1风机定检维护试题

1、定检维护试题姓名：得分:一、选择题（20题，每题2分，共40分）1、机组维护工作分为（）几种类型。A、半年维护、整年维护B、日常维护、半年维护C、日常维护、半年维护、整年维护2、叶片存在问题需要修复时，需要外界坏境温度为（）摄氏度以上。A、-10B、0C、103、当电池驱动某一轴变桨电机从0度至90度收桨时，MOOG和SSB收桨正常的时间是（）A、12-13SB、14-16SC、15-17S4、液压站润滑油脂型号（）A、美孚100B、美孚320C、美孚5245、在风电机组正常安装调试过程中，应在机组第一次试车一周后对风机塔筒进行检查，并在第一次试车（）后进行500小时维护。A、三周B、四周C、

2、五周6、在紧急停机时，变桨速度为9°/s（运行到90。位置的时间为10s），变桨驱动由（）供电。A、蓄电池B、主线路C、其他电路7、对于平时不使用的备品蓄电池，建议存放在（）°C的环境温度下。A、-10-0B、0-40C、50以上8、当变桨电池存储时间超过（）个月后，建议每三个月对电池进行一次充电。A、3B、8C、69、当电池驱动某一轴变桨电机从0度至90度收桨时，能健的收桨正常时间为（）秒。A、12-13B、13-15C、15-1710、测量偏航刹车片的厚度时，当检测到底板和摩擦材料层的总厚度为（）mm时，刹车片必须更换。A、12B、13C、1411、MCB开关投入运行后

3、（）个月内或累计动作（）次，以先到为准进行维护保养。A、41000B、51500C、6200012、液压蓄能器检查外观无破损，用电机给系统打压至（）bar，关断电机电源，手动泄压，如蓄能器工作正常，需反复泄压几次（4次以上）才能将压力泄完。A、140B、150C、16013、齿轮箱润滑油脂型号（）A、美孚320B、美孚460C、美孚52414、发电机定子及转子接线盒，检查接线是否合理，其力矩为（）A、60NmB、70NmC、80Nm15、液压站正常运行（）个月后第一次更换液压站滤芯，之后每（）个月检查一次滤芯压力报警器，若报警器工作正常，则滤芯可继续使用，若报警器不能正常工作。A、36B、61

4、2C、4816、液压站换气装置每（）个月检查一次，检验有问题，则立即更换，若检验合格，继续使用，但换气装置的使用期限不超过两年。A、3B、6C、1217、检查高速轴刹车片时，每片磨损了（）mm厚度后就需要更换。A、3B、4C、518、检查油位前应先将机组停机等待一段时间（），等油温降下来（）以后，再检查油位。A、时间$20分钟油温W50C°B、时间$10分钟油温W40CC、时间$20分钟油温W40C°19、在齿轮箱启动（）周之后应该第一次更换滤芯。A、6-8B、8-12C、10-1420、滑环维护清洗时，需断开哪几个控制开关（）A、203Q1、203F4、208F5B、20

5、3Q1、203F4、208F6C、203Q1、203F4、208F7二、判断题（15题，每题2分，共30分）1、检查发电机碳刷是否严重磨损，如磨损严重立即更换，每3个月进行检查，发现碳刷磨损剩余1/3（3cm）时，需更换。（）2、集电环表面的情况显示电刷运行的质量。在电机停机的时候目测检查集电环的表面。一旦集电环的表面出现烧痕、大的灼烧或者有槽的形成，则需进行修复或更换。（）3、当机舱罩有小范围的损坏或者裂纹时，可直接由现场人员停机进行修复，当损坏范围较大或者影响到风机的正常工作时，应交由专业技术人员进行修复。（）4、检查马鞍弧部位电缆固定是否牢靠，电缆绝缘有无破损，扭缆高度是否符合要求（25

6、-30cm）,如果低于15cm需要提升电缆；检查扭缆吊索是否完好、紧固；检查扭缆保护胶皮是否完好，固定牢靠。（）5、所有的爬塔人员，每上下一层，必须关闭平台人孔盖板，轻拿轻放。（）6、进入机舱，进行机舱起重机作业和到机舱顶作业，严禁佩戴安全带。（）7、主轴加油，前后轴每半年加注油脂为2KG。（）8、当电池驱动某一轴变桨电机从0度至90度收桨时，MOOG和SSB收桨正常的时间是12-14秒，超过14秒，可以初步判断电池容量已经偏低，测量电池内阻和放电电压后更换电池组。（）9、进入轮毂前必须锁好叶轮锁，保证液压站压力在95bar以上。（）10、油脂包含对人体有害成分，需使用手部皮肤保护措施以防止其

7、中的有害成分损害皮肤和身体。（）11、所有工器具严禁“带病”使用，杜绝使用“报废品”，不许超负荷使用。（）12、用万用表的蜂鸣档测试叶片根部到主轴接地碳刷处是否导通。13、检查梯子的外形结构，如果有变形或螺栓松动、开焊等问题应及时修复。（）14、在风电机组正常安装调试过程中，应在机组第一次试车一周后对风机塔筒进行检查，并在第一次试车二周后进行500小时维护。（）15、日常维护的间隔与时间无关（所有风机两个月至少完成一次），每次进入风机（无论什么原因）时，都要进行日常维护项目的检查。（）三、检查题（5道题，每题6分，共30分）1、简述齿轮箱滤芯清洗或更换（以敏泰为例）2、简述齿轮箱油样采集的步骤

