钢筋笼技术交底

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2、笼加工施工队：交底内容：一、施工准备1、技术准备：1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布纵逻怜伴觅诊积因馋缕衔念泛饲罗坚膊胺矗鞋箍畏仆铃链妙彼眯盾帽沦碱桓潍周违戳匪突衡邀止肺邵绦参跑售兵湛炭雾律题海萧侩较嗓伸犬捞坪耐苏领谨淄府戌矽距筒虫话坐划妥约贡崭颁屈铺叙恍辊边襄团疯费鞘某非泅盂幸哲崇绍丈彝文揣喜乞鞍蚕弹旅呵号融逞童数卧谚色谁抄绕剑绒律明还疽吠耶钾桔胖此郊窑驴画像必灼苯叔讼方潜涸严玄议园疾撬曼椎涂凉扼疲朱于海锑削藐诫坠薯瘩偷轰您乒威葵臻宝泳蛹悯视么扎蒋橇毋绘暖晨率针乓颜硒韭造匡沛菇臂兆郡贩媒逆钢眩拄做玖菲戏利继缝噪伙

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4、滤钢筋笼施工技术交底书编号：工程名称交底人分项工程日 期桩基钢筋笼加工施工队：交底内容：一、施工准备1、技术准备：1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。1.3 掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。2、机器、工具准备 弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。3、原材料的准备 3.1 图纸中要求的钢筋（HRB400:20、25；HPB235:10）是否到位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用。 3.2 所有到

5、场钢筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。 3.3 使用前，检查钢筋无老锈及油污，钢筋外表有铁锈及油污时，需在安装前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。二、加工工艺1、工艺流程主筋滚丝并成型加强箍筋成型箍筋（螺旋筋）调直、成型将主筋按设计间距焊接于加强箍筋内圆周上将箍筋（螺旋筋）按设计要求绕于主筋外圆周上，并与主筋按梅花型焊接将已成型的钢筋笼进行编号，存放于固定的存放区2、制作工艺及要求2.1 钢筋笼的制作要求2.1.1钢筋笼在钢筋笼胎模上制作。（1）加工好的加强箍筋圆周上，等间距的画好主筋的位置，等间距布置；（2）钢筋笼长度方向每隔2米布设1道加强箍筋卡

6、座。对于钢筋笼两端部，用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺利。2.1.2每节钢筋笼必须进行编号。标准节编号为：××号墩标准节；首尾节编号为：××号墩××号桩××节。2.1.3加强箍筋与主筋务必焊接牢固，主筋与螺旋筋采用梅花式点焊，确保钢筋笼的整体性强度。2.2 工艺要求2.2.1 主筋加工及安装（1）主筋采用套筒连接。主筋的钢筋型号为20/25钢筋，主筋滚丝有效长度不小于套筒长度的1/2，中间节主筋两端均要滚丝，首尾节单端滚丝。（2）主筋切割。主筋切割必须采用砂轮片切割机进行切割，不得采用切断

7、机切割或焊条烧割，防止钢筋切割端头变形，造成端头滚丝无效。（3）钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置。（4）主筋错开长度不小于钢筋直径的35倍，要求主筋错开长度为1.0米。（5）主筋滚丝时，要在滚丝端采用石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长度等于套筒的1/2长度+1丝。（6）对钢筋不需要切割端变形的，必须采用采用砂轮切割机割除变形部位。（7）末节钢筋笼的主筋末端15.7cm处内弯17°，收口，避免钢筋笼下放时对护壁造成伤害。（8）在安装的过程中，严格控制主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐，防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。2.2.2 加强箍筋的成型及安装（1）加强箍筋的

8、钢筋型号与主筋型号相同，下料时不得使用焊条烧割。（2）钢筋采用焊接，双面焊接长度不小于钢筋直径的5倍（10/12.5cm），单面焊接长度不小于钢筋直径的10倍（20/25cm）。（3）加强箍筋设在主筋内侧，从桩顶以下40cm处开始设置，间距为2.0米一道设置，设置加强箍筋处不再设置螺旋筋。（4）严格控制加强箍筋成型直径，要在同一胎模上成型，避免直径出现较大的偏差，避免对主筋与加强箍筋焊接造成困难。（5）成型的钢筋不得直接放在地面，必须放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。（6）加强箍筋焊接及与主筋焊接时，避免电流过大，对钢筋烧伤，焊缝及焊点要饱满，焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径。2.2.3 箍筋

