XX高速-隧道机电系统施工方案

1、一、编制说明1.1.1 编制依据1.1.2 指导思想2.二、分项工程概况错误!未定义书签。三、施工前准备4.四、安全生产措施6.五、施工方案：6.5.1 隧道机电系统施工方案1.15.1.1 低压开关柜115.1.2 电缆敷设21.5.1.3 配电箱安装285.1.4 柴油发电机组安装295.1.5 UPS不间断电源安装315.1.6 防雷接地325.1.7 照明系统施工方案.355.1.8 消防系统和紧急救援系统施工方案.385.1.9 隧道监控系统施工方案415.1.10 隧道通风系统435.1.11 施工流程图445.1.12 施工准备、测量及预埋预留的验收455.1.13 设备进货及检

2、验.455.1.14 风机吊装455.1.15 接线47.5.1.16 单体调试47.5.1.17 整体调试及配合联调47六、质量保证措施48.七、工期计划48.八、工人安排48.九、分项工程施工计划横道图：48隧道机电系统施工方案一、编制说明1.1 编制依据行业标准公路工程技术标准(JTGB01-2014;高速公路交通工程及沿线实施设计通用规范(JTGD80-2006);公路隧道设计规范(JTGD70-2004);公路隧道设计规范第二册交通工程与附属设施(JTGD70/2-2014);公路隧道照明设计细则(JTG/TD70/2-01-2014);公路隧道通风设计细则(JTG/TD70/2-0

3、2-2014);中华人民共和国消防法(2008年颁布)；建筑设计防火规范(GB50116-2014；火灾自动报警系统设计规范(GB50116-2013；民用闭路监视电视系统工程技术规范(GB50198-201。；低压配电设计规范(GB50054-2011;20kV以下变电所设计规范(GB50053-2013;线型感烟火灾探测器(GB16280-2014；火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-2007；点型感烟火灾探测器技术要求及实验方法(GB4715-2009;质量管理体系GB/T19001-2008idtISO9001:2008标准；第1页共48页环境管理体系GB/T24001-2

4、004idtISO14001:2004标准；职业健康、安全管理体系GB/T28001-2011(OHSAS180012007)标准；织金至普定ZPJD(JA)合同段两阶段施工图设计；织金至普定ZPJD(JA)合同段总体施工组织设计。1.2 指导思想 确保工程交工验收质量评定为合格，竣工验收质量评定为优良； 确保施工工期； 确保施工安全； 加强环境保护和文明施工管理； 提供优质售后服务和长期技术支持； 坚持和加强廉政建设。二、分项工程概况XX省ZJ至PD高速公路是CS至W幅速公路的中段，是BJ地区和AS市共同筹建拟近期实施项目，项目起点顺接ZJ至NY高速公路，并与XR国高形成“十”字交叉，终点顺

5、接已建成的PD至AS段。本项目的建设对开发利用矿产资源、加快项目区域脱贫致富和我省中、西线旅游业的发展具有重大战略意义。项目区域属于亚热带湿润季风气候区，光照充足，降水量充沛，无霜期长。受大气环流及地形等影响，项目区域具有“一山分四季，十里不同天，四季无寒暑，一雨变成冬”的高原立体气候特征。区域严寒酷暑时间较短，但常出现干旱、冰雹、低温、绵雨、雪凝等自然灾害。项目区域受云贵高原湿润季风气候影响，风向具明显的季风性，夏季以东南风为主，其余各季以东南偏东风为主。平均风速0.8m/s、2.5m/s,较大的风力相当于8级风力。项目沿线地形起伏较大，高差悬殊，垂直温差大，加之降雨量及蒸发大，山间沟谷易形

6、成浓雾。在冬季地势较陡的山坡，细雨天由于气温低易形成凝冻。项目区和工程有关的不利自然气象主要有暴雨、浓雾和凝冻。本项目起点确定在ZJ县QM以北约2.5公里的WWf,顺接ZJ至NY高速公路的QMH字交叉型枢纽互通。终点定在PDS城北郊，与建成通车的PD至AS高速公路起点顺接。主要控制点有：依次有QM乡、ZJ县城、ZC镇、HT乡、PS乡、PD县城。路线全长51.653049公里。项目的设计起点：与已通车的QXSZJ高速公路、QZ至ZJ高速公路和ZJ至NY高速公路相接与QM区纽互通立交，均已设有完善的交通工程设施。项目的设计终点：与已通车的PD至AS高速公路顺接于PD互通立交，PD线设置有完善的交通

