中空吹塑机机器使用指南

1、全自动中空吹塑机使用指南*塑料有限公司版 本 ： SLP/ SCO9- 05A文件编号： SL/SC090501受控资料内部使用一、安全使用须知第1页A、大型机器B、小型机器二、机器安全操作细则第4页1、开机前的注意事项2、设备安全操作步骤三、设备保养细则第7页1.日保养2.周保养3.月保养4.年保养。四、常见故障排除第10页五、液压传动系统常见故障排除方法第12页六、机器常见问题及其原因第17页七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析一第19页一、 安全使用须知1 、为了确保塑机的安全运行，必须建立正确的安全操作和维修保养制度，对塑机进行经常的管理维护和检查。使用单位应设专职人员负责，委托有资

2、格的单位进行技术支持和维修服务。2、公司内部维修保养和检查的专职人员，应有实际的工作经验和熟悉维修保养要求。3、公司内部维修人员应每周对塑机的主要安全设施和电气控制部分进行一次检查。使用三个月后，维修人员应对其较重要的机械电气设备进行细致的检查、调整和维修保养。当使用一年后，应组织有关专业人员进行一次技术检验，详细检查所有机械、电气、安全设施的情况，主要零部件的磨损程度，以及修配换装磨损超过允许值和损坏的零部件。一般应在二至三年进行一次全面的拆卸清洗检查，使用单位应根据设备的新旧程度，使用频繁程度确定大修期限。4、塑机操作的操作人员，要求具备高度的责任心，爱护设备，必须经过专业培训，并熟悉掌握

3、设备使用特性，做好日常的检查工作。5、发现塑机有故障应立即停止使用，通知相关部门，待修好并仔细检查确认无误后方可使用。6、机器在使用前请务必、详细阅读本使用指南。A、大型机器1 、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。2 、 在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。3、机器在加热时，禁止触摸加热部分，以免触电或被高温烫伤。4、注意在首次射料时应远离模头，避免被射出的高温塑料烫伤。5、当机器在移模、开合模动作时，禁止操作员与旁观者进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤或撞伤。6 、严禁在设备合模动作时进行型坯的手动封口和 背面操作，以免被夹伤。7、首次绞料时，必须确定模头和螺杆

4、的温度是否达到适合该原料的工作温度， （加热保温应在34 小时） ，在开启绞料开关前，调速电位器回到零位，手动从低速到高速缓慢进行，同时观察电流是否在允许范围内，避免造成模头和料筒等部件的损坏或报废。8 、 新设备在初次运行时，必须手动进行操作，禁止选用自动运行，以免损坏设备，造成其它伤害。9、注意机器在绞料时必须接通机筒冷却水，以免因温度过高引起下料口结料。10、 注意在机台升降过程中，按实际调整的光电位置操作，不得将机台上升或下降超过实际的调节位置，以免损坏升降螺杆。11、 注意在进行模头前后移动时，一定要确保模头与模板无碰撞，避免损坏部件。12、 在调整合模光电开关时，要关闭主油泵，避免

5、不安全事故的发生。13、 在机器遇到紧急情况时，迅速按下红色的急停按钮，防止事故的发生。B、小型机器1 、未经过专业培训的人员，禁止操作该机。2 、 在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。3、小机在加热前，应认真的检查各部分冷却水是否接通。4 、 机器在运行前， 将机台上升到合适的位置， 确保机头与模板不发生碰撞，避免造成设备的损坏。5 、 机器系统压力在出厂前已经设定好，无特殊情况不能随意的进行调整，避免压力过高或过低造成液压系统损坏或影响机器正常运作。6 、 严禁工人上机台进行加料，避免触电或烫伤及高空坠落。 （机器应配备自动上料装置） 。7 、机器在进行移模开合模动作

