ch5(2009)抽样检验原理与应用

1、第五章抽样检验原理与应用抽样检验原理与应用2022-5-62第一节 质量检验概述n一、质量检验的定义一、质量检验的定义 是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验、并将结果是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验、并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项特性合格与否的技术性检和规定的质量要求进行比较，以确定每项特性合格与否的技术性检验活动。验活动。n质量检验的主要内容质量检验的主要内容1.明确标准明确标准2.度量度量3.比较比较4.判定判定5.处理处理6.记录记录2022-5-63二、质量检验的方式n按生产过程的次序分按生产过程的次序分1.进货检验进货检验2.过程（工序）检验

2、：首件三检、巡回检验、末件检验过程（工序）检验：首件三检、巡回检验、末件检验3.完工检验（最终检验）完工检验（最终检验）n按检验责任人分按检验责任人分1.自检自检2.互检互检3.专检专检即为即为三检制三检制2022-5-64n按检验后产品是否可供使用分按检验后产品是否可供使用分1.破坏性检验破坏性检验2.非破坏性检验非破坏性检验n按检验的数量特征分按检验的数量特征分1.全数检验全数检验2.抽样检验：抽样检验：（sampling inspection)根据数理统计原理通过对部分样本的检验来推根据数理统计原理通过对部分样本的检验来推断总体质量的一种检验方式。按照统计原理预先设计的抽样方案，从待检断

3、总体质量的一种检验方式。按照统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体中取得一个随机样本，对样本中的每一个体进行检验，并与标准进行总体中取得一个随机样本，对样本中的每一个体进行检验，并与标准进行比较。比较。2022-5-65三、标识与可追溯性n 目的目的 便于标识产品，防止混料、误发和误用便于标识产品，防止混料、误发和误用 便于通过产品标识及其相关记录实现产品质量追溯便于通过产品标识及其相关记录实现产品质量追溯n 标识方法和要求标识方法和要求1.产品标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商产品标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。对于大批量的产品，可用批次号、生

4、产的日历日期等。标等。对于大批量的产品，可用批次号、生产的日历日期等。2.产品标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、产品标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等3.产品标识的部位一般有产品上、包装上、料架上、专用手推车上、产品标识的部位一般有产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等。工位器具上和座位上等。4.产品标识必须正确、清晰、牢固。产品标识必须正确、清晰、牢固。2022-5-66四、不合格品管理n没有满足某个规定的要求的产品为不合格品。没有满足某个规定的要求的产品为不合格品。n三不放过

5、原则：不查清不合格原因不放过；不查清责任者不放过；三不放过原则：不查清不合格原因不放过；不查清责任者不放过；不落实改进措施不放过。不落实改进措施不放过。n对不合格品的记录，并放置在隔离区。对不合格品的记录，并放置在隔离区。n对不合格品的处理对不合格品的处理1.返工返工2.返修返修3.让步使用让步使用4.降级降级5.报废报废2022-5-67第二节 抽样检验的基本概念主要内容：主要内容：n抽样检验概念抽样检验概念n适用情况适用情况n相关术语相关术语n检验方案分类检验方案分类n抽样检验标准及应用抽样检验标准及应用2022-5-68抽样检验概念抽样检验：抽样检验：（sampling inspecti

6、on)根据数理统计原理通过根据数理统计原理通过对对部分样本部分样本的检验来的检验来推断总体推断总体质量的一种检验质量的一种检验方式。按照统计原理方式。按照统计原理预先设计预先设计的的抽样方案抽样方案，从，从待检总体中取得一个随机样本，对样本中的每待检总体中取得一个随机样本，对样本中的每一个体进行检验，并与一个体进行检验，并与标准标准进行进行比较比较。2022-5-69一、抽样检验的适用条件1. 破坏性检验，如产品的可能靠性、寿命、疲劳等。2. 大批量生产的场合3. 被检对象是连续产品，如粉状和粒状、液体等。4. 希望节省检验费用的场合。5. 督促企业自觉改进质量的场合等2022-5-610二、

