定锚杆不合适，现场及时调整，不影响物料的运输。2、当柴油机冷却温度达到60C时，方可开车，行车时车速由慢到快，均匀加速。运行中，操作

5、手柄只许用手推，不准脚蹬或用绳索捆绑牵拉。3、机车过弯道处时应提前30m减速前进，速度应控制在lm/s以内匀速通过。4、起吊梁坠砣不起吊物料时，在机车运行时，必须将坠砣固定以防机车运行时摆动撞击巷道内设施造成事故以及拖地运行。5、机车在运行中非紧急情况严禁使用紧急制动停车。6、机车在巷道里不行走，不工作时超过20分钟应关闭发动机。7、司机暂时离开机车前必须拔出手把，并妥善保管，关闭刹车8、机车运行中，行人必须提前躲避到安全地点，待机车通过后可向前运行，人员不得从运行机车下通过。9、跨越设备、物料运行时，起吊物距跨越物高度必须大于200mm，否则不得通过。五、起吊物料l、起吊工作手把推到起吊工作

6、位。2、操作起吊梁操作阀使起吊梁工作链上升、下落吊装物料。3、使用专用集装箱、花车起吊时与集装箱、花车应联接可靠牢固，长形物料使用专用吊链吊装，捆绑必须牢固、可靠，平稳起吊。起吊距地面l00mm以上。4、起吊物料必须使用起吊梁载荷均匀、高低水平一致。5、起吊载荷要符合起吊梁吨位（5吨44吨）要求，拒绝超载。6、超吊大型设备（刮板输送机、转载机、液压支架）。（1）必须清理巷道内无关人员。（2）起吊大型设备必须悬挂专用起吊梁，两承载起吊梁载荷必须分配均匀。（3）支架及大件设备吊运时必须吊挂牢固，起吊后物料底面与巷道底板平行。第一次起吊支架时，速度控制在lm/s内运行100米的距离，查看固定顶板锚杆

7、情况，支架固定情况，单轨吊设备运行各种状况，巷道管线是否影响运输情况，如发现有影响运输情况，现场进行处理，保证单轨吊正常运输设备。（4）运行速度控制在1.5m/s内。（5）单轨吊车正常运行中，机车前后50m内及下坡方向严禁行人或施工，引车人严禁站在单轨吊梁正下方行走；上下坡道严禁行人或施工；行人必须走人行道，机运合一巷道严禁有人行走和施工。吊运设备物料运行时，被吊物距底板间距应不小于100mm。单轨吊吊梁距巷道两侧最突出物件和煤壁不低于0.3m。（6）每次起吊设备物料时，都必须经过试吊，看设备是否吊挂牢固，如有异常情况，现场进行处理。起吊设备物料时，捆绑物料必须牢靠并且人员闪开后再平稳起吊，不

8、得超高、超宽，起吊物距地面间距应不小于100mm。起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。起吊载荷要符合起吊梁吨位要求，拒绝超载起吊。（7）运输的大件、设备到位后，由指挥人员通知单轨吊司机停车。停车后，经单轨吊司机批准方可进行转移大件等。将大件或其它重物转移至不影响单轨吊运行时，再通知单轨吊司机将单轨吊开走。在运输过程中，当出现戗地等情况时，必须立即停车，通过调整起吊链、卧底等进行处理。（8）起吊和下放物品时，在距起吊物5m范围内不得有与起吊无关人员。（9）用单轨吊吊运设备大件时，其索具使用优质的40T链条或不小于18.5mm的良好钢丝绳套。与吊运设备物料之间的连接必须使用马蹬“U

9、”型环）。如果设备本身没有挂马蹬的地方，应用马蹬加标准绳套连接，连接件必须闭合，严禁用铁丝、绳批子代替。40T链子之间必须通过“U”型环、M20螺栓进行连接，螺母上全丝。起吊链（或绳套）通过单轨吊用高强度“U”型环固定在单轨吊起吊梁上，固定牢固后用单轨吊车将设备及材料运输到位，捆绑必须牢靠并平稳起吊。（10）起吊支架等设备时，在跟班区长指导下进行起吊。单轨吊配的专用高强度220半环一端和单轨吊起吊链连接好，另一端与支架底座的起吊孔或支架焊接起吊环连接好，确认无误后进行试吊，确认支架起吊平稳再进行起吊，起吊时人员全部闪开，躲开支架歪斜所波及范围。起吊支架必须牢固可靠。起吊支架时，单轨吊起吊梁吊挂