8、3、简述偏航系统的检查与清理4、500小时维护的工作内容有哪些？5、变桨电机的检查与维护内容有哪些？定检维护试题答案一、选择题CCACBABCBACBABABCABC二、判断题VVXXVXXXXVVVVXV三、检查题1、答：在齿轮箱启动8-12周之后应该第一次更换滤芯。以后至少每6个月检查和清洁滤芯，如有需要及时更换，但至少每年更换一次。部分厂家滤芯共有两级，1级滤芯为一次性使用，而II级滤芯经清洗后可重复使用。用清洁煤油仔细漂洗并经压缩空气吹净吹干后即可。更换方法及步骤：1）、进行停机操作，风机处在维护状态。2）、将齿轮箱高低速油泵停止运行，切断机舱柜内部M5Q1、215Q2空气开关。3）、

9、由于风机刚刚停止润滑油温度较高，等待油温降下到50°C以下，用10号内六角扳手，将放油球阀的放油口打开，打开放油球阀，收回组合过滤器内部的存油，然后关闭放油球阀。4）、将组合过滤器的上壳体的放气油管取下、四个联结螺钉旋下，5）然后将上壳体及压装弹片向上取下，这时即可观察到滤芯。注意：1、在提出滤芯时，可前后左右轻摇滤芯，以方便取出滤芯。2、在取出组合过滤器的上壳时，小心装在上壳体沟槽内部的垫圈不要破损。6）将滤芯取出、并清洁油滤系统的壳体，7）、清洁滤芯的安装方法依照取出滤芯的相反顺序进行安装。滤芯在往下安装时,须将下端孔对正阀块内底部之定位滤芯座后,才能加力使其安装到位。在安装壳体

10、前,不要忘记将压装弹簧、上下滤芯固定用垫块装回原位置8）将清理后的油滤系统的上体外壳安装好，不要忘记将装在上壳体沟槽的橡胶垫圈安放完好，用扭力扳手将壳体四个联结螺钉对称均匀拧紧（扭力为120N.m）,然后将放气油管安装到位，安装注意事项：确保顶盖和过滤器桶体的连接密封性很好；确保新的滤芯与旧滤芯是一致的；把滤芯小心安装到支架上；把带有新滤芯的支架小心的安装到过滤器支撑轴上；合盖；开启润滑系统，检查过滤器是否漏油。2、答：（1）启动泵运行5分钟。（2）关闭油冷却泵高、低速断路器，取油样时油温应保持在4050摄氏度之间。（3）清理泵出口与过滤器之间测压点的螺帽周围的灰尘，然后拧下泵出口与过滤器之间

11、测压点的螺帽，将专用取样管拧到测压点上，拧紧后油会自动流出。(4) 先用废油瓶放掉300mI左右油，然后用专用取样瓶接取油样200ml(取样瓶最上部刻度线)。盖上取样瓶盖子，做好与机位号对应的标记。注意：取样期间不要动取样管；(5) 取样瓶油样不要装满。(6) 拧下取样管，盖好原来的螺帽。注意：拧下取样管之前，取样瓶一定离开取样管(7) 对取样瓶标记如下信息：风场名称、机组编号、取样时间。3、答：1、粉末及油脂的清除,将风机停机，切换到维护状态，用抹布将偏航制动盘上、刹车钳侧面的粉末及掉落的润滑油清理到准备好的器具中；2、偏航制动盘粗糙度的检查,检查偏航制动盘表面是否平整，是否存在很深的沟壑，

12、3、偏航制动盘及摩擦片厚度的检查,刹车钳裸露在外的上半部分摩擦片有机材质的厚度(可以借助辅助工作进行间接测量)及制动盘厚度的测量。如果现场发现摩擦片有机材质厚度低于2mm必须停机申请更换摩擦片，制动盘厚度低于25mm的现场，必须立即上报安全质量部并抄送运行技术部。4、刹车钳上下钳体与偏航制动盘之间的间隙(1.5mm-3.5mm)用塞尺测量刹车钳上下钳体与偏航制动盘之间的间隙，寻找好合适的塞尺片组合，以刚好塞入间隙为宜。5、排出偏航刹车钳回油管(白色油管)内油品完成以上四步后，按下述步骤完成排出回油管内的油。(1) 将风机打维护，断开机舱柜内229Q1，打开UPwind调试软件,点击测试高速轴刹

13、车及测试偏航全泄压，将液压站压力泄为零；（2）用扳手将偏航侧刹车钳回油管（白色油管）螺栓拧开，接头置于准备好的接油器具（接油瓶或桶）上方，将液压油收集到接油器具中；（如图一）（3）将液压站上从偏航刹车钳过来的回油管（白色油管）螺栓拧开，管内液压油会持续流出，直至管内液压油排空；（如图二仅供参考，具体因液压站品牌不同位置各异）（4）若刹车钳之间个别油管（白色油管）油品未排空需单独拆开油管（白色油管）进行排油；（5）排油结束后将拆开的白色油管上的螺栓全部恢复，废油集中储存。6、安全注意事项（1）、开展前三项工作必须保证液压站压力正常，风机在维护状态进行；（2）、现场人员按公司要求对操作人员进行安全培训，严格按照公司安全规范操作进行作业。（3）、当发现制动盘表面已受到损伤后，应缩短维护检查周期。4、答：按照螺栓力矩表检查所有的螺栓力矩并将其打至额定力矩；对油滤系统（齿轮箱、液压站）滤芯进行检查，如有必要进行更换；检查液压回路是否泄漏；检查主轴、叶轮轴承等部位轴承的润滑油是否正常；检查机舱或轮毂内和转动部件是否有异响；检查