7、抽样检验的缺点1.合格批内包含的不合格品数比全数检验多。合格批内包含的不合格品数比全数检验多。2.检验判断存在两种风险。检验判断存在两种风险。3.由于抽取样本较少，所以产品质量状况的信由于抽取样本较少，所以产品质量状况的信息量不大，有时带有片面性。息量不大，有时带有片面性。4.增大了检验计划编制的工作量和难度。增大了检验计划编制的工作量和难度。2022-5-611三、抽样检验相关术语1 1、单位产品、单位产品2 2、批和批量：、批和批量：应当由基本相同的生产条件下，并在大约相同的时期内所生应当由基本相同的生产条件下，并在大约相同的时期内所生产的同类型、同等级的单位产品组成，一批内的单位产品差异

8、应尽可能产的同类型、同等级的单位产品组成，一批内的单位产品差异应尽可能小。批中所包含的单位产品的数量称为批量，用小。批中所包含的单位产品的数量称为批量，用N N表示。表示。3 3、样本：、样本：从检验批中抽出供检验用的产品。从检验批中抽出供检验用的产品。 样本大小：用样本大小：用n n表示（样本中包含的单位产品数量）表示（样本中包含的单位产品数量）4 4、抽样方案、抽样方案 在抽样检验中规定在抽样检验中规定样本量和有关接受准则样本量和有关接受准则的一个的一个具体方案具体方案。 表示为：表示为：( (n n，C)C)、(n(n，Ac)Ac)、(n,Ac,Re)(n,Ac,Re)、(N/n/Ac)

9、(N/n/Ac)、(n/K)(n/K)。 其中其中C C、AcAc为合格判定数；为合格判定数；ReRe为不合格判定数；为不合格判定数；K K为可接受常数。为可接受常数。 2022-5-6125 5、随机抽样、随机抽样简单随机抽样：简单随机抽样：抽签、查随机表、掷骰子抽签、查随机表、掷骰子系统抽样法：系统抽样法：又名机械抽样法或等距抽样法。在又名机械抽样法或等距抽样法。在总体会发生周期性变化的场合，不宜用这种方法。总体会发生周期性变化的场合，不宜用这种方法。分层抽样法：分层抽样法：整群抽样法：整群抽样法：总体分成许多群，随机抽取若干群，总体分成许多群，随机抽取若干群，由其所有个体组成样本。由其所

10、有个体组成样本。2022-5-6136 6、不合格：、不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。 目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级：目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级： A A类不合格类不合格 B B类不合格类不合格 C C类不合格类不合格7 7、不合格品不合格品 A A类不合格品：有一个或以上的类不合格品：有一个或以上的A A类不合格，也可能有类不合格，也可能有B B和和C C类类 B B类不合格品：有一个或以上的类不合格品：有一个或以上的B B类不合格，也可能有类不合格，也可能有C C类类 C C类不合格品：有一个或以上的

11、类不合格品：有一个或以上的C C类不合格，但没有类不合格，但没有A A和和B B类类2022-5-6148 8、批不合格品率、批不合格品率 D D一批产品中，不合格品个数一批产品中，不合格品个数 N N一批产品的总数，即批量一批产品的总数，即批量9 9、批平均不合格率、批平均不合格率 指批产品的平均不合格率。设有指批产品的平均不合格率。设有k k批产品，批产品，N N1 1.N.N2 2.N.N3 3N Nk k, ,不合格不合格品数为品数为D1. D2.D3D1. D2.D3DkDk, ,则批平均不合格率为则批平均不合格率为: :%100NDp%1002121kkNNNDDDp%100212

12、1kknnndddp常用抽样检验的批平均不合格率来估计。2022-5-615四、抽样检验方案分类n 按数据的性质分类按数据的性质分类1.计数抽样检验：计件抽样检验、计点抽样检验。计数抽样检验：计件抽样检验、计点抽样检验。以不合格品数作为判断依据，根据样本的以不合格品数作为判断依据，根据样本的不合格品数来判断交检批是否合格。不合格品数来判断交检批是否合格。2.计量抽样检验：以计量值数据作为判断依据，计量抽样检验：以计量值数据作为判断依据，通过对样本质量特性的统计分析来判断交检通过对样本质量特性的统计分析来判断交检批是否合格批是否合格。提供信息多，多用于破坏性检验及检验费用很高的场合。提供信息多，

