特殊特性培训教材

1、目录目录一.什么是特性（Characteristics）特性特性按类别按类别产品特性产品特性过程特性过程特性按重要度按重要度一般特性一般特性特殊特性特殊特性与外部客户有关与外部客户有关YCYCYSYSCCCC与内部客户有关与内部客户有关OSOSHIHISCSC以下内容基于福特FMEA手册定义特殊特性识别方法整理目录目录一.什么是特性（Characteristics）特性按类别分为两类：特性按类别分为两类：产品特性和过程特性 产品特性产品特性（Product Characteristic）： 是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、性能等特性。意指产品本身， 即

2、脱离了生产过程还能继续存在的特性，是一种可区分的特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理，硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严格控制从而来保证达到预期的产品功能产品特性的公差范围： 每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产品功能目录目录一.什么是特性（Characteristics）过程特性过程特性（Process Characteristic）： 是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。指用来控

3、制产品质量的过程参数， 而不是工位。因此定义过程参数不能只说某一个工序（比如焊接）， 而应是具体该工序所定义的参数（比如焊接温度、焊接时间等）。 会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影响。例如速度，温度，压力以及电压等 过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的顺利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等 过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要求 二.什么是特殊特性特性按重要性分为两类：特殊特性和一般特性（非特殊特性）特性按重要性分为两类：特殊特性和一般特性（非特殊特性）特殊特性特殊特性（Special Characteristi

4、c）： u影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 u影响产品配合/功能配合、功能、性能或后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 u关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。 u在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核） 说明：说明：特殊特性特殊特性包括包括产品特殊特性产品特殊特性和和过程特殊特性过程特殊特性。 三.什么是非特殊特性一般特性一般特性（非特殊特性非特殊特性）： 产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。 特性中符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。 非特殊特性的定义可概括为：有合理预计的变差。 如变

5、差在合理范围内的参数，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数（即变差的波动对产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能影响较小，如温度、压力、时间等） ，可设定为非特殊特性；温度、压力、时间等参数变差控制较困难或波动较大则设定为特殊特性。目录目录四.特殊特性的分级为什么要对特殊特性分等级呢？为什么要对特殊特性分等级呢？因因为并非所有的特殊特性对为并非所有的特殊特性对客户满意度客户满意度具有同具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。 特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮

6、助，如：特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如： 确定一种优先控制策略； 合理分配资源； 把特性作为目标控制的程度； 建立的沟通的标准等等！ 目录目录四.特殊特性的分级特性特性一般分为以下三个等级：一般分为以下三个等级： 关键特性、重要特性、一般特性。关键特性关键特性 CCCC（Critical Characteristic）： 是指那些能够影响到是否符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强） 关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输和监控的具体措施例如：例如：远野标识符号：远野标识符号：（

7、标识符号每个车厂都有自己的定义，后面做一个大概的介绍）u门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工艺参数需列为CC项u产品的阻燃性、安全气囊的灵敏性要求等。目录目录四.特殊特性的分级重要特性重要特性 SCSC（Significant Characteristic）： 影响产品公差配合/功能配合、功能、性能或后续生产过程的影响顾客满意度的产品特性或制造过程参数。重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要求；重要特性需要包含在控制计划中进行控制；例如：例如： 产品的关键装配尺寸等产品的关键装配尺寸等（此

8、项选择的原则：一是顾客指定，二是顾客对装配的要求是否较高，三是过程的控制能力是否能稳定的满足顾客要求）； 成型的温度、时间、压力等成型的温度、时间、压力等（此项选择的原则：一是过程参数对产品的影响有多大？二是过程参数是否能稳定的控制且变差在合理范围内）。远野标识符号：远野标识符号：目录目录四.特殊特性的分级一般特性：一般特性： 有合理的预计的变差（如控制精度较高或变差在合理范围内的参数（温度、压力、时间等）可设定为非特殊特性，同样，温度、压力、时间等参数变差控制较困难或波动较大则设定为特殊特性），且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数（即变差的波动对产

9、品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能影响较小）。标识符号：无标识符号标识符号：无标识符号目录目录五.福特特殊特性其它名词解释YC：潜在潜在关键关键特性特性 在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)YS：潜在重要特性潜在重要特性 当某个产品特性满足如下条件时，在DFMEA中应该将其划为YS类别： 该特性与严重度为5-8的潜在失效模式有因果关系。在严重度小于5时，经各部门一致同意也可归为YS 该特性可能会被生产过程影响并且可