6、时，禁止操作人员进入安全门区域内，避免被夹伤或撞伤。8 、机器在进行正常的运行生产时，不要用手去拉断正在挤出的料坯，避免被高温料和电热切刀烫伤或被模具夹伤。9 、 在调整移模合模关电开关时， 一定要关掉主油泵， 避免不安全事故的发生。10 、 机器在遇紧急情况时，迅速按下红色的急停按钮，防止事故的发生。备注：本使用指南只针对以上所涉及的设备型号，今后如有型号变动按大小机自行参照确定，本公司不再另行通知。二、 机器安全操作细则：1、开机前的注意事项（ 1）检查水路： 1.机台部分（模头、料筒、减速箱、小油泵）2.机架、主油泵及模具，确保各部件水管连接处牢固可靠无漏水溢水现象。（ 2）检查电路：确

7、保进线电源为三相五线制（三根火线、一根零线，一根地线） ， 电源电压为380V 50Hz。 检查电箱柜各接线口连接可靠， 排线合理，热电偶、高温线温控安装是否到位，光电开关连接是否松动，检查控制面板、控制器防水措施是否到位。（ 3） 检查气路： 检查各气管是否接好， 空压三连件和气阀接口处是否漏气，检查空压机是否工作，以及压力是否满足生产的需要。（ 4 ）检查油位及油路：确定油箱油位在油位计2/3 以上， 上限以下位置， 加完液压油后 ， 三小时内最好不要开启马达，以利于油中的空气排出，绝对不能与其它牌号或来历不名的液压油混合使用。确保各油管接头无松动、 漏油、 渗油现象， 各油管长度合适及排

8、布整齐、无折叠、拉长和磨檫现象。检查齿轮箱的润滑油液，确定润滑油为中负荷工业齿轮油（ VG220-VG320） ，只允许使用干净的无杂质的齿轮油，使其在齿轮箱中达到 1/2 2/3 之间。（ 5 ）检查各润滑系统，确保各润滑系统工作正常，需要润滑的部位要加注润滑油，保证各润滑部位都能润滑到位。2、设备的安全操作步骤：（1） 确保以上各事项满足使用条件后 ， 打开电源，点动开、关主油泵，检查电机的转向。 （如果电机的转向错误，应先切断电源（厂内供电电源） ，在电箱电源接线端子上，将其两根电源线调换位置即可，一般不可调换电机上的接线顺序） 。（2） 油泵电机转向确定好后，交替启动和停止油泵电机数次

9、，以便更好的排除油泵内的空气。油泵正常开启后再排空气一次（排空气时，将主油箱上比例阀的右端四个内六角螺栓中的任意一个稍微松动，让少量的油溢出） ，然后调整系统压力到正常的位置。（3） 根据实际情况进行各种动作压力的设定，压力设定好后再进行手动调整各个动作，同时查看各接线及油管的长短是否合适。（4） 手动动作的同时进行接近开关及节流阀的调整，使之达到合适的位置（根据模具的厚度调整接近开关，并与光电开关保持合适的距离（在电阻尺允许的范围内调节） ，避免损坏） 。从而做到每个动作运行正常、动作平稳无冲击。（5） 加温前，先接通各部分冷却水和设定好正常的使用参数（根据原料选择合适的温度，例如： pvc

10、 原料，成型温度为 160-190，温度就可以在160到 190 之间选择， ） ，打开温控开关，首次加热时要观察各段升温是否正常，加温保温 4 小时左右方可加料（在加温的同时，可进行动作调整，模具安装、空循环运行、安全电眼的检测等） 。（6） 待加温 4 小时后，确保每段温度达到设定的温度， ，便可开启主油泵，确认副油泵和绞料电机的正反转向，将储料缸设置到最大。 注意：新机在使用前，必须由专业人员对司服阀进行清洗，疏通油路。 洗阀前，首先关闭副油泵，将伺服阀换成电磁换向阀，开启副油泵，将油泵的压力调到 1530Kg/cm2 (以免损伤模头)，进行伺服阀的清洗。(7) 清洗完毕后，进行壁厚控制

