HPS效率化维修——部品展开

1、HPSHPS效率化维修效率化维修部品展开部品展开工厂服务部让我们围绕如下话题展开：一、什么是部品展开二、部品展开的一般技术方法三、部品展开的实施内容四、部品展开实例五、部品展开与预防维修计划部品展开就是研究零部件的结构原理、使用条件、劣化规律，从而为其提供良好的使用环境，延长使用寿命并指导预防性修理计划的过程。部品展开把预防性修理从设备推进到零部件，是设备精益化维修的重要方法。一、什么是部品展开一、什么是部品展开（一）部品展开的概念（一）部品展开的概念（二）部品展开的意义（二）部品展开的意义在技术高度发展和日益复杂化的今天，维修由零部件级已经逐步向集成式维修转变。维修更换的单位成本越来越大，但

2、我们绝对不应该放弃对零部件的控制，其意义在于：1）部品展开体现了精益维修的基本思想，深入研究重要零部件的损坏规律，有助于推动故障向零目标的迈进。）有利于降低维修的单次成本，从而降低维修的总体费用，因而也是企业降成本的需要。部品展开需要对设备、结构、零部件有充分细致的了解，因而也是技术性很强的活动。二、部品展开的一般技术方法二、部品展开的一般技术方法部品展开首先需要对设备有比较细致的了解，因此，我们需要：）深入研究重要零部件的结构、原理、使用条件，进而探讨其损坏规律。）我们还要有比较丰富的现场经验，特别是维修操作的基本技能。因此要锻炼维修人员的操作能力。（一）求甚解（一）求甚解解剖设备解剖设备）

3、多阅读常规标准手册，了解标准零部件的相关国家标准。）在使用中研究零部件的使用条件和劣化规律。所谓劣化，是指设备、结构、零部件使用性能的丧失。要掌握零部件的使用规律，就必须先了解什么是强制劣化和自然劣化。一般讲，按照劣化的形成来源，大致有两类自然劣化和强制劣化。（二）零部件的劣化及分类（二）零部件的劣化及分类什么是自然劣化？自然劣化是设备结构和部件不可避免的性能变坏的趋势。如正常的磨损、材料的老化等。自然劣化只和产品品质有关系，如设备精度、材料材质、加工质量等。一般认为自然劣化从设备一进厂起，就已经决定了，使用过程很难干预。什么是强制劣化？强制劣化是由于使用条件不合理，造成设备结构和部件的加速损

4、坏现象。强制劣化和使用方法、使用环境不正确有关。如野蛮操作、不正确的维修、润滑不良、温度不适合等，都将造成设备劣化的加快。由上面分析，我们可以看出，强制劣化是可以消除的，因此，我们必须正确使用设备，合理保养设备，以消除零部件的强制劣化。我们积极去识别零部件的劣化外因并予以遏止，对延长重要零部件的使用寿命，提高设备整体稳定性，降低停台，将有着重要的意义。随着设备维修理论的发展，设备、部件、零件的损坏规律也越来越呈现多样性。下面是六种故障曲线。（三）六种故障曲线（三）六种故障曲线曲线曲线曲线曲线曲线曲线其实，设备是由零部件组合而成的，六种故障曲线恰巧反映了零部件的组合特性。那反过来，很多部件（外构

5、件、标准结构等）也是由更小单位的零件组成，我们是否可以借鉴它们来识别其损坏规律呢？识别部件、零件，即零部件的损坏规律显然对正确判断零部件的损坏趋势，确定检修对策有重要意义。曲线：以往大部分设备及部件的故障规律浴盆曲线。后面的故障增高，反映了设备和部件的使用寿命不足。但随着设备制造品质的提高，大部分设备和部件已经能够满足设计使用年限的需要。这种情况也越来越少。曲线：现代的设备和部件，前期故障率高，随着“磨合”过程和整改的结束，逐步趋于稳定，在使用期限内比较平稳。事实上，我们现在的大部分设备和部件都这样。最典型的是各类传动系统相关的车辆、输送装置等。曲线：后期故障率高。这典型地反映少部分设备、部件