10、能需要特殊控制措施来维持所要求的过程能力目录目录五.福特特殊特性其它名词解释OS：操作者安全特性：操作者安全特性 是那些可能对操作者安全或政府法规的符合性（比如，职业安全与卫生条例, 健康与安全规范等）有着不利影响的过程参数或产品特性HI：重大影响特性：重大影响特性 是对相关工序及后续操作有着不利影响的过程参数或产品特性,但不会影响顾客满意度，重大影响特性同样需要列入控制计划之中并进行相应控制目录目录六.特殊特性的识别和传递特殊特性通常由顾客指定特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本公司自定义几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可。特殊特性通常从以下几个方面分析： 1）根据顾

11、客的需求和期望加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特性。从功能、造型、匹配（英文是三f：function、form、fit）。不同顾客有不同的特殊特性规定。 2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。 3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性、装配性等。 4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。 5）“关键特性”（Critical Characteristic）主要是与安全和法律法规要求相关的特性（在FMEA中，其严重度S通常为9或10），而“重要特性”（Significant Characteristic）则是与装配性、性能等密切相关的特性（在FMEA中，其严重度S通常为5

12、8并且发生度O为410）。 6）产品的特殊特性是不一定有的，只有那些影响性能、功能和装配安全的才可以 ,但过程特殊特性一般都有，在公司里工艺控制比较复杂或不容易控制的。目录目录六.特殊特性的识别传递特殊特性识别的大致过程如下特殊特性识别的大致过程如下： 1、首先根据上面所讲的几个方面确定产品特殊特性； 2、列出初始的产品特殊特性清单及特殊特性矩阵表，确定与产品特殊特性有对应关系的过程特殊特性（需要依据初始过程流程图）； 3、多方论证小组讨论确定产品及过程特殊特性清单； 4、修改过程流程图、控制计划、FMEA及作业指导书，在这些文件中体现特殊特性的管理。特殊特性的识别方法特殊特性的识别方法-依据

13、风险进行识别-通过DFMEA和PFMEA进行识别六.特殊特性的识别传递a.通过DFMEA识别潜在产品特殊特性DFMEADFMEA分类说明定义原则所需措施外部顾客影响YC潜在关键特性与严重度为910的潜在失效模式有直接因果关系的特性设计工程师和制造工程师和/或供应商共同制定最优的应对措施YS潜在重要特性同时满足如下两个标准：1.与严重度58的潜在失效模式有直接因果关系；或经团队一致同意，与严重度5的潜在失效模式有直接因果关系的特性；2.该特性可能被生产过程影响并且可能需要特殊控制以保持其过程能力设计工程师和制造工程师和/或供应商共同制定最优的应对措施1.1.特殊特性的识别特殊特性的识别目录目录六

14、.特殊特性的识别传递b.通过PFMEA识别最终产品及过程特殊特性DFMEADFMEA分类说明定义原则所需措施要点外部顾客影响CC关键特性与严重度为910的潜在失效模式相关的特性在控制计划中得到识别并进行特殊控制1.所有的CC都必须应对到DFMEA中的YC2.所有的YC必须和过程中至少一个CC对应，并且该CC最好定义在过程中能够对特性进行最有效控制的一点SC重要特性满足标准1或2：1.与严重度58的潜在失效模式有关系的特性；且发生率3；2.经团队一致同意，与严重度5的潜在失效模式有关系的特性，且发生率3在控制计划中得到识别并进行特殊控制1.YS是否转化为SC需要基于现有过程能力数据对发生度的估计

15、2.SC不一定会对应DFMEA中的一个YS，只要满足PFMEA中关于SC的标准即可内部顾客影响OS操作者安全特性与严重度为910的潜在失效模式相关的特性安全签发OS和HI一定不能和DFMEA中的YC或YS对应HI高影响特性与严重度58的潜在失效模式有关系的特性；且发生率3；包含在控制计划中得到识别并进行特殊控制目录目录六.特殊特性的识别传递2.2.特殊特性的传递特殊特性的传递 a. a.外部顾客影响外部顾客影响 YC-CCYC-CC执行要点：执行要点： 1.所有的CC都必须对应到DFEMA中的YC2.所有的YC必须和过程中至少一个CC对应，并且该CC最好定义在过程中能够对特性进行最有效控制的一