7、工程设施。全线由K0+651.791至K52+500长约51.653049Km,公路等级为高速公路，技术标准为双向四车道，设计车速80Km/h,路基宽度21.5米。特大桥：LTB特大桥(ZK28+170,L=1257m),DK特大桥(K29+060,L=1008.54m),GS特大桥(K30+533,L=1769n),YLH特大桥(K44+775,L=391.4m)。其中，特长隧道1座，长隧道3座，中隧道1座，短隧道2座。沿线设施设置一览表序号名称中心桩号被交道路名称型式备注1ZJ北互通立交K2+340省道S000单喇叭型2ZJ服务区（I类）K11+400一双侧型3ZJ东互通立交K13+490

8、省道S000单喇叭型4ZC互通立交YK25+300省道S000单喇叭型5HT互通立交K31+811省道S000单喇叭型6PS互通立交K41+418省道S000单喇叭型7PD服务区（III类）K46+720一双侧型本合同段设计范围K0+651.791-K52+500,路线全长51.653049Km隧道机电系统包含区域控制器、车道指示器、光强检测器、CO/VI检测器、风速风向检测器、数字双雷达微波车辆检测器、光纤收发器、交通信号灯、工业以太网交换机、摄像机、工作站、高清视频事件检测器等设施。三、施工前准备1 .施工前制定科学、合理的施工工艺及施工顺序及相关规章制度。2 .配置专职的施工员及质量员，

9、选择有专业水平技术过硬的员工，进场前进行必要的技术交底，采取专人专岗，当天完工的作业须当天自检，当天内部验收。3 .人员、材料、设备等资源的配备：根据总体施工方案、人员、材料和机械的资源配备根据分项工程进行相关配备。施工进行和劳动力需要量计划确定所需作业班组。对施工队进行工程前质量、安全、文明施工的培训。根据设备器材需用编制物资采购计划、施工队组织情况编制培训计划等进行综合配备。4,施工所需主材，铺材应按计划提前入库，并经材料员验收方可使用进场设备名单设备名称型号单位数量进场时间备注升降车HYL5043JGKA台2载重汽车东风台3工程指挥车特拉卡、本田越野台3双排座汽车BJ1041台3无线对讲

10、机摩托罗拉GP6388套3发电机雅马哈ET650台2交流电焊机BX3-400台2交直流两用电焊机ZXE1-315台2氧焊机YJH-3台2套丝机Z3T-R4台2手拉葫月HSZ5台10进场人员名单序号岗位单位数量进场时间备注1负责人个12安全员个13质检员个14货车司机个25现场施工人员个40备注：以上人员及设备根据施工作业面进行增减调整。四、安全生产措施1、工人进场前进行高速公路安全施工教育，实行工人三级安全责任承包,人人落实、层层负责，并要求上路作业工人全部参加意外伤害人身保险。2、上路作业前配备全套安全设施，安全标志牌、反光标志服。3、所有工作人员均要求带证上岗，确保安全和质量双把关。五、施

11、工方案：根据高速公路机电系统各分项工程施工的特点，对每个分项工程采用按工序施工的方法，实施交叉施工和平行施工。为保证各分项工程的工序衔接和进度，在施工前做到三个落实：落实施工现场作业面，落实施工用主材、辅材和耗材，落实施工工艺。根据这三个落实的情况合理安排施工计划，条件许可的分项工程和工序先行实施，做到既有条理，又能见缝插针，既提高工作效率，又加快施工进度。我部密切关注并主动协调与自己承担的分项工程相关的其他工作的进度，主动索要作业面，根据房建、土建等施工单位提供相应的作业面，制定相应的隧道机电系统施工方案：(1)机电设备的安装现场安装的所有系统、设备或材料都必须经过工厂测试和监理工程师批准，

12、事先检查所有工作通道、门、房间的尺寸，以保证设备能顺利安装在正确的位置上。所有设备都按安装工艺图和安装指导图的指示进行固定和连接。保证设备处于正常直立和稳定的状态。确保所有机电设备在良好的环境条件下安装、维修和保养，以及在合适第6页共48页的环境条件下交付试运行。在现场，遵守监理工程师规定的任何有关工程和安全的特殊规定。在安装和变更位置等作业中，保证不损坏现有设备，在进入各专业机房施工现场前在规定的时间通知监理工程师。布线全部电力、控制电缆、网络线都是PVC绝缘的。电力电缆不需要多余的线芯，但是光缆线芯有不少于10%的余量（最少是两芯）。电缆、光缆、网络线（统称线缆）将根据相关的原理图作清晰的