11、器的调整。调整时，油泵压力调到15kg/cm2左右，避免拉伤口模。(8) 以上所有条件都准备完毕后(再次拧紧摸头与料筒的法兰螺栓) ，打开绞料电机，开始以低速运转，并观察电流是否在允许的范围内，如有异常，立即停机，待解决后在进行。(9) 进行低速绞料至少绞满两次，用手动两次彻底射出模头内的全部原料。注意：在第一次射料时，一定要远离模头，以防被射出的高温料烫伤。(10) 待绞料、射料都正常后，打开气源进行全自动生产。(11) 根据口模大小，将副油泵压力调整到合适的范围， (一般为602100Kgcm) 。(12) 根据根据样品需要，调整好产品的重量及壁厚。三、设备保养细则：1、新机器在启用两个月

12、后，要更换液压油，以后每年定期更换一次。2开合模导杆，模头前后移动导轨、同步机构及升降螺杆，每班涂抹HT-20 与牛油混合油一次。3、!用放除空气过滤器里的积水并向油雾器内加注 ISO-VG32号透明液 压油。4、区部佥查各连接件的紧固情况，有松动及时拧紧，机器停用半年以上， 对机器进行保养与维护，（无油漆部分应涂抹防锈油）。5、齿轮箱启用一个月后，要换润滑油，以后每 4个月更换一次中级工业 齿轮油N220到油标2/3位置。6、机器运转过程中如发现异常情况，应立即停机检查。7、保持电气控制箱内部清洁与干燥，定期由 专业人员检查电气控制箱内 各元件的接线及连接部分是否有松动现象；检查电气控制箱内

13、的风扇工作 情况，保证电气控制箱内冷却通风效能。尤其对电气控制系统的检修必须 注意安全。检修时，必须切断总电源，并取走电源钥匙。8、扈皿佥查各接近开关及微动开关工作是否正常，发现故障立即修复或 更换。9、每周检查一次机筒和模头加热器的情况，若发现加热连接有松动现象， 应将其锁紧。10、画卜佥查加热器的实际温度是否与设定的温度相符，及时发现应即时 处理，若发现加热器有损坏，应立即更换，同时检查各加热导线及热电偶 连接是否有松动等故障。11、定期检查安全电眼。当安全电眼工作时，任何时候都可以停止正在进行的合模动作，设备运行中一定要确保该安全电眼的可用。12、定期对机器各阀件和油管进行检查，确保各阀

14、件和油管接头无松动现象，若有松动漏油现象，立即停机维修或更换。13、机器的保养计划机器的维护保养可按日、周、月、年进行保养。1）日保养（由工厂作业人员安排进行保养）内容如下：保持机器及其周围干净整洁。检查各加热部件工作是否正常。检查安全电眼工作是否正常，分别用手动、自动进行测试。检查和排放空气过滤器中的积水，并向油雾器内加注润滑油。检查各冷却器是否接通冷却水且无漏水现象。开机一段时间后，检查油箱油温，油温应保持在50 以下摄氏度左右。2）周保养计划：检查各润滑部位的润滑情况及检查润滑油管是否正常。检查机械各活动部件螺丝是否松动。检查系统压力表是否正常工作，系统压力是否稳定。检查系统各部位是否有

15、漏油漏水漏料现象。3）月保养内容：检查各热电偶线、接线端子、加热器安装是否紧固。检查各电阻尺、接近开关是否稳固。检查电控箱，变频器、风机工作是否正常，通风情况是否正常。4）年保养内容： （在专业人员的带领下进行整机检修保养） ：检查电箱内部各元件是否有老化现象，如果有立即对其进行更换。检查固定机械部分的螺丝是否松动清洗主油箱、副油箱、滤网，及油冷却器内壁。检查液压油是否正常，如有变质、发黑等现象，应及时的更换液压油，对机器进行全面的清扫和检查。8 -文件编号： SL/SC090501四、常见故障的排除;常见故障发生原因处理方法油泵/、出油，出油量不 足，压力上不去1 .电动机转向不对。2 .吸