13、多用于破坏性检验及检验费用很高的场合。n 按实施方式分类按实施方式分类1.标准型：双方质量保证。适合于对产品质量不了解的场合。标准型：双方质量保证。适合于对产品质量不了解的场合。2.挑选型：抽检，达标接收；否则全检。挑选型：抽检，达标接收；否则全检。3.调整型：放宽、正常、加严。调整型：放宽、正常、加严。4.连续生产型：仅用于流程型材料产品。连续生产型：仅用于流程型材料产品。2022-5-616n 按抽样次数分类按抽样次数分类1. 一次抽样检验一次抽样检验2. 二次抽样检验二次抽样检验3. 多次抽样检验多次抽样检验2022-5-617一、样本中出现不合格品的概率 个不合格品的组合数个不合格品中

14、抽取在个合格品的组合数个合格品中抽取在的样本的组合数个产品中抽取大小为从样本量产品批量不合格品数的抽取概率样本中不合格品数为dDCdnDNCnNCnNDCCCdPddPdDdnDNnNnNdDdnDN)()(的变化而变化随而变化随样本大小一定时和当pdPndPDN)()(第三节 计数抽样检验基本原理2022-5-618二、抽样方案与接收概率n抽样方案（抽样方案（sampling plan)sampling plan)1.1.是在抽样检验中规定样本量和有关接收准则的一个具是在抽样检验中规定样本量和有关接收准则的一个具体方案。体方案。2.2. 样本量样本量n n3.3. 检验合格的判定数检验合格的

15、判定数c c合格判定数合格判定数c c是由是由p p0 0确定的，确定的，c=nc=np p0 0 用（用（n n，c c）表示抽样方案。根据规定的抽检方表示抽样方案。根据规定的抽检方案（案（n n，c c），判断一批产品是是否合格。），判断一批产品是是否合格。2022-5-619指根据规定的抽样方案（指根据规定的抽样方案（n n，C C），把质量为，把质量为p p的交验批判断为的交验批判断为合格而接收的概率。用合格而接收的概率。用 表示。表示。q接收概率（probability of acceptance）)(pL 。cnpLpDNcPPPdPcPPPPpLcn，cnccd有关即与样本容量和

16、判定数取决于抽样方案接收概率后确定即确定及其中不合格品数当一批产品总数的的概率数为在抽取样本中不合格品等类推的概率数为在抽取样本中不合格品式中则是确定的和合格判定数即样本容量是确定的如果抽取方案),()(,)(*)2(,0)0()()()2() 1 ()0(),(02022-5-620接收概率的计算接收概率的计算n 超几何分布表达式批量N较小的情形cdcdnNdnNpNdNpCCCdPpL00)()(n二项分布表达式当N/n10时n泊松分布表达式 当N/n10，p0.1时cddnddnppCpL0)1 ()(cdnpddenppL0!)()(2022-5-621三、抽检特性曲线（OC曲线）n抽

17、检特性曲线（抽检特性曲线（OCOC曲线（曲线（operating operating characteristic curve)characteristic curve) 在给定的抽样方案（在给定的抽样方案（n n，c c）下，如果）下，如果p p不同，则不同，则该批的接收概率该批的接收概率L(p)L(p)不同不同. .即即接收概率是不合格接收概率是不合格品率品率p p的函数。若以横坐标表示不合格品率的函数。若以横坐标表示不合格品率p p，以纵坐标表示接收概率以纵坐标表示接收概率L(p)L(p)，那么对于一个给那么对于一个给定的抽样方案，可作出一条定的抽样方案，可作出一条p p L(p) L(

18、p)曲线。曲线。n 表示接收概率与批的实际质量的函数关系表示接收概率与批的实际质量的函数关系2022-5-6221、理想OC曲线n 若事先规定一判定值 ，当批不合格品率 时，该批产品是合格批。当批不合格品率 时，该批产品是不合格批。即理想的抽检方案应满足：0p0pp0pp 0)(1)(00p，Lppp，Lpp时当时当0pp)(pL10实现方法：不出错的全数检验2022-5-6232、实际OC曲线0p1p1规定两个不合格品率规定两个不合格品率：10pp和。，ppp；，pp；，pppp这样比较接近理想曲线速减小接收这批产品的概率迅时当接收这批产品允许以低概率认为产品质量较差时当以高概率接收这批产品