13、编号标记，用以接续和回路的检查。每根线缆在端头处都装有标签，在"竣工"线缆记录中给出参考号。线缆标号系统的细节将提交监理工程师批准。线缆进入房屋或设备时采用紧压式的线孔，所有的线排列整齐，可靠安装，并且作阻止虫害、鼠害等措施，设置适当支撑减轻线缆终端的重量。在每一进线处提供一定余量的线孔。根据原理图，对终端接头进行标记和识别，线缆的记号用来帮助正常接续。终端接头做成抗震型，由专门的制造厂家生产，并且它的电流使用范围要不小于线缆的额定电流值。用在控制、报警回路中的线缆终端、接头要区分开或者用轨梢夹住。轨梢要足够长，能安装更多的终端接头。全部设备和接线箱要有每一根线芯（包括备用

14、芯）分离的终端接头。安装时，线缆和终端接头的排序要相互一致并由监理工程师同意。为解决在管道中和机壳中线缆的长距离引线，将提供跳线和转换端子。易弯曲的线缆要恰当地安装，并且要保护它不被擦伤、挤压及在通过门或其它移动部分处不被拉紧。全部主线、线缆管道、布线和接地导体都是安全、可靠的。线缆由线缆支架，托架等支撑。在建筑物内安装的任何永久性线缆和导体均保证不松动、散落。线缆要由尺寸合适的线夹夹住。线缆中间接头和终端接头的处理采用由线缆制造商推荐的方法和材料。不安装任何的无保护线缆。用于结构连接的所有方法均需监理工程师批准。注意光、电缆管道、管沟的功能不是唯一的，可能有音频、视频或数字通信、低压线缆来分

15、用这些线缆管沟或管孔。电力电缆和通信/数据线缆在如缆沟内的敷设安排要避免受静电和电磁干扰。线缆要安装在线缆盘上运输且电缆端头进行有效密封。当线缆盘上的一截线缆被剪断后剩下的端头要立即用批准的方法密封以防止湿气浸入。穿缆的详细方法需提交监理工程师批准。在敷设时避免出现应力损伤。当线缆通过线缆孔洞、线缆管道和类似的地方时进行密封以防止害虫和水进入。线缆由批准的制造商制造运输并带有制造者的完整的封签和保证书。注意保持封签的完整以便在日后出故障时用以检验和记录，长度短的线缆在交付时可没有封签，但事前获得监理工程师的批准。除非监理工程师另有批准线缆都在运输到现场前规定的月份内制造并且要标明生产日期。在得

16、到监理工程师的批准后才进行拆封和安装线缆。全部线缆都将提供产品测试的合格证。不能在本合同工程使用损坏的或维修过的线缆。全部光、电缆、网络线都适应招标文件提供的环境条件和安装条件指标。竣工图将标明每根线缆的空间位置和标记。（3）光缆敷设接续敷设前须对管道通畅情况进行检查，如遇管道被木塞或石块堵塞，应予以清除；如管道被打断，则需报告业主经批准后更换被打断的硅芯管。干线光缆敷设通常采用“吹缆法”。?在施工路段放置安全锥，确定A、B端的吹向和所占用的硅芯管位置；?将吹缆机安放到合适位置，摆放好气吹机工作台（气吹机工作台应平稳摆放在地面上），用螺栓将光/电缆主动推进器固定于工作台上；?设备调整好后，放入

17、软木塞或缆头进行试吹，用以检查硅芯管内壁是否清洁或管内是否存在阻塞物；?将光/电缆被动推进器安装于主动推进器之上并固定好（注意：固定时以推进器上、下履带导梢严格吻合为标准，即上、下导梢糟芯走向处于同一直线上，且光/缆位于梢芯处），调整压力调节阀，逐步加压，同时反复来回推拉光缆，直到上下履带能随光/电转动行进，且推拉自如为止；?从光/缆前端穿入与光/电缆直径匹配的密封环（注意：密封环的选择应以其内径大于光/电直径1毫米为佳）；?从硅管吹入端注入适当的润滑油；?向注油器注满润滑油，用高压胶管将气吹机与空压机连接起来，并仔细检查胶管与空压机和吹缆机的连接处是否牢固可靠，若气吹过程中发生脱落，则可能会