16、油管或过滤器堵塞。3 .连接处漏油，混入空气。1 .检查电动机转向。2 .疏通管道，清洗过滤器3 .紧固各连接处螺钉，更 换密封件。噪音严重，压力波动厉 害1 .过滤器堵塞。2 .吸油管密封件处漏气或 油液中启气泡。3 .油泵与连轴器/、同心。4 .油位底。5 .油泵轴承损坏。6 .油温低或油黏度局。1 .清洗更换过滤器。2 .在连接部位或督封处加 油，如噪音减小，可拧 紧接头处或更换密封 件，回油管应在油面以 下。3 .调整同心。4 .加液压油。5 .更换轴承。6 .提高油温。机器不能手动操作1 .压力不够。2 .电磁换向阀/、良。3 .油缸密封件损坏。1 .提高油温。2 .更换电磁换向阀。

17、3 .更换油缸密封件。吹气涨模1 .合模迫紧压力不够。2 .开合模油缸密封件损 坏。3 .开合模控制阀不良。4 .预吹时间设定的不够。1 .增大合模迫紧压力。2 .更换油缸密封件。3 .更换控制阀。4 .预吹时间加长。油温高1 .液压油不足。2 .油冷却水管堵塞。3 .液压油不清洁。1 .添加液压油。2 .清洗油冷却器。3 .更换液压油。模具不闭合1.合模终点接近开关位置不 对。1.调整合模终点接近开关位 置。油泵噪音过大1 .液压油不够。2 .滤网不清洁。3 .油箱至油泵之间的管路 有空气进入。4 .油质不佳。5 .油温过高。1 .加足液压油。2 .清洗滤网。3 .紧固各管路接头。4 .更换

18、液压油。5 .检查冷却器是否接通冷却 水。合模时模具发生撞击声 音1 .慢速合模节流阀调整不 当。2 .慢速合模光电开关感应块 位置/、当。1.顺时针调整慢速合模开 关节流阀。适当调整此感应块的位置。电眼损坏由于长时间的震动或撞击 所造成的损坏。更换新电眼。温控故障温控模块损坏或加热部件 损坏。更换温控模块或对加热部 件进行维修更换。变频器故障变频器参数没有调好或损 坏重新调整或更换新的变频 器。电阻尺故障电阻尺损坏更换电阻尺开合模油缸漏油密封件损坏更换密封件模具不能完全的闭合合模光电开关提早动作。调整光电开关。机械手故障机械手气阀卡死、气缸损坏更换气缸挤料故障齿轮箱故障检修齿轮箱螺杆损坏更才

19、反螺杆机器挤出物料太少机筒入料段冷却水未通接通冷却水模头漏油密封件损坏更换密封件壁厚油缸漏油密封件损坏更换密封件模口拆/、卜来丝牙损坏或没有涂高温油。修正丝牙或涂高温油调整杆断裂壁厚压力过大或操作不当更换调整杆接头颈漏料接头颈处螺丝松动或断裂螺丝打紧或更换开合模油缸漏油密封件损坏更换密封件壁厚系统检修系统参数没有调好或损坏重新调整参数或更换模口漏料模口没有装好重新安装机器齿轮箱漏油密封件损坏更换密封件升降机构故障涡轮损坏更才反涡轮顶出无动作顶出油缸损坏或电磁阀损 坏维修,更换油缸或维修,更 换电磁阀-20文件编号：SL/SC090501五、液压传动系统常见故障排除方法液压泵常见故障分析与排除方

20、法故障现象故障分析排除方法不出油、输油 量不足、压力 上不去1、电动机转向不对2、吸油管或过滤器堵塞3、轴向间隙或径向间隙过大4、连接处泄漏，混入空气5、油液粘度太大或油液温升太高1、检查电动机转向2、疏通管道，清洗过滤器，换新油3、检查更换肩关零件4、紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严 防空气混入5、止确选用油液，控制温升噪音严重压 力波动厉害1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2、吸油管密封处漏气或油液中有气泡3、泵与联轴节/、同心4、油位低5、油温低或粘度局6、泵轴承损坏1、清洗过滤器使吸油管通畅，正确选 用过滤器2、在连接部位或密封处加点油，如噪 音减小，拧紧接头或更换密封圈；回 油管口应