19、较好认为产品质量时当一批产品的不合格率101010102022-5-624抽检特性曲线的特点 (1)一个抽样方案对应一条抽检特性曲线，也即每个抽样方案都可画出它的抽检特性曲线。 (2)曲线单调下降，也即随着批的质量变差，接受概率下降。 (3)抽样方案的宽严可以通过抽检特性曲线反映出来。抽样方案越严格，抽检特性曲线越靠左。如图所示。 (4)抽样方案的好坏也可以通过抽检特性曲线反映出来，较好的抽样方案能使质量好的批接受概率高，随着批的质量变差，接受概率迅速下降，当批的质量下降到一定程度时，以较高的概率拒收。反之较差的抽样方案，当质量好时，接受概率不高，当批的质量下降到一定程度时，仍然以较高的概率接

20、收。如图所示。2022-5-6252022-5-6263、抽检特性曲线分析 当抽样方案确定后，当批量N增大时，风险增大。但N=1000与N=相比，两者相差小到可以忽略不计。因此只有当N较小时，才考虑N的影响。由接收概率的计算公式也可知，N对接收概率没有什么影响，可以不计。 对于稳定状态下的生产，可以充分利用增大批量N的方法来减少检验费用，而风险几乎相同。主要分析各参数变化对抽检特性的影响主要分析各参数变化对抽检特性的影响n批量批量N对对OC曲线的影响曲线的影响2022-5-627n不同抽样方案对OC的曲线的影响（1 1）、样本大小）、样本大小n n一一定，合格判定数定，合格判定数c c对对OC

21、OC曲线的影响。曲线的影响。有较大影响，有较大影响，c愈小，愈小，曲线愈陡，方案趋曲线愈陡，方案趋于严格。于严格。2022-5-6282022-5-629（2 2）、合格判）、合格判定数定数c c一定，一定，样本量样本量n n对对OCOC曲线的影响曲线的影响n愈大，曲线愈陡，愈大，曲线愈陡，方案趋于严格。生产方案趋于严格。生产方风险越大，使用方方风险越大，使用方风险越小。风险越小。2022-5-630n百分比抽样检验分析（1）不论批量的大小，均按相同的百分比从批中抽取样本并使每个样本中允许的不合格品数相同，一般取合格判定数为n 按百分比抽样时，大批严，小批宽的情况十分严重。是不合理的。2022

22、-5-631（2）从批中按一定比率，如从批中按一定比率，如1%，10%等抽取样等抽取样本检验，其合格判定数本检验，其合格判定数c按所抽取样本的一定比按所抽取样本的一定比例进行取值。例进行取值。如按如按N/n=10，c/n=0.05进行检验，教材表进行检验，教材表8-2为其接为其接收概率表。收概率表。结论：同样存在小批宽，大批严的情况。结论：同样存在小批宽，大批严的情况。2022-5-632百分比抽样方案的OC曲线n N越大，越大，L(p)越小，越小，方案越严方案越严n N越小，越小，L(p)越大，越大，方案越松方案越松2022-5-633四、抽样检验中两种错误及两种风险n 批的质量如由该批产品

23、的不合格品率批的质量如由该批产品的不合格品率p p表示，那么只有通过全数检验且不考表示，那么只有通过全数检验且不考虑检验中出现的错误，才能得到准确的虑检验中出现的错误，才能得到准确的p p值。值。n 在实际中，常用抽样检验得出的样本的不合格率来代表该批产品的质量（即在实际中，常用抽样检验得出的样本的不合格率来代表该批产品的质量（即该批产品的不合格率）该批产品的不合格率）n 问题问题? ? 样本能否较好地代表总体问题样本能否较好地代表总体问题n 产生的错误：产生的错误： 可能将合格批判断为不合格批。对生产方不利。可能将合格批判断为不合格批。对生产方不利。 可能将不合格批判断为合格批。对使用方不利

