高层双剪力墙变形缝施工方案总结

1、高层双剪力墙变形缝施工方案总结平原喜园工程部编制：钟本朝2015年1月15日二、双剪力墙变形缝施工方案对比目录三、整体提升式钢模施工方案四、总结一、高层建筑变形缝设置的必要性高层建筑变形缝设置的必要性一、高层建筑变形缝设置的必要性 高层建筑物变形缝的作用是通过结构自身的变形来释放结构间因外界因素而累计的应力，从而确保结构的安全性。 随着高层建筑物越来越多，为满足建筑本身的结构变形需要,确保结构的安全性,通常设计有变形缝，通过变形缝把整栋建筑分成多个单元。单元与单元之间的变形缝通常非常狭小，变形缝两侧墙体模板同时支设的难度非常大，这也就导致整栋建筑无法实现多单元结构的同时施工。二、双剪力墙变形缝

2、施工方案对比目录三、整体提升式钢模施工方案四、总结一、高层建筑变形缝设置的必要性双剪力墙变形缝施工方案对比二、双剪力墙变形缝施工方案对比 1、普通木模板施工方案 在变形缝两侧剪力墙模板施工中，由于变形缝宽度小、长度大，若采用常规木模板施工方法，施工时工人无法进入变形缝间进行模板安装拆除作业，两侧剪力墙施工后模板只能废弃在变形缝内，该施工方法不仅施工成本高，而且废弃在变形缝内的模板将约束结构自身的变形性能，进而将影响整个结构的安全性能。因此，常规木模板施工方法无法适应变形缝间剪力墙施工。 双剪力墙变形缝施工方案对比二、双剪力墙变形缝施工方案对比 2、变形缝填充材料 解决变形缝间模板施工的关键是必

3、须保证施工结束后结构自身变形不被约束。因此，可采取填充材料。目前，可作为填充体模板的材料有聚苯乙烯泡沫板和阻燃性挤塑板，但是其难以达到规范规定的墙体垂直度和平整度要求，特别是层高比较高时，垂直度和平整度更难以保证，而且成本过于昂贵。（施工单位用的就是这种施工方案）双剪力墙变形缝施工方案对比二、双剪力墙变形缝施工方案对比 2015年1月8日上午的工程例会上，提出了这种施工方案未能达到质量控制要求：墙体厚度不能满足设计要求；（原设计为200mm，最薄处为150mm）；截面尺寸允许偏差+8,-5，最薄处应不小于195mm。双剪力墙变形缝施工方案对比二、双剪力墙变形缝施工方案对比 砼已经浇筑完成填充材

4、料已经位移，剪力墙的厚度不能保证。双剪力墙变形缝施工方案对比二、双剪力墙变形缝施工方案对比 3、错层施工 多单元的剪力墙变形缝处的施工，以前通常是施工完一个单元的结构，再接着施工相邻单元的结构。可以保证施工质量，但无法实现相邻剪力墙结构单元的同时施工。 先施工后施工双剪力墙变形缝施工方案对比二、双剪力墙变形缝施工方案对比 4、整体提升式钢模施工方案 解决变形缝间模板施工的关键是必须保证施工结束结构自身变形不被约束。因此，可采取整体提升式模板作为变形缝间剪力墙施工模板，其具有整体性能好且不易产生弯曲变形的性能，采用钢模板施工工艺，从而能保证多单元建筑结构的同时施工，提高工程施工进度、保证施工质量

5、、缩短施工工期、节约施工成本。 第三部分重点介绍这种施工方案。二、双剪力墙变形缝施工方案对比目录三、整体提升式钢模施工方案四、总结一、高层建筑变形缝设置的必要性整体提升式钢模施工方案三、整体提升式钢模施工方案 （一）、钢模施工工法（二）、钢模施工技术要求（三）、钢模施工工艺流程（四）、钢模施工质量保证措施（五）、钢模施工安全保证措施（六）、钢模的优点（七）、钢模施工效益分析（八）、应用案例整体提升式钢模施工方案（一）、钢模板施工工法 整体提升式钢模板，该钢模板是由3mm厚钢板、及钢板四周设置25螺纹钢（或75*75角钢）和中间设置22横向、竖向螺纹钢（或5#槽钢）组合而成。横向螺纹钢与竖向螺纹