18、造成人身伤亡及设备损坏；?开启空压机，并调节空压机排气压力至6-7bar（排气压力不可大于8bar）;?开启气吹机密封仓空气阀门，检查此时密封仓各处是否漏第9页共48页气，若漏气，则需关闭阀门重新紧固密封仓；?开启主动推进器气阀，然后将电动操作器上开关置于“ON,此时光/缆即被吹进。吹进开始后，保持匀速直至全部吹进。?井外的光电缆按照施工要求留下一定长度，用防水胶布裹好，盘好并绑扎于人井内壁；同时，记录余缆长度和所属盘号，并将余缆带回驻地保管；?安装好堵头后，盖好井盖，整理施工现场。1、整个缆线敷设过程中，需严格控制施加在缆线上的外力，确保缆线的质量和安全。严格控制光缆的动态弯曲半径及静态弯曲

19、半径并尽量不使光缆发生扭曲以确保光缆的使用寿命。在需要对光缆进行接续的人井中，二段光缆需作各5米的盘留，若暂不实施接续，则应在其端头加装护套。缆线进局后，对其进行绑扎固定，挂牌。2、光缆接续：光缆接续按照规范要求需在十分洁净的环境条件下进行接续操作，为此所采取的工程措施是使用专用汽车以营造一个洁净的接续环境。为保证光缆信号传输质量，应严格按照光缆接续工艺规范进行光缆接续（详见高速公路光缆接续工艺规范），控制各个接点的接头损耗。?按照规范对每一接头处的光缆进行整理，预盘扎。?按照规范要求，开剥规定长度的缆线，清理光缆填充油膏。?将光缆加强钢丝固定在光接头盒内，预盘光纤。?清除光纤接头处纤芯上的加

20、强涂层，进行纤芯接续。?注意观察光纤熔接机上的接头损耗预估值，如损耗明显偏大，则不进行封套缩管，切断重新熔接。?采取双向测试法，对熔接点进行损耗双向测试，取两端测试值的算术平均值为该点的测试结果，如测试结果符合规定要求，则封套热缩管，否则切断重新熔接。?将接续好的光纤，小心地盘扎并固定在光接头盒中。?封闭光接头盒，盘留的光缆打环捆扎，牢固挂在人井中的缆线爬架上，并在硅芯管的管口加装堵头以防鼠害侵扰。5.1 隧道机电系统施工方案本项目隧道供配电设施施工主要包括隧道变电站内的低压开关柜、UPSEPS电源、柴油发电机组的安装、配线、调试等。隧道供配电系统施工工作量大、工艺要求高，是本项目的重点工程之

21、一，且该系统自成体系。因此，我方拟由作业队分别成立供配电作业工班，进行隧道供配电工程的施工。5.1.1 低压开关柜本工程配电柜安装拟在配电所室内装修完成后，将配电柜用汽车运输到配电室附近，然后人工抬运配电柜至配电室配电柜安装位置。依照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜安装时，可把每个柜调整到大致水平位置，然后再从左到右(或从右到左)精确校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置。调整好的配电柜，要柜面一致、整齐。柜与柜之间用镀锌螺栓固定好且无明显缝隙。盘、柜找正时采用的垫铁(-40X4)应焊在基础型钢上，且每处垫铁不超过三块。盘柜找

22、正找平后，柜体与基础型钢的连接采用压板。配电作业人员进行细调完成就位。然后进行硬母线连接、盘内配线检查、单元件检查试验、电缆接线、接地线制安、单体试验、整体试验等工作。设备出厂前，物资设备部、试验室进行到厂试验。设备到场后，设备安装组配合物资供应部、试验组和监理工程师进行到场检测。由房建作业组在设备组的配合下，进行管件预埋、制作室内电缆沟。安装固定：对配电盘的安装应严格按照设备的安装说明书进行安装，安装方法及起吊工具满足设备的安装要求。固定方法采用螺栓固定。接地线连接：用不小于4mm2勺软铜线将设备上标有接地标志的螺栓与接地干线上焊接的接地螺栓可靠连接。配电柜安装就位，调整合格后，进行盘柜接线

23、和设备调整，进行单体试验和系统试验。高低压开关柜安装标准：施工中的安全技术措施，符合有关规范和国家有关安全技术标准及产品技术文件的规定。与盘、柜装置及二次回路接线安装工程有关的建筑工程的施工，符合下列要求：（1）与盘、柜装置及二次回路接线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，满足其要求。（2）设备安装前建筑工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。4）门窗安装完毕。5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不

24、能再进行施工的装饰工作全部结束(3)对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程具备下列条件：1)所有装饰工作完毕，清扫干净。2)装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行设备安装用的紧固件，采用镀锌制品，并采用标准件。盘、柜上模拟母线的标志颜色，符合下表的规定。模拟母线的标志颜色电压(kV)颜色交流6深蓝交流10绛红交流13.820浅绿交流35浅黄交流60橙黄交流110朱红交流154天蓝交流220紫交流330白交流500淡黄直流褐直流500深紫注：模拟母线的宽度宜为612mm设备模拟的涂色应与相同电压等级的母线颜色一致;不适用于弱电屏以及流程模拟的屏台。二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，