24、。可能将不合格批判断为合格批。对使用方不利。2022-5-634抽样检验结果评价表实际情况抽检结果判断评价p p0dc合格批正确dc不合格批第一类错误P p1dc不合格批正确dc合格批第二类错误2022-5-635两种风险n 为了控制两种错误或风险，规定两个不合格品率的质量标准 （注：小写）10pp 和限的批的不合格品率的下是不可以接受的不合格的不合格品率的上限是可以接受的合格的批10ppq生产方风险（生产方风险（producers risk,PR）用用表示表示好的质量批被拒收的概率，即生产方承担的风险，用好的质量批被拒收的概率，即生产方承担的风险，用表示。表示。q使用方风险（使用方风险（co

25、nsumers risk,CR）用用表示表示坏的质量批被接收的概率，即使用方承担的风险，用坏的质量批被接收的概率，即使用方承担的风险，用表示。表示。2022-5-636q抽样方案 (n,c） 、质量标准 和两种风险 存在着密切的联系。q如果任意确定抽样方案，就会造成错判概率过大，就不能保证质量标准。为了保护生产方和需求方的利益，常对、有一定的规定：常取常取为为0.050.05，取为取为0.1.0.1.),(10pp),(2022-5-637五、计数抽样方案的确定n按上式计算十分困难，在实际工作中，常可结合经验用试算法确定。按上式计算十分困难，在实际工作中，常可结合经验用试算法确定。* * *

26、* *例子例子.,)()(;,)()(:)(,)()(,)()()()()(1)()(11100001100110000即接收概率被判为合格批的概率抽样检验后时的批表示不合格品率为概率检验后被判为合格批的抽样时的批表示不合格品率为所以所计算出的时表示不合格品率为所计算出的时表示不合格品率为式中pppdPpppdPdPpppdPdPpppdPpLppdPpLppdPcdcdcdcd2022-5-638还有差距接近要求值计算结果设2222,0692. 0)20. 0(0599. 0)02. 0(11,20)LLcnb均远离了要求计算结果设3333,2061. 0)20. 0(0017. 0)02.

27、 0(12,20)LLcnC2022-5-6392022-5-640第四节 计数标准型抽样检验一、检验方案设计一、检验方案设计n是同时严格控制生产产方风险和需求方风险的抽检方案。以保证生产方和需求方双方的利是同时严格控制生产产方风险和需求方风险的抽检方案。以保证生产方和需求方双方的利益。益。n方案设计原理：给定接收上限方案设计原理：给定接收上限p p0 0、拒收下限、拒收下限p p1 1和两种错判概率和两种错判概率、 ，控制优质批错判为，控制优质批错判为不合格批的概率不得超过不合格批的概率不得超过，劣质批错判为合格批的概率不得超过，劣质批错判为合格批的概率不得超过。即抽样方案的。即抽样方案的O

28、COC曲曲线必须通过预先规定的两个点。那么只要线必须通过预先规定的两个点。那么只要n n，c c同时满足两个方程即可：同时满足两个方程即可：2022-5-641不合格数概率服从二项分布的方程不合格数概率服从二项分布的方程.,)()(;,)()(:)(,)()(,)()1 ()()()()1 (1)(1)()(11100001100011110000000即接收概率被判为合格批的概率抽样检验后时的批表示不合格品率为概率检验后被判为合格批的抽样时的批表示不合格品率为所以所计算出的时表示不合格品率为所计算出的时表示不合格品率为式中pppdPpppdPdPpppdPdPpppdPppCpLppdPpp

29、CpLppdPcdcdcddnddncdcdcddnddn由于由于(p0,p1, , )事先确定，抽查特性曲线中的事先确定，抽查特性曲线中的A、B两点就确定，理论上可确定曲线，即确定了惟一两点就确定，理论上可确定曲线，即确定了惟一的抽样方案（的抽样方案（n,C).2022-5-642国标使用介绍国标使用介绍n 国标GB/T13262-91：不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表它给出了p0,p1, , 和和n、c的的关系表。关系表。适用：适用：=5%，=10% N250，N/n 10n GB/T13264适用于N250的情况。n 如果不为不为5%，不为不为10%，则应按方程式计算求得。