6、钢（或槽钢）及沿钢板周圈25螺纹钢（或75*75角钢）相互焊接形成钢框，钢框的顶部设有一对相互对称的吊环；横向螺纹钢与竖向螺纹钢（或槽钢）相互焊接形成钢骨架，横向螺纹钢与竖向螺纹钢（或槽钢）交接处开14螺栓孔，在每个螺栓孔位置焊接5cm*5cm*5mm的钢缀板作为螺母的垫板，垫板与槽钢龙骨焊接，螺母与垫板焊接。整体提升式钢模施工方案（一）、钢模板施工工法 5cm*5cm*5mm钢缀板焊接14螺母。吊环25螺纹钢22螺纹钢整体提升式钢模施工方案（一）、钢模板施工工法 14mm的对拉螺栓穿16PVC套管整体提升式钢模施工方案（一）、钢模板施工工法 整体提升式钢模板，该钢模板是有3mm厚钢板、及钢板

7、四周设置25螺纹钢（或75*75角钢）和中间设置22横向、竖向螺纹钢（或5#槽钢）组合而成。横向螺纹钢与竖向螺纹钢（或槽钢）及沿钢板周圈25螺纹钢（或75*75角钢）相互焊接形成钢框，钢框的顶部设有一对相互对称的吊环；横向螺纹钢与竖向螺纹钢（或槽钢）相互焊接形成钢骨架， 在钢模板上按照稍大于50螺栓孔开横向和竖向螺栓孔，对拉螺栓变形缝一侧弯成环形，以便惯穿竖向螺纹钢用于加固钢模，竖向螺纹钢上端弯成环形，拆除时便于用塔吊吊出。整体提升式钢模施工方案（一）、钢模板施工工法 吊环25螺纹钢22螺纹钢吊环整体提升式钢模施工方案（一）、钢模板施工工法 稍大于5cm的孔5cm的PVC套管用比原砼强度高一个

8、等级的微膨胀细石砼封堵整体提升式钢模施工方案（一）、钢模板施工工法 对拉螺栓安装示意图剪力墙竖向螺纹钢对拉螺栓钢模板木模板钢管或方木“3型”卡及螺母自上而下整体提升式钢模施工方案（二）、整体式钢模板施工技术要求 1、焊接时一定要注意焊接质量，施焊时一定不要焊到螺母的丝扣，如果螺母的丝扣被焊接时破坏，需将被破坏的螺母除掉，换一个新的螺母进行焊接。2、25螺纹钢（或75mm*75mm等边角钢）、22螺纹钢（或5#槽钢）均与3mm厚钢板点焊连接。3、在每块钢模板的顶部加焊两个形20钢筋，用于模板的周转吊运。整体提升式钢模施工方案（二）、整体式钢模板施工技术要求 4、在每层混凝土达到拆模强度时，拆除钢

9、模板，待上一层墙体钢筋已隐蔽验收完毕，具备合模条件时，由塔吊配合吊运至上一层使用。5、钢模板穿墙螺栓孔的开孔布置要考虑墙体的厚度、高度及短墙肢的位置，该钢模板竖向螺栓孔间距自下而上依次为40cm、50cm、60cm，横向螺栓孔在不遇到短墙肢的情况下间距通常为50cm。整体提升式钢模施工方案（二）、整体式钢模板施工技术要求 6、螺母点焊于钢缀板之内，以保证钢模板制作完成后螺栓顺利穿过螺母。7、在变形缝内侧采用钢模板，另一侧采用架子管、方木为龙骨，多层板为面板的木模板支撑体系。8、为确保变形缝钢模板在墙体混凝土浇筑完成后顺利拆除，需在模板安装时，在墙内加穿16PVC套管，穿墙螺杆采用14的通丝螺杆