25、有防止弱电设备损坏的安全技术措施。安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。盘、柜的施工，除按本规范规定执行外，将应符合国家现行的有关标准规范的规定。基础型钢的安装应符合下列要求：(1)允许偏差应符合下表的规定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不宜度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5注：环形布置按设计要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面l0mni手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢有明显的可靠接地。盘、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自

26、动装置盘等不宜与基础型钢焊死。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1,5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2端子箱安装牢固，封闭良好，并能防潮、防尘。安装的位置便于检查;成列安装时，排列整齐。盘、柜、台箱的接地牢固良好。装有电器的可启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜装有供检修用的接地装置。成套柜的安装符合下列

27、要求：(1)机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。(2)动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。(3)二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。(4)柜内照明齐全。抽屉式配电柜的安装尚符合下列要求：(1)抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。(2)抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。(3)抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。(4)抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。手车式柜的安装尚符合下列要求：(1)检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。(2)手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。(3)手车推入工作

28、位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。(4)手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。(5)安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。(6)柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，固定牢固。(7)手车与柜体间的接地触头接触紧密，手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。盘、柜的漆层完整，无损伤。固定电器的支架等刷上漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，具盘面颜色宜和谐一致。电器的安装应符合下列要求：(1)电器元件质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。(2)各电器能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定

29、。(3)发热元件宜安装在散热良好的地方：两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷管。(4)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。(5)切换压板接触良好，相邻压板间有足够安全距离切换时不碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，使在压板断开情况下，活动端不带电。(6)信号回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。(7)盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳可靠接地。(8)带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。端子排的安装符合下列要求：(1)端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。(2)端子有序号，端子排应便于更换且接线方便：离地高度宜大于350mm(3)回路电

30、压超过400V者，端子板有足够的绝缘并涂以红色标志。(4)强、弱电端子宜分开布置。(5)正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。(6)电流回路经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子接触良好。(7)潮湿环境宜采用防潮端子。(8)接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。二次回路的连接件均采用铜质制品，绝缘件采用自熄性阻燃材料。盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹清晰、工整，且不易脱色。盘、柜上的小母线采用直径不小于6mm勺铜棒或铜管，小母线两侧有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹清晰、工

31、整，且不易脱色。二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：(1)盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，符合下表的要求。(2)屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm：爬电距离不得小于20mm允许最小电气间隙及爬电距离(mm)额定电压(v)电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流<63A>63A<63A>63A<603.05.03.05.060<V<35.06.06.08.0300<V<8.010.010.012.0二次回路结线符合下列要求：(1)按图施工，接线正确。

32、(2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠(3)盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。(4)电缆芯线和所配导线的端部刻制标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。(5)配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。(6)每个接线端子的每侧接线宜为l根，不得超过2根。对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上：对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。(7)二次回路接地设专用螺栓。盘、柜内的配线电流回路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不小于2.5mm2其它回路截面不小于1.5mm2对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压

33、降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm栽面的绝缘导线。用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚符合下列要求：(1)采用多股软导线，敷设长度有适当裕度。(2)线束有外套塑料管等加强绝缘层。(3)与电器连接时，端部绞紧，并加终端附件或搪锡，不得松散、断股。(4)在可动部位两端用卡子固定。引入盘、柜内的电缆及其芯线符合下列要求：(1)引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。(2)铠装电缆在进入盘、柜后，将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。(3)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。具屏蔽层按设计要求的接地

34、方式予接地。(4)橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护。(5)盘、柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律地配置不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度留有适当余量。(6)强、弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。直流回路中具有水银接点的电器，电源正极接到水银侧接点的一端。在油污环境，采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线采取防护措施。试验及检测：由技术部和设备组进行外观检测和安装检测，由试验工程师主持进行电气检测和试验。盘柜二次回路检查接线：依据电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017F92进行。盘柜试验、调整及送电运行验收依据GB50150-90进行，包括电器试验、

35、各种继电器整定、二次回路模拟试验等序号项目标准1测量绝缘电阻整体绝缘电阻自行规定用有机物制成的拉杆绝缘电阻不应低于卜列数值（MQ）试验类别额定电压（kV）31035交接后10002500运行中30010002交流耐压试验'J额运电压（kV）试验类疝、61035出厂试验（kV）324295交接试验(kV)2838853测量每相导电回路电阻型号SN1-10SN2-10SN3-10出厂标准(uQ)9595(75)26(16)4测量断路器的合闸时间和固有分闸时间操作类别操作母线电压交接操作次数合闸1153合闸90(80ZT用)3分闸806合闸和分闸1003送电运行：安装完毕，经有关质检部门、供