6、，及我们常说的易损件的规律。该趋势的识别对指导零部件的定期更换是非常必要的。如轴、皮带、密封圈、制动瓦等。曲线：前期故障率低，随着使用故障率略微上升到一个稳定的状态。曲线：损坏过程比较均匀，呈现逐步劣化的趋势。这种情况大多数指正常磨损的零件及油品等。曲线：从出厂起，就没有明显的状态变化。只要正常保证使用条件，并进行必要的保养，就可以长期工作。当然这个长期是相对的，一般是指在设备使用期限内。部分电气件，如变频器、电机、变压器、电子控制板卡等，及部分机械件，如泵、大部分轴承、油缸、气缸等都是如此。以上曲线中，1、3、5有明显的寿命，必须予以储备备件并进行定期更换，2、4、6没有明显的寿命，可以不予

7、考虑。我们度量劣化趋势，一般是度量零部件的损坏周期。确定劣化的趋势，可以有多种方式：、借助厂家提供的数据我们可以从厂家说明书中获取维修、保养的建议，从而了解到部分零部件的保养、更换周期。、根据老维修员工的经验很多老维修员工，从自己长期的维修实践中，积累了大量零部件使用规律和周期的经验，而且这些经验相对准确。、从维修实践中去获取有些无法确定周期的重要零部件，一定要通过周期性点检来确认其损坏趋势，逐步通过维修实践来得到合理的更换周期。并固化到检修计划、点检或定修等文件中。、产品手册从标准件产品手册及相关资料，获取产品性能指标、材质等相关信息，从而为判断使用寿命提供依据。（四）劣化趋势的量化（四）劣

8、化趋势的量化、通过必要的仪表工具来测取判断零部件的状态这是状态维修的一个重要手段。很多没有明显周期规律，或者安装位置不易直接检查的部位，我们可以利用仪器来测取。我们常用的仪器有：）兆欧表：用于测量电机的绝缘状态；）振动测量仪：用于测量主轴等含有震动源的设备，通过频谱状态判断设备零部件的状态变化。）光谱仪：特别适合于介质成分变化的分析。如各类油品等。）比色仪：同光谱仪。）超声波探伤仪：适用于管道、金属结构、焊缝等的内部探伤。其它仪器，如常用的千分表、卡尺、塞规、示波器、谐波分析仪、万用表、电桥、速度表等各类仪表工具，都是我们可以利用的手段。各种设备检测用仪器仪表出于维修效率化的需要，我们倡导基于

9、状态的维修，而不是简单的定期更换。即使制定定期更换周期，也要尽可能地发挥零部件的有效使用寿命。所谓基于状态的维修，是指根据对零部件状态的检测，提前发现其劣化趋势和必须更换的临界点，为制定更换时间、周期提供依据，并充分发挥零部件的使用价值。我们可以用如下两种常用的方法来进行状态的检查：、望、闻、问、切很多设备零部件，通过看形态、颜色，闻气味，问操作者使用状态，摸温度、震动等的方法，来判断其状态。一个有经验的维修人员，大多数情况下都能掌握这些技能。、仪器测定通过检测仪器、工具来对震动、色度、尺寸、电阻、温度等物理、化学指标进行测定，来判断零部件状态。（五）基于状态的维修方法（五）基于状态的维修方法

10、部品展开是最能体现针对性、预防性的精益维修方法，我们大力推荐这种有效的方法和工具。部品展开的实施，包括如下一些内容：三、部品展开的实施内容三、部品展开的实施内容（一）正确使用设备（一）正确使用设备对设备的合理使用，显然将直接影响设备的使用寿命，造成零部件的强制劣化。为此我们要：、不野蛮操作设备。、有异常及时通知专业维修人员检修，不带病使用设备。、不过负荷使用设备。、规范操作流程，编制和严格执行设备操作规程，严格考核，持证上岗。（二）精心保养设备（二）精心保养设备设备不能光使用，不保养。保养不良将造成零部件寿命的大幅度降低，这个幅度甚至在几倍甚至几十倍。因此，生产再忙，也必须留出设备维修保养的时