16、点目录目录六.特殊特性的识别传递2.2.特殊特性的传递特殊特性的传递 b. b.外部顾客影响外部顾客影响 YS-SCYS-SC执行要点：执行要点：1.YS是否转化为SC是基于现有过程能力数据对发生率的估计2.SC不一定会对应DFMEA中的一个YS，只要满足PFMEA中关于SC的标准即可目录目录六.特殊特性的识别传递2.2.特殊特性的传递特殊特性的传递 c. c.内部顾客影响内部顾客影响 OS-HIOS-HI执行要点：执行要点：1.外部客户不会收到OS和HI的影响。如果外部客户受到影响，则不能定义为OS和HI2.OS和HI一定不能和DFMEA中的YC或YS对应目录目录七.FMEA打分规则特殊特性

17、的识别是被是基于FMEA严重度和频度来展开，那我们接下来看下FMEA的打分规则吧产品一般评估标准严重度(S)根据以下标准对潜在失效影响进行评级S影响严重度标准10非常高影响到车辆和I或其他车辆的操作安全，驾驶员、乘客、道路使用者或行人的健康状况。9不符合法规。8高在预期使用寿命内，失去正常驾驶所必需的车辆主要功能。7在预期使用寿命内，降低正常驾驶所必需的车辆主要功能。6中失去车辆次要功能5降低车辆次要功能4外观、声音、振动、粗糙度或触感令人感觉非常不舒服。3低外观、声音、振动、租糙度或触感令人感觉中度的不舒服。2外观、声音、振动、粗糙度或触感令人略微感觉不舒服。1非常低没有可觉察到的影响。1.

18、DFMEA中关于严重度的评分规则中关于严重度的评分规则目录目录七.FMEA打分规则过程一般评估标准严重度（S）根据以下标准对潜在失效影响进行评级S影响对您工厂的影响对发运至工厂的影响（在已知情况下）对最终用户的影响（在已知情况下）10高失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临严重的健康和/或安全风险失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临严重的健康和/或安全风险影响到车辆和/或其他车辆的操作安全性，驾驶员、乘客、道路使用者或行人的健康状况。9失效可能会导致厂内不符合法规失效可能会导致厂内不符合法规不符合法规8较高生产运行100%会受到影响，产品不得不报废。失效可能会导致厂内不符合法规，或导

19、致从事生产或组装作业的工人面临慢性健康和/或安全风险生产线停工超过一个完整的班次；可能停止发货;要求现场返修或更换(装配线到终端用户)，并且不符合相关法规。失效可能会导致厂内不符合法规，或导致从事生产或组装作业的工人面临慢性健康和/或安全风险在预期使用寿命内，失去正常驾驶所必需的车辆主要功能。产品可能需要进行分拣，其中一部分(少于100%)会报废;主要过程有偏差;生产过程速度降低或增加劳动力生产线停工从1小时起到一个完整的班次;可能停止发货;要求现场返修或更换(装配线到终端用户)，并且不符合法规。在预期使用寿命内，降低正常驾驶所必需的车辆主要功能。76较低100%的产品可能需要线下返工后才能被

20、接受生产线停工不超过一个小时失去车辆次要功能5部分产品可能需要线下返工后才能被接受少于100%的受到影响; 极有可能出现额外的缺陷产品;需要分拣生产线没有停工降低车辆次要功能4100%的产品可能需要在工位上返工后才能继续加工缺陷产品会触发重大反应计划的启动;可能不会出现额外的瑕疵产品;不需要分拣外观、声音、振动、粗糙度或触感令人感觉非常不舒服。3低部分产品可能需要在工位上返工后才能继续加工缺陷产品会触发次要反应计划的启动;可能不会出现额外的缺陷产品;不需要分拣外观、声音、振动、粗糙度或触感令人感觉中度的不舒服。会导致过程、操作或操作人员的不方便缺陷产品不会触发反应计划的启动;可能不会出现额外的