36、电部门检查合格，再次模拟试验并正常，然后拆除临时电源，恢复正规电源接线，即可送电投入运行。验收：送电空载运行24小时，无异常观象，办理验收手续，交业主使用,同时提交有关技术文件。5.1.2电缆敷设敷设电缆的一般要求：(1)布放电缆时，电缆必须从盘上的上方放出，使其线弧要均匀。井口要垫麻包，管口装铜瓦等，以免磨损刮伤电缆护套，并随放随检查确保无伤痕或加以替换。(2)电缆敷设时，不超过电缆厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求。穿缆的详细方法要提交监理工程师批准。在敷设时要避免电缆护套的应力损伤。可以使用牵引润滑油，但必须得到监理工程师的批准。(3)电缆应在所有人孔中给予支托。一条电缆通过各个人孔所占

37、用的管孔和电缆托板的位置，前后应保持一致，避免电缆相互交叉或由人孔的一侧跨越至另一侧。(4)当电缆通过电缆孔洞、电缆管道和类似的地方时采用防火、耐水材料封堵，以隔断火源、防止害虫和水进入。(5)电缆、电线根据相关的原理图作清晰的编号标记，用于接序和回路检查，电缆在端头处要装有标签，在“竣工”电缆启示中给出其参数号。电缆、电线连接方法：本工程开工时先进行直埋电缆沟开挖、顶管等项目施工，人井和手井由房建作业组施工，电缆作业组配合。隧道洞壁、洞顶管内电线不得接续，电缆沟及电缆管内电缆原则上也不宜接续。如特殊情况需连接电缆时，其连接部位、接续方法应获得监理工程师批准，并按下列方式处理：(1)电缆护套连

38、接选用热可缩套管包封连接，按厂家说明操作。(2)电缆护套内的所有金属部分应单独地连续地通过接头，每根电缆的接头处与地绝缘，连接线能承载由于感应到金属部分而产生的任何电流。(3)接头盒为电缆接头提供密封防潮的环境，壳层可以填充防水混和物，但能重新进入以便进行维护和满足其他目的。(4)在电缆线路所处的温度和其他环境条件下，接头盒的预期使用寿命至少30至50年。(5)当接头设于桥上(或跨线桥)的金属接头管箱时，按要求提供附加的环境保护，以确保规定的使用寿命。(6)接头牢固地安装在人孔中。(7)电缆接头在人孔内安放的位置，不安排在管道进口处的上方或下方,它和电缆都不应阻挡管道的空闲管孔，避免影响今后敷

39、设新电缆。(8)接头安装在尽可能高处，以免浸水。(9)电缆线路上的环境温度处于25C-+50C之间，金属电缆以及相应的金属电缆防护设备在上述条件下能完全正常运行。(10)本工程电缆在进线室预留，对进线室无预留时，预留在局前人孔或向前2-3孔内，有接续人孔的预留原则上预留在相邻的人孔内，确保维护的安全。(11)室外电缆先接到配线箱端子板，后接到设备，或根据监理工程师要求进行。工作项目划分：电缆出厂前，由物资供应部、试验组进行到厂试验。电缆到场后，电缆作业组配合物资供应部、试验组和监理工程师进行现场检测。电缆作业组负责电缆沟开挖、铺砂盖砖、保护管敷设、顶管、电缆敷设、终端头制作等工序。电缆引入配电

40、柜及控制箱等分别由设备安装组和照明设备安装组负责。电缆敷设完成后，依据技术规范的规定回填和设置电缆标志。在本电气安装工程施工中所敷设电缆主要有：接引进所10kV高压电缆；变电所向隧道照明配电箱、检修插座箱供电电缆，电源插座配电线；变电所向隧道电气及配电箱供电电缆；隧道内配电箱向照明灯供电敷设支线电线及支线至灯具配电线；电气设备控制电缆。根据设计要求，进所供电电源电缆在变电所外采用直埋敷设，隧道外照明电缆部分直埋。直埋电缆在跨越道路和穿越沟时，均须穿镀锌钢保护管。隧道照明电缆从变电所低压屏引出，直埋敷设至隧道口电缆井，从电缆井引入隧道后沿左侧电缆沟敷设，通过预埋管引入照明配电箱。照明配电线通过预