11、间。常规的保养如清擦、润滑、换油、紧固、整理、调整、更换易损件等。（三）创造良好的设备使用条件（三）创造良好的设备使用条件许多零部件有特定的使用条件，必须在规定的使用条件下去使用，才能保证正常的使用寿命。常见的使用环境，包括温度、湿度、粉尘、震动、腐蚀性气体、照度等。如电子电路对温度、湿度敏感，精密机械零部件对温度、震动、粉尘、腐蚀性气体敏感等。（四）定期进行状态检查（四）定期进行状态检查针对重要零部件，必须定期进行状态检查。我们可以结合点检、定检、检修计划等方式进行。我们不追求对所有零部件进行控制，但必须针对价值贵重、出现问题恢复时间长、采购周期长或直接影响产品质量等的零部件进行控制。（五）

12、定期更换（五）定期更换许多零部件有比较固定的使用周期，针对这一部分零部件，我们可以编制检修计划，实行定期更换。为确保这些工作做实，今后将针对重要的零部件检查、更换或需要定期整备的项目，编制规范的定期保全流程。（六）定期整备（六）定期整备所谓定期整备，就是对使用状态会随时间漂移，但又可以复原的设备、结构或部件、物理量，进行周期性的校准或调节。如电动扳手扭矩、四轮定位激光系统、加注设备真空、主轴间隙、丝杠间隙等的校准和调整。（七）零部件的修复（七）零部件的修复随着设备的日益复杂化，集成化，单次换件成本呈现越来越高的趋势。由最初的几元到几百元发展到现在的高达几千到几十万元。因此，我们应该力争利用我们

13、现有的加工、维修条件，针对贵重部件的局部损坏，予以修复。贵重备件的修复工作，对降成本工作有着重要的意义。下面列举几个实例。（一）凸轮轴磨床主轴的研损（一）凸轮轴磨床主轴的研损四、部品展开实例四、部品展开实例某精密进口磨床的主轴，在使用中出现振动，经常造成在线测量仪不合格，滑台突然退出而导致零件报废。前后持续几个月，形成废品几百件。后经现场大量观察、测试，确认主轴有问题，拆卸后，发现主轴严重磨损。经查原因是主轴润滑回油管被杂质堵塞，造成润滑不良。该主轴成本40万。后增加润滑管堵塞周期拆卸点检，问题得到控制。总装车间AGV系统，由于改装M6后，车体重量比老红旗增加，且装配对中困难，操作工人不自觉地

14、连续举升，造成顶车身和吊具的过负荷操作，皮带经常损坏，严重影响生产。通过如下改进，遏止了劣化的重复发生：a.由皮带传动改为齿轮传动。b.增加过载停举保护及报警。c.修改操作规程杜绝误操作。（二）直属总装（二）直属总装AGV举升皮带举升皮带某数控磨床C轴角度编码器损坏，造成停台。原制造厂商为保护传感器不被冷却水、铁屑等污染损坏，加装了压缩空气负压保护，使得水气、杂质无法进入传感器。但恰恰由于我们的压缩空气含水气过量，反而造成传感器损坏。后我们摘除了压缩空气管，进行简单遮蔽，解决了这一问题。（三）角度编码器损坏（三）角度编码器损坏（一）从实践中获取数据并积累（一）从实践中获取数据并积累五、五、部品

15、展开与预防性维修计划部品展开与预防性维修计划 我们应该通过前述的方法，逐步在实践中积累重要零部件的劣化规律和周期寿命数据，并用于指导检修活动。建议这些数据进行统一记录和积累，并体现在相关标准文件中。（二）开展定期保全活动（二）开展定期保全活动 设备定期保全，是针对重要零部件，和定期整备的一项有效的维修活动。、针对重要零部件的检查和更换，编入定期保全基准或计划，以实行例行检修。、编制定保卡，针对每个定保项目独立填写实施记录。当然，定期保全也可以包含其它需要定期作业的内容。公司二发厂率先开展了这项活动，值得我们学习和借鉴。我们也可以依托计划预修的年度计划或针对性修理计划来进行部品展开控制活动。只要我们认真做实，不走形式，那么部品展开活动形式完全可以多样化。但几种活动各有特点：年度计划：是一种普