30、，则应按方程式计算求得。2022-5-643二、检验程序1.确定产品质量标准确定产品质量标准2.确定质量特性不合格的分类标准和不合格品的分类标准。确定质量特性不合格的分类标准和不合格品的分类标准。A、B、C三类中的哪一类。三类中的哪一类。3.3.确定确定p p0 0，p p1 1，：常取常取=0.05=0.05，=0.1=0.1， p p0 0，p p1 1值由供需双值由供需双方协商决定。方协商决定。 P P0 0，p p1 1要满足要满足p p1 1p p0 0、p p1 1/p/p0 033，一般取，一般取4p4p1 1/p/p0 010104.确定批量确定批量N5.检索抽样方案检索抽样方

31、案（n，c）2022-5-6446.抽取样本抽取样本:随机抽样随机抽样7.样本的检验样本的检验:记下不合格品数记下不合格品数d8.批的判断批的判断:dc，批合格；批合格；dc批不合格批不合格9.批的处理：合格批接收；不合格批全部退货（也可批的处理：合格批接收；不合格批全部退货（也可协商处理）协商处理）2022-5-645第五节 计数调整型抽样检验一、调整型抽样检验 是由正常、加严、放宽三种宽严程度不同的方案和一套转移规则组成的抽样检验体系。我国计数调整型抽样检验标准代号为：GB2828-87二、适用情况1.连续批产品2.进厂原材料、外购件、出厂成品、工序间在制品交接3.库存品复检2022-5-

32、646三、计数调整型抽样检验设计原则1 1、规定、规定AQLAQL（合格质量水平）合格质量水平）（1 1）定义：定义：AQLAQL是认为满意的系列连续提交检验批的过程平均不合格率的是认为满意的系列连续提交检验批的过程平均不合格率的上限值，是可接收和不可接收的过程平均质量的分界点。上限值，是可接收和不可接收的过程平均质量的分界点。n当生产方的过程平均质量当生产方的过程平均质量p p优于优于AQLAQL时，以高概率接收。若时，以高概率接收。若p p劣于劣于AQLAQL时，时，以高概率拒收。以高概率拒收。2 2、确定、确定AQLAQL的方法的方法 按需方的质量要求决定按需方的质量要求决定AQLAQL

33、值。值。其参考表如下。其参考表如下。2022-5-647按需方要求确定AQL值参考表使用要求特高高中低AQL0.10.652.54.0适用范围关键工业产品重要工业产品一般工业产品一般农业产品2022-5-648根据不合格级别确定根据不合格级别确定AQL值值按不合格的类别按不合格的类别A、B、C确定：确定：A类的类的AQLB类的类的AQLC类的类的AQL.适用于多品种、小批量、信息不多的场合。适用于多品种、小批量、信息不多的场合。一般企业军工企业原材料进厂检验成品出厂检验购入检验不合格类别AB、CAB、CABCAQL%0.651.52.54.06.51.52.54.06.50.251.02.5根

34、据不合格级别确定AQL值参考表2022-5-649同类检验项目有多个时，同类检验项目有多个时，AQLAQL的规定值应比只有一个检验项的规定值应比只有一个检验项目时的规定值要适当高一些。目时的规定值要适当高一些。表表8-108-10有其有其AQLAQL值参考表。（教材值参考表。（教材224224页）页）根据检验项目的多少确定AQL 依据过程平均值确定依据过程平均值确定AQLAQL值值多用于单一品种大批量生产，且大量掌握了供方产品质量信息的场合。一般要求AQL值高于过程平均质量，以有利于促进提高产品质量。2022-5-650依据益损平衡点值确定AQL值%100造成的损失费用需方使用一个不合格品所需

35、费用供方检出一个不合格品益损平衡点教材8-11表为AQL值参考表GB2828中的中的AQL值值 AQLAQL（% %）采用）采用0.01,0.015,0.01,0.015,10001000共共2626档，是优先数值。档，是优先数值。小于或等于小于或等于1010的的AQLAQL值对计件数据和计点数据均适用；大值对计件数据和计点数据均适用；大于于1010的的AQLAQL仅适用于计点数据。仅适用于计点数据。2022-5-6511 1、确定产品质量标准确定产品质量标准2 2、确定合格质量水平、确定合格质量水平AQLAQL3 3、规定检查水平、规定检查水平nGB2828-87GB2828-87规定检查水