41、埋电缆钢管从照明配电箱沿壁梢敷设。而检修电源供电电缆则从变电所直埋敷设至隧道口，在隧道内沿电缆沟支架敷设。引道灯电缆在洞外采用铺砂盖板直埋敷设，在隧道内沿电缆沟支架敷设。根据隧道远近距离情况，电缆敷设按隧道施工进度采取分类型、分阶段施工的方法进行。施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（照明电源、检修电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方式、方向，排列出电缆具体走向示意图。具体在施工时严格按照敷设示意图施工，首先敷设去遂道口型号的电缆,再敷设去遂道中间型号的电缆。再进行隧道另一

42、端电缆端，这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉、去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。电线电缆管敷设：根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的线管也不同，为保证电线管弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%;导管在接头处采用攻丝套接的方法，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线;需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，25以下的管子可用人工弯管器煨制，25以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时不小于管外径的4倍。管子固定点之间距应整齐均匀。电

43、器配管不得将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。水平或垂直敷设时，管路其水平或垂直安装的允汗偏差为15/1000,全长偏差不应大于内径的1/2。钢管暗埋后及时恢复到施工前状况，以免影响其他单位施工。电线电缆管的连接和煨弯电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨机进行，操作时在管内装满砂子、加高温后放入弯管机内煨弯，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。穿牵引线：在墙内、地面内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于20mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两

44、端管口用棉纱作临时封堵处理。墙内及地面敷设：墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置、划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟梢，沟梢开好自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，电线管在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌电缆支架安装：电缆在变电所、室外电缆沟、隧道电缆沟水平敷设时采用电缆支架。电缆支架采用沿沟靠墙安装。电缆支架间距统一设置为0.8米,在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支架的承受力，以确保承重要求。所有安装的电缆支架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在士2mm内。导线穿管

45、及梢内敷设：当照明回路系统的电线管敷设好，墙面、地面所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙(地)的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：(1)凡穿管及在线梢内敷设的导线，在管内及梢内严禁接头；(2)导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MQ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。(3)导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口；电缆绝缘测试：电缆敷设前用1000V或500V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MQ,电缆敷设后必须

46、再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。电缆敷设：长大截面电缆敷设采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置设置中间滑车和转弯处设导向滑车，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。一般中、小截面的电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于5米，在电缆接线箱处，预留不少于3米。为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20米等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示确保照明，白色表示一般照明，兰色表示动力回路等等，电缆标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及

47、检修作业。穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞；穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。施工准备导线预配。=穿管牵引敷_（松线耳隹蔓子压接IJ11J安装接线'J电缆终端头制作安装：为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中6mm2以上截面电缆全部要制作终端头，6mm2以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备

48、用电可靠。电缆终端头全部采用热缩型材料制作，热缩电缆终端头制作必须是二人以上进行，其工艺步骤：试验及检测：由技术部和电缆作业组进行外观检测和安装检测，由试验工程师主持进行绝缘介质试验、导体电阻试验、绝缘电阻试验等，电缆及其支持设备、辅助设备和附件安装依据电气装置安装工程电缆线路施工验收规定GB50168-92、设计图和技术规范执行。5.1.3配电箱安装本工程中动力、照明箱数量较多。所以在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在隧道内

49、的安装开孔尺寸及位置；所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性;固定完毕后立即对外露的部分进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。（1）箱（柜）的安装：控制箱在洞内严格防潮，具箱柜表面与墙壁不直接接触，可通过固定螺栓中加垫片来实现，螺栓与箱体相连部位两侧加橡胶垫圈。（2）箱（柜）安装时考虑箱（柜）内元器件的防水，原则上箱（柜）顶部不直接开(3)箱(柜)安装符合相关规范要求，并服从监理工程师指示。配电洞室门：(1)隧道内的变配电室门采用不锈钢板(0.8mm厚、亚光)饰面的甲级钢质防火门，对开式，具制作符合消防相关规范的要求。(2)隧道内安装配电箱的配电洞门采用1.2mm厚亚光不锈

50、钢板制作，对开式，并配置统一门锁。(3)配电洞室门安装时充分考虑洞室内配电设备的设置，并留有足够的检修空间。5.1.4柴油发电机组安装机组设备安装内容：机组就位调整机组水平、安装减振垫连接弹弓喉安装一次消声器安装烟管弯头柴油发电机安装施工工序如下：调试方案：1、调试准备：发电机组整机调试前，需做好以下方面准备工作:1）土建基本完成，机组就位；2）清扫干净机房，把无关物资清出机房，调试需用物资摆放整齐，搞好机房卫生，清洁干净机组及其它设备。3）检查其他安装公司（电气等）进行的分项专业工作，确保各分项专业的设备处于待命投入的状态。4）添加调试用柴油，对油路进行检查；对机组添加润滑机油及冷却液，检查