21、在油面以下，与吸油管要有 f E喃3、调整同心4、加油液5、把油液加热到适当的温度6、检查（用手触感）泵轴承部分温开泵轴颈油封 漏油漏油管道液阻达大，使泵体内压力升高 到超过油封许用的耐压值检查柱塞宗宗体上的泄油口是否用单 独油管直接接通油箱。若发现把几台 柱塞泉的泄漏油管并联在一根同直径 的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵 的泄油管接到总回油管上，则应予改 正。最好在泵泄漏油口好个压力表， 以检查宗体内的压力，具值应小于 0.08MPa二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气侵入2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松1、增设排气装置；如无排气装置，可 开动液压系统以最大

22、行程使工作部件 快速运动，强迫排除空气2、调整密封圈，使它不紧不松，保证 活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄 漏（大多允许微量渗油）3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧，使其同 心度不良3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正6、链磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者须 锋磨8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧 即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击1、靠间隙密封的活塞和液压缸间隙， 节 流阀失去节流作用2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作 用1、

23、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2、修止研配单向阀与阀座推力不足或 工作速度逐 渐下降甚至 停止1、液压缸和活塞配合间隙太大或 。型密 封圈损坏，造成高低压腔互通2、由于工作时经常用工作行程的某一 段，造成液压缸孔径直线性不良（局部有 腰鼓形），致使液压缸两端高低压油互通3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使 摩擦力或阻力增加4、泄漏过多5、油温太高，粘度减小，靠间隙密封或 密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸 两端高低压油腔互通，运行速度逐渐减 慢直至停止1、单配活塞或液压缸的间隙或更换 O 型密、封圈2、链磨修复液压缸孔径，单配活塞3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆4、寻找泄漏部位，

24、紧固各接全面5、分析发热原因，设法散热降温，如 密封间隙过大则单配活塞或增装密封杆、溢流阀的故障分析及排除故障现象故障分析排除方法压力波动1、弹簧弯曲或太软2、锥阀与阀座接触不良3、钢球与阀座密合不良4、滑阀变形或拉毛1、更换弹簧2、如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导 杆推几下，使其接触良好；或更换锥 阀3、检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀 座4、更换或修研滑阀调整无效1、弹簧断裂或漏装2、阻尼孔阻塞3、滑阀卡住4、进出油口装反5、锥阀漏装1、检查、更换或补装弹簧2、疏通阻尼孔3、拆出、检查、修整4、检查油源方向5、检查、补装漏油严重1、锥阀或钢球与阀座的接触不良2、滑阀与阀体配合间隙过大3、管接头

25、没拧紧1、锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2、检查阀芯与阀体间隙3、拧紧联接螺钉4、密封破坏4、检查更换密封噪音及振动1、螺帽松动2、弓单簧变形，不复原3、滑阀配合过紧4、主滑阀动作不良5、锥阀磨损6、出油路中央有空气7、流量超过允许值8、和其他阀产生共振1、紧固螺帽2、检查更换密封3、修研滑阀，使其灵活4、检查滑阀匕壳体的同心度5、换锥阀6、排出空气7、更换与流量对应的阀8、略为改变阀的额定压力值（如额定 压力值的差在0.5Mpa以内时，则容易 发生共振四、减压阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法压力波动不 稳定1、油液中混入空气2、阻尼孔有时堵塞3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，

26、使阀 卡住4、弓单簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移 动困难或弹簧太软5、钢球/、圆，钢球与阀座配合不好或锥 阀安装不止确1、排除油中空气2、清理阻尼孔3、修研阀孔及滑阀4、更换弹簧5、更换钢球或拆开锥阀调整二次压力升 不图1、外泄漏2、锥阀与阀座接触不良1、更换密封件，紧固螺钉，并保证力矩均匀2、修理或更换不起减压1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，开启回油压力2、主阀芯在全开位置时卡死1、泄油管必须与回油管道分开，单独 回入油箱2、修理、更换零件，检查油质五、节流调速阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法节流作用失 灵及调速范 围/、大1、节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及 系统内部泄