10、钩必须载荷均匀，并且高低水平一致，发现异常及时处理。吊运车皮时用220半环一端和单轨吊起吊链连接好，另一端与车皮底座牢固部位连接好，车皮的另一边可使用不低于5T手拉葫芦和车嘴（或使用单轨吊起吊链加220半环和车辆底座的牢固部位）连接好，手拉葫芦通过优质40T链条和U型环和单轨吊起吊臂连接好，确认无误后进行试吊，确认车皮起吊平稳、不歪斜再进行起吊。（11）卸放物料时必须平稳可靠，人员必须站在1米范围以外，防止倾倒伤人、损坏物料，做到轻放易卸。7、运输物料时，司机应根据物料的重量和长度自行选择所使用的起吊梁。严禁超载运输。8、运输物料起车时，司机应平稳起车，缓慢驶出挂车点，并保持匀速加减速，严禁突

11、然加减速。9、单轨吊司机在运输物料的过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前鸣笛警示，并提前10m减速停车，待人员通过机车或找到躲避硐室后，机车方可再次启动运行。严禁人员从运行中的单轨吊机车下通过。10、机车运行到物料的卸载点后，司机在提前均匀减速将机车停稳后，方可转换开关，将物料放下。11、物料卸载后，司机及工作人员应将起吊用的大链及其他起吊用具收拾好，不得影响机车的正常运行。六、停车1、接到停车信号后，将主令控制器手把打倒停止位臵，并操作制动装臵，使机车制动。2、机车必须在道岔前后5m范围外停车或吊装物料。3、让机车怠速运转1分钟后方可熄灭柴油机。4、当气温低于0C时，停车后必须放掉水箱内

12、水，以防冻坏柴油机。5、停车后必须拔下手把并妥善保管。七、交班1、现场交接班并搞好机车卫生，向接方简述上班机车运行及故障情况。2、仔细填写各种记录，写清机车运行情况、存在问题。并汇报工区。八、检修保养1、检修内容（1）日检修内容：清理机车卫生，尾气冷却水更换，清理空气过滤器芯，液压油、机油油位检查及加油，冷却液液位检查及添加，液压马达及液压管路漏油渗液检查维修，控制线路的磨损挤压情况检查，发电机皮带是否过松过紧，驱动轮、承重轮、抱闸片的磨损及销轴的变形润滑情况，压力水清洗机车两头散热器。（2）周检修内容：除日检修内容外，另添加：更换或清洗尾气栅片，清洗尾气栅片只能用清洗液或洗衣粉，所有黄油嘴加

13、注黄油，所有转动部位加黄油或机油。（3）月检修内容：除日检修和周检修内容外，另添加：更换液压油、机油、冷却液。更换液压油过滤器、机油过滤器、柴油过滤器、清理或更换空气过滤器芯。2、检修注意事项（1）更换尾气冷却水时严禁机车熄火，同时严禁在斜坡上停车熄火。（2）更换机油时，废机油不得直接排在底板上。更换抱闸片必须在平直巷道内进行，同时机车两端必须设臵阻车器。（3）保养检修完毕后必须仔细检查检修过程中接触到的阀门，确保所有阀门都已经恢复正常后方可打火启动。在机车上部加注黄油或者机油时必须使用安全带。（4）起吊梁起吊设备及物料时必须使用满足重量要求规格的圆环链子，5T以下的设备及物料使用钢丝绳时必须使用两根21.5mm绳套子，5T以上物料及设备禁止使用钢丝绳。(5) 8T起吊梁及5T起吊钩严禁超载，严禁在8T起吊梁上使用手拉葫芦等辅助起吊工具。(6)起吊梁起吊重物时必须保证起吊横梁平衡，严禁高低差过大以损坏提升链