51、机组起动电池，确保电池正常供电。5）打开自来水阀对尾气环保处理水箱供水，水箱的进水、排水正常。6）准备调试用仪表、器械，并对仪表器械进行校验。2、发电机调试计划：1）检查机组，检查线路，运行附属设备；2）空载运行；3）带载调试（按需要）。3、发电机组调试程序1）检测电柜，附属设备及电缆的绝缘性能，对电柜送电，调试机组附属设备。2）添加机组各种运行材料，检查机组水位、油位及电池等，连接并检查机组的控制线路、输送电线路，对机组、附属设备及电缆进行绝缘性能测试。3）机组启动，观察发电机组的运行性能参数，观察机组外部配套设备的运行情况。4）合上送电开关，对外部设备进行正式送电，做好试机及运行记录。5)

52、带载试运转：柴油发电机组的经济运行负载为75%额定值，带上发电机相关负载，控制在上述负载水平，运行2-3小时，记录机组数据。6)机组正常，组织相关部门对发电机系统进行环保监测，取环保监测报告。4、调试工作安全注意事项：1)设备送电前，对设备进行检查并作绝缘测试。2)机组调试过程，要于机房中放置灭火器，以备紧急消防需要。3)启动发电机组及送电均由专业人员负责，并由总协调单位纺一协调。4)保持现场清洁，不准在机房范围内抽烟、出现明火等。5.1.5 UPS不间断电源安装(1)设备检查设备安装前，进行开箱检验，以验证其产品外观，质量证明文件是否齐全，随机附件数量及质量是否符合产品使用说明文件，填写开箱

53、检验报告。(2)UPS电源安装UPS不间断电源包括整流逆变装置和蓄电池组两部分，安装时首先进行整流逆变装置的安装。然后是电池组的安装。电池组摆放于蓄电池架，其数量符合设计运行时间及容量的要求。安装就位后，进行接线工作。首先是电池组的连接，然后再连接电池组与整流逆变装置。最后是整个UPS装置与低压配电部分的连接。UPS的输出中性点与输出变压器的星型中心接地线进行可靠连接。(3)UPS装置安装完毕，进行开机试运行。检查其各项技术参数是否符合产品提供的参数。并检查是否具有其它故障参数，以调整设置参数使之符合运行要求。5.1.6 防雷接地变电所电气设备接地由房建专业制作完成，只需将电气设备利用圆钢与接

54、地网驳接处焊接连通即可。设备及弱电系统的接地装置，在接地装置上按不同的用途分别引出镀锌扁钢或镀锌圆钢作接地端子，供不同部位、不同用途的电气设备和系统接地。共用接地装置的接地电阻不大于1Q（欧姆）。接地材料（镀锌扁钢或镀锌圆钢）的调直及焊接、配件加工，依现场测定的数据，用钢筋调直机对12镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。接地材料分别用50X5扁钢、/50X50X5X2500、12圆钢或绝缘铜电线。接地装置制作和安装：接地装置（网）示意图接地装置是在隧道口或设备附近开阔地带，开挖接地沟，用50X5扁钢搭焊接成水平解地体，用/50X50X5X2500角钢作垂

55、直接地极，用预配好的扁钢沿设备外缘敷设一周避雷带，采用扁钢直线搭接法焊连接（具焊接长度不小于其扁钢宽度的2.5倍）形成一个整体。焊接后即成为共用接地装置。横向每隔10m从一外缘的一端向另一端外缘敷设一根扁钢，再纵向每隔10m从一外缘的一端向另一端外缘敷设一根扁钢，每根扁钢的端头均与外缘所敷的扁钢焊连接起来。形成一个网格状的接地网，接地网中每隔5m或拐角处、扁钢丁字搭焊处焊接一根角钢接地极将其与水平接地体焊接固定成一体。当接地电阻达不到要求时，增加接地体、接地极数量，或者增加接地电阻降阻剂。隧道内接地线采用。12镀锌圆钢与电缆沟的电缆支架焊接后外引与洞外接地网连接成一体。电缆桥架的接地线采用40X4镀锌扁钢装在电缆桥架内。出洞后外引与接地网连接接地接地系统中，圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向敷设园钢两端与缘边扁钢T型搭接法示意图连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有的交叉