27、漏2、节流孔阻塞或阀芯卡住1、检查泄漏部位零件损坏情况，予以 修复、更新，注意接合处的油封情况 2、拆开清洗，更换新油液，使阀芯运 动灵活运动速度不 稳定如逐渐 减慢、突然增 快及跳动等 现象1、油中杂质粘附在节流口边上，通油截 面减小，使速度减慢2、节流阀的性能较差，低速运动时由于 振动使调节位置变化3、节流阀内部、外部在泄漏1、拆卸清洗有关零件，更换新油，并 经常保持油液洁净2、增加节流联锁装置3、检查零件的精确和配合间隙，修配 或更换超差的零件，连接处要严加封 闭4、在简式的节流阀中，因系统负荷有变 化使速度突艾5、油温升高，油液的粘度降低，使速度 逐步升高6、阻尼装置堵塞，系统中肩空气

28、，出现 压力变化及跳动4、检查系统压力和减压装置等部件的 作用以及溢流阀的控制是否正常5、液压系统稳定后调整节流阀或增加 油温散热装置6、清洗零件，在系统中增设排气阀， 油液要保持洁净六、换向阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法滑阀不换向1、滑阀卡死2、阀体父形3、具有中间位置的对中弹簧折断4、操纵压力不够5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足6、电气线路出故障7、液控换向阀控制油路无油或被堵塞1、拆开清洗脏物，去毛刺2、调节阀体安装螺钉使压紧力均匀或修研阀孔3、更换弹簧4、操纵压力必须大于 0.35Mpa5、检查、修理、更换6、消除故障7、检查原因并消除电磁铁控制 的方向阀作 用时有响

29、声1、滑阀卡住或摩擦力过大2、电磁铁不能压到底3、电磁铁芯接触间/、平或接触不良1、修研或调配滑阀2、校正电磁铁高度3、消除污物，修正电磁铁铁芯七、液控单向阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法油液/、逆流1、控制压力过低2、控制油管道接头漏油严重3、单向阀卡死1、提高控制压力使之达到要求值2、紧固接头，消除漏油3、清洗逆方向不密 封，有泄漏1、单向阀在全开位置上卡死2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀1、修配,清洗2、检修或更换八、油温过高的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法当系统不需要压力 油时，而油仍在溢流 阀的设定压力下溢 回油箱卸荷回路的动作不良检查电气回路、电磁阀、先

30、导回路和 卸荷阀的动作是否正常液压元件规格选用 不合理1、阀规格过小，能量损失太大2、用泵时，泵的流里过大1、根据系统的工作压力口通过阀的 最大流量选取2、合理选泵冷却不足1、冷却水供应失灵或风扇失灵2、冷却水管道中肩沉淀1、消除故障2、消除沉淀散热不足油箱的散热面积不足改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积液压泵过热1、由于磨损造成功率损失2、用粘度过低或过高的油工作1、修理或更换2、选择适合本系统粘度的油加油液 到推荐的位置油液循环太快油箱中液卸太低加油液到推荐的位置油液的阻力过大管道的内径和需要的流量不相适 应或者由于阀门的内径不够大装置适宜尺寸的管道和阀门，或降低 功率六、机器常见问题及

31、其原因问 题现象原 因模板合不扰1、合模后模具之间有缝隙2、出现涨模现象3、模具调换后，合不拢1、 铜套磨损2、 合模油缸密封圈磨损，出现内泻现象。3、 重新设定合模终点参数。合模尢劭作机器在进行开合模时，无反应。1、 电眼问题，检查电眼是否损坏，或接线头是否松动2、 检查机器是否有压力。3、 查看监控系统，确定PLC是否有信号。主油泵开启，慢速合模动作进行在开启主油泵时，没有执行合模动作，机器自动进行慢速合模射料无信号执行射料动作时，没有信号，PLC 无俗号，指示灯不亮，操作面板上 的指示弘元。1、重新进行壁厚电子尺调校、调零。开模不到终点机器温度加不上去切刀变压器烧坏变压器经常烧坏1、由于切刀边被磨薄，使电阻变小，电流增大的原因加热器温度不停的往上加机器加热器的温度不停的往 上加，风机正常的运转，接触器也 没有出现跳闸的现象，产品出现重 的变形。1 .检查风机否有问题。风机 安装是否止确，风机内部 构造是否与具他正常的风机