10、。整体提升式钢模施工方案（二）、整体式钢模板施工技术要求 9、模板加固时，通丝螺杆需穿过钢模板螺母5cm长度，以确保钢、木组合模板加固的牢固性、稳定性。10、钢模尺寸，外侧钢模板比内侧模下端大于100mm，模板支设时，上口高于内侧模板齐平，下口比内层模板底50mm（即外侧变形缝钢模板低于楼面100mm），就位时下端贴双面胶条，达到控制模板位置和漏浆的效果。整体提升式钢模施工方案（三）、钢模板施工工艺流程 整体提升式钢模板安装流程为：剪力墙钢筋绑扎、验收完毕 穿16PVC套管 吊装变形缝钢模板 穿14螺栓并与钢模板拧紧 安装对侧木模板 安装对侧方木龙骨 安装对侧钢管龙骨安装“3型”卡及螺母 加固

11、木模板一侧支撑体系 。整体提升式钢模施工方案（四）、钢模板施工质量保证措施 1、钢模板的稳定性，刚度和强度支撑牢固，稳定符合设计要求，能承受混凝土浇筑的压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。2、钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑光洁、无污物、接缝严密，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3、模板平整度：相邻两板面外露表面高差允许偏差为2mm，局部不平（用2m直尺检查）外露表面允许偏差为2mm，模板板面缝隙宽度外露表面不超过1mm。整体提升式钢模施工方案（四）、钢模板施工质量保证措施 4、钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂

12、刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂。5、钢模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；模板安装过程中，必须保持足够的固定设施，以防倾覆。整体提升式钢模施工方案（四）、钢模板施工质量保证措施 6、当模板安装完成并且待浇筑混凝土结构中所有预埋件亦安装完毕，将模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物全部清除，并经监理人检查认可后才能浇筑混凝土。7、当拆模时，拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。8、暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模应做好防锈，仓库存放。 整体提升式钢模施工方案（五）、钢模板施工安全保证措施 1、建立完善的施工安全保证

13、体系。2、作业人员进入施工现场必须戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。3、结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。4、模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。5、严禁人员从外墙外侧模板上通过。整体提升式钢模施工方案（五）、钢模板施工安全保证措施 6、 钢模板施工前，必须进行安全技术交底。 7、模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合；信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。8、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，杜绝野蛮作业。9、垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运两块模板。整体

14、提升式钢模施工方案（五）、钢模板施工安全保证措施 10、支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架、连接须扣紧。 11、当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。 12、钢模板吊装时，应专业的信号工指挥塔吊吊装作业。整体提升式钢模施工方案（六）、钢模板的优点 整体提升式钢模板施工时只须在一侧进行模板的加固固定，解决了因变形缝位置狭小，操作人员无法进行两面加固的难题，从而能保证多单元建筑结构的同时施工，加快工程施工进度、提高施工质量、缩短施工工期、节约施工成本。 在实际施工中，钢模板具有施工便捷，拼装速度快，平整度、垂直度比较好，阳角方正，周转次数多等优点。

15、整体提升式钢模施工方案（七）、整体式钢模板施工效益分析 1、环境效益 变形缝钢模施工工法将工程施工由木模板施工变为了钢木模板施工，减少了木模板的浪费和对环境的污染，施工产生的振动、噪音、粉尘等公害也得到了最大限度的降低。2、噪音效益 在工程施工时，钢模板施工燥音小，不会影响周围的居民的正常生活及工作。整体提升式钢模施工方案（七）、整体式钢模板施工效益分析 3、施工进度 新颖的施工工法将促进高层剪力墙变形缝处模板安装施工技术的进步，提高施工效率。4、成本效益 由于钢模以及配件可以周转使用，标准层变形缝钢模只需要一次加工成型， 所以能有效的降低施工成本；同时，由于钢模的周转次数较多，后期其他工程使用时，可以在原基础上改造钢模尺寸，从而进一步降低成本，但其前期一次投入较大，后期成本（人工、材料）投入非常小。 整体提升式钢模施工方案（八）、应用