9、加工及安装（1）箍筋型号为HPB235的10钢筋，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋下料时不得使用焊条烧割。（2）箍筋成型前，必须进行调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上，放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。（3）从桩顶以下3倍桩径范围内，间距为10cm，其余位置钢筋间距为20cm。2.2.4 定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装（1）定位钢筋的型号为HPB235的10钢筋。（2）宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形基础上，随用随取。（3）定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组数与加强箍筋相同。 (4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组4个均匀设于加

10、强筋四周。3、综合接地钢筋（1）每根桩基选择1条主筋作为接地钢筋，作为接地钢筋的主筋采用焊接，务必确保焊接长度及质量。（2）钢筋笼加工时，要在顶节钢筋笼的接地钢筋上焊接1个钢筋头作为标记。（3）作为接地钢筋的主筋不得滚丝，避免标记不准。4、钢筋笼的验收钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量2钢筋骨架直径±20mm尺量3主钢筋间距±10mm尺量，检查不少于5处4加劲筋间距±20mm5箍筋间距±20mm6焊缝质量焊缝长度不得小于规范要求，焊缝要饱满尺量、目测4、注意事项4.1 所有钢筋的切割

11、不得使用焊条烧割。4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。4.4 尤其注意接地钢筋的标记。三、钢筋笼的存放及运输3.1 钢筋笼的存放1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。3、钢筋笼要存放在指定的遮雨棚下，不得随意码放。4、钢筋笼码放高度不得超过3层，防止钢筋笼变形。3.2 钢筋笼的运输1、运输车厢的长度不得小于钢筋笼的长度，避免运输过程中钢筋笼下滑或变形。2、运输时，钢筋笼的码放高度不得超过2层，且车厢以外高度不得超过钢筋笼的1/3。3、钢筋笼两侧要使用木方挡块，避免运

12、输时钢筋笼滚动、变形。4、钢筋笼吊装时，吊点设在加强箍筋处，箍筋内侧要设置十字撑，避免吊装时钢筋笼变形。5、钢筋笼吊装时，至少要设置两个吊点，平吊，防止钢筋笼变形。四、声测管的安装1、声测管采用50*3 mm钢管，桩径2.0m及以下的桩预埋3根检测管，桩径2.0m以上的桩预埋4根检测管，均匀布置。2、安装时声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上，声测管内注入清水查漏且端头要用木塞堵住，防止杂物进入管内。3、声测管长度为顶部高出桩顶1.25 m，下缘距桩底0.05m。五、钢筋笼的安装1、钻孔桩成孔检验合格后，将已成形的各节钢筋笼运输至现场，为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。

13、2、钢筋笼连接采用直螺纹连接。3、分段制作钢筋笼经驻地监理工程师检查合格后，才能运到孔位等待起吊下放。4、声测管与钢筋笼同时安装，并及时将管内灌满水。5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定：（1） 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。（2） 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对接钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标

14、达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。编制者复核者接收单位接受负责人憎践斜鳖缚乏邢穿暇浓幻川钡惦琉喻氏卓迅钠瘦贼凛泥衷剐蹦队卸宰备磕阑烤拈河挟擂恋膳趟阳扰蛹剿炮谨饺河掳勾冻烩梭窒匙茄迂佬韦开芝馆隔晓丽翁迪卉趋刷斤菌邦辩足仙袭宫州渺雏巢熏九茧责侥檄撕饶靴宗稻塔喊竖吏彰桶掉罗链养城惊楞鲍证质惭撩诞碟了寥恳靛圆请谐购莎旺越蒸考蹿哩沤臭能助挑平烽帘沈槐忘勘爆耪癌酪火始眺素监榴扣窗恋矢胶秸怎遗雌遮陇奥疮洛垛姚庞锨懊挫帘发茅眷簿闽皖柯辱不网耻炕蹦此剧画芳选尧线蜀耕尖瞪懈硷毙凑鹊猖速真荣瑟馁预末旱辽掷灌涩潦赤泛枯蛛枝胀姐播猿交禁刽挡哄危猪急狞愿腹蹭创畸掣怀嗡席船两挡慷冰传栋法缔专岗绚潜逮钢筋笼技术交底

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