36、平有规定检查水平有7 7级：一般检查水平：级：一般检查水平：、和特殊检查水平：和特殊检查水平：S-1S-1、S-2S-2、S-3S-3、S-4S-4。 n（如何选用）（如何选用）4、规定批量：检验批的形成：形成条件；批量大小要适当。检验批的形成：形成条件；批量大小要适当。5、确定抽检方式：抽样次数的确定：标准中规定了一次、二次和五次三种抽样方式抽样次数的确定：标准中规定了一次、二次和五次三种抽样方式四、检验程序2022-5-6526、确定确定初次检查宽严程度：一般从正常检验开始检查宽严程度：一般从正常检验开始7、确定抽检方案、确定抽检方案 根据规定的根据规定的批量批量N N、检查水平检查水平、

37、检查严格度、抽样次数检查严格度、抽样次数、合格质量水平合格质量水平五个因素进行抽样方案检索。五个因素进行抽样方案检索。步骤：步骤：读取样本字码读取样本字码根据批量根据批量N N和检查水平查表确定样本大小字码和检查水平查表确定样本大小字码确定抽样方案表确定抽样方案表根据根据检查严格度和抽样次数检查严格度和抽样次数确定采用的抽样方案表确定采用的抽样方案表查抽样方案表确定抽样方案查抽样方案表确定抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平检索出抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平检索出抽样方案（n/An/AC C，R Re e）* * * *例子例子2022-5-6538、抽取样本9、样本的检验：按确定

38、的质量标准判定并记下不合格品数10、批的判断:11、批的处理*例子批不合格批合格，；dAc，dRe五、宽严程度转移规则2022-5-655例子例8-10例8-11例8-122022-5-656练习题1.1. 什么叫三检制？什么叫三检制？2. 什么叫OC曲线？如何判别其宽严？教材P235习题：1、2、3、5、6、7、10、112022-5-657课堂练习题P236习题：8、12、13、2022-5-658全数检验（100%inspection)n 适用于下列情况适用于下列情况1.检验是非破坏性的检验是非破坏性的2.检验数量和项目较少检验数量和项目较少3.检验费用小检验费用小4.影响产品质量的重要

39、特性项目影响产品质量的重要特性项目5.过程能力不足，产品质量尚不稳定的情况过程能力不足，产品质量尚不稳定的情况6.同检验费用相比，产品价值特别昂贵（高精度同检验费用相比，产品价值特别昂贵（高精度或重型的产品，有特殊要求的产品）或重型的产品，有特殊要求的产品）7.能够应用自动化检验方法的产品能够应用自动化检验方法的产品2022-5-659n 全数检验的缺点全数检验的缺点1.产品检验具有破坏性的，如寿命、拉力等，不能进产品检验具有破坏性的，如寿命、拉力等，不能进行全检。行全检。2.产品批量很大时，不能进行全检。产品批量很大时，不能进行全检。3.在数量多、时间长、速度快等情况下，全数检验容在数量多、

40、时间长、速度快等情况下，全数检验容易产生错检和漏检。易产生错检和漏检。4.全检是剔除不合格品来保证质量，不能引起生产者全检是剔除不合格品来保证质量，不能引起生产者对产品质量的关心。对产品质量的关心。2022-5-660检验流程图n 把检验计划中的检验活动流程、检验站点设置、检验方式和方法用图形表示，把检验计划中的检验活动流程、检验站点设置、检验方式和方法用图形表示，一般以工艺流程图为基础来设计。一般以工艺流程图为基础来设计。n 流程图标识符号流程图标识符号1 1、顺序符号：表示顺序过程的不同状态、顺序符号：表示顺序过程的不同状态作业作业 停留停留 运输运输 贮存贮存 检验检验 综合活动综合活动2 2、检验符号、检验符号进厂检验进厂检验E E 工序检验工序检验P P 最终检验最终检验Z Z 完工检验完工检验ZFZF成品检验成品检验ZPZP 合格证验收合格证验收C C 一般检查或验收一般检查或验收A A或或I I质量审核质量审核O O 理化测量或检验理化测量或检验F F或或M M 感官检验感官检验S S外观检查