21、缺陷产品;不需要分拣;需要向供应商提供反馈外观、声音、振动、粗糙度或触感令人略微感觉不舒服。21非常低 没有可觉察到的影响。没有可觉察到的影响或没有影响没有可觉察到的影响。2.PFMEA中关于严重度的评分规则中关于严重度的评分规则目录目录七.FMEA打分规则3.DFMEA中关于中关于频频度的评分规则度的评分规则产品的潜在频度(0)根据以下标准对潜在失效起因进行的评级。在确定最佳预估频度（定性评级）时应考虑产品经验和预防控制O对失效起因发生的预测频度标准-DFMEA10极高在无操作经验和I或在运行条件不可控制的情况下的任何地方对新技术的首次应用。没有对产品进行验证和I或确认的经验。不存在标准，且

22、尚未确定最佳实践。预防控制不能预测使用现场绩效或不存在预防控制。9非常高在公司内首次应用具有技术创新或材料的设计。新应用，或工作周期运行条件有改变。没有对产品进行验证和I或确认的经验。预防控制不是针对确定特定要求的性能。8在新应用内首次使用具备创新技术的设计产品或材料。新应用，或工作周期运行条件有改变。没有对产品进行验证和或确认的经验。极少存在现有标准和最佳实践，不能直接用千该设计产品。预防控制不能可靠地反映使用现场绩效。7高根据相似技术和材料的新型设计。新应用，或工作周期运行条件有改变。没有对产品进行验证和I或确认的经验。标准、最佳实践和设计规则符合基础设计要求，但不适用于创新产品。预防控制

23、提供了有限的性能指标。6应用现有技术和材料，与之前设计相似。类似应用，工作周期或运行条件有改变。之前的测试或使用现场经验。存在标准和设计规则，但不足以确保不会出现失效起因。预防控制提供了预防失效起因的部分能力。5中应用成熟技术和材料，与之前设计相比有细节上的变化。类似的应用、工作周期或运行条件。之前的测试或使用现场经验，或为具有与失效相关测试经验的新设计。在之前设计中所学到的与解决设计问题相关的教训。在本设计中对最佳实践进行再评估，但尚未经过验证。预防控制能够发现与失效起因相关的产品缺陷，并提供部分性能指标。4与短期现场使用暴露几乎相同的设计。类似应用，工作周期或运行条件有细微变化。之前测试或

24、使用现场经验。之前设计和为新设计而进行的改变符合最佳实践、标准和规范要求。预防控制能够发现与失效起因相关的产品缺陷，很可能地反映设计符合性。3低对已知设计（相同应用，在工作周期或操作条件方面）和测试或类似运行条件下的现场经验的细微变化或成功完成测试程序的新设计。考虑到之前设计的经验教训，设计预计符合标准和最佳实践。预防控制能够发现与失效起因相关的产品缺陷，并预测了与生产设计的一致性。2与长期现场暴露几乎相同的设计。相同应用， 具备类似的工作周期或运行条件。在类似运行条件下的测试或使用现场经验。考虑到之前设计的经验教训并对其具备充足的信心，设计预计符合标准和最佳实践。预防控制能够发现与失效起因相

25、关的产品缺陷，并显示出对设计符合性的信心。1极低失效通过预防控制消除，通过设计失效起因不可能发生。目录目录七.FMEA打分规则过程的潜在频度（O） 相据以下标准对潜在失效起因进行的评级。在确定最佳预估频度时考虑预防控制。频度是在预估时进行的预估定性评级，可能不能反映真实的频度。频度评级得分是在FMEA（正在评估的过程）范围内进行的相对评级数值。针对多个频度评级中的预防控制而言，可以使用最能反映控制有效性的评级。O对失效起因发生的预测控制类型预防控制10极高无没有预防控制。9非常高行为控制预防控制在防止失效起因出现的方面起到的作用很小。87高行为或技术控制预防控制在防止失效起因出现的方面可以起到

26、一定的作用。65中预防控制在防止失效起因出现的方面可以起到有效的作用。43低最佳实践；行为或技术控制预防控制在防止失效起因出现的方面可以起到高度有效的作用。2非常低1极低技术控制预防控制在预防失效起因设计(例如:零件形状)或过程(如夹具或模具设计)而发生的失效起因方面极其有效。预防控制的目的-失效模式不会因失效起因而实际发生。4.PFMEA中关于中关于频频度的评分规则度的评分规则目录目录八.DFMEA与PFMEA的区别与联系1.定义与概念不同 DFMEA分析：失效直接起因是产品特性，即设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题，应用于产品设计时，对产品失效的分析，检查产品设计是否满足所有要求，包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，有多大的风险，该怎样改进； PFMEA分析：失效直接起因